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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date连续箱梁施工组织设计连续箱梁挂蓝施工组织设计连续箱梁挂蓝施工组织设计一、工程概况1.1项目简介新建铁路大同至西安客运专线自原平西站引出，向南经忻州、阳曲后接入太原枢纽，自太原南站引出经介休、洪洞、临汾、运城后，在永济跨越黄河进入陕西省，经大荔、渭南、新临潼至西安北。本线自北向南经过恒山低中山区、忻定盆地、系舟山余脉丘陵区、太岳山低山丘陵区、临汾盆地、运城盆地、渭北黄土
2、台塬及关中平原。1.2工程数量本标段桥梁总长约为26535.9m/10座，其中现浇连续箱梁896m/5联，简支箱梁25639.9m/10座。现浇连续箱梁最大跨径组合为：（80+128+80）1.3 主要技术标准铁路等级：客运专线；正线数目：双线；设计速度： 200km/h及以上；最小曲线半径：7000m；最大坡度：一般20，困难条件30；到发线有效长度：650m；牵引种类：电力；机车类型：动车组；列车运行方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度集中。1.4 地形、地貌本线起点位于大同，本次招标起点为原平西站，原平西至忻州线位穿越忻定盆地，多分布黄土丘陵，地形起伏较大；后经过五台山、系舟山余脉丘陵
3、区到达太原进入太原晋中盆地。太原晋中盆地，地形平坦开阔；过介休后进入太岳山低山丘陵区、低中山区，线路沿线沟壑纵横、地形起伏大；从洪洞进入临汾盆地，线路大部走行于汾河两岸高阶地及山前缓坡；经侯马段丘陵区后，线路进入运城盆地，丘陵区地形起伏大，盆地地形平缓。1.5工程地质沿线所经地区地层出露较齐全，太古界、下元古界、中元古界、古生界、中生界、新生界均有分布。1.6水文地质河流水流量受季节影响变化大，河流均具有典型的雨洪特征，流量、水位与降水量成正比，动态极不稳定。除较大河流常年有水，流量较大外，山间沟谷多为深沟峡谷，呈树枝状，旱季流量很小甚至干涸，雨季流量大，甚至引起山洪爆发。局部地段河水对普通混
4、凝土具硫酸盐侵蚀性。1.7地震动参数根据中华人民共和国国家标准GB18306-2001中国地震动参数区划图（1/4000000），结合沿线地质条件分析，本标段地震动峰值加速度为0.15g。1.8施工用水沿线地表水缺乏，本段工程施工用水水源可采用已有灌溉水井取水或打井取水，沿线设置蓄水池、铺设相应抽水和供水管路供应生产生活用水。1.9施工用电本线所经区域因地形、地理和经济发展等因素，设计线路通道上可资利用的电力资源有限，需设临时变压器及电力线供电。二、施工方案措施 2.1工程简介考虑本工程工程量大，工期任务紧，连续梁桥、挂蓝现浇连续梁桥工程需优先安排施工，尤其大跨径挂蓝现浇梁桥，现浇梁桥完工的工
5、期，直接影响整个线路架梁工程。因而，挂蓝现浇工程必须在全线架梁前完成中跨合拢，并保证架桥机的顺利通过。挂蓝施工流程图（见下页）。2.2 0#块施工连续梁桥主梁0#块是主梁混凝土浇筑方量最多的部位，各种预埋件、钢筋、三向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，钢筋最复杂，外形尺寸要求最严，端面与待浇梁段密切相连的伊始梁端。其受力也是最复杂，是连续梁桥施工的关键部位之一。箱梁刚构0#块施工采用托架或钢管桩支架现浇浇注。托架或钢管桩支架为主要受力部分，其上用槽钢、工字钢作为分配梁，形成0#块施工支架，在支架上立模现浇0#块砼。如下图所示：a.模板(1)底模：根据0号块的几何尺寸加工底板组合式模板，其每一块
6、的加工长度与宽度应从底板宽度计算而定，以便于进行组合拼装，后期可用于挂蓝施工。底模根据图纸要求设置预拱度。(2)侧模：采用加工的组合模板，根据箱高累计进行安装。(3)内模：采用竹胶板组合安装。以上各类模板安装完毕后，必须进行检验，检验合格方可进行下一道工序。检验项目为平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定，在砼浇筑过程中，如发现模板变形超过容许误差，必须校正。其安装的精度要求见表：钢模检验精度表部位检查项目误差范围()底模沿梁端任意两点高差5任意截面横向两点高差3梁跨长度5侧模内模梁全长+5，-10梁高10腹板厚度+5，-3垂直度3横隔板对梁体的垂直度5相邻两块钢模拼接高度3b、钢筋在钢筋加工
