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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date第10章-钻孔与灌浆工程施工第十章 钻孔与灌浆工程施工第十章 钻孔与灌浆工程施工10.1 概述10.1.1 工程项目上游围堰钻孔与灌浆，包括：钻孔(灌浆孔、检查孔和排水孔)；水泥灌浆(帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆)。10.1.2 工程量主要工程量，见表10.1-1表10.1-1 工程量表序号项目单位部位备注边坡堰坡灌浆平洞防渗墙下1固结灌浆m1500孔深5.0m，排、
2、间距3.0m2回填灌浆m21403帷幕灌浆m59082921800孔距2.0m4排水孔m2500孔径50mm，孔深3.0m，排距3.0m，夹角105灌浆检查孔m87010.1.3 钻孔灌浆布置上游围堰钻孔灌浆布置，见图10.1-1，图10.1-2。10.2 施工布置上游围堰的钻孔、灌浆施工条件，分为在露天和灌浆平洞内两种情况。10.2.1 风、水、电和通讯系统布置10.2.1.1供风本合同固结灌浆钻孔用风均为移动式空压机供风。灌浆平洞内采用自然通风。10.2.1.2施工供水左右堰肩固结灌浆、帷幕灌浆施工用水在沿坡铺设的100mm主供水管道上开口50mm钢管引至施工部位施工。钢管沿平洞下游侧壁底
3、部铺设。墙下帷幕施工用水延用防渗墙施工时管道供水。10.2.1.3施工供电施工用电采用三相四线引至灌浆平洞内，要求线缆必须架空，并固定在平洞内侧壁线缆支架上。洞内照明统一采用36v安全电压照明，并按照施工需要布置灯具，确保平洞帷幕灌浆、固结灌浆施工正常进行。墙下帷幕施工用电沿用防渗墙施工时的供电系统。10.2.2 制浆站布置拟在左右各建一座简易集中制浆站，见图10.2-1。供浆范围为左右岸及墙下帷幕灌浆。制浆站主要资源配置见表10.2-1。表10.2-1 制浆站主要资源配置表序号项 目设备名称型号或规格数量(台套)劳动力(个)备 注1简易制浆站高速制浆机NJ-600112采用人工加灰 2灌浆泵
4、BW25013储浆桶1m3110.2.3 灌浆管道布置平洞内输浆管道采用50mm钢管沿平洞底部供水管路线铺设。中间根据需要，合理设置转浆站。固结输浆管道采用50mm钢管作为输浆主管，40mm支管引至施工部位。10.2.4 左右堰肩边坡施工布置左右堰肩边坡均须进行固结和帷幕灌浆。因此，对边坡固结灌浆拟采用架设施工排架的方法，搭设固结灌浆施工平台。排架材料采用40mm钢管和竹跳板。要求严格按照相关排架施工技术规范进行架设；帷幕灌浆拟采用沿边坡铺设滑轨，轨道上架设施工台车的方法进行施工，施工平台可通过手动葫芦上下移动。要求滑轨铺设要稳固可靠，灌浆平台要牢固。10.2.5 灌浆平洞内施工作业平台布置因
5、灌浆平洞较高，人员及钻机无法达到回填灌浆作业位置。因此，在平洞内搭设施工平台。施工平台，见图10.22。图10.2-2 洞内钻孔及灌浆施工平台搭设示意10.2.6 施工排污和弃渣处理根据本合同项目施工特点和施工程序，按照“高水高排、中水中排、低水低排”的原则，进行排水排污布置。根据灌浆的地形条件和分布情况，拟在左右堰肩附近各设1个48m3沉淀池，沉淀池长宽高为(832)m(具体尺寸可根据现场情况调整)，分三格布置，设沉淀池、循环池和清水池，污水经沉淀后排出。见图10.2-1。10.3 现场生产性灌浆试验详见第十二章12.2.3.3。10.4 施工程序10.4.1 灌浆作业施工程序在本工程施工中
6、，涉及到3种灌浆方式。即帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。在施工时，按先固结灌浆后帷幕灌浆、先回填灌浆后帷幕灌浆顺序进行。其中，部分帷幕灌浆是在防渗墙下进行，该部分灌浆在防渗墙完成后进行。灌浆作业工艺流程：施工准备(预埋管)成孔灌浆质量检查。10.4.2 排水孔施工程序排水孔的工艺流程：施工准备钻孔成孔检查孔内安设PV管验收。10.5 施工方法及技术标准10.5.1 灌浆材料10.5.1.1 水泥灌浆所用主要材料为水泥。用于各部位的水泥标号，见表10.5-1。表10.5-1 灌浆水泥品种表序号项目水泥品种1固结灌浆P.O32.52帷幕灌浆P.O42.53回填灌浆P.O32.510.5.1.2水灌浆
