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1、C E C S1 3 62 0 0 2中国工程建设标准化协会标准建筑给水氯化聚氯乙烯（P V C一C ）管管道工程技术规程T echnicalspecificationforchlorinatedpoly(vinylchloride)pipelineengineeringofbuildingwatersupply中国计 划出版 社一互一中国工程建设标准化协会标准建筑给水氯化聚氯乙烯（ P V C一c）管管道工程技术规程T echnicalspecificationfor chlorinatedpoly(vinylchloride)pipelincengineeringofbuildingwat
2、ersupplyC E C S1 3 62 0 0 2主编单位：上海建筑设计科技发展 中心批准部 门：中 国工程建设 标 准化协 会施行日期：200 2年1 2月1日中国计 划出版社2 0 0 2北京中国工程建设标准化协会标准建筑给水氯化聚氯乙烯（P V C一C）管管道工程技术规程C E C S13 6,2 0 0 2上海建筑设计科技发展 中心主编中国计划 出版社出版（地址：北京市西城区木择地北里 甲1 1号 国宏大厦C座4层）（邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 1 56 3 9 0 6 4 1 6)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷85 0火 1 1 6 8
3、毫米1/3 23.2 5印张80千字2 0 0 2年n月第一版2 0 0 2年n月第一次印刷印数1一5 1 0 0册统一书号：1 5 80 0 5 84 9 1定价：1 9.0 0元言R lJ根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 0）建标协字第3 6号文关于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 0年第二批推荐性标准制、修订计划的通知的要求，制订本规程。本规程是在收集美国卫 生管道工程与机械官员协会（ I A P-M O ）有关P V C一C冷热水 配置 系统的安装标准及日本有关耐热硬质聚氯乙烯管材配件设计、施工手册 的基础上，结合我 国管道设计、施工的经验 和特点编制而成的。本规程共分6章
4、和2个附录，主要技术内容有：1产品质量要求；2管材和管件主要物理化学性能；3管道布置 和敷设；4管道变形计算和补偿措施；5管道水力计算；6防冻、保温、隔热措施；7管道连接技术；8管道支承；9试压消毒；1 0安全施工；n检验验收。根据国家计委标1 9 861 6 4 9号文关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现批准协会标准建筑给水氯化聚氯乙烯（ P V C一C ）管管道工程技术规程，编号为C E C S13 62 0 0 2，推荐给设计、施工和使用单位采用。本规程由中国工程建设标准化协会建筑给水排水委员会C E C S/T C 2 4归口管理，由上海建筑设
5、计科技发展 中心 （上 海市石门二路2 5 8号，邮编2 0 0 0 4 1）负责解释。在使用中如发 现 需要修改和补充之处，请将意见 和资料径寄解释单位。主 编 单 位：上海建筑设计科技发展中心参编 单 位：上海汤 臣塑胶实业有限公司福建亚通新材料科技股份有限公 司中山环宇实业有限公 司环琪（太仓）塑胶工业有限公司主要起草人：肖祥弊陈鹊何安华王永峰桑鲁青森烈张黄目1总则 （1)2术语 ， ， （2)3材料 ， ， ， （3)4设计 （7)4.1一般规定 （7)4.2管道布置和敷设 （ 7 )4.3管道补偿 ， （8 )4.4管道水力计算 （9)4.5防冻、隔热、保温 （1 1)5施工 ， ，
