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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date铝电解电容器岗前培训教材岗前培训教材岗前培训教材一、 电容器的定义：任何两个金属导体中间隔以绝缘介质组成的物体。二、 电解电容的定义：以阀门金属为阳极，以其氧化膜为介质，以电解质为阴极，以另一金属作阴极引 出所组成的电容器。三、 铝电解电容的定义：以铝为阳极在其上面形成的氧化膜为介质，电解质为阴极所组成的电容器。四、 铝电解电容的组成结构及其作用。正箔：储存电荷、导电
2、的作用，经过化成腐蚀在其表面上形成一层氧化膜（AL2O3）的介质与电解纸形成复合介质，有单容和电压，正箔单容称之为电容，单位uf/cm2，比容与电压的关系是：电压越高，比容越低，比容越高，电压越低，成反比关系，正箔颜色较深，厚度较厚，厚度在50110um之间比较脆。负箔：收集电流作用，在电解电容器起负极作用，有单容量且容量较高，颜色较光亮，厚度较薄。电解纸：吸付电解液和绝缘作用，与正箔氧化膜形成复合介质。导针（引线）：引出延伸作用，由铜、铁、铝组成，分成A部（铝舌）、B部（铝梗）、E部、CP线，分正导针、负导针之分，正导针比负导针长5mm。胶粒（黑豆、胶塞）：固定导针、密封、延长电容器的使用寿
3、命，分平台、凸台两种。铝壳：盛装电解液、密封、延长电容器的使用寿命，分防爆和无防爆。胶管（PVC）：起绝缘和标识的作用，-55+1050C，上面标识型号、品牌、温度、防爆（Vent）高温胶带：粘素子作用。电解液：起腐蚀铝箔的作用。五、 电解电容单位F（法拉）1F（法拉）=1000Mf（毫法） 1mF(毫法)=1000uF(微法) 1uF(微法)=1000nF(纳法) 1nF(纳法)=1000pF(皮法)六、 铝电解电容器的作用：滤波、旁路、耦合、调谐、隔直、移向、降压、积分、记忆。七、 铝电解电容器的三大参数及有关的计算方法：容量（CAP）漏电流（LC）损失角（DF）阻抗（R）容量 高限标称容
4、量20%+标称容量=标称容量1.2倍20% 低限标称容量-标称容量20%=标称容量0.8/0.9(KN)漏电流 标称容量工作电压1%（普通品） 标称容量工作电压0.4%（高频低阻型） 单位uA（微安） 注：如所得的值小于3uA，一律以小于或等于3uA标准损失角：内控值表控值（兴科俊公司内控值）：6.3V10V16V25V35V50V400V0.140.130.120.100.100.100.08八、 电解电容器按电压分类：低压：40160V；中压：160V350V；高压：400V以上。九、 电解电容器的性能特点：1. 电解电容器的介质薄，其比率电容量大；2. 电解电容器能自动修补氧膜上庇点；3
5、. 电解电容器有较高的工作电场强；4. 电解电容的价格便宜。十、 电解电容的缺陷1. 电解电容器有极性，阳极接电源正极，阴极接电源负极，否则漏电流增大，致使电容器损坏；2. 电解电容器由于用电解质作阳极，所以损耗正切大，而且温度、频率、特性差；3. 电解电容器上限工作电压值不高；4. 电解电容器特别是铝电解容易老化，性能逐渐下降；5. 电解电容器绝缘性能差。十一、 电解电容器的四大克星：铜离子（Cu-2）、氯离子（C1-1）、铁离子（Fe+）、硫酸离子（SO4-2）十二、 耐压值：是工作电压的1.2倍。生产管理控制程序A、钉卷区一、 在生产过程中应注意的质量问题：1. 钉机： 花瓣：花瓣大小要
6、均匀，有四个花瓣朝向一致，最小能小于最大的1/3，缺一个花瓣必须调机 针孔：针孔呈菱形，三个孔或二个孔在一直线上，针孔在铝舌中间 导针偏高：卷绕成素子是高低脚 冲压不平：花瓣未有与铝箔压平，有毛刺，影响容量接触状况：垂直撕开化瓣后，导针粘有铝箔95%为合格裂箔：钉接后，铝箔边不出现明显一定宽度的裂纹或将箔压过重的明显痕迹，否则导致断箔或无容量现象2. 卷机：偏芯：两引线与中心孔的夹角不小于1600一定要成一条直线高低脚：素子的B部不一样长及跑箔抽芯：素了芯被拉出和推入散芯：胶水太少，粘不住电解纸，胶带粘性不强或机器故障导致散芯跑片：正、负铝箔没有重叠，跑上和跑下，导致露箔短路：烂心纸短、破洞、