7、材料拌和用水，选用符合规范JGJ63-89第3.0.4条的要求的水源。水的温度不高于40。10.5.1.3掺合料外加剂主要为：速凝剂水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等； 减水剂萘系高效减水剂,木质素璜酸盐类减水剂； 稳定剂膨润土等 。外加剂的种类根据需要确定，掺入量通过现场试验确定，掺合料的选用依据监理人的指示选用，使用前经报发包人和监理人批准。外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条的规定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。10.5.1.4原材料检验工程中所用的原材料一律进行检验，检验合格后才予使用。原材料进场时附生产厂的合格证等质量证明文件，进场后报监理人抽样检验。检验不合格
8、的材料按退场处理。水泥的检验原则：每批次检验一次，每批次不超过200吨。其检验结果符合国家的质量标准。10.5.2固结灌浆施工10.5.2.1施工工艺程序(1)固结灌浆施工工序为：抬动观测孔钻孔抬动观测装置埋设序孔钻孔、灌浆封孔序孔钻孔、灌浆封孔检查孔钻孔压水试验检查孔封孔。(2)抬动观测装置埋设抬动观测装置埋设工艺程序为：钻孔冲孔测杆埋设外管及隔浆层安装孔口装置安装观测台制作。(3)固结灌浆一个固结孔的钻灌工艺程序为：钻孔冲洗阻塞压水试验灌浆封孔。10.5.2.2施工方法(1)抬动孔施工方法钻孔：采用XY-2PC地质钻机，金刚石钻头钻进，孔径91mm，要求孔深、孔径、孔斜各参数均满足设计要求
9、。冲孔：采用敞开式冲孔、风水轮换冲洗至回水清止。测 杆：内测杆采用25mm(或20mm)钢管。埋设采用0.5：1：1水泥砂浆定量注浆法。隔离管：外隔离管采用70mm钢管。隔浆材料为：底层1：1黄油石膏粉、上层粉细砂，采用人工投放安装法。观测台：观测台采用C10砼人工埋设钢板座。抬动观测装置，见图10.5-1。图10.5-1 抬动观测装置示意图(2)固结灌浆施工方法钻孔：采用YT-28气腿风钻，孔径42mm，要求孔深、孔径、孔斜各参数均满足设计要求。冲洗：采用监理人批准的冲洗法。冲洗水压采用80%的灌浆压；冲洗风压采用50%的灌浆压力。基岩裂隙冲洗应冲至回水清10min结束，且总时间要求，单孔不
10、少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内沉积物厚度不得超过20cm。阻塞：采用阻塞器阻塞。钻孔基岩段长5m，采用全孔一次灌浆法； 压水试验：严格按照图纸设计要求，选择有代表性的钻孔作灌前压水试验。压水试验可根据实际情况，采用简易压水法、单点法或五点法进行。压水试验宜优先选用简易压水法进行。压水压力一般为灌浆压力的80%，当该值大于1 Mpa时，采用1 Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。灌浆记录：采用监理人批准的全新三参数灌浆自动记录仪，并辅以手工记录。变形观测：采用我公司研制的灌浆工程专用基层JC2002型
11、智能抬动观测报警装置。灌浆：采用孔内阻塞，循环灌浆法。灌浆材料一般为水泥净浆，水泥采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。当灌浆漏量较大，灌不结束时，采用水泥砂浆进行灌注。灌浆时，按施工图纸或监理人要求，尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。灌浆孔基岩段为6m，采用一次灌浆法。浆液水灰比和变浆标准：a.按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，由稀到浓逐级变浆。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 b.当一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比灌注；当注入率大于30L/mi