6、 ， ， ， （ 1 2)5.1一般规定 （1 2)5.2管道敷设 ， （1 2)5,3管道连接 ， ， （1 4)5.4施工安全 ， （1 6)6检测与验收 （1 7)6.1试压 ， （1 7)6.2消毒、清洗 ， ， （1 7)6.3验收 ， （1 8 )附录A建筑给水氯化聚氯乙烯管道水力计算表 （1 9)附录B自由臂长度、管径和伸缩量关系图 （ 83 )本规程用词说明 ， （ 84 )附：条文说明 ， ， ， （ 85 )1总则1.0.1为在建筑给水工程中合理应用氯化聚氯乙烯管道（以下简称管道），做到安全卫生、确保工程质量，制订本规程。1.0.2本规程 适用 于工业与民用建筑生 活给水和
7、热水管道的设计、施工及验 收。本规程适用 于管道设计压力不大于1.oM P a、给水温度不大于4 5的冷水管道系统，以及管道设计压力不大于0.6 M P a、给水温度不大于7 5的热水管道系统。本规程不适用 于建筑物内消防供水 系统，或与消防供水系统相连接的生活给水系统。1.0.3本规程采用 的给水氯化聚氯乙烯管材和管件，应符合国家现行有关标准 的要求。管材与管件连接用的胶粘剂应采用专用粘接剂。粘接剂应满足规定的粘接强度和卫生要求。1.0.4建筑给水氯化聚氯乙烯管道工程除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1管系列（S )pipeseries表示管材规格的无量纲数值系列
8、，是用于选择管道规格的一种参数。2.0.2自然补偿naturalcompensation利用管道 的弯曲（ I J型、Z型、U型等）吸收管道 因温差引起 的伸缩变化。2.0.3自由臂freearm利用L型转弯管段 的悬臂摆幅，对管道因温度变化引起的伸缩进行 补偿，此转弯管段称为自由臂。2.0.4偏置offset在管路中采用一组弯头 配件，使管线偏离但又平行于原来的管轴线。2.0.5固定支承fixedS upport将管道牢固固定，不允许管道产生位移的支承。2.0.6活动支承guidelongitudinalsupport将管道定位支托，只允许管道产生轴向伸缩位移的支承。3材料3.0.1管材 上
9、应标明产品名称、规格、生产厂名称、生产日期、商标、执行标准号。管件上 应标明产品名称、规 格、商标、执行标准号。管材、管件的包装上 应标明产品名称、规格、生产厂名称、厂址、生产日期或生产批号。3.0.2盛装粘接剂的容器上应标明产品名称、生产厂名称或代理商名称，产品牌号、执行标准号、生产日期、生产批 号（不 得 印在罩子或盖子上），以及安全警告，并附有产品合格证书和使用说明书。3.0.3管材和管件外观质量应符合下列要求：1管材和管件内外壁 应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹 和划痕，无 凹陷、色泽不均和分解变色线；2管材的端面应垂直于管材的轴线；3管材、管件的管壁应不透光。3.0.4管材规格应符合表
10、3.0.4的要求。表3.0.4管材规格尺寸 （mm)公称外径（dn)l管材不 圆度最大值公称壁厚管系列（ S )2 0一2 5一3 2一4 0一5 0一6 3续表3.0.4公称外径 （ dn )l管材不圆度最大值公称壁厚管系列（ S )6.36.88.40一夕一1 11 16.78.27 5一9 01 0一n11 02.28.11 2 52.59.21 4 01 4.01 5.716 01 7.9注：与管系列5 6.3、5 5、5 4相对应的管材压力等级为1.6 M P a、2.O M P a、2.S M P a。3.0.5管件承口尺寸应符合表3.0.5的要求。表3.0.5管件承口尺寸 （mm
11、)公称外径(dn )最小承口深度(L )承口的平均 内径最小最大O乙一nnj一庄人3 2一4 0一5 0一6 3.5 0.36 3.37 5。39 0.3八j一1 1左几一叹d0一5一，曰一0一0一3一5一0Q一9一j一4一暇口一乃b一7一Q u11 0.111 0.41 2 5.4二d一n曰一nU9口一月任一丹b，土曰上一1人1 4 0.51 6 0.53.0.6管材和管件的物理力学性能应符合表3.0.6的要求。表3.0.6管材和管件的物理力学性能项目指管材标管件密度维卡软化温度纵 向回缩率1 4 5 0?1 6 5 0 kg/m3)11 0 毛5%多1 0 3 烘箱试验无 任何破 裂、分
