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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date机械制造岗位安全操作规程机械制造岗位安全操作规程岗位安全操作规程1、车床工安全技术操作规程2、铣床工安全技术操作规程3、刨床工安全技术操作规程4、磨床工安全技术操作规程5、钻床工安全技术操作规程6、砂轮机作业安全操作规程7、装配工作业安全操作规程8、剪板机作业安全操作规程9、冲压工安全技术操作规程10、电焊工安全技术操作规程11、气焊作业安全操作规程12、电工作业安全
2、操作规程13、喷漆工作业安全操作规程14、行车作业安全操作规程15、消防安全操作规程16、高空作业安全操作规程一、车床工安全技术操作规程1 工件装上车床前,必须除去毛刺和氧化皮,工件装夹必须牢固,防止开车时工件飞出伤人。2装卸大的工件物和卡盘时,必须在床面放上木垫板;大车床在加工重量超过250千克以上的工件时,必须利用起重设备或助手帮助。3加工偏心工件时,要加平衡铁。4用顶尖顶住工件后,必夹须检查松紧程度是否适当,工件完成加工后,放松顶尖时,必须注意,以免工件落下造成事故。5 利用卡盘夹紧长棒料时,车头后面伸出之长度不允许超过0.5.米(1336米六角车床除外)。10毫米以下的料不准伸出车轴。
3、6不许将工件夹于卡盘和顶尖进行锤击调直。7 螺杆只能在车床削螺纹时使用,禁止在一般车削时使用。8 使用钻头时,进刀须均匀,钻削教深孔时, 须酌情多次退出钻头,以便排除钻屑和注加冷却液。9 当发现长屑卷缠在卡盘、刀架或刀具、工件、把手上时,必须停车用除屑钩或专用工具除去铁屑,不得用手。10 在使用中心架、跟刀架及顶尖加工时,应随时向中心架、跟刀架、顶尖和工件接触面加注润滑油。11 车床在运围中,不可用手伸入工具和工件之间,也不准用棉纱或破布去擦工件和工具,并禁止用手检查围动中的一切工作。12 在车床上使用锉刀时,应右手在前,左手在后,并不可让衣服触到工件或夹具上。13 停车和刹住车时,不可用手按
4、住车头及工件。14 在做下列工作时,必须要把车刀移至安全位置。14.1 车床上在校正工件位置时。14.2 用纱布纸打磨工件时。14.3 用锉刀打光工件表面毛刺或刮光工件时。14.4 装卸工件,测量尺寸,调换卡盘时。15 遇下列情形者,必须停车,停车后立即松开合螺母和走刀操纵手把。15.1 供电中断或因电气设备发生故障时。15.2 整理加没,清洁或检修车床时。15.3 安装车床附件或调换工件时。15.4 旋紧螺丝,装夹工件及其他连接物时。15.5 使用卡钳、量具测量工件。15.6 车床马达超过80时。15.7 更换切削速度及换皮带时。二、铣床工安全技术操作规程1 切削前,应先空转试验一次,确信正
5、常后再工作。2 在装卸30以上的工件时,必须利用起重设备或由助手帮助。3 工件需卡紧, 卡紧之后应立即取下板手。4 在压紧工件时,压板螺栓安装,应尽可能靠近工件,压紧的垫板要与工件有同样高度;压住工件的压板伸出部分,不应放在工件和工作台按触不紧的位置上。5 机床导轨中的斜楔松紧,必须定期时进行调整,以免发生机床震动和导轨磨损。6 铣刀要安装正确,旋转的时候不能有摆动现象。7 拆装铣刀时,要命名用专用工具或铜料辅助工具。8 在自动走刀时,必须要调整位置。9 开车时,应使铣刀空车旋转,然后再进刀;停车时,首先应停止进刀,最后关闭总电门。10 铣刀起动时,不应与工件接触,铣刀向工件切削,应平稳推进,
6、无撞击情形,在用手进刀时,必须特别小心,不允许急剧变更进刀量和切削深度。11 不允许在铣刀接近工件时,开动机床其它运动部件。12 操作人员不得在铣床开动时,站在铣床工作台两端。13 机床工作时,操作人员切不可把手靠在分度头、挂轮架等转动部位,禁止工作中开启防护装置和用手去触碰转动的铣刀。14 在进行下列工作时应停车: 卡、卸工件时;度量工件尺寸时;更换及调整刀具时;调切削及走刀速度时;进行润滑及修理时。15 不要用手去清除切屑,应使用除屑钩或刷子,在用压缩空气清除切屑或做冷却时,不要面对喷嘴。16 如工作台,进给机构,主轴等机构有摆动现象时,应立即停车调整。17 应随时做好清洁工作,特别要经常