12、n时，根据施工具体情况越级变浓。灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min后，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当灌浆漏量较大，灌不结束时，及时报告主管部门，并会同监理人进行处理。封孔：钻孔灌浆结束后，采用机械压浆法或压力灌浆封孔法进行封孔。10.5.2.3固结灌浆质量检查(1)检查方法以钻孔取芯和压水试验进行综合评定。钻孔：常规检查采用XY-2PC地质钻机钻孔，孔径76mm。如监理人有特别要求时，按监理人指定的孔径钻孔。压水试验：采用单点法压水试验。封孔：采用置换浆液后拔管压力灌浆法封孔。(2)检查要求固结灌浆质量检查应采用灌前、灌后测量岩体
13、波速或静弹模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。固结灌浆采用岩体波速法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后14d、28d进行。对于相关资料必须在规定的时间之内提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。固结灌浆质量检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的波速不低于设计规定值的20%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人的指示或批准的措施进行处理。10.5.3帷幕灌浆工程10.5.3.1主要工程项目及工程量本标段帷幕灌浆工作的主要工程项目为：(1)灌浆平洞、堰肩的帷幕和防渗墙下帷幕
14、；(2)抬动观测孔钻孔、抬动观测装置的埋设及观测。10.5.3.2施工程序及工艺流程(1)施工顺序帷幕灌浆的施工顺序为：先进行灌浆平洞和堰肩灌浆帷幕灌浆，后进行防渗墙下帷幕灌浆；左右堰肩帷幕同时进行灌浆施工。(2)帷幕灌浆施工程序帷幕灌浆施工程序，见图10.5-2。图10.5-2 帷幕灌浆施工程序图 抬动观测孔现场灌浆试验灌浆平洞、堰基帷幕灌浆帷幕灌浆评价及验收质量检查防渗墙墙下帷幕灌浆质量检查不合格补孔不合格补孔(3)施工测试在设有抬动观测装置的灌区，待抬动孔完成，埋设相应的抬动观测装置，安装JC2002型智能位移测控仪，并完成灌浆前的测试工作后，与灌浆作业同步进行。(4)帷幕施工程序帷幕灌
15、浆施工程序为：施工准备 测量放样 抬动观测孔 帷幕灌浆序孔 序孔 序孔 质量检查孔。(5)工艺流程帷幕灌浆的施工为小口径孔口封闭法，其工艺流程见图10.5-3。不合格 补孔测量放样灌铸孔口管钻机定位造 孔冲 洗压水试验灌浆封孔检查孔灌浆验收图10.5-3 帷幕灌浆工艺流程灌浆下一段终孔验收测 斜10.5.3.3施工方法(1)抬动观测抬动变形观测孔：包括相应抬动观测孔的钻孔、抬动变形观测装置的埋设、安装及监测、封孔等作业。抬动变形观测孔施工按施工图纸或监理人指示执行。用XY-2PC或XY-2型地质回转钻机进行钻孔作业，人工埋设孔口管及孔口装置。抬动监测仪针对本标段帷幕灌浆工程抬动观测的特点，为保
16、证灌浆过程中，抬动变形值控制在设计允许的范围内，在进行裂隙冲洗，压水试验和灌浆施工的全过程中，使用JC2002型智能位移测控仪，进行抬动自动监测、记录，以防止抬动值超过设计标准，产生有害变形。我集团公司研制的JC2002型智能位移测控仪，已通过国家技术专利，具有自动化记录与报警功能，可有效地对灌浆中的抬动变形情况进行监测与控制。其仪器性能与特点：单路传感器输入；可设定零点及上、下限控制值；实时显示、存贮、打印检测数据，按要求打印时间-抬动值曲线；测试精度1m，测试范围0-1000m；超上下限声光报警，其中超下限声音报警可解除、可恢复；断电后，零点值、上、下限值、检测数据不丢失；抬动观测方法抬动
17、观测装置安装依设计或监理人指示进行。开启电源后，设置好参数(上、下限、打印机等)即可进行自动观测与记录，并根据需要打印相关曲线。监测与控制施工中抬动报警下限一般设置为10m，当抬动值达到并超过此限后开始光声同时报警，提示已产生抬动，可按键解除恢复声音报警，光报警不解除。帷幕灌浆施工中，上限初步设置为150m(具体设置依灌浆试验确定)，当抬动值达到并超过此限后声光报警装置不能解除，从而，使操作人员采取降低压力等措施，以保证抬动变形值小于设计允许的标准。此观测报警装置反应灵敏，记录准确，警示性强，能够有效地起到观测记录与警示作用，同时也可有效地控制抬动值上限。(2)帷幕孔(段)灌浆作业采用“孔口封