12、层、起 泡 或熔接痕裂 开 的现象落锤冲击试验时针旋转法拉伸屈服强度（ M P a )T I R(1 0%)5( )试验项 目试验温度（ ）管 系列试验压力(M P a )试验时间(h )2 OS 41 0.9 46 O无渗漏或无破裂S 45 9一9 98O3 0 0 0液压试验S 4热稳定性试验热循环试验2 O9 59 59 59 0gooC一2 0 oC?9 0 为一周期，3 O minS 41 6 51 0 0 087 6 01 7 5 2 0无破裂，无渗漏无破裂，无渗漏5 0 0 0次3.0.7与金 属管道 和给水栓、阀门等螺纹 连接的塑料管件，应带有耐腐蚀 金 属螺 纹嵌 件，其 螺
13、纹应符合5 5 0密 封 管螺 纹G B/T 7 3 0 6一2 0 0 0的要求，其拉伸屈服强度和接口密封试验压力不得低于表3.0.6的规定。3.0.8与管道连接的活接头、管堵、法兰，其拉伸屈服强度和接口密封试验压力不得低于表3.0.6的规定。4设计4,1一般 规 定4.1.1建筑给水用氯化聚氯乙烯管材应 根据管道工作压力、输水温度和管道敷设场合，按下列规定进行选择：1多层建筑冷水管道可采用5 6.3系列，热水管道 可采用5 5系列；2高层建筑冷水管道 可采用S 5系列，热水管道可采用5 4系列。3当室外冷水管道的工作压力不 大 于1.oM P a时，可采用5 6.3系列；当其工作压力大于1
14、.O M P a时，应采用S 5系列。4室外热水管道 可采用5 5系列。注：高层建筑主干管道和泵房 内管道宜采用金属管或金属与塑料复合管。4.2管道布置和敷设4.2.1室外冷水管道可直敷于土壤中，热水管道应架空敷设或安装于地下管沟内。4.2.2室外埋地管道除满足 防冻要求外，还应符合下列要求：1在非车行道下覆土深度不宜小于。sm;2在车行道下覆 土深度不得小于0.7 m。4.2.3室内管道宜在管井、管窿、吊顶内暗设或嵌墙敷设，以及在楼（地）面 的找平层内直埋敷设。在 钢筋混凝土剪力墙部位宜明设。4.2.4管道不得浇注在钢筋混凝 土墙、板、柱、梁内。在找平层内直埋和嵌墙敷设 的管道，管径不宜大于
15、2 5 mm。4.2.5管道 不 得 沿 灶台边 明 设，立管距家用 灶 具 边 不 得小于0.4 m。4.2.6管道不 得与燃气水加热器直接连接，应用长度不小于1 5 omm的耐腐蚀金属管道连接。4.2.7冷水立管穿越楼板、屋面时，穿越部位应作为固定支承点，并应做好防渗漏措施。热水立管穿越楼板部位应设套管。4.2.8明装管道不得穿越卧室、贮藏室、变配 电室、烟道、风道等。4.2.9管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝 和变形缝。当必须穿越时，应采取防沉降或防伸缩措施。4.2.1 0管道穿越地下 室外墙和水池（箱）池壁时，应设刚性或柔性防水套管，并有可靠的防渗和 固定措施。4.3管道 补 偿4.3
16、.1架空 明敷管道应设支、吊架，并应利用管道转弯处 的自由臂或偏置，补偿管道的伸缩变形。补偿量应根据水温、环境温度和管道长度按公式（4.3.1一1 ）和（4.3.1一2 ）确定：乙L一tLa(4.3.1一1)乙t=0.6 5ts+0.1 0t。（4.3.1一2)式中L管道 因温度变化引起 的伸缩变形（mm);L管段计算长度（m);a管材线膨胀系数（mm/mC )，可取。0 7;乙t管道计算温差（C );乙ts管道内水的最大温差（。C );tg管道外环境的最大温差（ ）。4.3.2管道利用转弯处 的自由臂进行补偿时，最小 自由臂长度可按下式计算确定：L z一K办Lde( 4.3.2 )式中L Z
17、最小 自由臂长度（mm);K材料比例系数，可取3 4;L自固定支承点到转弯处的管道伸缩变形（mm)，按8公式（4.3.1一1 ）计算确定；de管道的外径（mm）。注：自由臂长度与管径、管道伸缩量之间关系见附录B。4.3.3立管接出的横支管、横干管接出的立管和横支管接出的分支管均应偏置，其 自由臂长度应按公式（4.3.2 ）计算。偏置的自由臂与接出的立管或横干管、支管的轴线间距不得小于0.Z m。4.3.4当直线管段较长时可设置n形、n形或形等专用伸缩器。伸缩器 的压力等级应与管道设计压力匹配，且管段 的最大伸缩量应小于伸缩器的最大补偿量。4.3.5室外直埋管道和室内直埋 于墙体或楼板找平层内的
