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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date数控车床编程实例详解(30个例子)(1)车床编程实例一半径编程车床编程实例一-图 3.1.1半径编程%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置） N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P0003 L6（调用子程序，并循环 6 次）N4 G00 X16 Z1（返回对刀点）N5 G36（取
2、消半径编程）N6 M05（主轴停）N7 M30（主程序结束并复位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 园弧段） N3 U3.215 W-39.877 R60（加工 R60 园弧段） N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切 R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436（回到循环起点 Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量）N8 M99（子程序结束，并回到主程序）1直线插补指令编程%3305车床编程
3、实例二图 3.3.5 G01 编程实例N1 G92 X100 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延长线，Z 轴 2mm 处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 345角）N4 Z-48（加工26 外圆）N5 U34 W-10（切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10（回对刀点）N9 M05（主轴停）N10 M30（主程序结束并复位）圆弧插补指令编程车床编程实例三%3308N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400(主轴以 400r/m
4、in 旋转）N3 G00 X0（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5 圆弧段）N7 G01 Z-40（加工26 外圆）N8 X40 Z5（回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序结束并复位图 3.3.8 G02/G03 编程实例2倒角指令编程%3310车床编程实例四图 3.3.10.1 倒角编程实例N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3
5、F100 （倒 345直角）N40 W-22 R3（倒 R3 圆角）N50 U39 W-14 C3（倒边长为 3 等腰直角）N60 W-34（加工65 外圆）N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点）N80 M30（主轴停、主程序结束并复位）倒角指令编程%3310车床编程实例五N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4（到工件中心） N30 G01 W-4 F100（工进接触工件） N40 X26 C3（倒 345的直角） N50 Z-21（加工26 外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3（加工 R15 圆弧，并倒边长为 4
6、 的直角）N70 G01 Z-70（加工56 外圆） N80 G00 U10（退刀，离开工件） N90 X70 Z10（返回程序起点位置） M30（主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为 1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm图 3.3.12 螺纹编程实例%3312N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300（主轴以 300r/min 旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段 1.5mm，
7、吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40（X 轴方向快退）N6 Z101.5（Z 轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6（X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40（X 轴方向快退）N10 Z101.5（Z 轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2（X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40（X 轴方向快退）N14 Z101.5（Z 轴方向快退到螺纹起点
8、处）N15 U-11.96（X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40（X 轴方向快退）N18 X50 Z120（回对刀点）N19 M05(主轴停)N20 M30（主程序结束并复位）4恒线速度功能编程%3314车床编程实例七图 3.3.14 恒线速度编程实例N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 旋转）N3 G96 S80（恒线速度有效，线速度为 80m/min）N4 G00 X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G0
9、1 Z0 F60 （工进接触工件） N6 G03 U24 W-24 R15（加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圆） N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300（取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转）N11 M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八%3317M03 S400（主轴以 400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深 3mm）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深 3mm）X-16 Z-
10、33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深 3mm）M30（主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.17 G80 切削循环编程实例5车床编程实例十G82 指令编程(毛坯外形已加工完成)%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系 G55，到循环起点）N2 M03 S300（主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深 0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深 0.4mm）N6 X2
11、8.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深 0.16mm）N7 M30（主轴停、主程序结束并复位）图 3.3.23G82 切削循环编程实例6车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切 削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工 余量为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100
12、（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm） N5 G00 X0（精加工轮廓起始行， 到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工 245倒角）N7 Z-20（精加工10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圆弧）N9 G01 W-10（精加工20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圆弧）图 3.3.27G71 外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52（精加工34 外圆）N12 U10 W-10（精加工外圆锥）N13 W-20（精加工44 外圆，精加工轮
13、廓结束行）N14 X50（退出已加工面） N15G00 X80 Z80（回对刀点） N16 M05（主轴停） N17 M30（主程序结束并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图 3.3.28 所示零件的 加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)，切削 深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加工余量 为 0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80（到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 X6 Z5（到循环起点