7、配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号(设计编号)应先按顺序填写配料表，再进行加工配料，加工成型的钢筋应按设计图中的编号进行堆放，标识，以防误用、乱用。在安装钢筋时，必须严格按设计安装，不得随意改变钢筋间距及长度。（详见现浇连续梁钢筋施工）c、砼浇筑方案0号块混凝土方量、重量大，设计三步浇筑完成。(1)、0#块浇注时首先浇注底板，为了保持0#块支架受力平衡，敦顶两侧底板同时浇注，两侧浇注速度一致，底板浇注到腹板根部倒角。(2)、第二步浇注腹板和横隔梁，浇注腹板砼从腹板顶下料布灰，砼输送采用汽车输送泵，在输送管
8、出料口设置一定长度的软管，浇注前在箱梁顶板开口，利于浇筑时软管插入浇筑位置的模板内部，严格保证砼的自由下落高度小于2m，避免由于砼出口位置较高，砼在繁密的钢筋网浇注密实格上冲击后产生离析，影响砼的质量。(3)、第三步浇注顶板部分，浇注前恢复顶板钢筋，由于顶板面层面积大，必须用平板振动器振捣，边角部分用插入式振捣器振捣，确保砼浇注密实。0#块体积大，浇注时间长，砼浇筑时，现场施工技术员必须严格控制砼的塌落度和和易性，必须按相关技术要求进行现场试验，不符合要求的砼严禁入模。同时，砼浇注过程中，前后场服从统一指挥并由经理部值班领导负责协调，使砼浇筑连续快速进行。d、0号块砼的养护混凝土的养护工作一定
9、要正确细心，0号块顶板的裸露面积大, 本地气流运动频繁, 裸露面容易出现开裂等问题，在气温较高时，可采用土工布覆盖整个0号块箱梁顶面裸露面及底板裸露面，并将土工布打湿。0号块浇注完成后形成一个空箱结构,混凝土的热量不易散发,所以养护时特别要注意混凝土内外温差。e、托架施工注意事项第一次浇注砼前必须对支架进行预压以消除弹性变形，持荷48小时卸载。预压时加载、卸载应均衡进行，加载时应随时进行观察，做好形变记录，如发现异常情况，应立即停止并全面检查，预压时特别要做好安全防护工作。可调底座和可调托撑伸出管口一般为200mm，最大不得超过300mm。施工过程中务必注意安全，托架周围设防护栏杆，托架下挂防
10、护网，防止物体坠落。对托架结构特别是连接处全面检查，确认无误后方可进行预压，对托架预压采用100%等荷载预压方式，所有荷载由足够数量的砂石、土袋产生，按荷载分布情况整齐堆放在模板顶面。预压过程中做好现场记录，观察托架稳定性，直到变形稳定后并经监理工程师检查合格后结束。通过预压消除非弹性变形，并测出托架的弹性变形，为立模标高提供准确的数值。保证底模板与墩身接触良好。严格控制高程并使线形流畅。f、0#块施工工艺框图（见下页）。主墩箱梁0#块施工工艺框准备工作测量放样安装钢管立柱安装承重梁及分配梁模板安装绑扎钢筋、预埋波纹管底板及部分腹板砼浇筑侧模板安装腹板砼浇筑材质检验安装顶板支架及模板砼拌制砼运
11、输顶板及剩余腹板砼浇筑制作试件砼养生竖向预应力筋压浆检测试件张拉0#梁段纵向及竖向预应力筋张拉临时固结预应力筋拆除模板及支架g、预应力管道安装。详见现浇连续梁钢筋施工。k、预应力张拉。详见现浇连续梁钢筋施工。2.3现浇连续梁（挂蓝）施工 单套挂蓝主要有6大部分组成，分别为：承重主桁系统、行走系统、底篮及模板系统、悬吊系统、锚固系统及工作平台。 挂蓝拼装用托架完成0#块施工之后，用1：2砂浆找平铺设轨道的部位，每根纵梁下设一道专制滑轨。准备工作就绪后，开始拼装挂篮。挂篮在0块上正式拼装前，在施工现场试拼，试拼完成后，采用塔吊把挂篮各部件吊运到拼装位置安装就位，安装的顺序：轨道、滑动行走系统主桁及
12、平联、后锚、悬浇系统、模板系统及工作平台。模板、底篮工作平台均在墩下分别组装好后，利用塔吊提升就位。分别在墩下整体组装的结构单元或系统均利用塔吊或汽车吊配合作业。在挂篮安装过程中，要严格按照设计要求的顺序和安全操作规程进行，特别是对挂篮的锚固点、连接节点、吊带、后锚带等要重点进行检查，满足要求后方可投入使用。挂蓝预压挂蓝安装完成后，要进行模拟预压。预压荷载为最重梁段自重的120%。重物可采用砂土袋、型钢等材料。预压时，两台挂蓝要同时对称进行。挂篮加载试验的目的：是为了检验实际承载能力和安全可靠性，验证挂蓝的稳定性能，并获得相应荷载下的弹性和非弹性变形，为箱梁悬浇施工控制提供参考数据。弹性变形包