18、冷水支管可不考虑管道 的伸缩。4.3.6热水管敷设在地下管沟内且直线距离较长时，应设置专用伸缩器。4.3.7设计管道固定支架时，应考虑承受管道 因温度变化而引起的胀缩力。4.3.8管道输送冷水或热水时在管道轴线方向产生 的胀缩力，可按下列公式计算：口一a乙tE(4.3.8一1)F一aA(4.3.8一2)式中F胀缩力（ N );a胀缩应力（ N/mmZ );a线膨胀系数（m/m ），可取7 X I O一5;t最高使用温度与安装时环境温度之差（ ）;E-，管材纵向弹性模量（N/mmZ )，可取34 0 0;A管道截面面积（mm）。4.4管道水 力计算4.4.1管道水头损失计算应符合下列规定：1管道
19、单位长度沿程水头损失应按下列公式计算，或按附录A确定。冷水管热水管式中几7 R-艺I廿一8月1.7 7 49 7 X 。一3淤(4.4.1一1)座曰月了ql n一7.1 7只1 0一3者”(4.4.1一2)冷水管单位长度水头损失（kP a/m);热水管单位长度水头损失（kP a/m);g设计流量（ m3/s);dj管道计算内径（m）。注：式 中热水管道计算温度为6 0 ；冷水管计算温度为1 0 。2建筑物 内管道 局部阻力，可按沿程水头损失的2 5%?3 0计算。3管道配件和附件的局部阻力，可按表4.4.1折算为管长计算。表4.4.1管件和阀的局部 阻力折算管长折算管长 （m)公称外径 dn(
20、mm)9 0 0弯头14 5。弯头三通（分流）闸阀球 阀角阀 单向阀0 02 02 53 24 05 06 37 59 011 01 2 51 4 01 6 00.7 50.91.21.52.12.43.03.54。25。16,06.80.4 50.5 40.7 20.91.21.51.82.12.43.03.6560.1 8 7.53.03.64_55_46.37.5三通（直流）0.2 40.2 70.3 60.4 50.6 00.7 50.9 01.0 51.2 01.5 00.2 40.3 00.3 90.4 80.6 30.7 00.810.9 99.04.0 10.21 0.51 3
21、.51 6.51 9.52 4.03 0.03 7.54 2.04 9.55 5.03.64.55.46.68.41 0.21 2.01 4.31 6.521.02 4.01.62.02.53.14.04.65.76.67.61 0.01 2_O9自匕JO U1 1，,.11 1 1退9白2 6.0 1 4.0八U八U0自nj:1 1 1二口口口口口口口口口口口口口口口口O 00 0 0母1 1口曰4.4.2冷热水管公称外径与计算内径 的关系可按表4.4,2确定。1 0公称外径 dn2 02 53 24 O5 O6 37 59 011 01 2 51 4 0 1 6 0计算内径管系列5 6.3
22、1 62 12 7.23 44 2.6 5 3.6 6 3.8 7 6.6 9 3.8 1 0 6.6119.4 1 3 6.4S 51 62 0.42 6.2 3 2.6 4 0.8 51.46 1.47 3.69 0 1 0 2.211 4.61 3 0.8S 41 5.41 9.42 4.83 l3 8.8 4 8.8 5 8.2 6 9.8 85.49 71 0 8.61 2 4.2表4.4.2管道公称外径与计算 内径对照表mm4.4.3给水管的水流速度 可按表4.4.3选用。公称外径d。（mm)流速v(m/s)毛3 21.24 0?7 51.5)9 02.0表4.4.3水流速度4.5
