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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date油品车间操作规程(最新)油品车间操作规程油品车间操作规程编 制：陈京波 发布日期：2014年5月7日 实施日期：2014年5月7日-目 录第一篇部门概述 4一 部门简介 4二 部门职责 4三 岗位职责 5第二篇部门制度 7一 行为管理办法 7二 卫生管理办法 8三 交接班管理办法 9四 巡回检查制度 9五 出勤管理办法 12六 节能降耗管理办法 13七 槽车装卸车管理
2、规定 14八 计量管理办法 15九 流程复查制度 16十 脱水管理规定 16十一防止冒罐管理规定 17第三篇部门流程与标准 18一、油品管线蒸汽吹扫操作流程 18二、卸车流程 19第四篇专业知识 20一 罐区专业基础知识 20二 安全知识 28三 油品知识 34四 爆炸极限 40五 油品储运操作流程 41第五篇应急预案 42一 触电、电器火灾事故应急救援预案 42 第一篇部门概述一 、部门简介山东龙港化工有限公司是2006年9月经山东省工商行政管理局核准、登记注册的新建企业，企业性质属于股份制企业。公司位于中国山东东营港经济开发区。山东龙港化工有限公司发展规模的10000吨年柴油添加剂项目总投
3、资13000万元，劳动定员160人，总占地面积约66000平方米。该产品添加于车用柴油中，通过对柴油的改性处理，改善柴油的柴油机内的燃烧性能，提高热效率，可降低柴油油耗1030%，提高柴油机功率515%，降低排气有害物质排放量，并且延长柴油机使用寿命，公司一期工程固定资产投资3000万元，生产规模3000吨。年产值过18000万元，年创利税3000万元。车间责任区域包括原油卸车区、1罐区、2罐区、3罐区、甲醇罐区、液化气丙烷罐区、装车区6个区域。油品车间工作氛围积极向上，具有良好的合作精神和团队意识，工作认真负责，不畏艰苦，以“每天超越自我，时刻追求卓越”的标准来要求自己。目前，车间正以崭新的
4、团队姿态，齐心协力，求真务实，不断创新，深抓节能降耗和安全生产，为集团公司的壮大而努力奋斗！二、部门职责（一）做好与销售、生产各部门的协调工作，确保油品信息链畅通；（二）负责成品油、半成品油、保管和安全防护，确保安全无事故。（三）负责甲醇制丙烯装置原料成品半成品的接受入库。 （四）负责在存油品的加温、脱水、倒转、调和等处理工作。（五）负责产品的发油装车。（六）负责装置原料、二次原料的卸车入库。（七）负责车间在存油品变化量的计量。（八）负责车间所属设备、工具、器材的检查、维护保养工作。（九）负责成品、半成品、原料油的车间班报、日报表编制，并传递相关数据于生产技术部和销售公司及生产车间；（十）负责
5、成品、半成品、原料油出、入库办理。（十一）负责车间现场管理工作。（十二）负责对装油、卸车客户的监督与管理，及对其一般性投诉的处理。（十三）负责车间检修计划、材料计划、工作计划及预算的编制。（十四）负责车间技术革新、员工技能提升。（十五）负责车间设备档案及工作台账整理、保管。三、岗位职责班长职责1、与地磅、化验、罐区、油台沟通做好装卸车安排2、组织监督指导操作工严格执行服务提升有关规定3、根据运行情况做好与相关部门沟通协调4、异常情况的处理工作5、监督指导班组员工对设备、器材进行维护保养6、做好设备、器材完好情况的检查统计记录工作7、员工安全思想教育工作8、安全隐患检查及处理工作9、日耗品的管理
