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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date物流成本管理练习题参考答案表2-3 一些推荐的热输入和层间温度范围2练习题参考答案第三章物流成本计算的基本方法表3-10 机器能量成本分配表产品数量（件）用量（h/件）机器小时（h）分配率（元/h）分配额（元）产品12000011200000.5666700产品600001.5900000.5650000产品120003.5420000.5623300合计252000
2、0.56140000表3-11 检验成本分配表产品名称批量每批检验数（次）检验总数（次）分配率（元/次）分配额（元）产品125060045.0027000产品6005300045.00135000产品12002240045.00108000合计600045.00270000表3-12 材料处理成本分配表产品批数（批）移动次数（次/批）总次数（次）分配率（元/次）分配额（元）产品12253002.40720产品60050300002.4071856产品12001001200002.40287424合计1503002.40360000表3-13 准备成本分配表产品名称每批准备次数分配率（元/次）分
3、配额（元）产品12176.602120产品600176.60105960产品1200176.60211920合计1812176.60320000表3-14 购买成本分本表产品名称购货订单数量（件）分配率（元/件）分配额（元）产品200135.0027000产品400135.0054000产品1400135.00189000合计2000135.00270000表3-15 分类成本分配表产品名称分类次数（次）分配率 （元/次）分配额（元）产品50430.7721540产品75430.7732310产品200430.7786150合计320430.77140000表3-16 能量成本分配表产品名称单
4、位主要成本(元)生产数量(件)主要成本(元)分配率分配额(元)A产品7.001200008400000.33277686B产品8.00600004800000.33158678C产品11.00120001320000.3343636合计14520000.33480000表3-17 总成本和单位成本汇总表 单位：元项目A产品B产品C产品单位成本总成本单位成本总成本单位成本总成本1、单位作业层次直接材料5.006000006.003600008.0096000直接人工2.002400002.001200003.0036000机器能量0.56667000.83500001.9423300小计7.56
5、9067008.8353000012.941553002、批作业层次检验0.23270002.251350009.00108000材料处理0.017201.207185624.00287424准备0.0221201.7710596017.66211920小计0.26298405.2231281650.666073443、产品作业层次购买0.23270000.905400015.75189000产品分类0.18215400.54323107.1886150小计0.41485401.448631022.932751504、能量作业层次全面管理2.312776862.641586283.634363
6、6合计10.54126276618.13108789890.161082006第四章物流成本控制的基本方法一、表4-19 收入、成本和利润弹性预算表（列表法） 单位：元项目1000（件）1500（件）2000（件）2500（件）销售收入5000075000100000125000变动成本20000300004000050000边际贡献30000450006000075000固定成本15000150001500015000利润15000300004500060000表4-20 收入、成本和利润弹性预算完成情况对照表（列表法） 单位：元项目弹性预算（1500）实际（1500）预算差异成本差异（2）
7、（3）（4）=（2）-（1）（5）=（3）-（2）销售收入750007500025000变动成本300003200010000+2000边际贡献4500043000-2000固定成本150001800015000+3000利润300002500015000-5000二、盈亏临界点销售量2000（106）500（件）盈亏临界点销售额2000（1610）2000405000（元）以上计算结果表明，该企业的销售量要达到500件，或者销售收入要达到5000元才能不盈不亏。三、序号零件名称功能评价系数成本系数价值系数零件当前成本（元/件）零件目标成本（元/件）零件成本应降低额（元/件）（1）（2）（3）
