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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date桥台搭板首件工程总结K14+500-K14+650段填石路基填筑试验段施工方案京港澳高速公路驻马店至信阳（豫鄂省界）段改扩建工程ZXTJ2合同段桥台搭板首件工程施工总结河南省平顶山中亚路桥建设工程有限公司驻信段改扩建工程ZXTJ2合同段项目经理部-桥台搭板首件工程施工总结为更好的加强对工程施工质量的管理，确保本工程优质、高效的建成，实现总体质量目标，并根据项目公司对各
2、分项工程实施首件工程认可制的精神要求,我部选用K17+979.821分离式立交左幅1#搭板作为本部搭板首件工程，该侧搭板，于2014年10月09日施工放样，10月10日浇筑完毕。具体施工总结如下：一、施工目标与首件目的1、 质量目标：本工程首件质量目标是创优质工程，实测项目和外观鉴定综合评分达97分以上，中间交验一次通过；争创标杆工程； 2、安全目标：无质量事故和安全事故发生。3、环保目标：严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏
3、，保持生态平衡，创造良好的环境。4、首件目的：通过桥台搭板首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导全施工段桥面铺装施工，确保工程质量，来确定最优的施工工艺和施工组织。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，模板安装平整度符合规范要求。砼的配合比严格按照试验室批准配合比施工，砼的塌落度进行现场检测，保证桥台搭板砼在要求的塌落度范围内浇筑。二、人员及设备安排（一）人员：桥台搭板的施工对本桥有重要的作用
4、，做好本分项工程是一个关键环节。桥面铺装施工的人员由项目领导统一安排，具体如下：人员安排情况如下表姓名性别年龄职称职务或岗位学历及专业工作年限赵耀辉男47一级建造师项目经理本科25王春杰男35工程师生产副经理本科12李传东男44高级工程师总工本科20王建伟男48高级工程师结构工程师本科24宋焕宇男49高级工程师结构工程师本科26袁豪杰男40试验工程师试验室主任本科16李 郧男31工程师试验员本科7崔超云男43工程师质检工程师本科22刘启民男34工程师测量工程师本科11武民乾男41工程师计量工程师本科18齐艳胜男40助理工程师专职安全员大专18宋群法男34工程师专职环保监督员本科10（二）主要机
5、械设备机械设备投入情况如下表：序号设备名称规格型号数量进场日期1轮胎吊25T22014.05.152装载机ZL5032013.05.083泵车22014.05.154砼罐车8m362013.05.085振捣电机62014.05.156电焊机62014.05.157平板振捣器42014.05.158振动棒42014.05.159发电机22014.05.1510砼拌和站150022013.03.1011搭板定型模板延米302014.05.1512钢筋切割机Y90L-212013.03.1013钢筋弯曲机WJ40-112013.03.1014钢筋调直机GX-1212013.03.1015拓普康全站仪
6、台12013.03.1016水准仪S3台22013.03.10（三）试验、测量仪器：试验、测量仪器已全部检测标定完毕、试验室已取得资格证书，并已投入使用。（四）施工前的准备：施工前，我部作了如下准备，现已全部就绪：1、材料准备：工程材料砂、碎石、水泥、钢筋经检验合格后购进、满足施工需要，采用自运和社会运输相结合的方法，严格控制原材料的质量。试验室已作好各种混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、等试验工作，并已报监理工程师批复。2、沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的方针。搅拌站标定、调试拌和设备，使备用的发电机和拌和站性能处于良好状态，并经常进行试运行；检查搅拌机
7、、运输车辆配套能满足施工要求； 3、施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道，施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械、材料 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作 。4、对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 5、试验人员及时对原材料进行抽检，检测砂、碎石的含水量，根据理论配合比调整施工配合比。6、对进场定型钢模尺寸进行检验、磨光刨光、试拼装。7、钢筋垫块要符合设计及规范要求。8、施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机及固定电话机，测量人员施工采用对讲机联络，防止因盲区无法联盖。三、施工方法及施工过程：1、钢筋的加工及安装（1）钢筋在加工场加工，现场
8、绑扎成型。钢筋加工前，对表面油渍、锈迹清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，准备苫布、塑料布等防水材料予以覆盖。加工后的钢筋按设计图纸编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。（2）钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。绑扎分布钢筋，施工时必须按照测量所放点位挂线来定位钢筋，控制好钢筋顶面高程以及线形。（3）对于已经焊接好的钢筋，首先按照测量放线点位弹线，检查钢筋的保护层，尤其在护栏内侧曲面位置必须认真检查，如果经过钢筋弯曲能调整的，尽量通过钢筋弯曲调整好钢筋的保护层，相差太多无法进行调整的个别钢筋将梁顶预埋钢筋割掉，重新植筋
9、、焊接。绑扎过程中注意调整主筋的钢筋间距，尽量保证主筋间距均匀。2、桥台搭板模板的进场及安装（1）搭板模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，尺寸不合格、平整度达不到要求，或者试拼后模板拼缝错台严重的模板坚决不能使用，必须重新加工处理，直至合格后方可使用。对于试拼合格的小块模板，对其进行编号，以便周转使用时，可对照模板编号顺序进行拼装，以确保模板拼装后的整体平整度和模板接缝无错台的弊病。（2）为了获得较好的混凝土外观质量，本项目采用新制机油作脱模剂。模板打磨抛光后，对其表面清洁干净，再涂上一层新机油，既可以方便脱模，也可以获得
10、色泽均匀，颜色一致的良好效果。（3）模板采用吊车进行安装，内外模板安装时紧贴模板定位钢筋，并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距70cm。模板接缝采用双面胶，模板底部贴好海绵条以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸、顺直度是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。3、桥台搭板混凝土浇筑（1）混凝土浇筑采用泵车泵送浇筑。严格控制混凝土坍落度，混凝土配合比要和施工季节相适应。（2）浇筑时分层按梯级连接浇筑，以利于汽泡排出，振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，
11、振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在40cm左右。振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动器碰撞模板与钢筋，振捣过程中。振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现明显的气泡，混凝土表面均匀。振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。收面时压面不少于3遍，压实压光。大风天气浇筑混凝土时，表层混凝土干的比较快，采用条形塑料盖好。4、拆模及养生混凝土初凝后浇水养护，混凝土拆模时间控制在24小时左右，拆模须细心，保护好已成型的砼表