13、括：吊带垂直弹性拉伸，主桁的挠度，底篮的挠度。非弹性变形包括：各销子、连接器等存在间隙，拉到紧密时的变形。加载试验的方法是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用配重法加载。目的是消除主桁结构的非弹性变形，并测得相应的数据值，绘制加载及卸载曲线图。在0#块预埋观测点，控制现浇梁段中线。挂蓝预压后需得到以下数据：a、压载、卸载曲线图 观测点布置图b、挂篮支点反力c、三个工况下的高程数据挂篮空载砼浇注完成张拉后挂蓝预压步骤：a、安装外侧模，并固定牢靠。认真全面检查底篮、主桁、轴销。b、将底模板按1号块段的设计标高调整到位，并将所有千斤顶、连接器均匀打紧。测量并记录此时各沉降观测点的标高。c、在底篮上加
14、载，加载荷载为最大梁段重量的60%，持荷24小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高。d、继续加载，至最大梁段重量的96%，持荷24小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高，如果变形过大，停止预压，并查找原因，针对情况采取加固等措施。e、继续加载，随时观测沉降变形，如果变形过大，停止预压，并查找原因，针对情况采取加固等措施。加载荷载到满载，即最大梁段的120%后，持荷24小时，测量并记录此时各沉降观测点的标高。f、保持满载，持压48小时，每隔24小时测量并记录各沉降观测点的标高。必要时可加大观测频率。g、卸除所有荷载，测量并记录此时各沉降观测点的标高。h、分析测量结果，计算挂蓝的弹性变形和非弹性变
15、形。验证合格后，即可安装和调节模板，绑扎钢筋等工序，进行悬浇段箱梁的施工。注意：荷载要基本模拟箱梁的断面荷载来摆放，腹板处最密，底板中部次之，翼板处最小。要严格控制预压物的重量，不得少放，也不要多放。荷载要码放稳定，必要时采用钢管和木板加固，荷载中应包含钢管和木板的数量。加载时要轻放轻卸，不得砸到底板和侧模。根据预压成果及理论推算，可得出各个块段悬浇时，挂蓝的变形值，箱梁施工时，预拱度的设置除考虑梁体本身的挠度外，还应考虑挂懒的变形。挂蓝预压完成后，即可开始悬浇箱梁的施工。2.4 挂蓝施工挂蓝现浇箱梁施工是利用挂篮作为模板承重结构逐段对称浇筑。挂篮前方梁段在张拉纵向预应力后与前次浇注的梁段固结
16、成为当前T构的一部分，其重量亦从原挂篮荷载转为T构自重一部分由T构承担，挂篮继续前移，如此周期性反复施工使T构两臂不断延长，最终完成结构主体。按施工进度计划平行、对称施工二个T，每个T构配一对挂篮。各种材料及施工机具设备用塔吊提升上墩。挂蓝浇注及锚固示意图：主墩箱梁悬浇段挂蓝施工工艺框图测量放样拼装前准备挂蓝制作拼装挂蓝挂蓝正确就位锚固模板制作安装外侧模并调整标高钢筋制作绑扎底板腹板钢筋制作预应力筋安装波纹管及竖向预应力筋安装端模及内模并调整绑扎顶板钢筋、安装制孔管道材质检验测量检查填写检查证挂蓝前移拌制砼砼输送浇筑砼清孔道制作试件拆端模砼养生制作试件拆内外模穿预应力束拌制水泥浆观测测定试件张
17、拉封锚压浆a、模板工程箱梁模板由底模、外侧模、内模、端模及堵头板组成。模板安装应先安装底模、外侧模，再安装内模。相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件。模板接缝用胶带纸密封，防止漏浆而影响箱梁混凝土质量和外观。模板本身要有一定的刚度，从厂家制作完的模板运到工地后要进行除锈，除锈时要采用材质比较软的工具进行除锈，以免伤到模板最外层的氧化层，影响外观质量。立模标高的准确性直接关系到现浇梁的线性是否顺畅和符合设计要求。对标高的调整要反复进行符合，将误差降到最低。在浇注砼时，要对挂蓝及箱梁标高变化做追踪测量，及时与计算得
18、出各项数据核对。严格按设计图提供的结构尺寸安装模板。在浇注砼时要有专人负责观测模板变化。安装模板时要注意以几点： 保证模板的安装精度，在吊装过程中不要与其他物体相碰撞，以免模板变形或损伤；模板的联结必须牢固可靠，螺栓必须拧紧，在模板安装前，在其表面涂抹脱模剂；安装模板前，必须沿老砼边与模板接触处、外模与底模间贴单面胶，以防漏浆，单面胶要保持线条顺直；如需要用千斤顶顶在模板上时，要顶在大肋上，而不能直接顶在面板上；底板与老砼搭接控制在15cm左右以减少底板接头处错台，在腹板新老砼接头20cm范围内必须有一排拉杆，拉杆必须拉紧；堵头板、翼缘挡板安装竖向要竖直，线性要顺直，对变形的要校正后再使用；外