6、控制工作，做好废物回收再利用工作10、员工考核管理11、交接班管理12、劳动纪律管理13、装、卸车监管工作。14、对设备定期检测检修，及时对安全隐患进行督察整改15、根据油品质量情况，进行合理调合16、做好原料的加温、脱水等储运工作17、现场管理劳动纪律管理18、监督执行工作标准及流程、制度等19、现场卫生管理20、搞好班组团队建设工作（二）装卸储运罐区员工职责1、甲醇、芳烃、丙烯、丙烷、汽油、液化气等装车及监管2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各个控制阀门的切换情况，使其处于控制状态3、随时掌握生产动态，做好各罐的脱水工作，防止液化气带水影响生产和销售4、根据各罐液位，确定收付罐，按操作规程认真操
7、作，在进行切换罐时必须通知车间。5、严格执行交接班制度，班前必须认真检查各罐液面，温度，脱水情况和安全消防设施、灭火器材、是否灵活好用，并对器材进行正常维护6、罐区操作人员要精心操作，操作严格执行安全操作规程，严禁超温、超压、超液面操作，严格执行装置送料安全规定，遵章守法，记录清晰、整洁，如果不按工艺操作造成超温液面、泄漏等事故按公司规定处理7、加强巡回检查，重点检查罐区各各罐温度、液面、压力有无泄露点，安全消防设备适应情况，定期检查各罐安全阀是否录活好用定期维护保养，加强脱水工作定期排放，造成超温、超压现象按公司规定处理8、妥善保管好安全消防器材，平时维护保养好，做到班班检查，灵活好用，人人
8、会使用，发现器材不好用不灵敏联系相关部门及时更换9、负责岗位所属设备的操作，维护保养好，保证设备完好，做到无油污、灰尘和跑、冒、滴、漏现象10、装卸台区严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其他火种，禁止穿外露铁钉的鞋子11、禁止使用明火，必须动火时，应经过有关部门同意并采取安全措施12、进入装卸台人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、腈纶等能产生静电的服装13、罐气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其他车辆未经批准和采取消火措施不准进站14、残液必须装卸台密闭回收，严禁向江、河、下水道或地沟内排放15、要正确使用护具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面
9、具16、值班人员要坚守岗位，并有三班轮流倒换，监视仪表、卸车泵、管线、槽车的压力、温度指示是否正常，检查罐车的静电接地线是否完好并且接地装卸人员必须采取有效的防火措施和放静电危害。对发生超装或充装过程中罐车泄漏等异常情况，必须能及时进行卸车17、每一班充装作业人员不得少于2人。每一班应配备安全检查人员，安全检查人员应经过培训，熟悉安全技术和要求18、充装完的罐车，应检查罐车各密封面、阀件、接管等无泄漏。严禁罐车超装、超压19、监督督促司机对车辆卸车前、后进行安全检查20、做好油罐车的卸车操作及服务工作21、做好卸车罐车、油池油量的控制工作22、做好卸车统计记录工作，并进行数据核实、23、做好卸
10、车车辆的监督，制止和揭发作弊行为24、加强客户的安全管理，提醒客户采取安全措施，注意安全注意事项25、及时掌握卸油系统状态，发现问题及时上报，按照班长指示及时处理26、对卸车设备及罐区卫生进行清理27、外来人员、车辆安全监管28、安全隐患查处及安全巡检工作29、电器设备使用的控制工作30、日耗品使用的控制管理工作31、各项业务及异常情况的交接32、工具、器材设备情况的交接33、交接上级指示、要求和注意事项34、对鹤位及广场卫生进行清理35、油品的加温、调和、脱水等处理工作36、罐、泵等工艺指标控制37、油品的检尺、采样等计量工作38、油品的接收、输出、倒转、吹扫等输运工作39、蒸气使用的控制工
11、作40、对卸车设施的维护保养、对水分测定仪系统及其附件的维护保养、对机泵、储罐、储运管线等设备及其附件进行维护保养、对消防管线、灭火器等消防器材进行维护保养、对鹤管、输油管线及其附件的维护保养、对远程发油系统及其附件的维护保养第二篇 部门制度一、行为管理办法1、严格遵守各项制度和龙港人行为规范，积极完成车间安排的各项工作任务。2、各项工作严格按照工作流程执行，工作中不准出现消极怠工现象。3、工作期间不得私自脱离工作现场或聚众聊天。4、工作中与各单位协调好关系，做好交接，工作中特殊情况及时向车间汇报。5、不说不利于班组和车间团结的话，不做有损车间及公司利益的事。6、班组员工要服从班组长安排（违章