18、闭，孔内循环，自上而下分段，高压灌浆”的方法进行，作业内容包括裂隙冲洗、压水试验和灌浆、封孔等作业。(3)帷幕灌浆孔布置左右岸堰肩及平洞帷幕灌浆孔均为一排，孔距2.0m，河床段墙接帷幕孔为一排，孔距2m。帷幕灌浆最大孔深达60m。(4)帷幕灌浆钻孔孔口管：采用XY-2PC或XY-2型地质钻机金刚石钻头造孔，开孔孔径一般91mm；接触段深入基岩2m，接触段采用压缩胶球栓塞式或CPS气囊式阻塞器分段阻塞，孔内循环灌浆法。按要求灌铸76mm无缝钢管作孔口管，按设计图纸的角度埋设孔口管，孔口管高出底板15cm，上置法兰盘，通过法兰盘与孔口封闭器相连接。孔口管长度一般为2.5m。孔口管以下钻孔孔径为56
19、mm。钻孔段长：帷幕灌浆各钻孔段长的划分依施工图纸或监理人的指示标准执行，各孔(段)孔深误差不得超过20cm，帷幕第四段及其以下各段，在特殊情况下根据监理人指示，可适当缩短或加长段长，但最长不超过8.0m。钻孔测斜：钻孔时，核对好钻孔的角度和方位，固定好钻机，保证孔斜偏差值满足设计要求，若是斜孔更应注意，操作钻机时仔细核对角度；采用KXP-3型高精度地质测斜仪，对帷幕灌浆孔进行全孔跟踪测斜，测斜按每510m测读一次，及时纠偏。对垂直孔或顶角小于5的孔，孔底偏差值满足表10.5-2的要求；对于顶角大于5和深度大于60m的灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理人的指示执行。表10.5-2 顶角小于5
20、的帷幕钻孔孔底最大允许偏差值表孔 深(m)2030405060允许偏差max(m)0.250.50.51.151.5(5)裂隙冲洗所有灌浆孔(段)均须进行裂隙冲洗；采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；冲洗水压采用80%的灌浆压力，且不超过1.0MPa，冲洗风压采用50%灌浆压力，且不超过1.0MPa，冲洗至回水澄清后10min结束，总的时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2hr，孔内残存的沉积物厚度小于20cm，当临近孔(段)灌浆结束不足24hr时，不得进行裂隙冲洗，裂隙冲洗结束后，立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24小时，须重新冲洗。(6)压水
21、试验裂隙冲洗结束后或结合裂隙冲洗作简易压水试验，压力为灌浆压力的80%并且不大于1.0MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后流量作为计算流量，以透水率表示。(7)灌浆使用3SNS灌浆泵或SGB6-10灌浆泵配合JJS-2B搅拌桶进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆、封孔作业。用GJY-IV型灌浆自动记录仪记录。待凝：接触段灌浆埋设孔口管后，待凝时间不小于24小时，第23段灌浆结束后待凝12小时，其他各孔(段)灌浆结束后，一般不待凝，可进行下一段作业。灌浆材料：用水泥为普通硅酸盐PO42.5级水泥。灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当注入率大于30L/min时，可越级变浓。灌浆过程中，每隔3
22、060min测读一次浆液密度和温度，浆液搅拌时间超过3小时、浆液温度低于5或高于40时则弃去。遇细小裂隙或细微裂隙，则依监理人指示的材料与方法施工。灌浆压力：灌浆压力值以安装在孔口回浆管路上的压力表读数指针摆动中值为准，压力表指针摆动范围不大于灌浆压力的10%。帷幕灌浆各段灌浆压力按图纸或监理人指示要求执行。灌浆时如无特殊情况，尽快升到设计灌浆压力。结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段法时，在最大压力下，当注入率不大于1.0L/min后，继续灌注60min可结束灌浆；采用自下而上分段灌浆法时，在最大压力下注入率不大于1.0L/min后继续灌注30min，灌浆即可结束；采用孔口封闭法时，在规定的压