19、侧模、底模、内模、翼缘挡板、堵头板要打磨干净后，均匀涂抹一层脱模剂，脱模剂要选用透明、无色的油料，不得用废机油代替，确保外观质量；拉杆与模板间的空隙，要堵塞严密，防止漏浆；选用插入式振捣棒振捣时，严禁振捣棒直接接触模板面板；砼凿毛时，不得损坏砼边棱，影响接缝美观；每次浇注砼前和浇注过程中，必须安排专人对模板支撑、挂蓝千斤顶、吊点、支点等关键部位进行详细检查；挂蓝行走时尽量保持轴线准确，以利安装、调整模板，并保证吊带的竖直受力；测量放样完成后，作业人员不得随意松动模板，诺却要松动，必须及时通知测量人员进行复测。b、钢筋工程钢筋先在钢筋制作场制作成型，然后由吊车及运输平车运输至箱梁施工位置，按所处
20、的部位可分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板和翼板钢筋及齿板钢筋。根据施工的要求钢筋在绑扎过程中还需布预应力定位钢筋、螺旋筋和预应力钢筋。由于箱梁砼采用一次浇注，因此钢筋也一次绑扎成型。先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，安放预应力筋锚固螺母、锚垫板、压浆管和波纹管。波纹管用定位筋绑扎牢固。箱梁内模安装完毕后即可绑扎顶板和翼板钢筋，在施工过程中施工负责人应根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序，不得遗漏；自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋焊接前，必须根据施工
21、条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊接人员必须持证上岗。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋接长采用设计及有关技术文件规定的方法接头，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋现场安装后，其骨架尺寸必须满足设计及技术文件要求。 c、预应力管道工程在预应力管道布设过程中，应用胶带纸将锚头和预应力管道连接密封，封住压浆管管口，并预应力管道和钢筋绑扎连接牢固，以免浇砼时振动脱落和进浆。 为保证预应力管道顺直，在曲线
22、段加密定位钢筋。预应力管道的走向要严格按设计要求布置，不得随意调整。当预应力管道走向与箱梁钢筋发生冲突时，可适当调整钢筋位置。检查预应力管道接头处的质量，如发现有毛刺、卷边和折角等现象，应视其情况修正。用接头连结时，应保证旋入的长度，采用胶带纸密封以防漏浆。在管道最低处设压浆管，最高处设排气管，并在压浆管内插管芯以使管道畅通。d、砼工程根据箱梁采用的混凝土等级，试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签字认可，待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。为减小砼的收缩徐变，需对混凝土各项指标严格控制。严格掌握混凝土的配合比和施工所用砂石质量，水
23、泥要用同一标号、同一牌号、同一厂家的产品，并且每次灌注砼时试验室人员要在现场值班，控制砼的坍落度，不合格的砼要及进清除，以免影响梁体质量。砼采用砼运输车运输，由于受气温、原材料等方面的影响，在砼灌注过程中通过以下措施保证混凝土施工质量：灌注前先用清水以及1:1.5水泥砂浆润滑砼输送管道。施工时不允许砂浆泵入箱内，在夏季高温时，须采取相应措施防止混凝土坍落度损失。每半小时测定进出口混凝土的坍落度并及时调整。塌落度控制在182cm，初凝时间16h左右。砼拌和楼严格按配合比配拌砼，由砼罐车运输至施工场地施工。因波纹管和钢筋较密集，严格按照规范要求进行砼振捣，要求振至表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。
