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1、包装岗位作业指导书1.1 目的规范员工作业行为,实现设备操作标准化，确保人身、设备安全和作业质量。1.2 适用范围本指导书适用于包装设备巡检及插袋岗位。1.3 内容及要求1.3.1内容 1.3.1.1负责包装机水泥生产的插袋工作； 1.3.1.2负责所辖区域内设备的日常巡检、维护；1.3.1.3按生产指令进行水泥搭配出库，并确保袋重质量符合内定标准、数量准确、编码清晰完整。1.3.1.4设备、作业场地、环境整洁，无无组织排放现象，废弃杂物、工器具定点放置。1.3.1.5认真填写巡检记录和生产报表1.3.2要求：1.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。1.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的
2、征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。1.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。1.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。1.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。1.1.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。1.4 包装岗位操作规程1.4.1开机前的检查1.4.1.1检查系统气压是否在合适值（0.4-0.6Mpa);1.4.1.2.检查系统各设备安全防护是否到位；1.4.2 包装机开机操作1.4.2.1待装车系统运转正常后，联系中控开启相应包装系统，并现场确认正常；1.
3、4.2.2根据车道开启车道气缸阀；1.4.2.3启动包装机回转电机，调至合适转速；1.4.2.4启动喂料气缸阀；1.4.2.5进行插袋操作。 1.4.3 包装机停机操作：停机步骤与开机步骤相反。1.4.2 设备运转中的检查1.4.2.1 经常检查设备润滑情况，随时补充润滑油。1.4.2.2 经常抽查袋重，如有计量超差，应及时调整。1.4.2.3 检查系统气压是否在合适范围。1.4.2.4 检查编码是否清晰；1.4.2.5 检查小仓料位；1.4.2.6 检查系统设备的运行情况（震动、温度、响声等）；1.4.2.7 检查装车道有无堵包情况。1.4.3 包装系统异常情况处理 1.4.3.1 均化库出
4、库1.4.3.1.1 进入均化库内作业必须两人以上进行，有一人作监护。1.4.3.1.2 出库喇叭口清理结块、杂物时，首先库内均化断气8小时以上，使库内物料沉积实落后方可打开侧门，同时做好堵漏和撤离准备。1.4.3.2 包装斗提分流溜子、斜槽堵塞处理及预防规程1.4.3.2.1 斗提分流溜子、斜槽堵塞后，首先停止供料，但斗提暂不急停；待溜子、斜槽堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提运行。防止斗提带料急停重力反转或重新启动造成设备损坏。1.4.1.2.2每次到班最后一个早班应对振动筛进行一次全面清理。1.4.1.2.3 斗提尾部清灰严禁结料、杂物或潮湿物料喂入。1.4.1.2.4 斜槽清理中严禁使用
5、尖锐物或锤击作业，防止透气布损伤。1.4.1.3 振动筛堵塞处理及预防1.4.1.1.1 发现振动筛堵塞后，首先停止供料，但斗提暂不急停；待堵塞疏通斗提物料走空后在停止斗提运行。防止斗提带料急停重力反转或重新启动造成设备损坏。1.4.1.1.2 斗提尾部清灰严禁结料、杂物或潮湿物料喂入。1.4.1.1.3 清理筛网时注意杂物不得落入仓内。1.4.1.1.4 排渣口集料每轮白班负责清理一次，特殊情况及时清理。 1.4.1.4其它普通故障处理序号故障原因排除方法注意事项1均化库不下料或下料小1、电磁阀故障；2、结块堵塞下料区；3、管网堵塞。1、维修工处理；2、疏通掏取结块；3、疏通管网。1进库作业
6、必须二人以上；2疏通掏取结块时首先关闭气阀。2 包装机抛袋1、压缩空气压力低；2、压袋胶轮磨损。1、调整压缩空气压力；2、更换或调整压袋胶轮角度。排除故障前首先关闭急停开关并停电3包装机不掉袋1、掉袋气缸系统故障;2、袋重未达到设定值;3、接近开关故障1、修复或更换掉袋气缸系统；2、检查二次关闭闸板电磁阀、气路；3、检查或更换掉袋接近开关。1短时处理首先停电；2需较长时间处理必须办理停电手续。4袋重不稳1、微机故障2、压缩空气压力低；3、包装托架有擦挂现象；4、传感器故障；5、二次闸板关闭距离不当1、修复微机、实物标定；2、调整压缩空气压力；3、调整托包架。4、更换传感器；5、调整二次关闭的闸
7、板间隙。1、微机、传感器更换、间隙调整找专业人员修复；2修理完毕后对微机进行实物标定。5隔圈掉包或灌装不满1、料位过低；2、叶轮磨损或漏料严重；3、包装嘴压缩空气关闭或漏气。1、联系中控保证供料、调整低料位器；2、更换叶轮或密封；3、适当开启压缩空气、密封。停机处理6灌装动力头故障1、动力头运行杂音大；2、动力头轴承缺油或轴承散。1、清除动力头杂物；2、轴承加油或更换轴承。动力头轴承定时加油润滑；周期：一次/月。7遥控器失灵或搜索不到目标1、遥控器电量不足；2、接受器接触不良；3、遥控死机。1、更换遥控电池；2、重新安装遥控插头；3、关闭电源重启遥控器。若问题未解决则更换遥控器。8编码不清1、
