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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date施工组织设计(连云港)一、连云港科技馆外装饰钢结构工程钢结构施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 二零一肆年六月目 录一、工程概况3二、工期及质量目标3三、施工准备情况3四、施工总体布署4五、主要分部、分项施工方法8六、对本工程特点采用特殊措施17七、季节性施工措施19八、质量保证措施20九、工期保证措施21十、安全生产和文明施工措施22施 工 组 织
2、 设 计一、工程概况1、工程名称：连云港科技馆外装饰钢结构工程2、建设单位：江苏宝胜股份有限公司3、建设地点：江苏省连云港市花果山大道西侧，九龙路北侧4、监理单位：华夏监理股份有限公司5、设计单位：上海思纳建筑设计有限公司6、设计范围：本工程包括A、B、C区2-18轴幕墙钢结构，球幕影院钢结构，B区采光顶钢结构，E、F区天井上空钢结构，活动场地上空钢结构。7、施工依据钢结构施工建筑、结构图、工程承包合同、钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）
3、、钢结构设计规范（GB50017-2003）、施工现场供用电安全技术规范（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ41-88）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、门式刚架轻型钢结构技术规程（CECS102-2002）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）。二、工期及质量目标 根据相关文件，并结合实际情况，本工程工期为90个有效工作日，我公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保该工程如期竣工验收交付使用。本工程的质量目标：合格。本工程列入我公司2014年度重点工程，创优项目，以确保工程质量目标的
4、实现。质量保修：本工程的保修期限为1年，终身维修，保修期自竣工验收合格之日起计算。工期目标：收到开工报告后，90个有效工作日内本工程全部完工。安全目标：保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒及其它事故。保证文明施工，创文明工地。三、施工准备情况本公司作为钢结构工程施工的专业公司，常年承包钢结构工程不间断，具有多幢工业厂房和大面积工业厂房的施工经验，该钢结构工程施工的技术力量、生产力量、安装力量和设备条件、检测条件等一切条件已经准备就绪。我们组织和制定了管理所必需的数据和资料，从而避免施工管理中的盲目性，提高管理计划性和科学性，。为了保证钢结构件制作安装顺利进行，并达到合格的质量、工期和经济效益、
5、工程开工前施工现场已为工程施工创造有施工环境、施工条件和物资保证。（一） 临时设施1、按照建设单位、设计单位审核后的工程施工总平面图，搭设钢结构安装施工临时设施。2、现场“三通一平”工作补充完善。道路能确保使材料、机械、设备等顺利到达施工现场，临时电能滿足工程安装生产需要，施工场地应尽量平整、整洁。（二） 施工人员的准备1、为使我公司该重点工程优质、高效地完成，我公司将组织一个施工项目部，领导工程的施工。2、上岗条件的确定为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的施工及管理人员的上岗条件确定如下：（1）各专业施工班长，应当有本专业施工8年以上实际工龄，有较强的专业素质和施工经验，并且有
6、较强的施工组织领导能力。（2）特殊作业人员(焊工、起重工等)都必须持有相应的资格证书，做到持证上岗。（3）质检员、料具员、安全员等施工管理人员必须持有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业技术业务方可上岗。（4）施工员必须有相应的技术职称和施工员证书方可上岗。（三） 施工机具准备本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械表”。（四） 施工材料的准备工程开工前，各专业工程师和现场施工员，认真作出施工图纸的材料分析。按甲供和乙供两类型材料，项目部物资供应组会同公司材料科根据材料计划，认真做好市场调研，熟悉特殊设备。材料的性能。为确保材料的质量和材料准时进场做好准备。（五） 临时用电1、现场用电根据现场
7、及国际GB50194-93和JGJ46-88要求，临时电线路原则上采用主干线树枝法，采用TN-S三相五线制。2、现场专门设立两名临时用电维护值班电工，以确保安全用电和维护保养工作，保证施工过程中的用电。四、施工总体布署（一）项目部1、该工程项目以列为我单位重点施工项目之一，组成一个施工经验丰富，管理水平高的项目部，选派一位丰富力强，具有同类工程施工管理经验的项目经理，并委派一名专业工程师担任该工程的项目工程师，负责该工程的技术管理工作，项目部管理人员组成注重老、中、表相结合，技术水平方面中、初级职称人员互相搭配，确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时还要充滿活力和创新精神，