12、、违纪指挥除外）。7、车间成员要爱护公物，不准出现打、砸、摔、扔现象。8、工作间隙员工要积极进行业务交流学习。9、车间员工要团结向上，养成良好的团队精神。10、与客户交流时要热情礼貌，文明用语。11、公司领导在进入车间时，要起座并礼貌问候。12、工作中同事之间称呼时要以职务相称。二、卫生管理办法目的为规范员工行为，培养良好清洁习惯，创造一个清洁整齐美观悦目的工作环境管理，特制定本办法。管理规定1、 更衣室、客户休息室、仓库、工具间每班下班前清理干净，确保无尘土、无油污、无垃圾，工具、衣物摆放整齐。2、 罐区、公路为班组卫生，班长做好监管、组织人员做到每周清理一次，确保无杂草、无垃圾、无油泥、地
13、面平整、设备清洁。3、 消防器材、安全附件责任到人，每周清理一次，确保清洁无油垢。4、 值班室地面、桌椅卫生及时进行清理、物品摆放到位，交接班前、饭后要进行彻底清理，要达到无尘土、无油污、无杂物、无饭梗，物品摆放整齐到位。 5、 集中垃圾每班下班前送至垃圾池内。6、 泵房卫生责任到人上班后对其区域清理一次，确保机泵见本色，管线，地面无尘土、无油污、无积水且器材摆放到位。7、 装卸车台责任到人，上班后对其区域清理一次，确保无新鲜油，无垃圾杂物，物品器具清洁并摆放到位。8、 雨雪天气当班人员需对公路、装卸车台、攀梯、广场、巡检路线进行及时清理，确保无大量积水积雪。9、 各岗人员对外来人员做好现场监
14、管，清理好现场卫生。10、 饮水机、灯具、风扇、空调、橱柜、写字台、水桶、表等室内物品，及室外路面定每周二进行集中清理，确保无尘土、无油污、无杂物。11、个人衣橱柜必须及时清理，达到柜面整洁无油污。三、交接班管理办法目的：规范交接班时现场的秩序，加强相互监督，增强班组间的沟通特制定此办法1、接班前接班班长（员工）对所接设施进行详细巡检，若发现问题在交接班时提出。2、交接班班长（员工）与接班班长（员工）必须全部面对面进行交接。3、由交班班长（员工）讲述当班的工作完成情况，完成的讲述处理的经过，未完成的或正在进行的讲述其原因。4、接班班长（员工）如有不明白或不清楚的必须向接交班班长（员工）询问，直
15、到清楚为止。5、接班班长根据实际情况有权不接未完成的工作，如有争议有车间裁决。6、交接工具、钥匙等公用物品时，若不齐全，交接班人员需签字证明，方可接班。7、双方签字后交班方可离开，否则按早退处罚。8、交班时无特殊工作所有员工到场，且保持安静。9、交接完毕后，才允许交班方换下工服。10、交接班时间不得低于15分钟。四、巡回检查制度 （一）目的为了使生产人员能够了解设备的运行状态、及时发现设备缺陷，从而迅速采取措施消除或防止其扩大，将事故消灭在萌芽中，减少经济损失，保证设备安全运行，特制定本制度。（二）管理规定 ：1、在机组正常运行或停运后，各罐区装置正常运行，每间隔一小时对所管辖的设备和系统进行
16、定期巡回的检查。2、操作人员在接班后，根据岗位分工对相关的设备和系统进行不定期巡回检查。3、操作人员在接班前，根据岗位的分工对相关的设备和系统进行接班检查。4、在设备启动或停止、装置投运或停运时、遇有特殊天气（如大风、雷雨、闪电、高温、寒流）时，对所管辖设备，系统及预防设施进行的细致特殊情况检查。5、 巡检时要严格按巡回检查内容进行。内容主要包括：1）设备系统的运行备用是否正常；2）运行设备系统的有关参数指标是否合格（如：声音、震动、压力、温度、电压、电流、液位）；油罐有关参数指标是否合格（温度、压力、液位、伴热线、阀门开度等）；罐区雨水蝶阀开关情况，消防器材是否齐全等。3）设备系统有无跑、冒