23、防冻、隔热、保 温4.5.1室外直埋管道 的埋置深度，应在冰冻线以下0.2 0 m。4.5.2对室外明露的管道及室内有可能受冰冻的管道，应采取保温、防冻措施。4.5.3对受阳光照射的明敷管道，应采取隔热措施。4.5.4室 内外 明露 和在 管 沟 内敷 设 的热水 管道，应 采 取保温措施。注：直埋于墙体 内的热水配水支管可不保温。4.5.5保 温层厚度应根据管径、管路允许温降、环境温度、保温材料导热系数等经计算确定。注：氯化聚氯乙烯管道的导热系数宜取0.1 6 w/ (m ）。4.5.6当管道有可能结露而损坏物品、原料和影响卫生时，应采取防结露措施。1 15施工5.1一般 规 定5.1.1管
24、道施工前应具备下列条件：1施工设计图及有关文件齐全，并已经会审；2施工方案和施工组织设计已进行技术交底；3施工机具已经到场；4施工场地及施工用水、用 电、材料存放场地等满足施工需要；5施工人员经过氯化聚氯乙烯管道安装的技术培训。5.1.2到达工地 的管材、管件应符合国家现行有关标准的要求，且有生产企业的产品安装说明书和合格证。5.1.3粘接剂应为氯化聚氯乙烯管专用，且有生产企业的产品合格证、产品保质期和安全使用说明书。5.1.4施工安装时，应复核冷、热水管道 的压力等级和种类，不同压力等级 的管道不得混装。5.1.5管道安装过程中应防止油漆、沥青、丙酮、稀释剂等有机溶齐吐 直接接触管壁。5.1
25、.6管道搬运时不得抛、摔、滚、拖。管道应存放在阴凉、通 风的库房或棚内，防止 阳光直射。5.1.7粘接剂和清洁剂应存放在危险品库房内，远离火源。5.1.8管道 间断施工时，管口应及 时做临时封堵。5.2管道敷设5.2.1管道应先进行室内地坪士0.0 0以下 至基 础外墙段敷设，然后进行室外敷设。5.2.2室外埋 地管道 应 按 设计覆 土厚度和管径 开 挖管沟。管沟内不得有突出的尖硬物块。管道 可直接敷设在未 经扰动的原土上。5.2.3室内埋地管道应在土建工程 回填夯实后，重新开挖敷设。5.2,4埋 地管道 回填时，回填土中不 得夹杂尖硬物块。应根据管道 下部的 土质情况，采取 夯实、砂垫或局
26、部素混凝土 垫层加固。5.2.5建筑给水引入管穿越基础或地下室墙（梁）时，应设置金属套管，并应采取防水措施。5,2.6冷水立管穿越楼板、屋 面时，其空隙部位应采用C 2 0细石混凝土分二次浇捣密实。采用M 1 0水泥砂浆在立管周围砌筑阻水圈，其高度不宜小于2 5 mm。5.2.7热水管穿越楼板、墙壁时应预留套管。立管套管应高出地面somm，套管底部应与楼板底齐平。套管内径应 比管道外径大S O mm。对管道与套管之 间的环形空隙，当为地下套管时，应先用防水胶泥封堵，再用M 1 0水泥砂浆填实；当为地上套管时，应用 油麻填实。5.2.8管道嵌埋敷设应符合下列规定：1嵌 墙敷设 或 在 找平层中埋
27、设 时，管道外 径不 得大于2 5 mm;2管道不得采用非粘接连接管件；3管道在槽内应设管卡，其间距 可取1.O m;4墙槽的宽度不 宜 小 于管外径d。加3 0 mm，深度 不 宜小 于d。加3 0 mm。墙槽应横平竖直。管道试压后应用M 7.5水泥砂浆填补密实。5.2.9管道 中设 置 的补偿器 和转弯 自由臂，应按设计要求确定。5.2.1 0管道支承点的最大间距，可按表5.2.1 0确定。1 3表5.2.1 0管道支承点最大间距mm)公称外径 dn2 02 53 24 05 06 37 59 011 01 2 51 4 0 16 0立管1 0 0 0 11 0 01 2 0 0 1 4
28、0 0 1 6 0 0 1 80 0 2 1 0 0 2 4 0 0 2 7 0 0 3 0 0 0 3 4 0 0 3 80 0横管冷水管80 0 80 0 85 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 15 0 016 0 01 7 0 0 1 80 0 2 0 0 0 2 0 0 0热水管6 0 0 6 5 0 7 0 0 80 0 9 0 0 1 0 0 0 11 0 01 2 0 0 1 2 0 0 1 3 0 0 1 4 0 0 1 5 0 05.2.1 1明敷管道应根据设计要求设置 固定支架。5.2.1 2固定支架应采用 金 属件。紧固件应衬橡胶 垫，不得损伤管材表面