23、力下，当注入率不大于1.0L/min时继续灌注时间不少于90min，且在规定的压力下，灌浆全过程时间不小于120min，即可结束；施工过程中及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送业主和监理人。(8)封孔封孔采用置换和压力灌浆封孔法，置换是将射浆管下到孔底，用灌浆泵向孔内压入水灰比为0.5:1的浓水泥浆，使之由孔底逐渐向上将孔内积水或稀浆由孔底置换出孔口，直至孔口冒出浓浆。压力灌浆是在孔口装上孔口封闭器，采用压力灌浆封孔法，封孔时间不少于90min。封孔结束后，对封孔质量逐孔进行检查。如发现孔口冒浆或渗水，则扫孔后重新封孔，并作为灌浆质量检查的重点部位。孔口干缩部分大于1m时，采用机械压浆法
24、补封，小于1m时使用水泥砂浆人工封填密实至孔口。在孔口管处凿凹槽，将外露的孔口管割除，并用砂浆抹平。(9)灌浆质量检查灌浆质量检查，以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、灌浆记录等综合分析。检查孔：帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内应布置一个检查孔，具体孔位按图纸或监理人指示进行布置。帷幕灌浆质量检查在结束14d后，其孔径一般为76mm，用XY-2PC或XY-2型地质钻机进行钻孔、取芯和地质编录，做单点法压水试验，必要时按监理人指示做五点法压水试验。合格标准：检查孔压水试验透水率满足施工图纸或监理人指示的防渗标准。透水率不大于10Lu时，合格率应为900%；不
25、合格段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。10.5.3.4帷幕灌浆工程质量检查和验收(1)质量检查与评定帷幕灌浆质量检查与评定，灌浆综合评定以分析检查孔压水试验成果为主，结合检查孔取芯资料、试验资料、灌浆记录、岩体波速测试等试验资料、灌浆记录和测试成果等，评定其质量；其测试方法，合格标准等，均按施工图纸、有关规范和监理人的指示执行，最终成果报送监理人。(2)资料整理施工期间，对灌浆施工各工序、各工艺流程的操作，均做好原始记录，并及时提供成果资料报送监理人审批。钻孔和灌浆工程竣工验收前，提供包括质检报告和竣工报告的所有
26、原始记录成果资料。(3)过程验收和完工验收灌浆工程验收，在钻孔和灌浆作业过程中，按各项施灌工艺标准和各类质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。灌浆工程完工后，申请完工验收，并提交完工验收资料。10.5.3.5特殊情况处理(1)钻孔主要指钻孔过程中发生的特殊情况。钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、回水变色、失水、漏水等异常情况则作好详细记录，并及时报告监理人。钻孔穿过断层、破碎带或遇有塌孔掉块、掉钻时或钻孔失水、涌水量大则立即停钻、查明部位原因，并经处理后再行钻进。钻孔纠编：测孔斜时，发现钻孔有偏斜超过标准的趋势或偏斜超标，则依测斜的结果，调整钻机立轴，或
27、局部垫高钻机等，人为使钻机立轴向偏斜方向的反向偏斜，以纠正钻孔偏斜；或用浓浆封孔、待凝后，重新钻孔。(2)灌浆主要指灌浆过程中出现的特殊情况，主要有外漏，串通，涌水，中断等。外漏：灌浆过程中，如发现地表等冒浆、漏浆轻微时，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理；冒浆严重时，采用嵌缝、表面封堵、越级浓浆、中断间歇等方法处理。堵漏的措施主要有用棉花棉线、麻丝等将集中漏浆的缝、孔塞紧，在集中漏浆的缝、孔部凿楔形槽，再用水泥砂浆或环氧砂浆回填拌制堵漏，尽量避免采用待凝的方法。串通：灌浆过程中，如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆，用一泵一孔(段)法灌注，否则将串浆孔孔口封闭，对灌浆孔(段
28、)继续灌浆，待灌浆孔(段)灌浆结束后，立即对被串通孔(段)进行扫孔、冲洗，然后继续钻孔灌浆。涌水：灌浆过程中，如果发生孔(段)涌水，则首先测定涌水压力和涌水量，然后根据涌水的情况进行灌浆处理，结束后闭浆待凝48小时；灌浆压力计入涌水压力，灌浆结束后屏浆，当涌水压力小于0.2MPa时，屏浆1h，若大于0.2MPa时，屏浆2h；必要时，添加速凝剂。钻孔时，采取缩短段长，针对涌水部位进行专门灌浆处理，处理完成后再向下施工，如终孔段发现涌水，则该孔需加深处理，直至穿过涌水层。中断：灌浆作业必须连续进行，若因故中断则按下列办法处理：a.尽可能使中断时间少于30min，尽早恢复灌浆。b.中断时间超过30m