7、针花有毛刺，都会引起短路素子大小：用铝壳试装，以顺利进入铝壳为合格F尺寸：用胶粒试装，铝梗进入胶塞后，两引线既不交叉不合扰为合格，负箔必须包住正箔二、 工艺过程，开机前的准备工作1. 穿戴好：工衣、工帽、工鞋、厂证2. 戴好手套，禁止裸手接触铝箔3. 用酒精擦拭干净铝箔、导针、电解纸所经过的轨道4. 对照生产管制表检查铝箔、导针、电解纸规格尺寸是否与管制表相符，摆放位置是否正确5. 钉10只导针，检查钉接位置、花瓣是否正常，有无毛刺，导针发黑等不良现象6. 锩机，试做510个素子，检查产品素子大小、F尺寸，剥开素子查看有无短纸、错箔、断箔、划破纸、负箔包不住正箔、抽芯、烂心等不良现象，并交由品
8、检测试三参数。7. 机器运转时，观察有无偏芯、散芯、抽芯、胶带是否正常8. 严禁用手接触电解纸和铝箔以及导针9. 装素子的盆子每天下班要擦洗一次（酒精、碎布）10. 装素子的胶袋随时要密封好，避免不良素子混入11. 在短路检测机测试510PCS素子检查是否有短路现象12. 在接箔时必须用红色胶纸或打弯针作标识以免不良品中无法区分三、 现生产上材料的配制 单位：mm尺寸导针纸宽箔宽6*71205253.56*11120857.568*13120858.578*2015110161410*1715110121010*2015137161410*2515167201710*3015167252213
9、*25151672017四、 怎样区分正、负箔、电解纸、导针的种类、型号1. 正箔（阳极箔）：颜色较深，厚度较厚在95um左右95 FT ZD 29AV/33VF厚度-代号-规格系列-化成规格（老化电压）VF1.15=AV*1.15=VF（TV）2. 负箔（阴极箔）：颜色较光亮，厚度较薄在50um左右F 5 30 2.0VF“F”阴极箔代号-“5”厚度（48um5）-“30”容量（数字越大，容量越高）-“2.0VF”电压(2.0VF)3.电解纸分为五种： W165-40 WB260-45 S255-50 MEK2-40 MEX1.5-40 我司常用SM255-40 “SM2”为代号-“1”表单
10、层-“5”为密度-“40”为厚度4.导针：分为A部（铝舌）、B部（铝梗）、E部（焊点）、CP线组成 正、负箔导针区分：正针比负针长5mm，公司所用导针见上表五、产品编号及有关说明例：20051023016C101025 2005（年份） 10（月份） 23（日期） 016（工作电压） C1（标称容量） 010（直径） 25（长度）六、机器的日常保养 1.员工在开机前给以下部位擦洗或加油，剪纸刀、上胶带、送箔板和送纸板及钉针部擦洗和杠杆转动部位加油 2.机修每周要给以下部位加黄油一次 凸轮以及滚轮，各种轴承和齿轮、链条以及链轮 3.定期保养： 每三个月换一次润滑油 每个月检查一次各滑块、轴承、齿
11、轮是否正常 每个月检查电机运行和电气控制是否正常七、钉卷工艺卫生 1.作业员在操作时必须戴上手套和手指套作业，在自检或换料及其它作业时不可赤手触摸素子以及原材料，以免引起素子因污染而爆炸，同时还必须每隔一小时用气枪对钉机锩机上的箔灰进行清理，避免箔灰太厚引起冲压不良造成无容量。上下班必须对机台彻底清理干净，用酒精沾在碎布上对机台各个部位进行擦拭，以赤手触换机台手不被弄污、弄黑为标准。作业员还必须每周抽时间对机台进行清理保养和机修人员共同填写好保养维修卡，并交由组长审批存档。 2.每天下班时把振动盘及原材料盖好口、待料停线须将振动盘材料收集并装好。 3.节约用电，下班时要关好灯、机器、空调及窗户
