质量技术管理体系图及方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date质量技术管理体系图及方案质量技术管理体系图及方案确保工程质量的技术组织措施5.1 组织措施5.1.1质量保证体系质量保证体系图政府监查与监督部门建设监理单位结算质量合格工程量对达到质量等级要求的分项工程鉴定质量等级保证机械完好率95%合格品点收报成本核算组、不合格品限期退场材料设备组工程技术组成本财务组技术负责人施工组织设计报总工审定施工组织设计分项工程施工工艺卡生产

2、技术员项目经理实行奖惩检查标准技术交底机械设备员材料员施工员质量安全员劳资员核算员实行对策贯彻落实质量标准、进行三级质量教育、督促执行各项管理制度落实施工方案组织班级三检下达施工任务单安全技术交底卡产品合格证复试报告采购原材料、购配件检查维修保养设备供给运行使用良好的设备结算专检技术复核质量评定反馈付款对达到签评质量等级的分项工程质量问题分析工资按时发放，奖金及时兑现定额分析、估工质量安全 组 项目副经理5.1.2 质量管理机构 材 料 科进场材料质量材 料 科抽检材质技术负责人 机械设备质量设 备 科编制施工方案施工技术组质 安 科工程质量施工技术组设 计 代 表质 监 站业 主 代 表5.

3、1.3 组织管理措施:(见下页图表)高起点、高标准的质量管理，建立完善的质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。 执行国际质量标准，制定质量保证计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员：工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。熟悉图纸和技术资料准备 工作材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备

4、机械设备准备现场临时道路和排水办上道工序交接手续技术交流分部分项工程交底施工管理人员参加施 工严格执行操作规程中间检查严格按图施工自检互检专业检查合理安排工序间搭接隐蔽工程验收现场文明施工质量评定执行验评标准质量问题整改处理材料合格证实验报告资料整理自检记录质量检验评定隐蔽验收记录回访维修使用过程 建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组的质量责任制，并与经济利益挂钩。

5、本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。 遵循监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。定期组织各方会议对施工方法进行讨论，制订详细的施工方案，制定标准的操作工艺卡指导施工保证质量。 原材料质量控制材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行检验，合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退货，坚决不用在工程上。 严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。严格执行国家颁布的设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准，严格按施工图纸和监理单位审定的施工组

6、织设计施工，设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加，办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。 坚持自检、互检、交接检制度每道工序完工后，按质量标准要求进行“三检制度”，检查合格后，方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施处理。 建立群众质量网络建立群众性的质量检查网，班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组质量安全员，

7、负责班组人员操作质量检查，坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，上道工序不合格，坚决返工重来，不进行下道工序的施工。质量与效益挂钩，重奖重罚。 关键工序、特殊过程的控制：关键质量工序流程控制图如下：对影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目部质量领导小组和质安科分别检查施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题的发生。工序质量监控实 测施工环境投放物料人 员其他方面材料半成品机械设备工艺过程工艺、方法纠偏或认可判 断分 析工序活动效果监控工序活动条件监控施工准备的控制工序活动过程的条件控制5.1.4施工协调本工程工程量大、工期紧、质量高、专业性强、交叉

8、作业多、技术要求高、场地较宽等特点。我公司将团结协作，密切配合，树立上道工序为下道工序、土建为安装创造条件的思想，共同搞好本工程的建设。除本方案提到的需协调的内容和要求外，尚包括施工工序之间的衔接、综合进度的安排、总平面的管理、大型施工机具的使用、文明施工以及安全、质量监督等各个方面，需要互相支援、互相协作、互相配合。因此，根据工程进展情况，我司将顾全大局服从协调。为了保证工程质量，使工程进度按计划进行，将成立施工协调组，建立施工协调制度，具体如下： 建立有施工监理工程师、设计代表、建设方、施工单位参加的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织。 每周定期召开施工协调会两次，解决施工中可

9、能出现的问题，排除障碍，保证施工计划的实施，达到工期目标的目的。 在施工前进行专业图纸会审，将存在的问题及早处理，开工前编制详细的施工技术交底，使施工人员了解设计意图，形成统一的认识，进行有计划、有制度、有措施地组织施工。 整个施工过程以土建施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展。 协调组加强对各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查和验收，若发现与计划有偏差，及时处理使之符合，保证整个施工生产的顺利进展。5.2 技术措施5.2.1分项工程质量保证技术措施5.2.1.1 测量工程： 鉴于本

10、工程测设面大，精度要求高，测量难度较大，项目部组建测量组，由公司测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。 投入高科技测量设备，如高精度经纬仪及水准仪，内业计算采用电脑控算。本工程的测量设备在投入使用前，均经技术监督局进行检测，合格者应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期送检。 测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。 沉降观察记录是判定建筑物质量问题的重要依据。在工程基础至0.000，设立标志时测一次，工程在上部结构建造过程，按验收规范规定逐层测记，装饰工程时

