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1、1.1.铣削工艺系统特点铣削工艺系统特点2.2.铣削工艺特点及应用范围铣削工艺特点及应用范围模块本学习主题主题:磨床操作与磨削加工应用磨床操作与磨削加工应用1.磨床操作磨床操作2.磨削工装应用磨削工装应用3.磨削加工应用磨削加工应用教学目标教学目标磨床操作方法及其磨削加工应用磨床操作方法及其磨削加工应用掌握本教学单元本教学单元 ： 磨削加工应用磨削加工应用 教学目标教学目标磨削工艺特点及应用范围磨削工艺特点及应用范围掌握一一. .砂轮组成及其参数选择砂轮组成及其参数选择1.磨料磨料 担负切削工作担负切削工作高强度高强度一定的强韧性定的强韧性耐热性耐热性热稳定性热稳定性要求要求种类种类2.2.粒
2、度粒度 磨料颗粒的大小磨料颗粒的大小磨粒磨粒 筛选筛选 通过筛网孔数通过筛网孔数 孔孔越小越小 磨粒磨粒越细越细 微粉微粉 水选水选 显微镜测显微镜测 实际尺寸实际尺寸3.3.结合剂结合剂 粘结磨粒粘结磨粒性能决定砂轮的性能决定砂轮的：影响：影响：4.硬度硬度在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度磨削生产率磨削生产率表面质量表面质量影响影响太硬太硬：钝粒不易脱落，效率低：钝粒不易脱落，效率低太软太软：粒尚未钝就脱落，砂轮损耗：粒尚未钝就脱落，砂轮损耗 大，不易保大，不易保持廓形，工件精度低持廓形，工件精度低5.组织组织 磨料、结合剂、气孔三者磨料、结合剂、气孔三者 的的 比例比例 疏松疏
3、松不易堵塞、减少工件热变形、烧伤、提高不易堵塞、减少工件热变形、烧伤、提高效率，不易保持廓形效率，不易保持廓形紧密紧密保持廓形好，砂轮易堵塞保持廓形好，砂轮易堵塞气孔气孔容屑容屑冷却、通气、散热冷却、通气、散热带切削液带切削液6.砂轮形状、尺寸砂轮形状、尺寸二、磨削过程特征二、磨削过程特征在砂轮表面位置高低不一在砂轮表面位置高低不一负前角大负前角大钝圆半径大钝圆半径大滑擦为主，其次为刻划，切削作用比例最小滑擦为主，其次为刻划，切削作用比例最小磨粒作用：磨粒作用：升温快升温快 5000/秒秒降温快降温快 2500 /秒秒温度高温度高 10001400 保持时间短保持时间短热冲击热冲击烧烧 伤伤残
4、余（拉）应力残余（拉）应力裂裂 纹纹措措 施施合适合适 砂轮砂轮合适合适用量用量冷却冷却砂轮砂轮修整修整1、外圆磨工艺系统三、磨削工艺系统三、磨削工艺系统外圆磨床外圆磨床2、内圆磨工艺系统内圆磨工艺范围内圆磨工艺范围3、平面磨削四、先进磨削方法四、先进磨削方法高精高精 关键关键砂轮砂轮 大量等高大量等高 磨粒微刃磨粒微刃 均匀均匀 极薄余量极薄余量 大量半钝化磨粒大量半钝化磨粒 清磨清磨 滑擦滑擦 抛光抛光 综合作用综合作用条条 件件精密机床精密机床 高精主轴、导轨及微进给机构高精主轴、导轨及微进给机构细磨粒或微粉细磨粒或微粉精细修整的砂轮精细修整的砂轮 合理的磨削用量合理的磨削用量 光磨次数
5、光磨次数多多工艺条件：加工前高要求工艺条件：加工前高要求 净化的环境净化的环境 高效冷却高效冷却（1）高速磨削）高速磨削 60120m/s 150m/s为超高速为超高速特特 点点砂轮耐砂轮耐用度提用度提好好生产率生产率提高提高Ra减小减小质量提质量提高高加工精加工精度提高度提高温度下温度下降免烧降免烧伤伤条条 件件 应应 用用 高速高速砂轮砂轮防护罩防护罩高速磨高速磨床床硬脆材料，难切削硬脆材料，难切削材料材料（2）砂带磨削）砂带磨削磨粒经高压静电植砂，单层均匀直立粘结于柔软磨粒经高压静电植砂，单层均匀直立粘结于柔软基体的磨具基体的磨具特特 点点 生产率高，加工质生产率高，加工质量好，耗能低，
6、可量好，耗能低，可磨复杂型面，结构磨复杂型面，结构简单，操作安全；简单，操作安全；不能加工小直径孔、不能加工小直径孔、盲孔，阶梯外圆、盲孔，阶梯外圆、齿轮。砂带消耗快齿轮。砂带消耗快应应 用用 普通黑色金属，难加工材料普通黑色金属，难加工材料（3）蠕动磨削）蠕动磨削大切深大切深 130mm缓进给缓进给 Vw=10100mm/min特特 点点去除率高去除率高钢钢 3Kg/min铸铁铸铁 4.55Kg/min加工精度高加工精度高IT76Ra1.6um产生残余压应力产生残余压应力具有很高动、静刚度的大功率机床具有很高动、静刚度的大功率机床较软的大气孔砂轮较软的大气孔砂轮高压大流量的冷却冲洗系统高压大流量的冷却冲洗系统成形表面磨削成形表面磨削沟槽加工沟槽加工高硬高强材料加工高硬高强材料加工本教学单元本教学单元总结总结砂轮参数及选择砂轮参数及选择磨削工艺系统及典型磨削表面磨削工艺系统及典型磨削表面磨削工艺特点磨削工艺特点先进磨削工艺先进磨削工艺