7、保持工作台和导轨的清洁。三、刨床工安全操作规程一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安
8、装正确牢固。7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。5、经常检查刀具、工件的固
9、定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。四、磨床工安全操作规程1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。3、
10、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。5、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。6、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢
11、固。11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来的脏污。五、钻床工安全规程1 安装虎钳时,应注意不要碰撞钻床工作台面,虎钳在工作台面上一定要紧固。2 工件加工时,必须用虎钳或其它辅助工具夹住较大的工作要压板压牢,工件要合理装卡,不得与钻床手柄相互干涉。3 要使用
12、正确的切削工具(钻头、绞刀等),将刀具调整紧固后再开车 ,工作前开车空1-3分钟。4 钻头咬死时,应立即停车。5 正确使用冷却液,并注意冷却液的管口不要与钻屑绞合。6 上钻床严禁戴手套,女工戴好工作帽。7 不要用手清除钻屑,更不准用嘴去吹,而要用钩子或刷子随时清除,钻床卡头,禁止用榔头及其它物件敲砸。8 在进行下列工作时,必须停车。8.1 更换工具、刀具或卡盘夹具。8.2 装卸工作及进行测量。8.3 调换速度。8.4 调整、润滑、清除等。9 要合理选用转速和进刀具,防止钻头毁坏和工作碎片伤人。10 工作后,应将工具、成品及半成品整理好,放置在规定的地方,并做好清洁,润滑等工作。六、砂轮机作业安
13、全规程1 砂轮机应经常清扫和按时注油,保持正常运转。非使用人员不得随意开动,外车间人员不经本车间领导许可不得使用。2换砂轮时,要检查有无裂纹,两侧的压板直径大小要一致,用合适的扳手将螺母拧紧。禁止敲打砂轮片或将螺母拧得过紧。安装后,必须全速试运转。3砂轮机的安全罩和防屑板必须齐全,否则不得使用。任何人均不得任意拆除。4 磨蚀和运转不均衡的砂轮机禁止使用。5 开车先空转正常后再磨工件。磨削时头部不许正对砂轮,身体与砂轮应保持一定距离,且站在砂轮右边与砂轮成45斜角,磨削时不许用力过猛或撞击砂轮。6 禁止在一个砂轮上两个人同时磨用,更不允许俩人抬磨物件。7 不得用砂轮侧面磨削较大的工件。8 禁止把
14、大铸件压、靠在砂轮上打磨,严禁膝盖顶磨任何工件。9 砂轮机附近不得有棉纱头及其他易燃物品。10 根据不同情况合理选用砂轮,并区别使用,磨工具的砂轮不准磨工件;磨工件的不准磨有色金属及木材;11 砂轮应存放在干燥处;发现砂轮有裂纹,应立即停止使用,拆除打碎,以免别人误用。七、装配工作业安全规程1 工作前整理好施工场地,检查所用的工具是否安全可靠。2 待装配的零部件,要安装配秩序堆放整齐,不得乱扔乱摔,以防零部件滚动碰撞发生事故。3 装卸螺丝时,不得用力过猛,以免板子脱落螺丝断裂等现象。4 移动物件或两人共抬一物时,起落必须一致, 互相照顾,不准倒退行走,以防绊脚滑手。装配较大的部件时,要用起吊设
15、备,并由专人指挥。5 装配好的产品及零部件要摆放整齐,做到道路畅通。八、剪板机作业安全规程1 工作前必须检查剪板机各部位有无障碍及螺丝松动,油杯油量是否充足。2 工作中经常注意剪板机运转情况,在定位、调整、声音不正常时,停车检查。3 禁止剪超厚、特硬的钢板。4 运料抬放时,必须注意自己,关心别人,喊口号齐抬齐放,禁止投掷,一般最好采用起重设备。5 剪板机周围必须保持清洁,不准有油类等滑性物质溅于地上,铁屑应及时清除,防止碰伤戳伤,切勿用手直接清除碎铁。6 剪钢板时,不准将手伸到压料器和剪刀下面,要由操作者统一指挥发给剪断信号,参加作业人员要思想集中,密切配合。7 夜班作业应有足够照明。九、冲压
