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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date框架柱偏移处理方案1框架柱偏移处理方案目 录一、问题：2二、解决方案：31 框架柱截面增大施工流程：32 混凝土面凿毛33 植筋34 放置钢丝网65 模板安装66 混凝土浇筑67 砼养护8一、问题：7栋号轴交轴处KZ14在-0.603.00米层处柱子，在模板安装施工过程中，由于施工掉线错误，造成该柱头偏离轴线3.5cm，超出了混凝土结构工程质量验收规范。详见下图所示：
2、二、解决方案：将该处1.20米至3.00米段偏移面的柱侧面进行凿毛，植筋，铺设钢板网，安装模板，然后浇筑细石混凝土，其细石混凝土标号比原构件高一等级，保证该框架柱柱截面达到设计要求。1 框架柱截面增大施工流程：与KL18轴段连接侧框架柱面凿毛植筋放置钢丝网安装模板浇筑混凝土混凝土养护2 混凝土面凿毛将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛，凿毛应凿到看到粗骨料，把表面浮浆凿除，把松动的石子清理干净。3 植筋采用8mm的钢筋进行植筋，在框架柱偏移面进行布孔，从柱边200mm开始布孔，孔径为10mm，其孔间距为200200mm，孔深不小于100mm，其植筋部位详见下图：3.1 植筋施工流程：放线钻孔清孔 验
3、孔注胶植筋固化养护3.1.1 放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。3.1.2 钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔。3.1.3 清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净）。3.1.4 验孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能下道工序施工；3.1.5 注胶：注胶前对孔洞再用吹风机清理一次，然后采用专用注射枪、混合延长管将植筋胶注入孔内（注胶量为孔深的2/3）；3.1.6 植筋：将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不
4、可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；3.1.7 固结养护：洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施3.2 植筋胶的选择：采用符合国家规定植筋胶，具有产品质量合格证及出厂进测报告。3.3 植筋技术要求：钢筋规格要符合要求，所植的钢筋抗拔力应满足规范要求，植筋空深不得小于100mm，孔径不得大于10mm。3.4 植筋需要注意的问题：3.4.1 植筋的位置要正确；3.4.2 植筋的孔的深度和直径要有保证；3.4.3 孔内的粉尘要清理干净；3.4.4 孔内要干燥；3.4.5 注胶时防止封入空气；注胶完毕后在胶的固化期内严禁
5、扰动钢筋。4 放置钢丝网4.1 钢丝网（100100mm）用扎带固定。4.2 钢丝网四周连接处需用扎带固定，每片钢丝网扎代数数量不得少于12个。4.3 不得出现钢丝网翘起现象。5 模板安装5.1 柱模工艺流程根据构件断面尺寸，用15mm厚多层木模板进行现场定型加工。模板就位模板加工安装柱箍全面检查校正报验。5.2 柱模安装方法5.2.1 模板按要求加工为3片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。5.2.2 经校正、固定后，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。5.2.3 框架柱截面尺寸为450550，柱模背楞为50100木方，背楞间距为200mm。柱
6、箍为100100木方配合步步紧，最下一道距浇筑砼部位150mm布设，向上间距为400mm，与原构筑物加固牢固。 6 混凝土浇筑6.1 砼类型选择：由于该位置比较狭窄，只有采用细石砼进行浇筑。6.2 原构件砼面清理：在浇筑砼之前，先用水湿润原构件砼，并把原构件砼面上灰尘，浮渣冲洗干净，然后进行砼浇筑。6.3 砼标号选择：该部原构件砼标号为C35，后浇砼要比原构件高一个等级，所以后浇砼等级为C40。6.4 砼振捣6.4.1 振捣棒选择由于该部位很狭窄，无法用插入式振捣棒进行振捣，只有采用附着式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实。6.4.2 砼分层厚度该部位比较狭窄，为保证振捣到位，避免因分层厚度
7、过大而振捣不密实，应分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。从低处开始逐层扩展升高。6.4.3 分层振捣深度为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，同时下层混凝土要保持一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层510cm，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。6.4.4 振捣力度控制每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆。无论何中情况下振动时间绝不允许少于10秒。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。7 砼养护7.1 砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持模板面湿润为依据。7.2 在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；7.3 模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。7.4 砼养护周期不少于7天。-