8、且身体强壮能吃苦耐劳。根据本工程的特点，项目部由如下16名管理人员和技术人员组成：项目经理1名，全面负责工程项目施工的全面工作，负责项目的生产、调度、安全工作。项目工程师(技术负责人)1名，负责项目的技术工作。后勤负责人2名，负责施工现场的生活、后勤保卫工作。施工技术4名，负责各专业的技术工作。施工质量、安全各1名，负责施工现场的质量、安全工作。机械动力2名，负责施工机具的供应和现场维修。物资供应2名，负责施工材料的采购、保管、领用。经营财务1名，负责工程报表和财务报表。后勤保卫1名，从事后勤和保卫工作。项目经理资历大学专科学历，中级职称，国家二级项目经理资质。具有多年施工现场管理经验，多年项
9、目施工经历，具有大型项目施工现场管理经验，并且身体健康、精力充沛、思想素质过硬、为人正直、坦诚，团结同事、坚持原则、持重宽容。具有较高的领导艺术和合作精神，有较强的超前意识和困难承受能力，较高的谈判和沟通能力。能较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识。项目工程师资历大学专科学历，中级职称，具有多年行业的设计、工程管理、技术管理的工作经历，能较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识。施工专业现任工程师资历项目部工程技术组由2名施工技术人员组成，具有本专业多年工作经历和相关专业的施工经验。具有较强的合作精神和困难承受能力；并有较强的解决现场技术问题的能力和较高的计算机应用
10、水平；并有较强的语言沟通能力，认真的工作态度和吃苦耐劳的精神。项目经理及主要管理人员常驻现场的保证措施项目经理是企业法人代表在本工程项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本负全部领导责任，故项目经理在本工程的施工过程中，不得随意离开。投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理。为了保证施工管理的连续性和有效性，项目其它管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。为了表示我方的诚意和决心，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考核 ，出勤率满足不了业主要求，投标人愿意随时更换相关人员并接受业主适当的经济处罚。2、项目部主要管理人员和职能科室主要职责A
11、项目经理：项目实施过程的全权组织和指挥者。遵守国家法规、执行企业的规章制度，做好项目部人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。履行工程合同，确保项目各项目管理目标的实现，提高企业信誉。设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子。接受企业法人的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系。负责与业主、监理、设计单位等的协调和沟通工作，参加有关协调会议，进行信息交流。组织编制项目的质量计划和总体规划，并落实施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度和工期。落实项目的人力、财力和物力资源，搞好财务、核算、物资和资金的管理。对工程成本、质量、安全负首要责任。组织和领导工程创优工作，负责合同规定
12、的售后服务。根据施工计划，对现场施工人员、机具设备、材料等进行调配。协调各专业和其它承包商的工作关系。监督各施工班组，按设计要求、质量目标、进度计划进行施工，并具体负责施工现场的安全工作。B项目工程师：全面负责工程项目的质量技术工作，组织编制施工组织设计、作为指导书等施工工艺文件，并监督执行。组织参加设计交底和图纸会审，审查工程变更通知和技术核定内容。组织项目科技成果的应用和推广。组织交工资料的编制、归档及向业主进行移交。C施工技术组：负责本专业施工的质量技术工作，参与编制施工组织设计，负责编制施工方案和专题作业指导等施工工艺文件，组织施工交底。编制施工进度计划、材料供应计划和机具进退场计划。
13、负责指导施工作业按计划进行施工，协调各专业施工的关系，及时解决施工技术问题。编制交工技术文件，进行工程技术总结。D质量安全组：建立健全项目质量检查、安全生产管理制度。掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查，参与材料、设备检验，组织工序检验、评定。对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理。组织好项目部的工程创优和评奖活动。开展安全教育活动：比如组织“安全月”、“安全百日无事故”等活动。对违反安全条例的人员视情节轻重处以罚款或开除。E物资供应组：根据材料采购计划及组织材料的供应。负责材料、设备的验收和保管。按计划发放材料，监督材料的有效使用。对急需设备材料，采取有效措施，及时组织现场。F经营财