24、箱梁采用全断面一次浇注。浇注顺序为由下而上，先底板，后腹板，最后顶板。底板又分先左右两侧对称浇注，然后中间合拢；顶板浇注时先两翼，后中间，浇筑时加强振捣。在施工中还需要控制一对挂篮的悬浇箱梁上两端总施工荷载均衡，不允许超过规范的要求；每幅挂篮的两侧腹板砼高差不能相差过大。底板与顶板施工均从未成型梁段前端向已成梁段方向灌注，最后在已成梁段范围内合拢。为确保施工过程和结构成形后的结构内力和变形与设计相符，必须尽量保持对称平衡施工，对称梁段的混凝土浇筑过程不对称重量不得超过一个梁段的底板自重，每对梁段的混凝土最终浇注数量误差不超过13吨。砼浇筑过程中沉降观测。在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁
25、、前后横梁、底板、腹板、顶板的挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。浇筑混凝土操作要点：1）一对挂篮砼浇筑要求平衡对称施工，必要时，采取措施保证挂篮的安全。2）砼浇筑方向由悬臂端或跨中向支点进行。砼分层浇筑，每层厚度宜3040cm，一次连续浇筑完毕。3）所有块段包括边跨支架现浇段箱梁混凝土采用一次浇筑完成，在顶板上预留方孔，进行底板砼浇筑施工。4)在浇注砼过程中，避免踩压波纹管，防止变形，影响穿束和张拉。5)使用插入式振捣棒振捣砼时需快插慢拔，要垂直插入砼中，并插至前一层浇筑砼510cm，严禁用振捣棒拖曳砼，振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。对于钢筋密集
26、部位、锚下部位要特别注意振捣作业，避免出现蜂窝。6）腹板倾斜，振捣时使用钢管作为导向管，必要时腹板开洞振捣，派专人加强腹板的振捣。7)因为箱梁表层（顶板）厚度小、面积大，极易产生收缩裂缝，顶板浇筑混凝土时，采用平板震捣器，并在混凝土终凝前再进行一次重力压磨工艺。8)混凝土质量必须设置双控系统。即搅拌机出盘质量控制与现场入模前的质量控制。现场与搅拌站要有畅通的通讯手段，以便随时调整浇筑速度及混凝土质量。9)混凝土浇筑施工用机械设备和原材料在施工前准备充分，以保证浇筑的连续性。10)所有箱梁砼施工缝严格按照规范要求进行凿毛处理。在下一箱梁段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不
27、良。11)砼浇过程中要按试验规定留取足够的试件，并要与箱梁同条件养护。砼养生。在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。养护用湿草帘、土工布等覆盖。并经常洒水养生，在预应力张拉后脱内外模、堵头模板。低温天气采取有效的养生手段，以确保混凝土的3天强度达到设计张拉要求，才能保证T构箱梁的施工期完成。e、预应力工程预应力张拉前准备对锚具及预应力筋应进行严格的检验，经监理工程师签定认可后方可用于本工程。对于张拉设备用压力表应有标准计量单位的标定测试，结果经监理工程师认可。配齐施工用表、规范操作程序和填表形式，检查安全措施，对上岗人员进行安全技术教育。同时做好张拉架，以便于施工。预应力材料根据设计及施工规范要求
28、选择合格波纹管。钢绞线的力学性送检检查合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈蚀和被油污染。钢绞线下料必须采用园盘锯进行切割，并应使钢绞线的切割面为一平面，以便张拉时检查断丝。试验预应力钢束和锚具在施工前进行的试验项目有锚具静载锚固试验、锚口摩阻试验、回缩量试验，钢绞线、波纹管性质量检测试验，锚具硬度试验等。张拉张拉过程如下：安装锚具、千斤顶张拉到10设计吨位持荷3分钟开始测量引伸量张拉到20设计吨位测量引伸量张拉到设计吨位持荷3分钟测量伸长量回油锚固测量引伸量检查是否有滑丝、断丝情况发生。张拉按照规要求实行“双控”张拉。施加预应力的操作要点：张拉设备必须事先经过校验，并有校验报告结果。
29、校验报告结果应注明顶号，表号给出顶力与油表的关系线。实测延伸量应扣除因钢束初始松驰到弹性变形阶段的初始延伸量，初始延伸量对应的张拉力取值为0.10k，所以实测延伸量时应分阶段张拉并测量每阶段延伸量。两端张拉时延伸量为两端之和。预应力束采用张拉力与引伸量双控，延伸量误差控制在设计值-5%6%以内。当延伸量超过6%时，应查找原因。预应力钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，且一根钢绞线不得断丝2根。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，应停止张拉查明原因并处理后再行张拉。悬浇段顶、底板连续束对称张拉，先张拉长束，后张拉短束。双向预应力张拉顺序为先张拉横向钢束，再张拉纵向预应力钢束。安装锚具及千斤