14、位置） G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100（内径粗切循环加工） N5 G00 X80 Z80（粗切后，到换刀点位置）N6 T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖园弧半径补偿）图 3.3.28G71 内径复合循环编程实例7N8 G00 X44（精加工轮廓开始，到44 外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工44 外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N11 W-10 （精加工34 外圆） N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N13 G01 W-10（精加工20 外圆） N14 G02 U-
15、10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N15 G01 Z-80 （精加工10 外圆）N16 U-4 W-2（精加工倒 245角， 精加工轮廓结束）N17 G40 X4（退出已加工表面， 取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80（退出工件内孔）N19 X80（回程序起点或换刀点位置）N20 M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三 有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 3.3.29 所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件 毛坯。%3329N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100（到程序起点或换刀点位置）M03 S400（主轴以 400r/min
16、正转） N3 G00 X42 Z3（到循环起点位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工倒 245角) N10 Z-8（精加工20 外圆）N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工 R4 圆弧）N12 G01 Z-17 （精加工28 外圆） N13 U-10 W-5（精加工下切锥） N14 W-8（
17、精加工18 外圆槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工26.66 外圆）N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工 R10 下切圆弧）N18 G01 W（精加工30.66 外圆）N19 X40（精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M308图 3.3.29 G71 有凹槽复合循环编程实例车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图 3.3.27 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(46，3)， 切削深度为 1.5mm（半径量）。退刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.4mm，Z 方向精加 工余量为 0.1
18、mm，其中点划线部分为工件毛坯。图 3.3.27G71 外径复合循环编程实例%3327N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系 G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工 245倒角）N7 Z-20（精加工10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 W-
19、10 （精加工20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圆弧）N11 G01 Z-52（精加工34 外圆）N12 U10 W-10（精加工外圆锥）N13 W-20（精加工44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回对刀点）N16 M05（主轴停）N17 M30（主程序结束并复位）910车床编程实例十六编制图 3.3.33 所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A(6，3)，切削深度为 1.2mm。退 刀量为 1mm，X 方向精加工余量为 0.2mm，Z 方向精加工余量为 0.5mm，其中点划线部分 为工件毛坯。%3333图
20、 3.3.33G72 内径粗切复合循环编程实例N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X6 Z3（到循环起点位置） G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒 245角）N7 W10（精加工10 外圆）N8 G03 U4 W2 R2（精加工 R2 圆弧）N9 G01 X30 （精加工 Z45 处端面） N10 Z-34（精加工30 外圆） N11 X46 （精加工 Z34
21、 处端面） N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圆弧） N13 G01 Z-20（精加工54 外圆） N14 U20 W10 （精加工锥面）N15 Z3（精加工74 外圆，精加工轮廓结束）N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置）N17 M30（主轴停、主程序结束并复位11车床编程实例十七编制图 3.3.35 所示零件的加工程序：设切削起始点在 A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分 别为 3mm、0.9mm； 粗加工次数为 3；X、Z 方向精加工余量分别为 0.6mm、0.1mm。其 中点划线部分为工件毛坯。图 3.3.35G73 编程实例%3335N1 G58 G0
22、0 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒 245角）N7 Z-20（精加工10 外圆） N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧） N9 G01 Z-35 （精加工20 外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工34 外圆） N
23、12 U10 W-10（精加工锥面）N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）12车床编程实例十八用螺纹切削复合循环 G76 指令编程，加工螺纹为 ZM602，工件尺寸见图 3.3.38，其中括 弧内尺寸根据标准得到。图 3.3.38 G76 循环切削编程实例%3338N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z100（到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以 400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4（到简单循环起点位置） N5 G80 X61.
24、125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N7 T0202（换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300（主轴以 300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4（到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05（主轴停）N13 M30（主程序结束并复位）13车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图 3.3.45 所示零件的加工程序。%33
25、45图 3.3.45 刀具园弧半径补偿编程实例N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X40 Z5（到程序起点位置）N4 G00 X0（刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N7 G02 X26 Z-31 R5（加工 R5 圆弧段） N8 G01 Z-40 （加工26 外圆）N9 G00 X30（退出已加工表面）N10 G40 X40 Z5（取消半径补偿，返回程序起点位置）N11 M30（主轴停、主程序结束
26、并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图 3.3.39 所示抛物线 Z=X2/8 在区间0，16内的程序%8002#10=0；X 坐标#11=0；Z 坐标N10 G92 X0.0 Z0.0M03 S600WHILE#10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0图 3.3.39 宏程序编制例图14车床编程实例二十一加工图 7-63 所示的零件，毛坯直径为65mm、长为 135mm，材料为 45 钢。图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-10表 7-12。表 7-1
27、060mm 及22mm 外圆的粗加工程序程序说明%7081程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mm 外圆N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm 外圆N200 G00 X22N210 G01 Z75N2
28、20 G01 X60N92 G28 X67 Z2回换刀点N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02程序结束15表 7-1125mm 外圆的粗加工程序程序说明7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为 01 的 01 号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近