29、in，立即设法冲洗钻孔(段)，如冲洗无效，则扫孔后重新灌浆。c.恢复灌浆时，使用该孔(段)的起始水灰比浆液灌注，如恢复灌浆时的吸浆量与中断前接近，则采用中断前的水灰比灌注，直至结束。d.恢复灌浆时，如吸浆量较中断前减少很多，(1/2)，且在极短的时间内停止吸浆，则该段不合格，须采取补救措施处理。塌孔处理发生塌孔的孔段主要采取缩短灌段长度灌浆，并进行压力屏浆的方法处理。射浆管一定要穿过塌落物。若效果不明显时，将射浆管底部封闭并在两侧做射浆孔，对塌落带进行高压旋转喷射灌浆，并反复对塌落带进行处理。绕塞渗漏采用自上而下灌浆法时，在进行压水试验时，观察孔口看是否绕塞返水现象，若有，则再度压紧橡胶塞或向
30、上移动橡胶塞的位置，以避免绕塞渗漏。在灌浆时，发现绕塞渗漏时，立即松开栓塞，并通过栓塞注水冲洗，直至冒出清水为止。再重新阻塞、恢复灌浆。射浆管被堵塞或被埋铸在灌浆特别是灌浓浆时，射浆管可能出现被堵塞或被埋铸，其预防措施主要为采用旋转式浆液封闭器，灌浆时经常转动、上下活动射浆管。在灌浆的屏浆过程中，可改用稀浆、大流量对灌浆孔做短暂冲孔循环等。发现射浆管被埋铸后，立即通稀浆，甚至清水、大流量冲洗。用吊锤锤打或千斤顶上顶，当顶打无效时，把孔内射浆管上部返出孔外，再下钻具扫孔处理。10.5.3.6不良地质地段处理(1)主要指断层、破碎带等不良地段处理，即在灌浆孔遇到断层、破碎带的地段，钻孔失水、掉钻，
31、压水试验无压无回、灌浆大漏量等。遇到不良地质地段，要进一步探明断层、破碎带的分布范围，充填物种类和密实情况等；主要探明的方法有：连通试验，用带指示剂的液体作简易压水试验、物探测试、孔内摄像等；再根据不同的情况，采取不同的措施处理。(2)处理的原则和程序是：先堵塞大的裂隙，后进行密实封闭。对断层、破碎带地段，根据了解的情况，采取增设封闭孔，即在帷幕灌浆范围外一定距离的断层、破碎带地段上先钻设封闭灌浆孔，采用低压、浓浆等方法进行封闭性灌浆，然后，再按正常方法进行灌浆孔的灌浆。对断层及破碎带等大漏量段灌浆，一般采用低压、限流、间歇灌浆等方法处理，即先逐级降低灌浆压力，观察吸浆率的变化直至吸浆率降至1
32、0L/min以下；如压力降为0MPa，吸浆率仍然很大，则采用限流法，控制吸浆率在510L/min，保持管路通畅即可，持续灌注，必要时待凝、间歇；以减小浆液在大漏量通道处的流速，促使浆液尽快沉积、凝固，堵塞外漏通道，达到正常灌浆的目的。对断层及破碎带等大漏量段灌浆，也可采用较低的压力灌注较浓的混合浆液，如水泥砂浆、水泥化学浆等，待吸浆率有显著减少时，再改灌常规浆液，逐级提高压力直至达到设计标准。再视情况布置加密灌浆孔、采用抬高灌浆压力的方法，以期达到帷幕灌浆的防渗标准。特大漏量段灌浆，可以在灌浆浆液中掺加一些速凝材料，如在水泥浆中加水玻璃，或水泥砂浆加丙凝灌注等；加入水玻璃时，用两根浆管将水泥浆
33、与水玻璃在溶洞大漏量部位混合。待大的洞隙灌满后，再灌注常规的浆液。含粘土充填断层：按照高压水泥灌浆方法灌浆处理，将压力适当提高，采用挤密法灌注；或采用两个大口径钻孔(110mm)，从一个孔压浓浆灌注或砂灌浆，另一孔敞开，把充填物置换出来，而后再进行密实灌浆。泥砂充填断层：遇到泥砂充填断层，且泥砂充填物不宜清除时，则采用浓浆或水泥砂浆对充填物进行劈裂灌浆，灌浆结束后要进行长时间的压力屏浆和待凝。然后再进行密实灌浆。顺河向大断层：对遇到的顺河向大断层、岩石破碎、失水、掉钻、卡钻等现象且灌浆不起压，吸浆量很大时，灌注浓浆和混合浆液，直至断层通道堵塞为止。然后再重新钻孔、灌浆，最后再增补适量的补孔，适
34、当提高该区灌浆压力。对特大断层、断层密集带、特大顺河向大断层等；按地质缺陷处理的方法处理。10.5.4回填灌浆回填灌浆工程量140m2，在平洞衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。10.5.4.1施工程序(1)回填灌浆施工程序回填灌浆施工程序：测量放样I序孔钻孔I序孔灌浆、封孔待凝II序孔钻孔II序孔灌浆封孔检查孔钻孔压浆检查孔口处理转入下一区段10.5.4.2施工技术要求(1)材料：主要采用水泥浆灌注，水泥标号不低于P.O.32.5；特殊情况下采用水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不大于水泥重量的200。(2)钻孔：钻孔孔径为50mm，孔底深入基岩10cm，灌浆范围为顶拱120内。(3)灌浆水灰比：灌