14、务组：编制工程预、决算。在工程进度计划基础上，编制工程费用逐月支付计划。不断进行工程单价分析和劳动生产率分析，编制工程进度和工程费用对比曲线。编制工程费用月报，负责工程资金的落实。G机械动力组按施工机具配备计划，组织施工机具进退场。对施工设备进行日常管理、维修和保养。负责施工现场临时用电、用水的正常运行，编制机械台班发生情况与预算对比表。H后勤保卫组严格保卫制度，做好防盗、防窃工作。（二）施工技术认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决好，在施工前，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工
15、顺序。召开工程工期质量策划会议，对该工程项目质量标准、工期控制、组织分工、材料采购、施工管理、安全文明施工等具体事项进行讨论策划，就讨论策划结果汇集编制装饰工程日施工进度计划表、主要分部分项工程施工方法、质量、安全协调管理、文明施工等保证措施。作好原始资料的调查分析，认真编制施工图纸预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。制定各分部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作
16、业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。（三）施工机具根据工程的总体部署，列出施工用机械、小型施工工具、计量器具等需求计划，报公司设备安全科，设备安全科根据计划配备完好的施工用机具。（四）施工材料工程开工前，各专业工程师和现场施工员，认真作出施工图纸的材料分析。按甲供和乙供两类列出详细的材料计划和材料进场计划，对于由我方采购的材料，项目部物资供应组会同公司材
17、料科根据材料计划，认真做好市场调研，熟悉特殊设备、材料的性能。为确保材料的质量和材料进场做好准备。（五）施工总进度控制施工进度总体分三个阶段，前期钢结构厂内制作，中期钢结构现场安装，后期屋面板安装，中间需穿插施工，具体安装计划详见施工进度计划及劳动力安装计划。五、主要分部、分项施工方法（一）钢结构工程施工工艺流程 1、钢柱加工工艺流程放样号料下料制孔H型钢装配H型钢焊接H型钢矫正其它零件装配其它零件焊接表面清理除锈喷涂一度底漆喷涂二度底漆出厂前验收。2、钢梁加工工艺流程放样号料下料制孔H型钢装配H型钢焊接H型钢矫正其它零件装配其它零件焊接表面清理除锈喷涂一度底漆喷涂二度底漆出厂前验收。3、檩条
18、、支撑加工工艺流程零件外协外协件验收构件除锈喷涂一度底漆喷涂二度底漆出厂前验收。（二）、钢结构制作分部施工方法钢板下料采用板条火焰切割机进行；H型钢拼装采用专用的H型钢拼装台架，以提高拼装效率；H型焊接采用H型钢专用埋弧自动焊机焊接；H型钢校正采用H型钢校正机进行；高强度螺栓连接板的钻孔，成对配钻，以保证装配的准确性，避免现场对孔径的修正；该连接板装焊完成后用电动砂轮机对连接面进行横向打磨处理，以保证其应有的滑移系数；钢结构件除锈采用喷丸彻底处理，表面除锈等级达到S2.5级；钢结构件底漆采用自动喷涂机喷漆，以保证油漆喷涂均匀、光洁、平整，具体程序如下。1、生产前技术准备工作钢结构制作和安装前，
19、应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，以技术核对等形式取得设计单位的确认。按设计文件和有关技术要求编制施工图，根据设计文件和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序。2、原材料使用本工程所用材料主要为Q345B钢。钢构件所用原材料均必须符合设计要求，并且有生产厂家的质量保证书。当对钢材的质量有疑义时，应按现行有关规定进行抽样检查。钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。焊材埋弧自动焊丝采用H08MnA、焊剂HJ431。焊材应有出厂
20、证明书。焊材入库材料员要仔细核对各项性能指标，确认无疑后方可签收入库。焊材入库应保持干燥及通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类，严禁混放。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。车间向焊工发放焊条、焊剂前必须按规定烘焙，由焊工用保温筒领取，并作好记录。当天剩余的焊条、焊剂应放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。油漆油漆入库需核对品种、品牌、颜色、生产日期等，确认无误后方可入库。油漆、溶剂油、稀释剂仓库属消防重点区域，应设警示牌，并配备足够的消防器材。 3、放样、号料和切割工艺按照图纸进行构件放样，放样时预留焊接收缩余量和加工余量。号料时对照图纸分清件号、板规、尺寸等内
21、容。本工程钢梁、钢柱的余量均放在端部。构件重要节点按实际尺寸放样或计算。零件料的切割与号料线的允许偏差，手工切割为2mm；自动、半自动切割为1.5mm；精密切割为1.0mm。切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。气割时环境温度必须达到规定温度。机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2mm，不得有裂纹和缺棱。因施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊缝与面板对接焊缝应错开200mm以上。以上几点均需进行检测，并将零件的下料尺寸、号料情况如实填
