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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度煤气管道厚度测量管理制度 一、测量区域 各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。 二、测量周期 每年至少对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在设备检修时进行，以便提高测量值的准确度和测量工作的安全度。 三、测量资格 (一；凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖
2、区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。 (二；所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。 (三；测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 (四；测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假。 四、测量位置 (一；重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。 (二；对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。 (三；对阀门或支接附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。 (四；对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 (五；对于管线温度较高的部位。 (六；对于管道振动
3、频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。 (七；对支架沉降量较为严重的部位； (八；对于宏观检查发现异常的部位。 五、检定规程 (一；所有煤气管道的测厚作业，需定期定点跟踪监测，测量数据保留5年。 (二；对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。 (三；将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。 (四；选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录3个数据以最小值为准。 六、判定标准 采用管道分级
4、管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。 A级：减薄量0%20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行2次测量。 B级：减薄量20%40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。 C级：减薄量40%60%，属严重腐蚀煤气管道，需进行特别标记，每月进行1次测量，并列入煤气管道更换计划。 D级：减薄量60%及以上，煤气管道不得继续使用。七、作业要求（一；根据各自所辖区域煤气管道，编制详细的煤气管道厚度测量台帐。（二；记录表中应包括以下内容：测量日期，详细测量地点，每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值，与上次测量相比厚度值的变化等，（三；腐蚀较为
5、严重、厚度变化较大的煤气管段要在记录中注明所在位置。并根据管道厚度变化情况，缩短测量周期。 （四；每次完成测量后，结果应上报设材科及安环科。 八、注意事项 (一；测量人员在进行作业时，必须有一名监护人员陪同。 (二；参加测量作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，佩戴好便携式C报警器。登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。 (三；周围CO含量超标时，立即撤离现场。 (四；禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。 (五；交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤害。 九、考核细则 (一；未按照规定定期进行管道测厚工作的，考核100元。 (二；未按照规定正确进行测厚作业的，考核100元。 (三；测厚人员作业时无监护人员现场安全监护，劳保护品穿戴不齐全，考核200元。 (四；测量数据弄虚作假，考核200元。(五；未及时将隐患点上报设材科，考核200元。 十、本制度由设材科负责解释。-