17、、滴、漏现象。4）设备、系统附件是否齐全完好；5）现场安全防护设施是否齐全完好；6）建筑物、土建工程、施工现场设施的完好情况；7）生产现场和设备、系统的卫生状况；8）有关防憋压、防寒防冻设施的完好情况；9）常用工器具的数量和完好情况；10）有关记录。指示的情况及变化趋势；11）巡检时必须检查所有辖区内的办公设施、生产设施、消防器材、是否完好，数量是否充足。12）巡检过程中如发现值班室、泵房、窗户开、关不规范应随手按“统一开度、统一方向”的要求进行规范，发现窗户玻璃破损等要及时记录并汇报。6、 如有下列情况时，巡检人员在巡检时应重点进行检查并增加巡检次数（在原规定巡检间隙上缩短一半时间，即：重要
18、设备和系统每二十分钟检查一次，一般设备和系统每小时检查一次）。必要时另行安排人员重点巡检或派专人基地监视。1） 大、小修后试运时段；2） 新设备或备用设备投入运行；3） 存在缺陷、异常运行的设备或出现频繁性故障的设备；4） 处于特殊运行方式或恶劣条件下运行的设备；7、 巡回检查工作注意事项1）巡检人员应佩戴必要的安全用具，以保证巡检质量和员工个人安全。2）巡回检查高空部位或设备时，不得进行其他工作，不得越过护栏作业。3)检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程和具体情况予以处理，及时汇报、4)在检查中如发生机组设备事故时，应立即通知班长，理智进行事故处理、5)检查中对设备遇有疑问或不明白的问
19、题，不得随意乱动设备或将其停止运行，及时汇报班长，按班长要求处理。6)因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成的事故，要追究有关人员责任；7)进入现场危险区域或接近危险区域时，应严格执行有关规定的安全注意事项，无防护措施严禁靠近危险性液（气）介质的泄露区域。8)不放过发现的一切异常现象和声音变化、异常气味、漏油痕迹等。9)对于看不见的地方如声音杂乱、多种因素及其它不易辨别的情况，检查时要更加仔细，不要被外界不利因素所干扰。10)巡检中发现设备着火或危及人身安全时，应立即采取紧急措施，根据规定的灭火方法进行灭火或补救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。11)在执行检查时，离开应汇
20、报班长。12)巡检时要精力集中，不做与检查无关的事，认真的看、听、嗅、摸，注意设备有无异常情况 ，发现设备异常、及时汇报、并进行正确处理。13)巡检中如带有学习人员，一定要坚强监护，不准乱动设备，预防意外。14)巡回检查中发现可疑人员进入现场，应进行查问、制止并报告班长，必要时班长及时汇报上级。15)巡检时应注意脚下的孔洞、盖板盘梯、台阶等、防止坠落。16)巡检完毕应将巡检情况向本班班长汇报，并作好记录以可追溯，如有异常及设备缺陷要通知调度，以便联系检修人员及时处理。17)班长每日对罐区等设备进行巡检一次；18）、巡检后及时做好巡检记录。19）、巡检时为整点要同时拨动巡检牌，巡检点前后十五分钟
21、内，整点检尺点巡检时间为前后半小时。五、出勤管理办法、目的为了维护正常的工作秩序，强化全体职工的纪律观念，确保班组高效运行结合公司实际情况，制定本制度。 、替换班管理规定1、换班时需提前一个班提出换班申请，换班时须由替班人签字认可，换一个班由双方班长签字同意，替班由被替班班长签字同意，换3个班及以上由分管主任签字，班长换班需经分管主任签字同意。2、若有特殊情况，需上班前一小时由换班人向待上班班长电话申请；若允许换班，上班后由班长填写换班记录，班长签字；如果不同意换班,则员工必须正常上班，否则按旷工处理。 3、换班后若发生问题，替班人与换班人都有责任，绩效考核于两人，行政及经济处罚于当事人。4、