12、等八、服务意识 强烈责任心及品质意识，持精益求精态度，坚定决心付之行动，将本职工作做到更全更好。B、组套一、物料的查对1.规格、尺寸核对流程单与实物是否相符外形尺寸DxL实际高度L束腰深度W卷边F铝壳规格高度6x77.67.75.45.50.986x1111.011.15.35.40.8128x1412.412.56.87.01.013.08x1615.715.96.87.01.016.510x1716.516.88.58.81.017.010x2019.619.98.58.81.320.510x2524.324.58.58.71.225.013x2120.520.811.311.51.321
13、.513x2524.825.011.511.81.326.02.新规格需材料确认二、良品、不良品的区别界位1.组立良品应是光滑无损伤封口不良：毛刺 卷边过厚：易露白胶粒外、内陷磨损（磨边）束腰不良，良品在中下2/3过高、过低：漏液过深：易束断腰过浅：素子转动漏液（加卷边深度）划伤：以底部为主无胶粒、无封口、无束腰、导针缠绕、两针一孔等不良2.套管： 良品：应无露白、翘管、字墨不清、光头、破洞、底部切破、反极等且负极导针对负极标识不良品：反极、负导针偏离900C1800C反极,负导针偏离300C为偏极。起翘：指胶管翘起不超0.2mm露白：指胶管包住上部铝壳的R部，即垂直从上往下看，看不到铝壳的棱
14、边，但不能碰到引线，（特殊情况除外）底部胶管应包住铝壳的接近2/3。封口变形：指封口不成圆形，或裸品受伤，改变其圆形状态印刷不良：指胶管字体不清晰模糊裂纹：指胶管砂眼裂口起皱：封口卷边处的胶管挤压在一起此处能看见外露铝壳漏液：指胶塞上有液体杂质无胶粒：指已套好管的产品束腰处无密封胶粒成品转动：指该成品束腰太浅及可旋转一周胶粒下陷凸出：指胶粒无紧巾铝壳卷边或高出封口卷边套错管：指实物与流程卡不一致，或放错流转卡。引线受伤：指引线表面因某种或机台故障露铜或伤痕三、工艺过程、卫生1、组立（手工组立）1.1.组立人员必须穿戴整齐、手套手指套，在作业过程中必须随时用纯水擦试素子振动盘，胶塞和铝壳振动盘，
15、振动盘中的素子电解液太多时，溢出机面需及时用碎布对振动盘，平送擦拭，以免造成平送困难1.2.操作过程中不许喧哗1.3.盛装素子的桶必须加盖盖好，含浸好的素子应当天完成，严格控制在12H内组装完1.4.沾上油污、灰尘的素子和胶塞将不得投入生产，集中后交品管纯水清洗后投入1.5.作业完后，旧指套，统一收集，报废材料及交由品管统计处理1.6.每日下班，必须把台面、盆子手套等清洗干净，原材料加盖盖好，以免污染2、套管（手工套管）2.1.作业员先确认套管与待套称品，规格、尺寸是否一致2.2.套管的长度要调整适中，从铝壳底部看套管8-10不少于1mm，12-13不少于1.2 mm，16以上不少于1.5 m
16、m2.3.途中换料及下班前要彻底清理场地，以免造成套错管，或混料2.4.手工套管按批量切套管，多切的套管要用胶袋装好，以免与其它套管相混。注：途中换料要彻底清理干净切管机里的套管，以免残留套管造成混料2.5.作业中，应杜绝反极，偏极产品的出现，出现不良按不良品流入后工序管理规定执行3、含浸3.1.保持环境清洁，经常把含浸机台的油污擦拭干净，素子桶与桶盖，保持清洁干净3.2.定期把缸内沉渍物清理干净，以免影响产品质量3.3.含浸前先把素子加温，烘烤60分钟3.4.含浸时把素子放进缸内，盖好再进行抽真空，待真空表读物在0.1时即可关机3.5.甩干严格按作业标准作业，不同规格电解液不可混甩3.6.含
17、浸好的素子要先测容量，确认规格无误后再投入生产3.7.含浸好的素子不能暴露在空气中存放，密封全天桶一定要锁好。C、后工序一、 串排1 排的结构：木板、绝缘板、导电金属线、螺杆、金属板2 排的作用：便于电容器充电3 串排的工艺过程：31首先清理干净台面，排架及工作区域，避免混料；32作业时必须把反有不良品包括（外观不良、偏极、反极等）挑选出来，若在上架充电时发现有反极和不良品，罚该作业员每只5元33落地的产品及时捡起，扦另一规格时应彻底清理台面，以免混料，下班时清理好作业场地；34充电上架时充电员须逐只检查，杜绝反极、扦反、套管等不良的产品流入下一道工序，若在下架时发现有上述不良品则扣罚充电员每