12、面，拆模后采用湿润的土工布覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于7天。四、质量检查与控制1、模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。模板必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水措施。在浇筑混凝土前，应对模板进行验收。施工过程中应对模板进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。模板制作时的允许偏差项 次项 目允 许 偏 差 (mm)模板制作(1)外形尺寸长和高0，-1肋高5(2)面板端偏斜0.5(3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板端的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板
13、长、宽方向的孔0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板侧挠度1.0注： 板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。模板安装的允许偏差序号项 目允 许 偏 差 (mm)备注1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104预埋件中心线位置32、钢筋从事钢筋加工和焊接的操作人员必须持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。浇筑混凝土前，对钢筋进行下列检查，看是否满足设计及规范要求。钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量；钢筋保护层厚度。钢筋在运输、加工和贮存过程中防止锈蚀、污染和变形。并按品种规格和
14、检验状态分别标识存放。钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同 排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处3、质量检测标准3.1桥台搭板1）所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）桥台上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并
15、按设计要求进行防护。3）不得出现露筋和空洞现象。3.2实测项目桥头搭板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量，每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽30尺量：各检查24处厚10尺量：检查48处3顶面高程（mm）2水准仪：测量5处4板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量35处五、防止质量通病的措施：1、混凝土麻面A、模板全部采用钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。B、模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。C、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至汽
16、泡排净为止。D、组合模板缝要用海棉条夹于板缝中，外露部分用刀片割除，防止漏浆。2、露筋A、浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。B、要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把垫块绑扎于钢筋上。C、钢筋较密集时，选配适当的石子级配，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋净距的3/4，结构截面小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。D为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣。E、混凝土自由倾落高度超过2
17、m时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。F、拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。G、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。3、蜂窝、孔洞A、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。B、混凝土拌合均匀，颜色一致。C、混凝土自由倾落高度大于2m时，采用串筒下料。D、混凝土的振捣分层捣固，插入式振捣器振捣时，浇筑层的厚度一般不超过振动器作用部分长度的1.25倍。E、插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。F、混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出
18、浆呈水平状态就算振捣好了。振捣时要特别注意模板边角处。G、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修。4、混凝土表面裂纹A、浇灌混凝土前，应先湿润模板。B、砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。C、采用混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。D、选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。E、浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。F、加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。有抹面加工的混凝土表面，覆盖塑料布和铺贴防水纸，以达到保持水分的目的。六、文明施工措施为
19、了给施工创造一个整洁、文明的环境，首件钻孔灌注施工采取了若干措施，确保了文明施工形象：1、施工现场设置了醒目标志、标语，挂牌施工。在主要施工作业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥，做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、现场管理做到了工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装。4、施工现场“五有”措施全部落实，有专人管理，做到了文明、整洁、卫生。5、施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作；6、 施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过程巡视。七、首件工程的施工总结 首件桥台搭板施工，混凝土面平直、光滑、颜色基本一致，无泛砂、无明显气泡，各部尺寸控制较理想。整体来看，本次桥台搭板施工取得成功。在首件工程施工中得到了驻地办、总监办宝贵的意见和给力的支持，通过首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的首件专项施工方案，可以用于后期全标段的工程施工。通过首件施工，使全体施工人员加深刻了解施工工艺，增强了其质量、安全意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程中问题再次发生，保质、保量的完成我标段所有的防撞护栏施工。