22、 未经同意的换班，换班人按请假一天处理，扣双方绩效分数。6、 未经同意私自换班发生的问题双方负有同等责任。7、 车间安排的换班发生问题由替班人负全部责任。8、 换班时必须俩人技术相当，工种相同，若不同区域岗位换班须再经车间负责人签字认可。9、 本班组内不能超过俩人同时换班。10、 换班时须注明换班事由，班长把好关，理由不充分不准换班。11、 替班人替班后需认真遵守各项纪律，服从班长管理，负起换班人岗位职责。12、 班长对替班人员的管理应等同于本班人员，应认真负责，发生问题负管理责任。 、请假及休班管理规定1、请假或休班的员工必须提前一个班向班长提出申请。 2、请假或年休须经班长、分管主任、车间
23、主任同意批准； 3、连续3天以下公休由班长同意批准；连续3天及3天以上公休由分管主任批准。4、 请假时必须明确事由，不得虚假事由。5、 请假、休班确认批准时需根据车间情况及请假事由决定；大量调油时无特殊情况不得请假或休班。6、班内不得有两人同时请事假。 7、未同意批准，请假或休班员工必须正常上班，否则按旷工处理； 8、请假或休班员工提前来上班必须一上班就报告车间主任。9、原则上不允许电话请假，若有特殊情况，须电话向班长申请，班长同意后，补办手续。（四）考勤制度1、罐区、装车区实行三班三倒。2、大批调油、开停工时不准休班，无特殊情况不准请假，若不出勤按公司考核制度执行。3、装车区上零点没有车装油
24、时保持两人值班，不得睡觉。4、上班后由班长或带班人在半小时内划好出勤记录；不得提前和延后划考勤。六、节能降耗管理办法 、目的 为响应公司的号召，全体员工积极行动起来，以身作则，节能降耗。立足本车间实际，特制定本管理规定。、管理规定（）用电控制办法装车时禁止开循环阀根据季节定时、定点、定人开关照明设施倒调油时，在不影响销售情况时能用压差平压的压差平压装、卸车区照明灯，无车辆时开半禁止使用与工作无关的电器空调、风扇低于26度禁止开，禁止无人电风扇空转，禁止空调运转门窗关闭不严 热水器无人使用必须及时关闭， 倒转油时合理调节机泵出口，做好机泵压力、流量的检查工作，确保压力正常、流量正常（2）用蒸汽控
25、制管理办法严禁蒸汽排放点过多，排放量过大，按生产技术部下达排放标准执行严禁蒸汽管线的泄露根据季节天气情况对拌热线进行有计划性调节使用优化操作，利用热源、使本车间蒸汽用量最低蒸汽线加控制阀，减少冬季防冻凝排放加强蒸汽线的排凝，提高蒸汽质量管线吹扫时，要合理使用蒸汽消防蒸汽线冬季防冻防凝，采取最高点一个放空的办法，蒸汽排放情况根据天气情况调节根据车间重质油罐加温控制上限温度，保证原料罐温度正常，减少蒸汽浪费（3）物料控制办法制定仓库物品记录表，随时掌握物料情况领用物品必须进行车间登记，经分管主任签字同意认可，车间任何人不能随意到仓库领用物品垫片、管件接头、压力表、棉纱、机油等易耗物品要节约利用，不
26、得随意浪费阀门、螺栓使用更换坚决进行修理再利用，确实无法使用的更换新阀门爱惜工具，合理使用保存办公用品节约使用，严禁浪费按公司规定合理使用劳动保护用品根据公司要求油品指标，保证达到效果情况下，尽量降低加入助剂量废旧物品无法再利用统一退回废料库七、槽车装卸作业安全管理规定1、 槽车应按指定位置停车，用手闸制动，并熄灭引擎。2、 作业现场严禁烟火，并不得使用易产生火花的工具和用品。3、 进入罐区的一切人员严禁携带手机、火种、不准穿钉子鞋、化纤衣服，必须着工装。4、 槽车在进入装卸区前必须戴好防火帽，按地链条必须提起，非押运人员严禁进入。5、 车辆停好后必须熄火刹车，司机不准离开现场，严禁在罐装现场
27、修车，待进车辆应在外排队等候。6、 液化气充装前，必须检查槽车和相关证件（“四证”检查一液化气槽车使用证，化学危险品运输证，液化气罐车驾驶员证，液化气罐车押运员证），手续齐全容器合乎要求才能充装7、 重装操作人员凭“装卸单”进行装卸，没有相关手续不准进行装卸工作8、 液化气槽车对位后，应先挂静电接地线，气液相软管与罐车连接牢固。9、 检查核对好流程，通知泵区开泵，开泵后注意罐内压力和液面的变化情况。10、充装过程中，操作人员不准离开装卸现场，要加强同私泵联系，密切配合，及时开停泵，做到不起压、敞压、提高效率，防止事故发生。11、作业前应接好安全地线、管道和管接头联接必须可靠，并排尽空气。12、