35、浆时可先采用11的浆液灌注，待排浆孔排出浆液后，改用0.51浓浆灌注。(4)灌浆压力：0.20.5MPa。(5)结束标准及封孔：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，并使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实。露出衬砌混凝土表面的埋管全部割除。(6)灌浆检查：回填灌浆结束后7天进行钻孔压浆检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，且灌浆后结石强度不低于衬砌混凝土或回填混凝土强度，即为合格。(7)特殊情况处理：对于空隙大的部位可以灌注水泥砂浆及高流态混凝土。10.5.4.3施工方法(1)回填灌浆
36、基岩与混凝土衬砌间的回填灌浆采用YT28气腿钻施工，钻孔孔径为42mm，对于钢筋混凝土衬砌部分，在衬砌前预埋50钢管，三个衬砌段作为一个区段进行施工，一个区段内分为两个次序进行施工，首先将I序孔全部一次钻出，灌浆时自平洞顶拱高程较低的一端向较高的一端推进，每个灌浆孔依次作排浆孔和进浆孔，当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推直至结束。各区段序孔必须在序孔灌浆完成后进行钻孔灌浆，两个次序灌浆孔灌浆间隔时间不少于48h。回填灌浆采用填压式灌浆，灌浆时可先采用11的浆液灌注，待排浆孔排出浆液后，改用浓浆灌注。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥
37、重量的200。灌浆完毕后应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口抹平。回填混凝土与衬砌混凝土之间的回填灌浆，通过回填混凝土前预埋的灌浆管路在预留灌浆廊道内施工，预埋灌浆管为32钢管，预埋范围为顶拱120，预埋管横向引入预留灌浆廊道内并标出预埋管高程，一个区段作为一个灌区。(2)回填灌浆质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后将记录和有关资料交监理人，确定检查孔位。检查孔布在脱空较大，串浆孔集中及灌浆情况异常部位，检查孔数为灌浆孔数的5%。采用钻孔灌浆法进行回填灌浆质量检查，即向孔内灌入水灰比为2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内灌入量不超过10L即为合格，否则加密
38、回填灌浆孔或按监理人指示处理。灌浆孔灌浆和检查孔灌浆结束后采用水泥砂浆将钻孔封填密实并将孔口压抹平整。10.5.5 排水孔施工按照施工图纸或监理人指示，准确测量放出孔位。钻机安装平稳并固定牢固，调整钻机使钻孔角度与与水平夹角为10度。排水孔孔底偏差不大于孔深的1/40或符合施工图要求。在排水孔周边30m范围内，灌浆孔未结束前不能进行排水孔的施工。遇到断层破碎带或软弱岩体时及时通知监理人，按监理人要求进行处理。若排水孔钻进中遭堵塞，则按监理人指示重钻。排水孔孔径为50mm，孔深3.0，钻孔采用YG80钻机。钻孔完成后，按照设计要求安设PVC管。10.6 钻孔灌浆施工进度安排及强度分析10.6.1
39、 固结灌浆施工强度计划固结灌浆总工程量1500m，计划用2个月时间完成。从2006年12月11日开始施工，到2007年3月15日完工。平均475m/月。10.6.2 帷幕灌浆施工工期及强度计划10.6.2.1灌浆平洞内帷幕灌浆292m，从2007年2月15日开始施工，到2007年3月15日完工。历时1个月。10.6.2.2岸坡段帷幕灌浆5908m。从2006年12月26日开始施工，到2007年3月31日完工，历时96天。平均1850m/月。10.6.2.3防渗墙下帷幕灌浆1800m。从2007年元月15日开始施工，到2007年3月31日完工，历时75天。平均720m/月。10.6.3 回填灌浆