30、顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹卡是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。 施加预应力时常见的问题及处理方法1)断丝造成断丝的原因预应力筋力学性能不合格。锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。防止断丝的措施严格材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用。在安装千斤顶应做到安正，与垫板方向垂直。断丝处理双张钢束时可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉，这样就缩短了千斤顶占用长度。当预应力束较短时，也可以用单张代替双张的办法加以解决。当本身就是单张的钢束发生断丝时，
31、一般采用超张拉的办法加以解决，超张时可采用全断面超张或同束号超张的办法。超张时应根据断丝数量计算超张值，计算时应以规范控制应力误差下限为准。2）滑丝造成滑丝的原因锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。防止滑丝的措施张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平齐。滑丝的处理滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。f、孔道压
32、浆工程准备工作压浆前应对压力表进行标定。冲洗孔道。穿束前采用压缩空气或高压水清除管道内杂质，保证孔道畅通，并用不含油的压缩空气吹干孔道内积水。相关检查工作：压浆端；压浆材料质量；设备机具完好性等。水泥浆的拌制根据设计要求，压浆用水泥浆的强度原则上要达到箱梁砼的设计强度。据此试验确定水泥浆的水灰比，不允许掺氯盐外加剂，可掺减水剂和膨胀外加剂，具体用量通过试验确定。水泥浆的主要技术条件：水泥：采用同箱梁标号水泥；强度：不小于箱梁强度；泌水率：拌和后3h控制在2%以内，24h后泌水应全部被水泥浆吸收；流动性：水泥浆经流动性测定仪试验，流出时间控制在1418s；膨胀率：掺入膨胀剂后自由膨胀小于10%；
33、收缩率：不大于2%。水泥浆的拌和水泥浆拌和时，先下水后下水泥，拌和时间不少于1min。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。压浆预应力张拉完毕后24h小时内必须压浆，要求管道压浆密实采用真空辅助吸浆工艺施工。横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束由管道最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。在压浆过程中应连续、均匀进行，不得中断，并使水泥浆保持连续单向流动。压浆压力一般为0.50.7MPa，纵向长预应力管道的压浆压力可调到1MPa。水泥浆压入管道的速度控制在515m/s；竖直管道采用低速，长管道或炎热天气选择较高的速度，但应避免速度过高造成压浆软管和孔道内产生更大的压力和一定
34、程度的泛浆。当出浆端出浆后仍应使压浆泵以不小于0.5 MPa的压力保压，并持续时间不小于2分钟，并保证出浆口的水泥浆与进浆口水泥浆浓度一致，然后才关闭压浆关阀门及压浆泵，最终完成压浆。压浆过程及压浆完成后48小时内，结构砼温度不得低于+5，否则采取保温措施；当气温高于35时，压浆选择在夜间或凌晨温度较低时进行。封锚：切割锚外多余的预应力筋，钢束采用砂轮片切割，切割时采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热。预应力束割切后的余留长度不小于5cm。 压浆过程中，按规定要求取试件；压浆完成后，及时清洗设备，认真填写施工记录。g、挂篮整体行走在梁段砼强度达到设计及施工技术规范要求张拉预应力束、压浆后，挂篮