18、只10元；35充电时16V以下的产品可直接调到AV值来上架充电，25V以上的产品应从低电压充起，待逐板放满充电架后可把电压往上调，每次调幅1至2V，等电流降低至0.03再调至老化电压（AV值）36高温老化电压要以AV值调低23V来老化，电源的恒流设备要适当调小，以免高温时LC增大造成产品爆炸或胶粒起鼓；37高温老化结束后，可随温度的下降而逐步调高电压到AV值，有充电不少于2H经测试良品率在99%以上方可下架。 二、外检 1工艺过程 11作业员首行对桌面、地面等工作区域进行彻底清理，查看流程单与产品相符，方可作业 12下架时，反架板的螺丝拧松，先逐行检查：把反有起翘、光头、切破、反极品挑出来，然
19、后再把产品拿起检查有无偏极、露白、烂套管、外形轧伤等。 13作业员每查完一批料必须清扫桌面、地面及磁铁上的附带品，杜绝混料，检好的产品必须隔离并盖好箱盖、通知组长或品检人员进行检验，以免耽误出货； 14不良种类的产品应分开来放置，以便处理； 15下架员须高度集中精神，更不能与他人聊天，若在测试机台上发现反极品，罚下架人员20元每只 2不良品的认识 21反极：负导针偏离901800C为反极，偏离300C为偏极； 22起翘：套管起翘不能超过0.2mm 23露白：指套管包住上部铝壳的R部，即垂直从上往下看，看不到铝壳的棱边，但不能碰到引线； 24封口变形：封口不呈圆形状态，或裸品夹伤，改变其圆形状态
20、； 25印刷不良：套管字体不清晰，模糊； 26裂纹：套管受伤但尚未破裂； 27破洞：套管有裂口； 28起皱：封口卷边的套管挤压在一起，能看见外露铝壳； 29露液：胶塞上有液体物质； 210无胶粒：套好管的产品束腰处无密封胶塞； 211素子转动：束腰过浅即可旋转一周； 212胶塞下限出凸出：胶粒无紧贴铝壳卷边或高出封口卷边； 213套错管：实物与流程单不一致或放错流程单； 214引线夹伤：引线表面因机台故障或某种原因露铜或伤痕； 215底部起鼓、内陷：成品底部不呈统一平面状； 216露焊点：焊点露出胶塞平面；217套管夹伤：因生产工序温度过高使套管透明状；218胶粒发白：指产品在清洗时未清洗干净
21、，呈现白色状态；219无束腰：裸品R部无束腰、套管呈直线流整状态；220无封口：铝壳完整没有卷边紧巾胶粒。 三、检测 1操作前按该规格的特性设定好机台，包括（测试电压、容量范围、漏电、损失角）； 2作业过程中必须集中精神，把上工序遗留下来的外观不良品清除，特别是反极、若因操作员失职致使反极品到了客户处造成严重后果的，按不良品流入后工序规定严格执行，失职两次予以开除； 3已测良品区禁止放待测产品，以免未测品混入良品； 4不良品分类放置，每批产品要认真填写生产流程单，方可进入下一工序； 5保持测试机内外的清洁，经常用酒精擦拭测试夹具铜，每周六做一次彻底清洁保养，以保测试机的准确度； 6下班前搞好清
22、理，擦拭测试机台面。四、包装 1作业前整理好包装台面并戴好手套，以防手中的汗液沾污导针致使导针生锈 2每批产品都要取样称单重，取样数不小于200PCS，不同批号产品不能混在一起，以免取样称重不准； 3包装过程中，尽量避免碰伤产品外壳及弄弯导针； 4包装时若发现有混料或外观不良时，应马上报告主管处理； 5工作台上每次包装只允许放同一牌子、型号、规格的产品； 6每批包装完数量要抽查，并作记录存档，标签不能叠皱沾污必须包括该产品容量、工作电压、数量、批号。（有客户特别要求按客户要求实行）； 7封口时，效果必须美观结实。工艺卫生操作守则一、 素子、铝箔、电解纸和胶粒、铝壳以及材料存放和经过的地方，任何