29、。5.2.1 3活 动支吊架不得支承在管道 配件上，支承点距 配件不宜小于somm。5.2.1 4伸缩接头的两侧应设置 活动支架，支架距接头承口边不宜小于80 mm。5.2.1 5阀门和给水栓处应设支承点。5.3管道 连 接5.3.1管道 的粘接连接应按下列工序进行：1管道切割应采用手工锯或切管机，不得采用盘锯；2切割后的管端应去除切屑 和 毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为1 5?2 0 0;3用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油污，应采用丙酮等清洁剂将其擦净；4将管试插 人 承口至 插 不 进 为 止，在管上标出插 人 深度标线，试插 深度应为承口深 度 的 1 /3一3 /4，
30、并 在 管 上标出承口深度标线；5应采用鬃刷或 尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径 的1 /3?1/ 2。先涂承口，后涂插口 （当dn )7 5 mm时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2一3次。涂刷承口应 由里向1 4外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；6应 迅速将涂了粘接剂的管子插人配件（插入 时应确保粘接面湿润），直至 承口深度标线。不得采用 锤 子敲人。当管径大于7 5 mm时，宜采用机械插人，并保证 承插接口的直度。在保持时间内不得松懈，插人保持时间可按表5.3.1确定；表5.3.1插入保持时间公称外径 dn(mm)保持时间（s)夏季冬季2 0?5 01 5?3 03
31、0?6 06 3?1 6 03 0?6 06 0?1 2 07在 达到插人保持时 间后，应用布擦净多余的粘接剂，并静置1 5 min;8粘接操作不宜在oO C以下的低温环境中进行。5.3.2与其他种类的管材、金属阀门、设备装置的连接，应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接配件。5,3.3管道螺纹连接应符合下列要求：1螺纹连接专用过 渡件的管径不宜大于6 3 mm;2严禁在管子上套丝口；3螺纹连接应采用 聚四氟乙烯生 料带做填料，不 得使用麻丝、稠白漆。5.3.4管道法兰连接应符合下列要求：1法兰孔应对准连接的阀门、设备的法兰孔；2法 兰与管道粘接连接后，应按表5.3.1保持插人 时 间，并在静止
32、1 5 min后方可进行法兰连接。5.3.5与铜管连接时，应先将铜质内螺纹管接头或法兰与铜管进行钎焊，待冷却后再进行管道连接。1 55.4施工安 全5.4.1粘接剂和清洁剂等易燃物品应 远离火源。施工场地 应 通风 良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护 眼镜和手套。5.4.2粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的地方。5.4.3不得使用不清洁布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。5.4.4盛放粘接剂、清洁剂的容器应随用 随开，不用时应立 即盖严。5.4.5施工残 留的沾有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及 时清除。5.4.6不得使用变浓或成凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发 现粘接剂结冻，应
33、用温水加热，不得以明火烘烤。5.4.7直埋、嵌装的管道，应在地 面、墙面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。5.4.8粘接施工时严禁烟火。”6检测与验收6.1试压6.1.16.1.2管道 系统的试压不得采用气压试验。管道系统应在管道连接后，并在常温下养护2 4 h后，进行水压试验。3 46.1.6.1.水压试验前应将管道有效固定，并将管段末端封堵。试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6M P a。6.1.5对直埋 和嵌墙敷设的管道，试压应在 面层浇捣和封堵前进1.61水压试验应按下列步骤进行：缓慢地向试压管段中注水，将管内气体排出；充满水后，进行水密封性检查