22、报出来。报专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。4、制孔钢梁、钢柱连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。5、矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正可采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规定。零件、部件在冷矫正的冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如无设计要求，应符合GB50205-2001的规定。火焰加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900度）。钢结构件加工中，下述部位要求边缘加工。焊接坡口尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和
23、有孔眼的节点板等。边缘加工采用半自动、自动切割机进行坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985-80）和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB986-80）中的有关规定。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1mm。6、构件组装工艺（1）基本规定构件组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎模时，其定位必须考虑预放焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎模及装出的首件必须经过严格检验，
24、方可大批进行装配工作。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2）焊接结构的组装要求焊接结构组装采用工具：卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，用于装配钢板结构的对接接头。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。H型钢的组装翼缘板腹板采用半自动气割，保证宽度和拼装间隙，并打磨清理氧化皮。装配时要保证翼板与腹板的中心偏移2MM，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50MM以内先行清除油锈等杂质。主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。（3）因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，所以需开单面坡口，焊好后反面批缝，待打磨后再焊接。
25、（对接焊缝要求焊透，达到二级标准，并提供拍片报告）。其装配允许偏差：间隙1mm，错位1.5mm；面板、腹板拼接好后矫正其直线度；按图纸设计要求将面板、腹板组装成H型钢。在上面板上画出安装线，将腹板边线对着安装线装上并点焊，用角尺测量其垂直度。上面板安装好后用同样的方法翻身装下面板。H型钢的装配要求：翼缘板倾斜度qb/100；腹板中线偏移e2.0mm。7、H型钢的焊接H型钢组装成形后，需采用埋弧自动焊机进行焊接，并采用合理的焊接程序以防止焊接变形，焊接顺序可两边交叉施焊或两边同时施焊。对焊缝的要求焊工须取得合格证后方能上岗。每个焊工在所焊接的构件上打出钢号。焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷。焊缝不允许
26、存在咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足，焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。8、焊接成形的H型钢矫正H型钢的矫正采用H型钢校正机进行冷矫正。冷矫正时，环境温度不得低于-150C。热加工矫正（火工矫正法）时，应避免在结构突变处进行火工矫正。对H型钢的成型要求侧弯：1/1000且不大于5.0mm。腹板局部平整度（1m范围内）：3.0mm。截面高度、宽度：正负3.0mm。扭曲：h/250且不大于5.0mm（h为截面高度）。9、H型钢经检验合格后，可进行柱底板、梁封头板、连接板、加劲板的焊接前应按施工图示尺寸无误后，再行焊接。焊接后，应清除熔渣，由质检员检查焊接质量。1
