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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除第一章 皮带运输机检修规程一、概述1、用途化盐工段皮带机是将盐包内的原料盐通过下料斗输送到化盐桶进行化盐溶解。2、结构简述皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。在金属机架的两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。二、技术参数B500mm、L=35446mm =196B500mm、L=5000mm配用减速机LZQ 50-1-2 电动机V112M-4 N=4kw配用电动滚筒 YD500 V=0.802/S N=2.2KW三、检修周期及检修时间检修周期检修类别小修中修大修检修周
2、期（月）36122436检修时间四检修内容1、小修、检查、修理皮带接头，更换卡子。、检查、修换上下托辊调整偏辊。、检查或更换减速机润滑油。、检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。、检查修理安全防护装置。检查校正联轴器，更换易损件。、调整皮带松紧度，检查拉紧装置。、检修下料斗及溜槽。2、中修、包括小修的全部内容。、清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。、修换清扫器。、修换皮带的跑偏挡边托辊。、检查修换上下托辊支架。、减速机清洗检查，更换易损件。3、大修、包括中修的全部内容。、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。、各滚筒组件检查，修理或更换。、机架检查，修理，调整或更换。4、电动滚筒解体检查修理或更换
3、。5、修换输送带拉紧装置。6、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。7、除锈、刷漆防腐。五、设备完好标准和检修质量验收标准1、完好标准A、零、部件 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。 操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。 基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。B、运行性能 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。 生产能力达到设计能力或查定能力。 润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。 皮带运转无打滑现象。C、技术资料 设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。 设备操作规程，维护检修规程齐全。 有易损零件图。
4、 有运转记录D、设备及环境 减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。 整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐，清洁。2、检修质量及验收标准机架 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。 机架横向水平度度允偏差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。 中间架间距的偏差不超过1.5mm，中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。 机架不得有异常震动和移位。输送带 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa。 普通型皮带宽B和层数见下表：B、mm500650800100012001400Z34454658
5、510612、检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。、输送带联接推荐使用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的8590%；b、机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身强度的3540%。c、机械接头旧皮带两端应割去150200mm再钉皮带扣。d、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时，或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应给予更换。、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。、驱动滚筒的上母线应比托滚的
6、上母线高出38mm。10、电动滚筒、检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应给予更换。、装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。组装完后，应作原重性试验。11、托辊 检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。 托辊壁厚磨损4050%，成轴承体与轴承松动脱离时，应给予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。 托辊的水平度允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量），各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不
7、超过3mm。12、轴与轴承 轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度1.6。 滚动轴承转动自如，应无麻点，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。否则应给予更换。 滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。 滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。轴承和轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准，可采用镶套的方法予以修复或更换新件。13、拉紧装置的检修 螺旋拉紧装置往前松动的行程不应小于100mm。 在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1/1000选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用，其螺杆、螺母的磨损腐蚀严重时应给予