23、人不可裸手操作，所有接触以上原材料和产品的工位及个人都必须戴上手套或指套，且戴上指套或手套的手只能接触产品，不可触摸和取拿其它地方及物品。二、所有原材料经过的地方必须使用纯水清擦和专用纯水抹布。三、所有工序保持干净整洁，物品摆放按指定位置放置，下班前整理好本工序的尾料和物品以及工具等，下班前关好灯和门窗，所有电源开关必须断开。四、如下工序工艺卫生明细操作如下： 1仓库 1-1钉锩原材料入库称数时，将不同宽度材料分开来称数、记数、核对，原材料不可裸露在空气中，必须用专用材料袋或牛皮纸包装好称数。 1-2用专用纯水抹布擦拭干净刷箔台面后方可开始刷箔粉，每片箔刷完后用吸尘器将箔粉吸干净最后用专用材料
24、袋或牛皮纸打好包装。 1-3发放材料时对好素子制造传票，再按单发放材料。2钉卷 2-1工序材料存放不可有任何材料裸露在空气中。 2-2试容量材料不可随意乱挂，乱放，上机时不可与机台面和地面接触。 2-3材料经过的地方用纯水专用抹布擦拭干净，若用酒精擦拭后必须待酒精挥发干后材料方可通过。 2-4任何人不可用手和其它物体触摸材料存放点和材料经过的地方，若机修和客人触摸过的地方，操作员必须用纯水抹布第一时间擦拭。 2-5机台材料托盘内除存放导针外，不可摆放任何物品，尤其是机修工具和配件等。 2-6落在地面上的素子和材料立刻拾起来投入机台平送上使用，若严重污染材料需单独集中存放，待定时清洗或整理再进行
25、处理，以免造成更多的材料污染。 2-7下班前和换料时将导针拾起来擦拭干净振动盘，再用盖子将振动盘盖好。 2-8取素子单重时，用塑料盘点好单重再称重。 2-9汽枪不可用吹材料和素子经过的地方。 3含浸烘烤 3-1烤箱和烤盘每周需清擦一次，包括箱的表面，随时保持箱内外干净。 3-2素子不可跌入地上，烘烤时间和温度严格按工艺要求规定操作。 3-3含浸缸和甩干机保持干净，整洁，台面上不可随便摆放其它物品。 3-4含浸素子桶和素子箱必须保持干净，且不可用手触摸。 3-5装电解液的缸和桶不可长时间敞开盖子。 4组套 4-1组立机任何人不得裸手接触材料。 4-2散落在机台表面和地上的材料必须马上拾起来投入机
26、台平送使用，不可投入大量材料和振动盘中，以免导致其它材料的污染。 4-3打弯脚时，拉好弯脚后直接插入平送使用。 4-4材料经过的地方，用专用的纯水抹布擦拭干净。 4-5中午下班时平送上的素子需做完，振动盘需用盖子盖好；当天的素子当天做完以免导针氧化或电解液挥化。 4-6下班前将所有振动盘材料收起来擦拭干净，盖好盖子；上班前需将素子振动盘和平送用纯水抹布再擦拭一次。4-7汽枪不可吹材料和素子经过的地方。5套管机 套管的裸品振动盘及平送保持干净，且平送位置每隔3H用纯水专用抹布擦拭干净。1 后工序所有电容经过的地方保持无灰尘；机器设备干净整洁。兴科俊电子生产部2009-5-9一、 品质意识与5S1
27、 品质：产品的品质与服务的品质2 追求与创造利润是企业追求的目标3 利润：高效率、高品质、高成本4 品质的好与坏直接影响效率和成本5 品质的好坏是今后客户是否继续往来的主要因素6 品质也是企业生存与发展的根源二、 品质重要该怎样去管理1重视制定，实验标准化，建立完善的品保工作与职责和动作体系2重视执行，制定品质标准，检验与标准是否一致，并采取措施，并追踪效果，修订新标准3重视分析4重视不断改善5重视教育与训练6品质管理制的成败直接于品质意识，及品质危机三、 品质训练，推行品保，不良的来源，变异1变异的来源：机器、方法、材料、作业员、环境、管理方法2防止不良要点：A.稳定人员及人员流动 B.良好
28、的教育训练 C.建立标准化 D.消除环境乱象 E.稳定的供应厂商 F.统计品管 G.完善的机器，维修保养四、 如何做好电容器1合理的工程设计，合理的开片尺寸、壳号、电极箔选用，正箔比容耐压值2严格的工艺控制3制程中的品质控制点4制程中不合格的管理5设备管理的完善性6稳定人员五、 服务意识强烈的品质意识，求全求美的理念，并有决心付之行动，把自己的工作做好，让别人满意是负责的表现。早会一、 前言 一个快速发展的企业，必须是一个重视经营管理的企业，而基层管理又是其中最基础、最重要的一部分，只有做好基层管理，一个企业的根基才牢固，同时企业的凝聚力也会更强，这是一个企业快速发展的必要条件。 一般说来，基