27、0、钢结构预拼装由于构件在加工过程中存在误差和变形，为保证达到设计规范要求，构件需进行平面预拼装。（1）根据图纸所提供的尺进行地样的放样，并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量，并在地样上打洋冲，包括檩托板的位置线等。（2）制作预拼装胎架：根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同一平面上（必须用光学经纬仪进行水平矫正）。（3）在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板、檩托板等零件的安装。装配时钢梁连接板应开单面坡口焊接。在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用洋冲打出中心线，并测出胎架数据交验合格后方能脱离胎架。构
28、件编号在同一平面打钢印表示。（4）构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接，交批疤、打磨、补焊，进行最后成品的矫正，特别强调连接板的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大缝隙不得大于0.8mm。对成品构件的要求钢梁：梁跨度L/250010mm；起拱度L/5000；侧弯L/200010mm；扭曲h/25010mm；檩托板间距5.0mm。11、屋盖支撑、围护系统的制作（1）水平支撑、柱间支撑的制作等。按施工图尺寸在钢平台上放出实样，量出型钢、连接板断面尺寸（连接板需著作样板）。对放样尺寸检验无误后，即可开料、钻孔。
29、拼装亦需要在所放实样上进行，经检验合格后，即可施焊、去渣。（2）檩条、拉条的制作檩条按设计图纸的材料、规格、定尺采购；拉条按图示长度断料、车制螺纹；套管按图纸长度断料。12、钢结构除锈钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行。用喷砂除锈处理，除锈结束后将构件表面清扫干净。13、钢结构涂装及编号将经过处理的构件表面泥灰、油污等用抹布清除干净。清除干净后刷防锈底漆一度，注意连接板的顶紧面不允许有油漆存在。待底漆干后，进行第二道底漆喷涂。对油漆施工的要求： 喷刷应均匀、色泽一致、无皱皮、流坠和气泡，附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装。涂装完毕后在构件上重新
30、标注各构件的原编号，并标明构件的中心位置和定位标记。质量差错防治措施认真审核施工图中零件尺寸，以及零件与零件的连接关系。如果构件形式复杂不易确定零件的尺寸或组合连接关系时，可通过放样确定精确的零件尺寸。划线、号料、组装和检验所使用的量具，必须定期送计量部门检定，使其误差控制在规定的范围内。永久测量零、构件时，必须把尺面紧贴零件表面进行精确测定，零件长度超过10m时,应避免钢尺产生挠度而造成的测量误差。划线号料时应根据不同零构件的加工量,施加余量。钢材号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正达到要求的直线度,以防造成量尺和组合的误差。号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检,使零件各
31、部位的几何尺寸符合设计图的规定要求。拼装时应选择合理的装配顺序,一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件进行小单元部件的拼装,然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后,再拼成大单元整体,这样可防止某些不对称或收缩大的构件焊缝能自由收缩和进行矫正,而不影响整体结构的变形。拼装前应按设计图的规定尺寸,认真检查拼装零件的尺寸是否正确。拼装时,为防止构件在拼装过程中产生过大的变形,应使零件的尺寸或形状符合设计图纸的要求。同时,在拼装时不宜采用较大的外力强制组对,以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。14、构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防止焊前发生锈蚀
32、和构件变形。（三）、钢结构安装分部施工方法1、技术准备认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。了解水文、地质、气象及测量等资料。掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。编制吊装工程施工作业方案。主要包括机械设备配备、物资供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。 2、吊装前准备工作检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。校正钢构件的轴线，标
33、高和垂直度，划出柱基础上的纵横十字线。3、吊装准备工作清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，接通焊接机具所需电源。机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。钢构件安装前，应根据基础验收资料的数据，对基础进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标基础表面上。根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在