34、；启动手欺泵加压，升压时间不应小于1 0 min;升压 至试验压力值后停止加压，稳压lh后观察接点部位，行623 4不得有渗漏现象；5补 压 至 试 验 压 力值，在1 5 min内 压 力降 低不 超 过0.O S M P a为合格；6在管道试压过程中，如发现漏水和压力降低超过规定值，应检查管路，排除渗漏后再重新试压，直至符合要求。6.1.7在寒冷环境中试压时应采取防冻措施，并在试压后及时将水放空。6.2消毒、清洗6.2.1生 活饮用水管道 经试 压合格后 应 及 时将水放空，并采用2 0一3 omg/L的有效氯溶液注人管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得小 于2 4 h。6.2.2管道消毒后应
35、 以饮用水冲洗，并请有关部门取样检验。当水质符合现行国家标准生 活饮用水卫 生标准 G B574 9的要求后，方可交付使用。6.3验收6.3.1竣工验收时，应具备下列文件：1施工图、竣工图和设计变更文件；2管材、管件和主要管道附件等的 出厂合格证，或产品检验报告；3隐蔽工程验收和中间试验记 录；4水压试验记录；5生 活饮用水管道的消毒和通水清洗记 录；6工程质量事故处理记 录；7工程质量检验记 录。6.3.2工程竣工质量验收应按国家现行有关标准的规定进行。重点检查下列内容：1管径、标高、坡度的正确性；2冷热水管材、管件配置 的正确性；3管道支、吊架安装位置、间距 的正确性和牢固性，活动、固定支
36、架的设置是否符合规定；4管道伸缩变形补偿措施 的正确性，是否按 图施工；5给水栓 和各类阀门的启闭灵 活性及支承点的牢固性。本规程用词说明一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的：正 面词采用“必须”;反 面词采用“严禁”。2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”;反 面词采用“不应”或“不得”。3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”;反面词采用“不宜”。二、条文中指定按其他有关标准执行 时，写法为“应按执行”或“应符合要求（或规定）”。中国工程建设标准化协会标准建筑给水氯化聚氯乙烯（
37、 P V C一C）管管道工程技术规程C E C S1 3 62 0 0 2条文说明目1总则 （ 89 )3材料 （9 。）4设计 （ 9 1 )4.1一般规定 （9 1)4.2管道布置和敷设 （9 1 )4.3管道补偿 （ 9 2)4.4管道水力计算 ， （ 9 2)4.5防冻、隔热、保温 （ 9 2)5施工 ， ， （ 9 3 )5.1一般规定 ， ， （ 9 3)5.2管道敷设 ， （ 9 3)5.3管道连接 （9 3)5.4施工安全 ， （ 9 4 )6检测与验收 ， ， （ 9 5 )1总则本规程规定的管道适用压力系根据工程经验而定。热水管道设计压力不 大于0.6 M P a，冷水管道
38、 设计压力不大于1.O M P a，基本上适用 于高层建筑给水分区部分的干管与支管及多层建筑干管和支管的管道。高层建筑水泵提升的压力管道，应采用金属管和钢塑复合管。给水温度不大于7 5的规定，系根据建筑给水排水设计规范G B J 1 5一88的9 7年修订版中关于热水锅炉 和水加热器 出水最高水温的规定。1.0.3P V C一C管道采用粘接剂连接。由于 目前尚无P V C一C粘接剂的产品标准，粘接剂应由管道制造商配套供应。3材料3.0.2粘接剂含有有机溶剂，易挥发，如长期不用或过期使用，将影响粘接质量。有机溶剂属易燃物质，故在盛装容器上应有防火警示标志。3.0,3本条是对 塑料管材和管件的通