29、N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工25.8mm 外圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调高主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到25mm 外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角 145N130 Z-10精车25mm 外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角 145
30、N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表 7-1222mm 外圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S800主轴正转,转速 800r/minN30 M06 T0303换刀补号为 03 的 03 号刀N40 G00 X18 Z1快速定位到22mm 外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角 145N60 Z-75精车22mm 的外圆N70 X58精车轴肩N80 X60 Z-76倒角 145N85 Z-95精车60mm 的外圆N9
31、0 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起点N110 T0300清除刀偏N120 M05主轴停N130 M02程序结束16粗加工60mm 及22mm 的外圆，留加工余量 0.5mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工22 的端面粗加工60mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）粗加工22mm 的外圆（留 0.5mm 的余量）切断工件， 保证长为 105.5mm。加工程序见表 7-10。夹住已粗加工的22mm 的外圆，掉头粗加工25mm 的外圆。所用工具有外圆粗加工正 偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线
32、为：加工25mm 的端面粗加工 25 的外圆（留 0.08mm 的余量）精加工25mm 的外圆。加工程序见表 7-11 用铜片垫夹25mm 外圆，找正，精加工22mm 的外圆。所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工22mm 的外圆精加工60mm 的外圆。加工程序见 表 7-12。车床编程实例二十二加工图 7-64 所示的零件，毛坯直径为45mm，长为 370mm，材料为 Q235；未注倒角 145，其余 Ra12.5图 7-64心轴零件 采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 7-13、表 7-14。表 7-13 加工外圆及螺纹的程序程序说明7091程序名N1
33、0 G92 X100 Z10设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为 01 的 01 号刀（外圆粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面 5mm 处N50 X47 Z2快速定位到47mm 外圆处，距端面 2mm 处N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗车42mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向余量 0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工35mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向余量 0.3mmN80 G80 X35.5 Z-134.2 F300N90 G80 X30 Z-47.2
34、F300粗加工28mm 外圆，径向余量 0.5mm，轴向17N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量 0.3mmN110 G00 X100X 方向快速定位到100mm 处，Z 方向快速定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程序原 点，作为换刀位置N120 Z10N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303换精车刀N140 S800调高主轴转速N150 G00 Z1快速定位到距端面 1mm 处N160 X24再快速定位到24mm 外圆处N170 G01 X28 Z-1 F100倒角 145N180 Z-47.5精车28mm 外圆N190 X32.85精车轴肩N200 X
35、34.85 Z-48.5倒角 145N210 Z-70.5精车34.85mm 螺纹外圆N220 X35定位到35mm 外圆处N230 Z-134.5精车35mm 外圆N240 X42定位到42mm 外圆处N230 Z-360.5精车42mm 外圆N240 G00 X100X 方向快速定位到100mm 处，Z 方向快速定位到距端面 10mm 处，使刀尖回到程度原 点，作为换刀位置N250 Z10N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202换宽 2mm 的切槽刀N270 S300将主轴调速为 300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到45mm 外圆处，距端面 134
36、.5mm 处N290 G01 X34 F50切 20.5 的槽N300 X36提刀至36mm 处N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面 70.5mm 处N320 G01 X33切至33mm 外圆处N330 X36提刀至36mm 处N340 Z-69. 5向 Z 轴方向移动 1mm（槽宽 3mm）N350 X33切至33mm 外圆处N360 X36提刀至36mm 处N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404换 60的螺纹刀N400 S400将主轴调速为 400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到37mm 外圆处，距端面
37、 45mm 处N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0K0.8 F1.5加工 M351.5 的螺纹N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202换宽 2mm 的切槽刀18N460 S300将主轴调速为 300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面 363.5mm 处N480 X45定位到45mm 外圆处N490 G01 X5 F50切到5mm 处N500 G00 X100N510 Z10N515 T0200清除刀偏N518 M05主轴停N520 M02程序结束表 7-14 精加工20mm 内孔的程序7092
38、程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S600主轴正转，转速 600r/minN30 M06 T010145的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到20mm 外圆，距端面 2mm 处N50 G01 X14 Z-1 F100倒角 145N60 Z0刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零点N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1快速定位到24mm 外圆，距端面 1mm 处N110 G01 X20 Z-1 F100倒角 145N120 Z-35精车20mm 的内孔N130 X18
39、X 轴退刀至 18mm 处N140 G00 F50Z 轴先快速退刀，X 轴再快速退刀，回到N160 T0200清除刀偏N165 M05主轴停N180 M02程序结束N150 X100程序零点采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、 刀宽为 2mm 的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工42mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm）粗加工35mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm， 轴向 0.3mm）粗加工28mm 的外圆（留余量：径向 0.5mm，轴向 0.3mm）精加工28mm 的外圆精加工螺纹的外
40、圆（34.85mm）精加工35mm 的外圆精加工42mm的外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表 7-13调头用铜片垫夹42mm 外圆，百分表找正后，精加工20mm 的内孔。所用刀具有 45 端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面精加工20mm 的内孔。 加工程序见表 7-14。19车床编程实例二十三加工图 7-65 所示的套筒零件，毛坯直径为 55mM，长为 50mm，材料为 45 钢，未注 倒角 145，其余 Ra12.5。表 7-15加工34mm、42mm 外圆、切 20.5 槽的程序图 7-65套筒零件程序说明%7101程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速 500r/minN30 M06 T0101换刀补号为 01 的 0 号刀（粗车刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到50mm 外圆，距端面 2mm 处N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗车42mm 外圆，留径向余量 0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200