34、基础支承面上面标上代号以便对号入座。对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。4、安装施工工艺钢柱吊装吊装前的准备：钢柱吊装前，必须清除连接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，不得在雨中作业，柱脚承台上表面清理干净，柱脚锚栓丝牙清理洁净、顺滑。钢柱起吊时应先进行试吊，确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形。吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底板与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。然后
35、用水准仪校正钢柱的标高，用挂线锤校正钢柱垂直度控制构件受力均匀。钢梁吊装吊装前的准备钢梁吊装前，必须清除连接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，不得在雨中作业。钢梁起吊时控制起吊时构件受力均匀、确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形。用16吨汽车吊吊至柱头上，用定位销使梁端头连接板与柱头连接板相对，以便高强螺栓自由穿入。使用吊线锤校正大梁垂直度无误后分两次用标定扭力扳手进行扭紧。在第一榀钢梁紧固后采用风绳进行临时加固稳定，再进行下一榀梁吊装。待第二榀梁吊装好后用少部分檩条将两榀钢梁连接以增加钢架的稳定性。以后依次安第三榀、第四榀，直到最后一榀钢梁吊装完毕。高强螺栓连接安装高强螺栓前，先用同规格的临
36、时螺栓（普通螺栓或高强螺栓）和冲钉进行定位，临时螺栓需24个，将两片连接板拉紧固定。然后从中间依次向两边穿入高强螺栓，穿入方向要一致，并考虑到施工的方便。将穿入的高强螺栓进行初拧后，取下临时固定螺栓换上高强螺栓，并进行初拧。 高强螺栓在穿入时，应自由穿入，严禁强行敲入，导致螺纹损坏，若发现穿入有困难，及时查找原因。并向现场施工技术人员汇报，不得擅自气割扩孔。高强螺栓在施工过程中，由中间向两端依次进行，并分两步进行拧紧，即初拧和终拧。且所有已安装的高强螺栓必须在当天终拧完毕，不得拖至第二天。本工程中所采用的高强螺栓采用10.9S级高强度大六角头螺栓。在扭矩系数K确定后，通过计算得出各种规格高强螺
37、栓的T值。高强螺栓的初拧值宜为终拧值的一半即为50%T。 高强度大六角头螺栓在终拧完成以后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须更换。 檩条吊装采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。安装檩条时如出现檩条端孔与檩托板孔位不相对时，用手拉葫芦进行屋面梁调整，不得任意割孔对位。屋面拉条安装，用竹梯平放在屋面檩条上并用绳捆牢以后逐间移动竹梯直至拉条全部安装完毕。檩条吊装完毕以后，再次对钢梁进行检测校正。钢梁检验校正合格后，进行剩余部分的檩条、屋面水平支撑以及屋面拉条的安装。（四）、钢结构涂料的施工1、施工准备根据本工程设计要求，主要构件（钢梁）采用铁红酚醛防锈漆两度；次要构件采
38、用铁红酚醛防锈漆两度。底漆和面漆质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。2、工艺规定钢结构涂装需在除锈后12小时内进行。涂底漆应于构件制作完毕、拼装之前进行。在工地现场施涂时，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后4小时内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂装。3、操作顺序和方法一般的操作顺序是从上而下、从内到外、先浅后深，分层次进行。钢结构表面的清理工作经复验合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的铁红酚醛防锈漆。涂刷第二遍铁红酚醛防锈漆时，要做到横平竖直，纵
39、横交错，厚度均匀一致。底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。底层漆经检验合格后，可进行面漆的涂刷，面漆涂刷两度，漆膜厚度应达到设计要求。防火涂料的分层涂刷,每次间隔812小时；对施工完的涂层要进行外观和内部缺陷检查，并按要求选定测点测定厚度；涂层表面应均匀一致，没有大于0.5mm的裂缝，内部无空鼓，涂层厚度不低于设计厚度的85%。4、质量安全防治措施施工时应严禁烟火，施工期间避免雨淋。施工时遇雨天或构件表面结露时不宜施工。（五）屋面板安装1、施工准备材料：屋面板采用角驰屋面瓦0.6厚宝钢板、50玻璃棉保温层。做屋面排板图。作业条件：根据安装需要，逐排从
40、屋脊至檐口满铺木跳板，并与檩条固定牢固，作为安装人员的操作平台。为确保屋面板檐口平齐，在檐口沿库房纵向拉一根通线，作为安装控制线。2、水平及垂直运输工地水平运输采用人工搬运。垂直运输：在山墙一侧拉设斜向元钢（角度为4560度），按一块板计不少于3道。每道元钢上滑动套管，支托处用布包好以防屋面板在提升中由于磨擦而擦伤。屋面板运到位后应同步协调的放到支托上，提升时各操作人员应同步匀速，以防屋面板扭曲变形。3、安装：根据屋面排板图将屋面板，依顺序安装屋面板。屋面板的搭接处采用自攻螺丝连接固定，并打玻璃胶密封，以保证良好的防漏性能,保证屋面不漏水、渗水。（六）天沟安装天沟板安装时，水平高度应保持一定的