16、工作业安全规程1 冲床应有专人操作,工作前必须检查冲床电气、离合器润滑等是否正常,有无螺丝松动等现象,然后方能开车生产。2 滑块下落时,严禁将头、手伸向冲压区之内。3 从冲模中取放工件时,不准将脚放在冲床的脚踏板上,多人操作时,掌握踏板人员必须与其他操作人员密切配合,经同意后方可踏下踏板进行冲压。4 注意制动器的制动作用是否可靠,如有滑块自动落下的情况发生,应及时进行调整,制动带上不准有油,以防止失去制动作用。5 在工作中,发现冲床或冲模有故障时,应立即停车进行检修,在校对冲头、冲模位置必须小心操作,装卸冲头、冲模时,必须停车。6 冲床在开动时或在飞轮未完全停止时,不可进行润滑和清洗工作。 7
17、 冲床工作台面上不得堆放杂物、锤击或衬垫毛面的模子及垫片,冲压工件和铁片应整齐的堆放在一起,不得任意乱放堵塞通道。8 冲床在工作中,操作人员必须思想集中,不得与他人随便玩笑,更不准有打闹现象。9 冲床作业时，严禁直接用手握持工件，必须用专用工具或手钳操作。10 冲床停止工作时,必须切断电源,锁好闸刀箱以防他人随便误动发生事故。十、电焊工作业安全规程1 禁止将电焊机放好在高温场所或潮湿地方,更不准侵在水内。2 在工作前准备好工作地点,清除易燃物品,并检查设备和工具是否完好,禁止使用有故障的焊接设备。3 检查电线,遇有破皮漏洞之处,立即找电工修理。电线接头应牢固接好,并用胶布包严。4 焊工和助手均
18、应戴防护面罩,防护用品等,工作场地应设置遮光板。5 雨天时,不得在没有顶棚的工作地点工作,电焊时禁止穿湿工作服。6 在有水或潮湿地方工作时,必须用木板或橡皮垫垫好后才能工作。7 焊接有色金属时注意通风排气。8 在金属熔器内工作时,要使用安全焊条夹(即在换焊条时,能事先断开电源),并使用电压不大于36伏的安全手提灯。9 仰焊时,要将衣领、袖口等处严密扣紧,身体避开焊缝。10 不要将工件拿在手中或用手扶着焊接,以免烫伤。11 不要把电缆和接地导线敷放在气焊工使用的橡胶皮管附近,不要敷放在气瓶和乙炔发生器的旁边。12 调整和检查电焊机时,必须拉开电路开关,禁止在通电时间手触动电焊机的电极。13 在高
19、空工作时,必须装好坚固合适的脚手扶梯,并正确地使用安全带。14 工作完毕后,应断开焊接电源开关,检查周围是否有火星并加以扑灭,把溶渣和焊条残头清扫放在铁箱内,收拾工具清扫工作地点。十一、气焊作业安全规程1 乙炔发生器和氧气瓶必须与电焊工作场地、加热点、电源和油库等处有10m以上的距离,乙炔发生器和氧气瓶之间的距离需在3公尺以上。2 乙炔发生器必须设有水封安全器,无安全器者禁止使用,以免造成回火爆炸事故,并应保持一定的水位。3 检查气焊设备,工具是否完好,工作前应将氧气瓶放置在专用架上或垂直放着,并用专门的夹具固定好,以防气瓶摔倒。4 禁止用手锤和其分工具以敲击的方法来拆卸气瓶盖,以免引起火花,
20、发生危险。取帽盖时,必须使用专用板手。5 进行焊接工作地点的附近,不得有易燃物品,以防引起火灾。6 充满氧气的气瓶必须轻拿轻放,不许受到撞击和震动,不许放在日光下爆晒,严禁放在存放油脂和滴油的地方。7 如果气瓶截门冻住时,只能用洁净的热水把它暖开,禁止用烧红的金属加热或用火烘烤。8 当焊枪或割炬由于强力加热而发出霹拍的爆炸时,必须立即关闭供气截门,并把焊枪或割炬放入水中冷却。9 注意不要使用供气软管剧烈折转,不要使软管处于拉紧状态。不要使熔焊金属的溅落在软管上。10 清理焊枪的喷嘴时,应该用黄铜丝或用木质清理器进行,禁止用钢丝来清理。11 焊割油桶时,必须先清除余油再用碱水或10苛性纳溶液洗净
21、,然后进行焊割;在焊接各种园筒和封口容器时,一定要留气口,以防爆炸。12 工作完毕后,拧上汽瓶的安全帽,将乙炔发生器电石篓摇出水面,或将浮筒缓缓取出,摘下电石篓,把钙灰和废水倒在指定的坑内,然后将浮筒横放在外罐上。十二、电工作业安全规程1 外线电工安全技术操作规程1.1 需停电作业时,事先与供电部门取得联系,然后用电器检查,无电方可接上地线,如系自己停电时,上面要挂”有人工作,不许送电”的标牌。2 装接地线时,要按下列顺序进行。2.1 挂接地线时,先将接地线下部接好,然后再接上面导线。2.2 拆除接地线时,先拆除上面的,然后拆除下面的。2.3 在局部停电工作时,应将各方面的电路拉断以防(反相串