39、用要求。对管壁不 透 光 的要求是为了防止水中有机物发生光合作用而滋生藻类，影响水质。3.0.4?3.0.6管材的规格和物理力学性能系摘 自产品标准冷热给水用氯化聚氯乙烯（ P V C一C ）管道系统送审稿。4设计4.1一般 规 定4.1.1本条规定了选用P V C一C管材所考虑的原则。在1 5 0标准中列出的在不同温度和使用寿命下 压力的线性表显示：管道输水温度上升，其允许压力急剧下降；随着时间增长，其允许压力也逐渐下降。故选择管材压力等级时应考虑安全系数。为使用方便，本条规定按高层 和多层 以及冷水和热水划分选用 系列。4.2管道布置和敷设4.2.2氯化聚氯乙烯管材与硬聚氯乙烯管材均属硬性
40、塑料管，弹性模量相仿。本条系参照埋 地硬聚氯乙烯（ P V C一U）给水管道工程技术规程 C E C S1 7,2 0 0 0确定。4.2.3氯化聚氯乙烯管材虽然属硬性管，但其膨胀系数要 比钢管大，特别是热水管易变形，故宜暗设。钢筋混凝土剪力墙不能开槽，故只能明敷或用混凝土附加砖墙包覆。4.2.4管道不得直接浇注在钢筋混凝 土墙、板、柱、梁内的规定，是考虑到塑料管容易在结构混凝 土施工过 程中受损坏，影响安全供水，也影响建筑结构安全。本条规定嵌墙的管道管径不宜大于2 5 mm，是出于结构安全考虑。德国D I N I O 5 3标准也专门对墙体开槽作出了规定。我国承重墙的厚度一般为2 4 0 m
41、m,2 5 mm管子开槽5 0 mm，对墙体结构影响不大。管道也可埋设于楼板找平层中。因找平层 厚度有限，只能埋设管径为2 5 mm的管道。4.2.6虽然氯化聚氯乙烯管道耐温性能相当好，但在燃气水加热器附近的管道受到燃气燃烧火焰的辐射，易老化。9 14.3管道 补 偿4.3.3本条引自日本耐热性聚氯乙烯管道设计、施工技术资料。4.4管道水力计算4.4.1水力计算中，沿程水头损失按塑料光滑管的摩阻系数确定，、一鲁婴；水的运动粘滞系数。（ mZ/s）值，按输送水温确定。?“尺忿乙 动 “一”一 一一一?“一一”?本条中采用热水管道计算温度6 0 ，冷水管道计算温度1 0 ，已在附录A中制成计算用表
42、。局部阻力计算有两种方法，一种是按沿程水头损失估算，另一种按管道 的配件、附件折算成管长计算。表4.4.1系摘 自日本的设计施工资料。4.5防冻、隔热、保温4.5.4氯化聚氯乙烯管材导热系数小，故埋 于墙体内的热水管道可不保温，墙体开槽也 可小一些，影响结构安全性小。在室内外明敷和在管沟内敷设的管道一般是干管，为保证管路温降和配水点所需的热水温度，这些管道应采取保温措施。5施工5.1一般 规 定5.1.4一幢建筑物内有冷水管和热水管，所采用的管系列不一样，故施工时一定要加以区别，不得混装，否则影响工程质量，降低管道使用寿命。5.1.5氯化聚氯乙烯管材属有机管材，可被有机溶剂溶化，因而油漆、沥青
43、、丙酮、稀释剂中的有机溶剂侵蚀，会影响管材的强度。5.2管 道 敷设5.2.1 0本条的规定是在中山环宇实业有限公司编制的应用技术指引的基础上，参考日本某公司耐热硬质聚氯乙烯管道设计和施工手册确定的。热水管的支承间距 不 足，会造成管道弯曲、积气、管道输水不畅。5.2.1 3、5.2.1 4本条引 自日本某公 司设计手册。活动支架如支承在管件上或支承点距配件太近，将会影响管道伸缩。5.2.1 5阀门重量 和给水栓使用 时 的操作负荷不 应施 加 于管道上，故应设支承点，支承点应在阀门和给水栓的两侧。5.3管 道连接5.3.1第6款规定的插人 时间，是保证 承插口粘接质量 的关键。如插人保持时间
44、太短，即 固化时间太短，将影响接头强度，也易影响管道的直度。表5.3.1的数据，系摘 自日本某公司 的设计和施工手册。5.4施工安 全5.4.1?5.4.8P V C一C粘接剂和清洁剂属于易燃物品，故应加强防火；又 因是有机溶剂，皮肤、角膜接触易受侵蚀，故应采取防护措施。6检测与验收由于氯化聚氯乙烯的许多特性与硬聚氯乙烯管相似，故本节系沿用建筑用硬聚氯乙烯给水管道关于检测与验收的规定。需本标准可按如下地址索购：地址：北京百万庄建设部中国工程建设标 准化协会邮政编码：1 0 0 85 3电话：(0 1 0)883 7 5 6 1 0不得私 自翻印。统一书号：1 5 80 0 5 84 9 1定价：1 9.0 0元