8、（4）=（2）（3）（5）（6）= 产品目标成本（2）（7）=（5）-（6）12345678ABCDEFGH0.200.220.080.160.070.090.140.040.250.220.080.020.050.200.140.040.801.001.008.001.400.451.001.0015.009.803.201.802.409.006.002.809.6010.563.847.683.364.326.721.92+5.40-0.76-0.64-5.88-0.96+4.68-0.72+0.88合计1.001.00-5048（产品目标成本）+2第五章汽车运输成本管理一、表5-18运
9、输成本计算表年 月 计算单位：元成本项目合计汽油车柴油车一、车辆费用851100035850004926000二、营运间接费1055000523200531800三、运输总成本956600041082005457800四、周转量(千吨公里)255001150014000五、单位成本(元/千吨公里)375.13357.23389.85六、上年度实际单位成本(元/千吨公里)354.10385.00七、成本降低额-103850-36050-67800八、成本降低率（%）-1.09%-0.88%-1.24%二、表5-14 运输单位成本升降因素分析汇总表因素分析分类项目影响额对单位成本影响额（元/千吨公
10、里）对总成本影响额（元）车辆效率指标与载运系数变动因素的分析车辆运用效率指标变动对单位成本中甲类费用含量的影响额总车日变动1.13+13195.67工作率变动0.29+3386.50平均车日行程变动0.90+10509.83里程利用率变动0.77+8991.74重车平均吨位变动2.37+27675.88吨位利用率变动0.25+2919.40拖运率变动小计5.71+66679.02车辆载运系数变动对单位成本中的乙类费用含量的影响额里程利用率变动6.11+71350.05重车平均吨位变动18.89+220589.60吨位利用率变动1.93+22537.74拖运率变动小计26.93+314477.3
11、9车辆运用效率指标与载运系数因素影响额合计32.64+381156.41耗费水平因素分析甲类费用耗费水平变动对单位成本中的甲类费用含量的影响额2.30+26858.45乙类费用耗费水平变动对单位成本中的乙类费用含量的影响额-31.44-367143.30丙类费用耗费水平变动对单位成本中的丙类费用含量的影响额1.52+17749.93各类费用耗费水平因素影响额合计-27.62-322534.93各类因素变动对单位成本升降影响额总计5.02+58387.93实际周转量（千吨公里）11677.586成本升降总值+58387.93第六章船舶运输成本管理表6-16 有关成本资料周转量（千吨公里）单位成本
12、（元千吨公里）总成本（元）成本降低额（元）成本降低率（%）计 划9500011.801121000-28500-2.61实 际12200012.001464000-61000-4.35差 异270000.20343000-32500-1.74上年实际单位成本11.5元/千吨公里表6-17 上年成本计算资料分析表周转量（千吨公里）单位成本（元/千吨公里）总成本（元）计划本年实际上年实际本年计划本年实际按计划周转量计算按上年实际单位成本计算(元)按本年计划单位成本计算(元)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)9500012200011.511.812.010925001121000(续)总成
13、本成本降低情况按实际周转量计算成本降低额(元)成本降低率(%)按上年实际单位成本计算(元)按本年计划单位成本计算(元)按本年实际单位成本计算(元)计 划实 际计 划实 际(8)(9)(10)(11)=(6)-(7)(12)=(8)-(10)(13)=(11)/(6)(14)=(12)/(8)140300014396001464000-28500-61000-2.61-4.351运输周转量变动对成本降低任务完成的影响=12200011.5（-2.61%）-（-28500）=36618.3+28500 (元)=8118.3(元)2运输单位成本变动对成本降低任务完成的影响=12200011.8 -1
14、2200012.0=（11.812.0）122000=24400(元)3运输单位成本变动对成本降低率的影响运输单位成本变动不但影响成本降低额，同时也影响成本降低率。因此，有必要对运输单位成本变动而造成的成本降低率的变动进行分析。其计算公式为：将以上分析结果汇总后，列于表6-18中。表6-18 成本降低任务完成情况双因素分析汇总表影 响 因 素影 响 程 度降低额(元)降低率(%)货物周转量变动-8118.30运输单位成本变动-24400-1.74%合 计-32518.3-1.74%第七章仓储成本管理表7-4 B公司按支付形态划分的仓储成本计算表（单位：元）项 目管理等费用仓储成本计算基准（%）