22、电电压)造成事故。2.4 高空作业时(3公尺以上),必须绑安全作业带。指定专人监护,监护人不得做其他工作。2.5 使用梯了时,放置的斜度至少要有30度,禁止两人同时登梯,梯子上要有人工作时,下面要有人扶梯。2.6 高空作业时,凡所运材料,工具及其它物品不准扔上扔下,要用绳子检好传递。2.7 登杆作业时, 先检查安全带,电杆是否坚固牢靠,然后上杆,遇到风雨时,应收拾工具,停止工作。2.8 如有暂时不用的电线、电缆,应将裸线头用绝缘物包裹, 废线应即时拆除。2.9 作业完毕,地线拆除后的线路,均应视为带电线路,不准再次登杆工作。十三、喷漆工作业安全规程1 施工场所严禁吸烟,不准带火柴、打火机和其它
23、火种进入施工场所。2 清洗用的毛巾、棉纱等物品应集中存放,不要到处乱扔,更不要放置在灼热的地方(如暖气管、烘箱旁等)3 施工场所必须有足够数量的灭火器及其它防火工具。每个同志都应懂得灭火方法,会使用灭火工具,若发生火警,应一面抢救一面报告消防部门。4 施工场所必须有良好的通风、照明、放毒、除尘设备，应该力求降低空气中溶剂蒸发的浓度，不得超过国家规定标准。5 工作人员在操作时应穿戴齐全本工种规定的防护用品。6 在工作中如感觉头痛、眩晕、恶心等反应报告班组长立即离开施工场所,到外面呼吸新鲜空气,若发现急性中毒,应立即进行抢救。十四、行车作业安全规程1、行车工需持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不
24、得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械电子部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。4、必须听从挂钩起吊人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。6、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。7、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或
25、水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。8、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。9、行车工必须做到“十不吊”超过额定负荷不吊指挥信号不明，重量不明不吊吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊行车吊挂重物直接进行加工的不吊歪拉斜挂的不吊工件上站人或放有活动物品的不吊氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊带棱角、快口未垫好的不吊埋在地下的物件不吊管理人员违章指挥不吊十五、消防安全操作规程1)如需要动火作业，要坚持动火审批制度。由要求进行作业部门负责人填写动火申请单，召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火单上签字，然后交给主管领导审批。2)将施工区和营业区进行防火分隔，消除动火区域的易燃易爆可燃物，配置消防器材专人监护，确护施工及使用范围的消防安全。3)严禁在夜间动火施工。十六、高空作业安全操作规程1、高空作业人员在作业前应全面了解作业场所的环境状况，做好作业前的准备工作；2、高空作业前应对保险带、帽以及工具的固定做好充分的准备；3、选择好高空作业点的工作面和安全保险带的固定点以及工具、工件的放置方式；4、高空作业点垂直下方不得有人员停留；5、严禁采取抛掷的方式，抛掷工具及工件；6、高空作业必须要有监护人才能作业。-