28、操作人员和押运人员装卸作业时，不得离开现场，在正常装卸时，不得随意启动车辆。13、槽车在充装量不得超过设计所允许的最大充装量，严禁超装，充装完毕，必须复检重量或液位，如有超装，须立即处理。14、认真填好充装纪录。15、装卸结束后，通知私泵停泵关阀，拆下与罐车连接的气液相软管、接地线、并用蒸汽吹散泄漏的少量液化气。16、装卸结束后，操作人员认真填写操作记录，包括槽车单位、车型、车号、日期、充装重量、充装压力、操作人员等，以备检查17、装卸结束，记录罐的液位，同时核对地榜单，发现有误及时汇报。18、出现下列情况，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理。1) 雷击天气； 2）附近发生火灾； 3）检测出
29、液化气泄漏； 4）液压异常； 5）其他的不安全因素。八、油品计量管理办法为提高车间的计量准确率，避免计量事故的发生，特制定此项规定：1、 车间计量工作由班长全面负责。负责指导、监督各生产班组和统计组的计量工作；负责调查、处理计量工作中出现的问题；负责解决统计计量工作的出现的疑难问题。2、 班长具体指导各生产班组的报表，做好每天的物料平衡工作及各装置的原料、产品量，并同装置对量，每7天将对量情况及周报上报工艺副主任。3、 班长负责本班组的计量工作，对本班组的计量工作负主要责任。每天对班组的报表、交接班尺、倒油前后尺进行监督、复核，并进行抽查。4、油品整点检尺（7时、15时、23时）、倒油前后尺、
30、脱水前后尺等一切油罐移动前后尺均以人工检尺数据为准，并记录报表。5、 DCS系统显示液位只作为倒油控量、进出油控量、内部倒油控制上、下限液位时参考数据，仪表显示油米不允许上报表。6、 对静态罐原则上每天不进行人工盘库，若仪表值相差较大，就需要对该罐进行人工检尺，并将计量结果记入报表。7、检尺时间要比整点检尺时间（7时、15时、23时）提前15分钟上罐检尺。检动态罐时，应先检与装置有关的油罐，后检与装置无关的油罐。静态罐检尺应提前完成，不要集中在正点检尺时间。8、各班组必须在半小时内将计量结果报班长。班长发现油量不对时，责令岗位人员重新检尺。9、班长对所有油罐的液位、温度、计量每天审核，发现较大
31、差量及时查找原因。10、油罐内油品收付前后、脱水前后，必须人工检尺，并做好记录。油品移动前重新测温算量，移动量以新量为基准计算，可在报表备注一栏中注明，发现问题及时上报车间。11、收油罐在收油过程中以原罐的密度为准，收油二日后、封罐需化验，以新密度为准。12、罐区之间倒油，收付双方以各自罐内温度为准。收油方密度应使用付油罐密度和收油罐密度的加权密度来计算。当收、付油罐倒油量与收油量出现差量超标时，当班者应主动复尺查找原因。如查不出原因上报，由车间负责查找原因。13、当收付油罐换罐时，应先检待移动油罐，后改流程，再检原移动油罐，避免换罐过程中由于压油造成计量偏差。原则上收付装置不得在检尺点（7时
32、、15时、23时）换罐。14、检尺数据要准，下两次尺。发现油量有疑问，主动上罐复查。15、每月四次盘库，每周一完成所有静态罐（包括1米以下油罐）的盘库工作，全部为人工检尺。16、成品油罐区在油罐装车、管输、付汽车台时，整点尺可观测现场仪表数据，但付油前后尺、温度必须以实际检尺、测温为准（本条规定适用于有雷达液位计的油罐）17、倒油开始一小时核对倒入倒出油量，每班至少在整点检尺时核对倒入倒出量一次；18、间断性发油罐交接班时应交接发油罐油量，有液位计的油罐每班至少核对罐内油量一次；19、每班核对装车量与发油罐油量，每罐发油结束后应在当班对该罐计量，每日零点班7：00前后对所有发油罐计量检尺；20