8、更换。料斗 料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。 修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低适合，坚固。驱动装置 电动机及电动滚筒的电气部分按电动机检修规程进行检修。 减速机按照（HGJ010032-91）减速机维护检修规程进行。联轴器 联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤。 弹性柱销联轴器找正径向移位0.05mm，轴向倾料0.2/1000，端面间隙4mm。第二章 WG-1200- 2/4B离心机检修规程一、概述1、用途：离心机是烧碱蒸发的主要设备，它是用来过滤蒸发过程中分离出来的盐泥。2、结构简述卧式刮刀离心机主要由机座及机壳、门盖、回转体刮刀卸料装置，传动装置以及液压
9、控制系统组成。二、技术性能转鼓四径长（mm） 1200500转数 r/min 800有效容积（L） 210分离因数 430主机配套功率 Y225M-4B3 N=45KW油泵配套电机 Y100L-4 V1 N=2.2KW齿轮油泵 CB-25B Q=25l/min P=2.5MPa三、检修周期及检修时间检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）38122436四、检修内容1、小修 检查紧固各部联接螺栓。 检查更换筛网和镍网。 检查刮刀、洗涤管、下料扁咀。 检查修理或更换密封装置。 检查、调节制动装置。 清洗滤油器 处理运行中的缺陷。2、中修 包括小修内容 主要部件解体检查，修复或更换易损件。 检修
10、或更换轴承。 检查和修补转鼓。 检查或校直主轴。 检查更换润滑油。3、大修 包括中修全部内容 整机解体检查，测量各部件的磨损情况，并给予修复或更换零部件。修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡和动平衡。 修复或更换外壳。 检查修理液压系统，更换零部件。 基础修复，检查避震器，更换防震胶，调整机体水平度。 机壳及本体除锈刷漆防腐。 电机有电机大修规程同步进行检查修理。五、设备完好标准、检修方法及质量标准A、设备完好标准1、零、部件 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。 各部配合，安装间隙均符合有关标准。 压力表及各种安全装置，调节装置齐全完整、灵敏、准确。 基础、机座稳固可靠，各部联接件连接紧固齐全
11、，每组螺栓规格统一，螺纹外露扣数符合要求。 管件、管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合要求。2、运行性能 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三过滤”。 无异常振动，杂音等不正常现象，噪音85dB。 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。 生产能力达到铭牌出力或者走能力。3、技术资料 设备图样、说明书、易损零配件图纸、设备运行记录，检修及验收记录等有关档案齐全。 各种资料内容完整，数据准确。 设备操作，维护检修规程齐全。4、设备及环境 机体清洁，外表无灰尘、油污、异物、基础及底座整洁、无积水、油污等，环境清洁，做到“沟见底，轴见光，设备见本色”。 阀门、管线、接头、法兰、密
12、封处无跑、冒、滴、漏。B、检修质量及标准1、转鼓 对有裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊长度不超过焊缝总长度的8%。 焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔，夹渣，裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm。 同一焊缝处修补，不锈钢为一次，碳钢为二次。 焊缝补焊校长时，转鼓要进行热处理及检验静平衡。 转鼓壁厚减薄1/3时，应予以更换，更换新转鼓，必须装配在主轴上（连同其他零部件），做整体校验动平衡，平衡精度不低于G6.3级。2、主轴 主轴经调质处理和探伤检查，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不准修补利用。 主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于75%，在圆周方向不少于85%
13、，靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%。 转鼓与主轴装配后，转鼓端径向跳动偏差不大于0.0004D，轴向窜动量不大于0.0005D（D为转鼓内径） 主轴与轴承配合的轴颈处及各加工配合面粗糙度为0.8，不得有伤痕，沟槽等缺陷。轴颈与主轴同轴度为0.01mm。 主轴安装水平度为0.05mm/m。主轴全长的直线度为0.05min/m。 主轴与轴承装配符合要求。3、轴承（滚动轴承）轴颈与轴承的配合采用H7/K6，轴承安装必须紧靠轴肩，轴承与轴承座的配合为H7/h6。 轴承安装采用油浴法，油温为100120，加热时间1015分钟。 轴颈磨损超过规定值时，可采用电镀法、喷涂法修复。4、卸料机构 解
14、体检查缸体，应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，必要时做强度试验。 活塞和油缸的配合表面粗糙度为0.8，活塞在油缸内移动，应无卡涩现象。 油缸拆洗后，油缸上盖密封圈应更换。 油缸组装后，应进行漏油试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏油。 活塞杆磨损不应大于0.20mm。5、刮刀 刮刀应平直。刮刀旋转至极限位置时，刀口与筛网的间隙为35mm；刮刀上升或下降至极限位置时，与转鼓顶部或鼓底间隙为35mm。 刮刀机构应转动灵活，升降自如。刮刀的旋转装置在调整后应牢固可靠。刮刀杆中心线和主轴中心线不平行度不大于0.001L（L刮刀的伸缩长度） 刮刀在升、降、旋转的任意位置均不得与其他零部件相碰。6
15、、液压系统和电磁阀 液压系统的磨损一般较小，检修中主要是对系统各部位进行严格的清洗，保证油路畅通。拆卸油管时应做好标志，以便装配时对号入座。 检修电磁四通阀时，注意勿损坏电磁铁的接线，将阀门的阀杆拆下后，可用00号金钢砂布沾机油打磨。电磁阀复位后应在开车前试验热启闭动作是否灵敏。 重新装配的液压系统应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压后5分钟后降至工作压力，以无渗漏，不降压为合格。第三章 ZW型强制循环泵检修规程一、概述1、用途：ZW型强制循环泵为大流量，低扬程卧式单级轴流泵，是氯碱生产蒸发工序的关键设备，用于烧碱、效蒸发器的强制循环用。2、结构简述本型泵结构为悬臂卧式轴流泵，泵
16、主要由叶轮、轴、泵体、连接板、轴封箱、轴承座等零部件组成。轴封采用副叶机轮与新型填料组合式密封，满足氯碱生产要求。 二、ZW型强制循环泵技术性能表型号叶轮流量Q扬程（m）转数r/min进口直径（mm）配用电机效ZW600-80+226504740600N=75KWY315M1-8效ZW500-77C017505.5980500N=90KWY315M1-6三、检修周期及检修时间检修周期检修类别中修大修检修周期月312检修时间四、检修内容1、中修 检查或更换填料，消除各部泄漏点。 检查修理在运行中发现的缺陷，并紧固各部螺栓。 检查冷却水管是否畅通。 检查或更换润滑油。2、大修 包括中修项目。 解体