41、落差的形成落水坡度，并确保小方向指向各个落水口。（七）落水斗管、檐口的施工落水管安装时，各节落水管利用大小头套连接，但连接点不应放在窗口处，并且接头处确保有固定于墙体的连接点。六、对本工程特点采用特殊措施1、工程要求和特点该工程的主要要求有两点：一是高质量；二是高速度。工程主要特点、难点：工期短，与土建单位的配合，钢结构加工制作、安装难度大、精度要求高。2、注意施工场地内的卫生、清洁工作，每天施工结束做到“落手清”，禁止乱抛乱放，建筑垃圾勤清，全体施工人员不得随意移动或故意损坏安装好的成品。并与土建施工密切配合好。3、该工程施工过程中我们也要做到现场整洁、文明，注意利用夜间时间将建筑垃圾及时清
42、理运出，用车辆清运垃圾时用木板将车厢侧面挡住架高，在车辆运行中防止垃圾掉落，车厢上要用彩条布罩住防止风吹飘落，做到不抛、洒、滴、漏，确保环境卫生，路面清洁，文明施工，保持古城连云港文明城市形象。4、在施工过程中严格执行消防规范，凡施工中发生与消防有冲突的，首先服从和满足消防要求。5、在施工过程中积极配合甲方的检查、验收，项目部由项目经理专职负责，积极配合甲方的设计、变更、整改方案，服从甲方的领导。6、本着以用户至上，充分维护建设单位利益的原则来开展工作，在施工过程中，服从和接受建设方的管理和监督，及时了解建设方关于工程的最新设想，对图纸与现场不符或因其他原因将来可能影响使用功能的部门，都给建设
43、单位以明确说明，并将修改设想提供建设单位、设计单位参考。在施工过程中积极配合甲方的检查、验收，项目部由项目经理专职负责，积极配合甲方的设计、变更以及材料的选样，在第一时间内为甲方完善设计、变更、整改方案，服从甲方的领导。7、工程在施工中建立监控组织，确定预控方法，成立工地安全委员会，项目经理部设置专职安全员，加大对工地的消防、保卫工作。施工期间，对现场的易燃物，随做随清；油漆由油漆队组长专职负责施工中的使用和保管；施工现场的用电线路由专业电工接驳，任何人不得私自乱拉乱接，安全用电；施工机具检查合格后方可使用；增加灭火器的数量，杜绝火种。8、由于该工程作业面积大，在施工过程中，注意成品和半成品保
44、护，以免造成损坏。钢结构的保护措施屋面梁等大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝捆扎。檩条经叠放整齐后用16槽钢及20圆钢加固包扎，形成成件装运。拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部份用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。所有标准件，成盒装入铁箱运，所有成运构件、物件形成清单放入铁箱内。整车装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞动。构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。彩钢板的保护措施轧制好的彩钢板在搬运中应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉以免损坏板材。在屋面安装中应有专用通道，不得在板面上
45、来回走动，施工人员不得穿硬底鞋，以免损坏板材，影响工程质量。在施工结束后，整个墙面、屋面必须清理干净，不得留有油污，尘土及铆钉等，不得有明显的划痕和碰撞痕迹等现象。9、由于钢结构建筑对基础预埋螺栓安装定位的准确性要求较高，我们与土建单位密切配合好梁头螺栓及其它预埋件的安装。10、该施工中要严格控制噪声，加强人员管理，尽量在白天施工，避免夜间加班；同时采用低噪音机械设备施工，减少噪音，如果必须夜间施工严格按南京市夜间施工有关规定，避免影响他人休息。加强施工人员管理工作，工程施工期间，所有人员均不得离开岗位到其它无关工作之地闲玩，发现违反者将予以经济处罚直至清退。11、对施工人员进行登记、教育、并
46、将花名册提供给业主，所有施工人员挂牌上岗，标识清楚正确，无胸牌者不得进入施工场地。12、质量隐患预防及控制措施为了确保本工程如期竣工达合格，我公司切实做到精心组织、精心施工，以质量第一和预防为主的原则，各级领导重视质量，经常向施工人员宣传教育提高施工质量的重要性，健全工地施工管理制度：劳动纪律、安全制度、保安制度、防火措施、用电规定，并采取以下措施。将质量与利益挂钩，为了确保该工程质量，公司总经理室会议决定，对该工程质量进行风险承包制。项目经理交纳工程质量工期风险责任金5000元，施工管理人员交纳风险金2000元，各施工队队长交纳风险金1000元，职工交纳风险金500元，同时该工程质量作为年终奖的考核指标，确保工程质量一次性合格。如达要求按交纳风险金基数的两倍奖励，这样将利益与质量挂钩是整个项目部齐心协力加强质量意识，确保工程质量。质量的预防和控制上，按时间阶段可将质量控制分为三个阶段：施工前的质量控制、施工过程中的质量控制、工程完成后的质量控制。质量的预防和控制上，从工程质量检查方面分为六个部分：开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查、停工后复工前的检查、分项、分部工程