40、施工工期及强度计划回填灌浆140m2，不占直线工期，平洞混凝土衬砌施工完成后跟进施工。从2007年元月26日开始施工，到2007年2月25日完工，历时1个月。10.7 质量控制技术措施10.7.1钻孔作业10.7.1.1孔 位：钻孔放样采用全站仪精确测量，辅以钢卷尺，对抬动孔、物探孔、灌浆孔等各类钻孔，进行准确定位，钻机就位时保证开孔偏差小于10cm。10.7.1.2孔 斜：帷幕灌浆孔多为直孔，且帷幕灌浆的钻孔较深，为防止钻孔偏斜，主要采取以下措施：(1)在底板混凝土上预埋锚筋，在施钻时加固钻机，避免钻机晃动。用角度尺配罗盘进行钻机立轴方位角及顶角测量。关键部位采用经纬仪校核钻机运转过程中立轴
41、的摆动间歇，并予校正，确保孔斜。(2)选择机械稳定性好的XY-2PC型和XY-2型钻机，配粗径钻杆(50mm)钻具，采用适宜的钻进转速、压力、给水量等钻探参数，以提高钻进工效，确保钻孔质量。(3)用测斜仪跟踪测斜，发现问题及时纠偏。(4)埋设孔口管时注意按设计角度埋设好，使其在钻孔作业中兼起导向管作用，深孔钻进时严格控制孔深20m范围内的偏差。(5)孔深控制：钻孔时严格控制钻孔(段)深度，通过测绳进行控制。(6)钻孔结束待灌或灌浆结束待钻进时，孔口及时加上盖帽或采取措施加以保护，防止异物掉入孔内。10.7.2灌浆作业10.7.2.1抬动：灌浆作业过程中，采用JC2002型智能位移测控仪进行抬动
42、监测，密切注意抬动观测自动报警仪的记录情况，发现报警后，立即对灌浆压力进行控制，必要时将压力降低，以进一步观察抬动情况，若正常则升至灌浆压力直至灌浆结束；若出现抬动变化较大则立即降压循环，并报告监理人。10.7.2.2所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。10.7.2.3灌浆时，由稀至浓改变浆液水灰比后，如灌浆压力突然增大或吸浆量突然减小，或浆液失水回浓，则立即回稀到原水灰比进行灌注。10.7.2.4灌浆过程中，灌注压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施处理。10.7.3对进场使用的设备、材料加以检查和控
43、制，对所有检测仪器、设备、仪表必须按要求检验，杜绝对质量有不良影响的产品入场。10.7.4严格钻灌工艺作风，健全质量保证体系并正常运作，生产用风必须通过油水分离器，严格控制灌浆段长、压力、水灰比等质量控制点，确保灌浆质量。10.7.5采用三班技术人员24h盯班制管理工程质量，配备足够的技术力量确保过程受控。发现问题，随时处理。10.8 安全控制技术措施10.8.1对进场施工的所有人员必须加强安全教育，并对所有人员进行安全交底，提高员工的安全防护意识。10.8.2设立专职安全机构和人员，加强安全管理，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。10.8.3对施工滑轨、用电设备及施工用排架，重点做好防护工
44、作和监督检查工作。10.8.4斜坡部位施工时，钻机平台设置安全轨道锁紧装置，并设置钻机安全牵引绳索。10.8.5施工时做好施工场地的环境保护和文明生产工作。对施工生产的废碴、废料、废水等随时清除。钻灌作业排放的污水、废浆作好沉碴处理，集中排除。废弃岩芯及杂物，运至指定地点处理，保证钻灌作业面的干净、整洁。10.8.6加强安全用电10.8.6.1施工现场设防护设施、安全标志和警告牌。10.8.6.2电缆、电线挂在一定高度或覆盖保护。10.8.6.3电焊机、电动机等单独设开关。10.8.6.4现场的电缆采用五芯电缆。10.9 资源配置10.9.1主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划，见表10.
45、9-1。表10.9-1 拟投入本合同工作的主要施工机械设备表 设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已用台时数检修情况现在何处进场时间地质钻机XY-27重探20040新宜昌2006.11.25地质钻机XY-2PC7重探2000800良好宜昌2006.11.25气腿式风钻YT-286天水2004500良好宜昌2006.11.25灌浆机3SNS8重探20040新宜昌2006.11.25储浆桶JJS-2B8杭州1999800良好宜昌2006.11.25高速制浆机NJ-6003杭州1999800良好宜昌2006.11.25灌浆机BW2503宜昌2002300良好宜昌2006.11.25储浆桶1m34杭州2000600良好宜昌2006.11.25空压机9m34柳州2001800良好宜昌2006.11.2