35、整体前移；挂篮行走通过锚固后节点的办法，使其抗倾覆稳定系数不小于设计值，挂篮总重不超过设计规定的重量；挂篮行走到位时，采取跟踪测量保证挂篮位置和高程的准确。其误差：顺桥向不大于10mm，横桥向不大于5mm，在横桥向两前支点相对偏差不大于5mm。挂蓝行走到位后，进行模板、钢筋、砼等相应作业，具体程序已在前面陈述，在此不再累述。以此循环，直至浇注完毕所有梁段。h、边跨现浇段施工现浇支架基础采用钢管桩或满堂支架， 整个支架搭设完成后，应进行预压，荷载加至施工荷载的1.2倍，消除支架非弹性变形，并按实测的弹性变形量确定底模标高和预拱度。模板安装、钢筋、预应力束管道、砼、预应力张拉、压浆与箱梁悬浇施工相
36、同，在此不作叙述。箱梁边跨现浇段施工工艺框图（见下页）箱梁边跨现浇段施工工艺框图准备工作测量放样支架搭设安装承重梁及分配梁模板制作测量检查底模、侧模安装测量检查支架预压调整模板轴线、标高等钢筋制作管道准备绑扎底板、腹板钢筋及预应力束管道模板制作支立内模板钢筋制作管道准备绑扎顶板钢筋及预应力束管道材质检验拌制砼砼输送砼浇筑制作试件砼养生i、合拢段施工施工概述 合龙段分为边跨合龙段和中跨合龙段。均采用吊架按照先边跨合龙后中跨的合龙顺序施工。边跨合龙前按设计文件要求，将挂篮后退一定位置，并拆除底篮、行走系统、部分侧模等，使整各T构处于不受外重力状态。合拢段施工的重要性合拢段施工是箱梁施工中的一个重要
37、环节，施工质量的好坏将直接影响到整个桥梁的标高、线型和砼的内力状态。因此，必须制定合理有效的合拢段施工方案，采取必要的措施，保证合拢段混凝土浇注后未达到强度前尽量不受到拉伸和挤压。合拢关键技术及主要控制指标合拢段劲性骨架锁定温度和浇筑温度确定连续多天对气温和砼浇筑后的温度变化进行跟踪测量，将测量结果进行分析整理，绘制成温度曲线，根据所得数据，劲性骨架锁定时间及浇筑混凝土安排在温度变化相对稳定的时段进行。内劲性骨架内劲性骨架主要抵抗因箱梁升温而产生的轴向水平压力，见图 外劲性骨架根据以往施工经验，另设计用于抵抗箱梁上翘和下挠产生弯矩的外劲性骨架布置于腹板位置，具体见图外劲性骨架图合拢段平衡配重在
38、浇筑之前各悬臂端需附加合适的配重，以保证合拢段施工时混凝土始终处于稳定状态。配重重量由监控单位提供，拟采用钢护筒装水作为配重，浇注混凝土过程中作分级卸载。合拢段混凝土配合比掺加早强剂缩短等强时间；掺加聚丙烯纤维提高抗裂性能；合拢段混凝土标高提高0.51个等级，增加其抗压性，并采用微膨胀混凝土。 合拢段施工工艺 施工工艺图 合拢段施工工艺图底模及外侧模安装吊架底篮经测量调整好后安装底模，用三角楔块将底模与现浇段箱梁梁底紧密接触，在底篮的另一端用千斤顶收紧各吊带，同样使底模与梁底紧密接触，避免箱梁合拢段与已浇筑块段产生错台。模板均为钢模。合拢顺序为先边跨，后中跨。等边跨合拢结束，并张拉完边跨合拢所
39、有预应力束后，拆除边跨现浇段支架，完成第一次体系转换，后进行中跨合拢，中跨合拢完成并张拉所有中跨预应力束后，拆除所有在主墩上的临时支撑、临时固结，完成最终体系转换。模板安装、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇注、养生、预应力张拉与压浆与挂篮施工类似，此处不在赘述。j、挂蓝施工中应该注意的问题：挂蓝各构件尺寸要设计准确，加工时要有足够的精度。施工之前要对施工班组进行全面细致的技术交底，并对员工进行造作培训。以确保施工正确有序进行。工人上岗前须培训、且要专职专责。根据起重设备的起重能力及各构件的重量，指定稳妥周全的吊装方案。主桁在0号块平台上组装、试车无误后方可起吊底篮。若允许底篮可在托架上拼装成
40、型。各构件组装完成后，要全面检查和校正螺栓、销轴的紧密度。挂蓝作业时必须佩戴安全绳、安全帽、穿防滑鞋。严禁酒后操作。严格规范用电，配置可靠的安全生产与防护设备。底篮后下横梁设置的操作平台和挂蓝前端的张拉平台必须满足人员作业需要、结构安全，连接牢靠。底篮下方，人员操作及行走的下方和周围，要安装防落安全网。必要设置二次密孔防护网。尤其在本线跨越高速公路时，必须做好防落网设置工作。严禁不对称浇注、严禁在箱梁上堆放大量材料。各预埋件、预埋孔的位置必须预埋准确。挂蓝的各个吊点和锚结点要安装牢靠，且要随时检查。尤其在砼浇筑前。砼浇筑前必须对对拉杆进行全面检查、校正。在浇注过程中要有专人负责查看挂蓝模板。三