33、、雷闪近伬、狂风暴雨等恶劣天气可以延后检尺；九、 流程复查制度为了保证安全生产，严格落实工艺纪律，减少或杜绝生产事故的发生，提高罐区的管理水平，特制定本制度。1、操作工倒流程前，先把该开的和该关的阀门想清楚，要弄清楚流程走向、需要开关阀门的位置及个数，做到心中有数。到现场根据生产需要去操作。2、操作工到现场后，核对一下该开的和该关的阀门。若有不符，马上查找原因，若核对无误，则开始倒流程。3、操作工倒完流程后，流程一级由班组另一人复查；流程二级由班长或带班人复查；流程三级有车间人员复查。流程复查人员必须到现场核实流程，看是否有误，并签字记录。4、交接班时，操作工在值班室内先对照流程交接，讲解生产
34、任务、设备状态及应着重注意的流程或事项，然后交接双方再到现场交接，双方确认后签字交接。5、若出现问题，班长及时报告，由上级协调安排处理。6、严禁未复查、假复查或复查不及现象。十、脱水管理规定为加强油品脱水管理，给装置提供合格原料，保证产品含水合格，尽量减少脱水损失，特制定本制度。1、油品采用沉降脱水方法，实行人工脱水操作。2、油罐脱水执行收油前脱水、收油后沉降脱水、移动前脱水的原则。3、汽油应在沉降2小时后进行脱水。库存紧张时，应勤脱水。4、脱水时要做到一勤(勤脱水)、二小（脱水阀开启度要小）、三少（脱水带油要少）、四净（要把水脱净）。5、对有条件的罐区，含油量大的污水，要先脱入罐区污油池中，
35、进行二次沉降、加温、脱水，再开泵打回油罐中。6、脱水时，操作工不得离开现场，严禁同时打开两个以上油罐脱水阀。7、脱水时，操作工应站在上风口，防止吸入有毒气体。8、脱水见油后，逐渐关闭脱水阀至全部关闭，待油水界面稳定一段时间后，再稍许打开脱水阀，慢慢脱水，如此反复操作，直至不见明水为止。9、油罐脱水完毕，应立即关严脱水阀，防止粗心而发生跑油。特别是交接班一定要现场面交和检查。10、向调度上报分析罐之前，必须落实脱水情况。如分析结果含水不合格，应及时通知岗位人员，重新脱水。11、为保证油品含水合格，必须将罐内油品的温度控制在操作规程所要求的范围以内。12、如遇化验含水不合格，而又脱不出水的情况时，
36、车间必须到现场落实情况并汇报调度，请示处理意见。13、如遇异常情况，由班长做好记录，并向车间领导汇报。14、冬季脱水时必须见油才能关闭，使脱水管线及阀体充满油，以防冻裂阀门及管线。15、交接班时要对脱水工作进行检查。16、脱水前，要检查下水道排污情况，并通知污水厂注意。17、脱水严禁带油，轻油罐区水尺合格可不脱水。18、罐区清罐时，所有清罐污水排入污水厂。十一、防止冒罐管理规定 为保证安全生产，落实工艺纪律，减少或杜绝油罐冒顶重大安全事故的发生，提高车间管理水平，特制定本规定。1、操作工要严格执行检尺计量制度。油罐进油接近安全高时，操作工要加大检尺频度，注意观察油罐液位，以保证油罐不超过安全高
37、度。2、油罐要加强脱水管理，做到油罐切水无水、含水合格，避免进油温度超高而导致油罐冒顶。 3、操作工要严格执行工艺纪律。注意来油温度变化及油罐内动静，若有异常情况要及时汇报班长、调度、车间领导，确保安全。4、油罐进油或付油过程中，操作工要认真核对流程，避免流程错误串入油品而导致油罐冒顶。5、油品调和或周转时，操作工要先查清油罐的容量，计算出油罐的剩余容量，避免油罐容量模糊不清而造成超高或冒顶。6、交接班时，交接双方在值班室内交接各油罐的动态情况，特别要注意提醒将要收满的油罐 ，然后交接双方再到现场具体交接。7、接班后，操作工要核实将要收满的油罐具体情况，认真检尺，做到心中有数。8、若出现油罐冒
38、顶事故，操作工要立即报告上级领导，由上级领导安排并采取应急措施进行协调处理。第三篇 部门流程与标准一、油品管线蒸汽吹扫操作流程1、防冻防凝需进行罐底进出口贯通吹扫；动火作业、设备拆装时若管线内有大量液体，先采用罐底进出口贯通吹扫再采用立管吹扫；若管线内有微量液体时直接采用立管吹扫。2、罐底进出口贯通吹扫：需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，再开启罐进出口阀门将液体吹入罐内，根据吹扫情况逐渐关小直至1-2丝后听到进气声音后停止注汽，立管防空完毕后关闭立管、量油孔。4、管线内若充满汽油扫线前需用水、柴油等置换后方可用蒸汽吹扫。5、管线吹扫完毕时要先关闭油路控制阀，