15、(保留一位小数)备 注（1）仓库租赁费200000200000 100金额比率（2）材料消耗费5010050100 100金额比率（3）工资津贴费95000015200016人数比率（4）燃料动力费220001172653.3面积比率（5）保险费18000959453.3面积比率（6）修缮维护费290001545753.3面积比率（7）仓储搬运费380002025453.3面积比率（8）仓储保管费590003144753.3面积比率小计136610049057835.9前八项比率（9）仓储管理费2920010482.835.9仓储费比率（10）易耗品费2850010231.535.9仓储费比率
16、（11）资金占用利息2860010267.435.9仓储费比率（12）税金等4310015472.935.9仓储费比率小计12940046454.635.9合计1495500537032.635.9仓储费占费用总额比率第八章包装成本管理1、按先进先出法计算：发出存货成本400件10元件（100件10元件100件11元件）（100件11元件300件12元件）10800元结存存货成本200件12元件2400元2、按月末一次加权平均法计算：加权单价（500件10元件200件11元件500件12元件）（500件200件500件）11元件发出存货成本（400200400）件11元件11000元结存存货成
17、本200件11元件2200元第九章配送成本管理一、直接材料的实际成本=900110=99000（元）直接材料的标准成本=5002100= 100000（元）直接材料成本差异=99000100000=-1000（元）其中：直接材料数量差异=（900-5002）100=-10000（元）直接材料价格差异=（110-100）900=9000（元）二、表9-5 直接人工成本差异计算表项目工时数（h）工资率（元/h）金额（元）标准成本40001040000实际成本41001145100工资率差异(1110)4100=4100(元)效率差异(41004000)10=1000(元)直接人工成本差异4100+
18、(1000)=5100(元)三、变动性制造费用耗费差异=500040001.30=-200(元)变动性制造费用效率差异=1.30(220040000.5)=+260(元)变动性制造费用总差异=-200+260=+60(元)四、固定性制造费用耗费差异=2400015000=+9000（元）固定性制造费用效率差异=15000110000.27.50=-1500(元)固定性制造费用总差异=90001500=+7500(元)第十章装卸成本管理用年数总和法计算各年折旧率如下：第一年折旧率：7/28100%=25.00%第二年折旧率：6/28100%=21.43%第三年折旧率：5/28100%=17.86
19、%第四年折旧率：4/28100%=14.29% 第五年折旧率：3/28100%=10.71%第六年折旧率：2/28100%=7.14%第七年折旧率：1/28100%=3.57%根据上述各年的年折旧率和固定资产应计提折旧总额174000元（180000 -6000）。计算各年折旧额，填入表10-7。表10-7 各年折旧额 （单位：元）年限应计提折旧总额（元）年折旧率年折旧额累计折旧额123456717400025.0021.4317.8614.2910.717.143.574350037288.231076.424864.618635.412423.66211.84350080788.21118
20、64.6136729.2155364.6167788.2174000第十一章流通加工成本管理1、根据题中所给资料，编制原材料费用分配表（表11-27）表11-27 材料费用分配表会计科目成本费用直接计入分配计入成本合计定额消耗分配率分配金额基本生产甲产品直接材料240005408432028320乙产品直接材料180004608368021680小计8000辅助生产600600制造费用-基本20002000制造费用-辅助400400合计530002、根据工资资料编制工资及福利费分配汇总表（表11-28）表11-28 工资及福利费分配汇总表会计科目成本费用直接计入分配计入合计福利费定额消耗分配率
21、分配金额基本生产甲产品直接材料24801537200372005208乙产品直接材料15201522800228003192小计40001560000600008400辅助生产工资58005800812制造费用-基本工资42004200588制造费用-辅助工资25002500350合计125006000072500101503、根据折旧资料编制固定资产折旧费用分配表（表11-29）表11-29 固定资产折旧费用分配表会计科目折旧费用（元）制造费用-基本车间12000制造费用-辅助车间3000合计150004、根据动力费用资料编制外购动力费用分配表（表11-30）表11-30 外购动力费用分配表
22、会计科目外购动力（元）制造费用-基本车间14200制造费用-辅助车间12800合计270005、根据资料编制待摊费用和其他费用分配表（表11-31）表11-31 待摊费用及其他费用分配表会计科目待摊费用（元）其他费用（元）制造费用-基本车间960015800制造费用-辅助车间24004200合计12000200006、根据上述各要素费用分配表，登记辅助生产车间制造费用明细账（表11-32）：表11-32 制造费用明细账车间名称：机修车间摘要材料费工资福利费折旧动力待摊费办公费合计根据材料分配表400400根据工资及福利费分配表25003502850根据折旧费分配表30003000根据动力费分配