41、、施工质量控制措施3.1 质量方针、质量承诺和质量目标 我单位质量方针：奉质量第一为企业生命；以名牌精品使用户满意；靠严格管理创优良工程；用科学技术兴百年大计。本工程质量目标：工程质量竣工评定为优良工程。本工程质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，永远把优质工程奉献给社会。3.2质量保证体系建立完善的质量保证体系(见图3.2a)和质量检查程序体系（见图3.2b），严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通
42、过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部严格执行质量方针，使每一道工序都处于受控状态，符合设计及相关技术规范要求。图 3.2a图3.2ba、质检体系项目经理部设立技术部和质检部，下设试验室和测量组。实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检部的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。并对特殊过程、关
43、键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。b、材料验收体系做到严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。3.3质量管理制度a、建立计划管理及追查制度：根据工期网络计划编制季、月、周生产计划，据此编制出季、月、周材料计划和制定检验和试验制度。并追查落实情况，找出原因，采取措施，确保计划落实。b、技术交底制度：坚持以技术进步保证施工质量的原则。编制针对性的作业
44、指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目分部技术负责人对作业队长、现场技术员交底，各级交底以书面形式进行。c、材料进场检验制度：桩基工程的钢筋、水泥需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽查，抽查不合格的材料一律不准使用，注意混凝土强度等级的设计要求。d、施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。统一操作要求，明确质量目标。e、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。f、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接制度，自检要做好文字记录。隐蔽工种由技术负责人组织班组长、质量检查员、队长检
45、查，并做出较详细的文字记录。g、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，未查清责任不放过，没有改进措施不放过。h、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。i、质量文件记录制度：要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资历料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。j、必须完备检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精确度，要根据合同要求加强工地实验室的管理，要加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。k、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。l、建立质量责任制：分项目经理是第一质量责任人，对项目的质量负全责。m、制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。四、确保工期的措施4.1 施工计划的保证制定科