29、层管理有五项工作重点，即早会、整理整顿、工作教导、绩效考核、QCC活动，只有把重点工作做好，基层管理才有可能做好，而早会又是基层管理的重要园地，通过早会，一方面可以传播公司的企业文化，改变部属的思想、行为与观念，培养好的习惯。另一方面可以培养主管的风范与气度，带动部门气氛及提供良好的沟通园地。曾有一位总经理说过，“我一生最大的收益来自早会”。另一位总经理认为“早会是我一生之最爱”。从这里可以看出早会的重要性，它对一个人的成长、风范及气质的培养起着不可估量的作用。二、 早会的目的： 早会可以提供教导的园地，利用早会，可以进行新产品、新方法、新工艺的说明，提高员工的技术水平，同时可以进行品质观念的
30、灌输及公司各项政策的传导。真正做到始於教育，终於教育。早会可以促销，达成共识。早会是传播企业文化的媒介，可以培养好的习惯及行为观念，通过早会可以对工作教养、工作伦理及工作习惯加以宣传，不断的促进，不断的改进必然会有所收获，从而提升整个公司员工的素质。 通过早会可以实施追踪与管理，可对品质异常进行检讨、分析与矫正，可以对过去工作加以回顾、总结经验、改正缺点。同时通过早会，可以进行生产安排、市场反应、上级指令的传达，从而使员工更清楚地了解整个公司的方针政策，市场运转情况以及自己的工作方向，提升工作效率。 早会可以培养主管的权威与形象、风范与气质，给主管提供良好的锻炼环境，带动部门气氛及提供良好的沟
31、通园地。三、 如何做好早会：l 早会是最基层的管理工具，所以必须由最基层的领班、班长、组长来做。他们最了解基层的情况与动向，只要很好地运用早会这一管理工具，就可以起到事半功倍的成效。l 早会的频率一般为每周1-2次，每次10分钟左右，时间一旦定下来，就不要改变，最好能定期、定时举行。l 早会的内容要具体，一般会包括教导、理念及目标的内容，大致分配如下： A.教导50%：包括新产品、新方法之说明；标准化工作；品质异常及个人品质、效率之掌握。B.理念25%：包括工作教养、工作伦理、工作习惯。C.目标25%：包括生产安排、工作目标、政令传达、市场反应等。早会的内容一般会因职能部门的不同，时间、场合的
32、不同而不同，但上述的方向要把握住，要善于运用数字，定性与定量配合使用。l 要有早会报告单，这是早会成败的关键所在，它可以使早会有准备、有步骤地进行而达到早会所要达到的目的。l 早会的主持者事先要有所准备，主持早会的音量要大、态度要好。早会气氛要轻松，要懂得鼓励下属。早会作业员可以反映问题，积极参与。必要时可以有上司指导，协助及列席。四、 一般企业实施早会的缺失：第一、早会不是由班组长主持，而是由课长、经理、总经理、主持，这样就失去了它原有的功效。第二、早会的内容欠具体，进而缺乏说服力。第三、没有早会报告单，失掉了早会实施成功的精华。五、 结论：早会看似小问题，但如果真正发挥功能，将带来无穷的好
33、处。第一线的员工迫切希望被了解，以及尊重他们的角色及定位，使他们有一种FAMILY（家）的感觉。六、 附表：l 早会的训练步骤l 早会的报告单礼仪形象企业的经营管理：一人为企业经营成功之本育人、教育、训练、安人、安于工作、勤于工作、乐于工作1礼仪：分以下几点A. 粗暴的行为令人生厌B. 有修养使你与众不同C. 服装整齐，戴好识别卡D. 微笑，令人愉快的表情E. 待人诚恳，有礼貌F. 客气用请、谢谢、请劳驾、请允许G. 爱护公物，用完归位，易于接近不咄咄逼人，乐于助人H. 在举止方面，表现自尊与信心I. 有涵养，开朗，爱美J.不杞人忧天2企业形象：有三大原因：营销、监训、复习A. 光环，指包装良好，内部不良B. 产品变化越来越快，企业本身不变C. 企业的产品没有直接的差异3企业文化1企业文化A. 合作精神B. 永不满足的精神C. 高效率D. 进取精神E. 企业社会责任2文明安全生产A. 严格按操作规定作业，不是负责的机械不要乱动B. 新员工不熟练，不准乱动机械C. 不是维修技术员，不准乱拆机器D. 不要随意，乱拉乱接电线E. 易爆易燃需专人负责-