23、表1280012800根据待摊费用及其他费用分配表240042006600合计40025003503000128002400420025650本月转出400250035030001280024004200256507、根据上述有关费用分配表登记辅助生产成本明细账（表11-33）：表11-33 辅助生产成本明细账车间名称：机修车间摘要直接材料直接人工制造费用合计根据材料分配表600600根据工资及福利费分配表66126612根据制造费用明细账2565025650合计60066122565032862本月转出600661225650328628、编制辅助生产费用分配表（表11-34）表11-34
24、辅助生产费用分配表会计科目分配标准分配率分配金额（元）制造费用-基本车间60003.286219717.20管理费用40003.286213144.80合计10000328629、根据上述资料，登记基本生产车间制造费用明细账（表11-35）：表11-35 制造费用明细账车间名称：基本车间摘要材料费工资福利费折旧动力待摊费办公费修理费合计根据材料分配表20002000工资及福利费分配表42005884788根据折旧费分配表1200012000根据动力费分配表1420014200待摊及其他费用分配表96001580025400辅助生产费用分配表19717.219717.2合计20004200588
25、120001420096001580019717.278105.2本月转出20004200588120001420096001580019717.278105.210、根据基本车间制造费用明细账及其他资料编制制造费用分配表（表11-36）： 表11-36 制造费用分配表车间名称：基本车间会计科目分配标准:生产工时(h)分配率分配金额(元)基本生产甲248019.526348425.22乙152019.526329679.98合计400078105.2011、计算甲、乙产成品的总成本和单位成本（表11-37、表11-38）：表11-37 产品成本计算单产品名称：甲 本月完工：800，月末在产品：
26、400摘要直接材料直接人工制造费用合计月初在产品成本768065923574.7817846.78本月生产费用283204240848425.22119153.22生产费用合计360004900052000137000完工产品成本240003920041600104800单位成本304952131月末在产品成本1200098001040032200表11-38 产品成本计算单产品名称：乙 本月完工：600，月末在产品：400摘要直接材料直接人工制造费用合计月初在产品成本832020082320.0212648.02本月生产费用216802599229679.9877351.98生产费用合计30
27、000280003200090000完工产品成本18000210002400063000单位成本303540105月末在产品成本120007000800027000第十二章物流成本预测、计划与决策分析1、经济订货批量每年应订货次，每年的订货总费用为2400元,由于按经济订货量订货，年订货总费用应等于年保管总费用，所以年库存管理总费用为4800元。2、年保管费用率为0.08，年存货费用总额最小值960元。3、货品12345设备DABEC相应最少总加工费为：1+4+3+6+3=17（元）4、第1步：由运输里程表、按节约里程公式，求得相应的节约里程数，如下表的括号内。需要量（T）P01.58P11.
28、7812（4）P20.9613（1）4（10）P31.4715（0）9（6）5（8）P42.41016（2）18（0）16（0）12（5）P5第2步：将节约里程sij进行分类，按从大到小顺序排列序号路线节约里程序号路线节约里程1P2P3106P1P522P3P487P1P313P2P468P2P504P4P559P3P505P1P2410P1P40第3步：根据载重量约束与节约里程大小，将各客户结点连接起来，形成二个配送路线。即A、B两配送方案。（0.9）P34（1.7）5P2A：（24KM，4T）8（1.4）7P4P0B：（34KM，3.9T）81016（1.5）P1P5（2.4）配送线路A：P0-P2-P3-P4- P0 运量qA= q2+q3+q4= 1.7+0.9+1.4= 4t 用一辆 4t车运送节约距离SA =10 +8 = 18km配送线路B: P0-P5-P1-P0 运量qB =q5+q1=2.4+1.5=3.9t4t车用一辆 4t车运送节约距离SB=2km第4步：与初始单独送货方案相比，计算总节约里程与节约时间总节约里程：S= SA+ SB= 20 km与初始单独送货方案相比，可节约时间：T =S/V=20/40=0.5小时-