17、检查各零、部件磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。 检查泵体和叶轮等零部件，必要时进行更换。 检查或更换前后滚动轴承。 检查、调整叶轮面泵壳之间的径向间隙。 更换润滑油。 检查转轴器，并找正。 测量并调整泵体水平度，并油漆防腐。 电机按规范检查、修理、加油。五、设备完好标准、检修方法及质量标准1、完好标准A、零、部件 主、辅机的零件、部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计量和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表按期校验。 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，整齐，符合技术要求。 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。 防腐、保温措施完整有效，符
18、合要求。B、运行性能 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。 无异常振动、松动、杂音等现象，全振幅不大于0.15mm。 温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。 生产能力达到铭牌出力或者定能力。C、技术资料 设备档案、检修及验收记录齐全。 有设备履历卡片。 有安装使用说明书、产品质量证明书。 易损件有图样 设备运转时间记录准确 操作规程、维护检修规程齐全D、设备及环境 表面清洁、无灰尘积垢。 基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液、环境整洁。 泵体及附属管件、管线油漆完整，无鼓泡脱落现象。 进出口阀门、管口阀兰、泵体、端盖等接洽面均无泄漏。 填料密封、机械密封符合无泄漏要求
19、。2、检修质量标准a、主轴 轴颈的圆柱度为0.03mm；且表面不得有伤痕，表面粗糙度为1.6。 轴的直线度为0.03mm/m，轴颈的径向跳动值0.030.06mm。b、叶轮 叶轮与泵壳之间的径向间隙应符合设计要求，沿圆周必须保持均匀，其半径上的最小间隙不小于直径间隙的40%，最大磨损量不大于叶轮直径的2； 叶轮安装时，叶轮标高应符合设计要求。 叶轮与叶轮毂的间隙为0.5mm。 叶轮不平衡重量允差见下表转速 r/min叶轮直径mm不平衡重量g9801460428450505807306504048058085087020C、轴套 轴套与轴的接洽面粗糙度为1.6；采用D7/h6配合； 轴套端面对轴
20、套外径的垂直度为0.03mm。D、轴承 装配滚动轴承的轴颈表面粗糙度1.6，轴承与轴的配合采用H7/K6，装配时采用油浴法。e、联轴器联轴器与轴的配合应采用K7/H6，联轴器找正，其端面间隙为4mm，径向位移0.08mm，轴向倾斜201300mm时，允许不平衡重量为59。超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位与未切削处应平滑相接。4、转子 在拆卸叶轮轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲打锤击。 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，一般不应超过0.05mm。 叶轮密封部位外圆与密封环的径
21、向间隙按图样规定或按下表2选取：表2密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最小最大900.350.501.5901200.400.541.81201500.450.612.01501800.500.662.01802200.550.732.22202800.600.802.5本表适用于材料为碳钢，Cr13钢的泵。表3密封环直径直径间隙使用磨损极限间隙最小最大800.400.521.8801100.450.592.01101400.500.662.01401600.560.712.21601900.600.782.51902200.650.832.52202500.700.882.82502800.
22、750.953.0本表适用于材质为118Ni9或类似的耐酸泵 转子装于泵体内，应使叶轮流道中心对准涡空中心。5、流动轴承 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。 轴承压盖与滚动轴承端面间隙应不大于0.10mm，轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具和利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲打轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩紧靠。 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接
23、火焰加热。6、密封装置 轴套（或轴）在填料处的表面粗糙度不得超过1.6。 填料封套和压盖与轴（或轴套）的直径间隙为：轴套或轴径75mm时，直径间隙为0.751.00mm，75110时，直径间隙为1.001.50mm、110150mm时，直径间隙为1.502.00mm。 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.150.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙按规定相应增加0.30.5mm。 压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。 填料接口应成斜口对接，填料要选用合适。 注意填料环的环槽对准填料箱上
24、的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 装填完填料后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，并且不应该一下子拧得太紧，使填料失去弹性，以后就无法调整。7、机械密封装置 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a、径向圆跳动一般不大于0.040.06mm。b、表面粗糙度为3.2。c、外径偏差不超过h6。 泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。 动环与静环接触密封面的平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达0.2，非金属材料密封环0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。 机械密封的拆装a、拆装应仔细，避免磕伤，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲打。b、在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位。密封面的装配时可涂抹透干油或锭子油。c、弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。8、联轴器泵用爪型联轴器的对中偏差及端面间隙应符合下表要求：联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜7110630.040.2/100013019040.050.2/100022425050.050.2/100031540050.080.2/1000【精品文档】第 20 页