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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除B标段5月29日质量检查质量缺陷处理措施一、情况简介在2014年5月29日各方组织的质量大检查过程中，发现我方施工的一二次风机基础混凝土出现涨模现象；锅炉补给水处理车间114轴0.00米至3.30米柱梁结构存在“蜂窝、麻面”及个别“露筋”现象。二、质量缺陷原因分析1、混凝土涨模质量缺陷分析1.1.模板未按施工规范及施工方案进行正确的模板加固，模板自身强度不够。 1.2.混凝土浇筑过程中，一次放灰量过大过快，造成混凝土对模板侧压力加大。1.3.混凝土浇筑过程中，施工人员在混凝土振捣过程中未按操作规程操作，在一个点上过振，加大了模板的侧压力。2.混凝
2、土表面“蜂窝、麻面”质量缺陷分析2.1.混凝土配合比中砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。2.2. 混凝土下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。2.3. 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3.混凝土结构“露筋”质量缺陷分析3.1. 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3.2.因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，混凝
3、土表面失水过多。三、涨模、“蜂窝麻面”、“露筋”质量缺陷处理措施1.涨模、蜂窝、麻面质量缺陷处理措施、1.1.对于涨模处混凝土进行弹水平及垂直控制线，用钢凿进行逐层剔凿，遭到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，保证剔凿后的混凝土表面达到感官平整。1.2.用毛刷将涨模剔凿、蜂窝、麻面处刷干净并用水进行冲洗，保证剔凿、蜂窝、麻面部位无松动石子、粉尘及混凝土颗粒。1.3.对蜂窝麻面位置处进行支喇叭口形式模板，用高强度灌浆料进行灌浆修补。待达到一定强度后将喇叭口处多余混凝土进行剔除。1.4.修补完成后，加强修补处养护，养护采用淋水养护及表面覆盖塑料薄膜。1.5.待修补部位达到强度后，采用打磨机进行表面打磨，保
4、证修补部位的修补质量。2.“露筋”质量缺陷处理措施2.1.将露筋处松散混凝土进行剔除，并用毛刷将钢筋上铁锈、松散混凝土、石子、砼颗粒刷干净并用水冲洗干净。2.2. 对蜂窝麻面位置处进行支喇叭口形式模板，用高强度灌浆料进行灌浆修补。待达到一定强度后将喇叭口处多余混凝土进行剔除。2.3.修补完成后，加强修补处养护，养护采用淋水养护及表面覆盖塑料薄膜。2.4.待修补部位砂浆达到强度后，采用打磨机进行表面打磨，保证修补部位的修补质量。四、预防措施为了避免以后该情况的发生，在每天的例会上对所有楼号作为反面教材进行通报。并采取如下预防措施4.1.模板的加固严格按照施工规范及方案执行，加强施工技术交底的次数。4,2.对模板拼缝处进行重点控制，对于未贴双面胶的拼缝进行拆除。4.3.加强混凝土配合比、搅拌、振捣的控制。4.4.钢筋保护层垫块严格根据要求进行施工。4.5.提高施工人员的质量意识，对重点部位进行重点交底。严控质量。【精品文档】第 3 页