39、打开立管防空，再关闭注汽阀、防空完毕后关闭立管。6、装置吹扫时经罐底进出口吹扫，听到进气后改为立管吹扫，当立管出汽后及时通知调度与装置，待装置停止注汽、立管防空完毕后关闭。7、机泵吹扫时，蒸汽排凝后泵进口关闭循环阀全开启，进口注汽贯通排油汽管线，缓慢关闭循环阀待泵转动后及时调节排油气管线控制阀，使泵缓慢运转，待扫线完毕关闭注汽阀，蒸汽排空后关闭相关控制阀。8、扫线时需先将扫线管线进行检查，关闭扫线无关阀门，开启扫线管路控制阀，再慢慢打开注汽阀进行吹扫。9、扫线时操作工做好监管，巡查管线、阀门，关注罐内温度、液位，蒸汽压力及天气变化情况。10、若管线凝线需开启伴热线进行暖线操作。11、扫线前需检
40、查蒸汽，压力应在2-4公斤之间，排净蒸汽冷凝水。12、扫线前需将罐内明水排净。13、禁止2点同时注汽吹扫。14、扫线时罐内温度不得高于70.15、罐内油位超过安全液位上限时禁止向罐内吹扫，液位高出进出口不足0.3米禁止底部贯通吹扫。16、雷雨天、狂风及低温天气禁止立管吹扫。二、卸车流程1、外采油流程（1）油罐车过完地磅到盘梯处停车，由查封铅人员上罐查看铅封。主要内容如下：装油口是否有铅封。透气孔是否打铅封。铅封是否与卸车通知单上的铅封号相同。打的铅封是否合格。（2）铅封检查完毕，指示罐车到油台指定位置停好车，打开卸油口，放好油管。卸油前应注意事项：卸车人员必须穿戴劳保用品。注意安全:车未停稳，
41、不得在车前后站立。卸车须有卸车通知单及样号。卸油时须打开装油口。接好接地线，并良好。卸油管摆放正位;卸油管管口无铁丝, 罐体及卸油管良好，无滴漏现象；防火帽戴好，并处于关闭状态，电源关闭。（3）卸油时阀门应缓慢打开，观察是否有明水，若有明水应先切水，再重新过磅，然后到油台取样。若无明水，应先放100200公斤油取具有代表性的底样，带样号送化验室检验。取样注意事项：取样时车势不得前低后高。取样时卸油管不得呈U型弯上翘。卸车人员应亲自索取样号，亲自取样送样，不得让客户代取代送。对一式两份的油样，应同时用一只取样缸取出，分为两份，或用两只缸子同时取出，不得拖时导致油样油质不一致。取样时应仔细检查卸油
42、管是否故意存油，以防止作弊。取样、送样、卸车过程须至少两人共同监督实施。（4）取完底样，司机须到客户室等候，卸完油后通知司机到油台提车。（5）底样化验完毕，若无异常情况，卸车。卸车过程中，卸油人员要做好油池夜位检测，根据油池液面的高低，及时调节卸车速度及转油速度。（6）卸车过程中，卸油人员应站在上风处，来回巡检，及时掌握油质的变化情况，确保油品质量。（7）卸车结束后，通知司机到油台清理卫生。（8）卫生清理完毕，卸油人员检查工具、设备、现场无问题，取下接地线，签单放行。备注（以下情况不能卸车）：1、雷闪狂风暴雨天气或附近发生火灾不得卸车作业；2、卸车前检查内容与要求不符合，出现大量明水或油质变化很大的，不得卸车；3、不符合卸油指标的不得卸车；4、油池液位见长不见下时停止卸车作业，及时查找原因；5、不符合卸油流程的不得卸车；第四篇 专业知识第一章 罐区操作基本知识一、油罐检实尺操作规程1、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。2、检查量油尺是否符合规定。（1）检查量油尺合格证、校尺（2）尺锤、尺带连接是否牢固；（3）尺带是否损坏。3、检查油罐状况（1）检查液面是否稳定；（2）油罐进出口阀是否关闭；（3）油罐明水是否脱净。4、检尺时下尺稳，触液面要轻。（1）检尺时要站在上风口；（2）沿计量口下尺；（3）握尺要准确；（4）尺锤摆动要小；（5）当尺锤快要接触液