11、，标志因室外装饰，幕墙施工等原因移位，进行转换测定，至竣工交付，记录至此结束。5.2.1.2 模板工程：根据本工程为现浇混凝土结构特点，模板工程是主体工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。模板工程质量控制图如下学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自 检模板涂隔离剂平整清理模板模板选择准备工作注意保护棱角时间按强度曲线确定拆模施工记录质量评定记录

12、支模技术交底质量评定资料整理拆模清理现场、文明施工模板工程质量程序控制表 首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板做成定型清水砼模板，装拆时不乱扔乱放乱甩，码放成堆。 支撑系统确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。 浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼造成不必要的损坏。A、梁模板：支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下

13、料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。 B、柱模板：柱子支模板前必须先校正钢筋位置；根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔50100cm 加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。 C、板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 5.2.1.3 钢筋工程：质量控制图如下学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，设专人看钢筋操作人员参加执行验评标准钢材

14、合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板中间检查梁、柱、板抽检10%，但不少于3件制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌自检钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录事故处理记录施工记录施工准备技术交底现场绑扎安装资料整理质量评定钢筋下料成型不合格的处理（返工）清理现场、文明施工办理隐蔽验收签证手续钢筋工程质量程序控制表 钢筋加工a.钢材全部采用优质正品；b.加强钢筋配料管理工作，钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度符合设计图和规范规定，根据设备情况和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；c.预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放

15、，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。d.预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性，具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气提高防止氧化的效果。e.在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。f.咬边预防措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电流不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。g.夹渣预防措施：在搭接焊和帮条焊时，操作中注意熔渣的流动方向，必须使熔渣滞留在熔池后面；当熔池中的铁

16、水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。 钢筋安装a.绑扎时多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或骨架扭曲。b.检查垫块厚度是否准确，根据平板面积大小适当垫够。c.钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整校正。d.预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，控制外形尺寸不超过允许偏差。e.钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料

17、牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢 筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。f.预防绑扎节点松扣：一般采用2022号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径1215毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。5.2.1.4 混凝土工程： 砼的配合比严格按实验室配合比执行。砼浇灌前应严格检查模板尺寸和

18、支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性； 原材料计量建立岗位责任制，派专人负责配料过称计量，按规定留置试块。制作标准计量水桶；外加剂用小台秤计量。 预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。 捣实混凝土拌合物时，插入式振

19、捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好， 振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。 砼浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对砼进行养护。混凝土施工配合比材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作准备实模和坍落度钢筋、模板工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备书面交流质量预控措施操作人员参加技术交底岗位分工、操作挂牌专业会签木工钢筋工跟班保质量申请浇注令执行重量比砼试块的留设根据情况调整配合比预埋件预留孔按图施工浇注混凝土按时覆盖混凝土养护标准养护砼试块冬、夏季节保温养护混凝土拆模材料合格证实验报告牌自检记录执行验评标

20、准质量评定中间验收质量评定记录砼构件按规范要求抽检混凝土浇注令质量问题整改处理资料整理混凝土施工记录5.2.1.5 砌体工程： 砂浆质量控制a.砂浆配合比的确定：砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。b.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。c.水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。d.不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合

21、比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆使用时应经常翻拌、清底，将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用 砌墙：砌块材料应采用优质产品。砌块的龄期不得少于28天。组砌方法必须正确，灰缝饱满度不得小于80%。a.砌块在砌筑前1-2天用水湿润，雨季不用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。b.砌墙前进行统一摆底，先对现场砌块的尺寸进行实侧，确定组砌方法和调整竖缝宽度立皮数杆，按规定留槎，用于承重墙体的空心砌块严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂纹的砌块。c.沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，砌至一步架（或一次墙）后，将墨线向上引伸，作为控制游丁走缝的基准。墙体砌筑时采用双面挂线，按皮数杆

22、砌筑，对门窗口高度进行严格控制。埋设墙身拉结筋梁底墙应用斜砌法、挤紧。5.2.1.6 装饰工程装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监三方检查通过后再大面积施工。地面工程地面应平整，不得有空鼓、开裂、起拱、起砂现象。功能区分标高应正确，排水坡度、地漏安装应符合有关要求。楼梯踏步侧面光滑平整，楞角方正，滴水线宽度、厚度一致、清晰顺直、美观。扶手应牢固，高度按有关规定施工。水泥砂浆地面有龟裂（不空鼓）或局部出现裂缝。5.2.1.7 成品、半成品保护措施土建与水电交叉工序的成品保护：做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品；合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序；

23、水电安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。现浇砼楼面浇捣完毕后终凝前的保护 浇筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。 已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。 雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。5.2.2 施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确

24、保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和合格证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有合格证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供

25、应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、合格证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。外加剂：采用UEA膨胀剂，要求定厂商、定品牌、定掺量，对进场的原材料经监理取样复试合格后，方可使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。-