8、压力不当；2、喷头堵塞。1、调整压力；2、清洗或更换喷头。1、喷码不清必须停机处理；2、清洗喷头时严禁接触火源；3清洗剂妥善保存。9收尘效果差1、收尘风门未打开；2、风道堵塞；3、滤袋糊袋严重；4、部分气室未打开；5、压缩空气压力低。1、检查风门排除故障；2、清理风道；3、检查清灰反吹系统工作情况回复正常；4、检查气室提升阀系统；5、调整压缩空气压力。加强维护保养；按规程巡检收尘系统。1.5、风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、
9、安全隐患交接2开机前检查自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人4开机前检查未检查安全设备、设施（急停按钮、拉线、防护网等）异常情况不能及时停止，可能导致事故扩大中班前必须确认设备的急停按钮、拉线、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检经常在产生扬尘的地方作业未带防护口罩长期会造成矽肺病高产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩6设备运行中巡检设备巡检中未按安全通道行走可能造成扭伤等中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检调整高处手动翻板可能造成意外摔
10、伤、扭伤低必须走爬梯处上去，不能从其他地方爬8设备运行中巡检手伸入传动部位（传动链条、皮带及联轴器）检查容易被带入造成搅伤高不能用手直接触摸运转中的传动部位9设备运行中巡检插袋时人员站位不当容易被碰伤或摔伤低插袋时站在指定位置10设备运行中巡检插袋工手指未做防护长期导致手指尖不灵活低插袋时手上缠绕胶布11设备运行中巡检照明损坏，现场昏暗可能造成意外伤害中定期检查照明，确保照明无损坏12设备运行中巡检单人进入均化库下料区工作库内环境温度高，会造成中暑，无人施救高1.需2人以上进入库内作业；2.及时出来通风透气。13设备运行中巡检装车时升降机钢丝绳断裂砸伤装车人员高1.装车工必须穿好劳动防护用品；
11、2.定期检查升降机。14设备运行中巡检装车人员操作不当造成意外伤害中严格按操作规程作业15设备运行中巡检从装车机轨道上经过移动中碰伤人中1.轨道两侧设立防护栏杆；2.禁止人员运行中经过。16设备运行中巡检吊编织袋时未挂牢或吊物下有人砸伤人员高吊钩必须挂牢，且有防脱销，吊装下面不得站人17设备运行中巡检逆止器壳体破裂飞溅伤到巡检人员中1.定期检查逆止器；2.禁止重负荷频繁启停设备及超负荷运行18停机后检查停机检修时未将包装设备主电断掉突然开启，会造成人员搅伤等中严格执行停送电制度19停机后检查各检修平台油污多容易造成摔倒中检修平台确保干净无油污20停机后检查多人检修时配合不当可能造成意外伤害中多
12、人检修时，指定一人指挥监管，配合默契21停机后检查更换膜片、电磁阀时未关闭气源气管、高压气体摔伤人低检修气体原件时，首先关闭气源22停机后检查清洗喷头时操作不当清洗剂溅入人眼中清洗喷头时面部做好防护措施23停机后检查接包机、顺包机卡死，处理时未断电可能出现机械伤害高严格执行停送电制度1.6、安全要点1.6.1 进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套）。1.6.2 开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认设备备妥正常且旁边无人方可通知中控开机。1.6.3 若需现场开机时必须先检查设备是否处于良好状态，不得随意解除联锁条件进行空载运行。1.6.
13、4 停机后，输送设备应处于空负荷状态，避免负荷停止和启动。1.6.5进入均化库内作业必须两人以上进行，有一人作监护。1.6.6斜槽或溜子清堵时，必须停气、停料、停设备方可进行。1.6.7现场不能存放过多清洗剂（一桶以内），且清洗剂必须存放在带有标示的指定容器内。1.6.8清洗喷头时，喷壶喷嘴应尽量远离面部，以免溅入人眼或皮肤。1.7 严禁事项1.7.1 严禁班前四小时内及班中喝酒；1.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。1.7.3严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。 1.7.4严禁交接班不检查、不签字。1.7.5严禁非工作人员未经批准进入生产现场。1.7.6严禁未检查好设备就与中控联系启动设
14、备。1.7.7非专业人员，严禁私自维修电气设备。1.7.8 严禁越过安全警戒线或安全防护网。1.7.9 本岗位作业区域内严禁烟火。1.7.10包装机处理堵嘴时严禁不停机处理。1.7.11油墨为有机易挥发性溶剂，禁止与明火接触。1.8 应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）：1.1.1.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；1.1.2.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干
15、粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导；1.1.1.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院；1.1.4.高温烫伤：及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处，严重者立即送医治疗；1.1.5.流血骨折：(1)如有皮肤伤口及出血者，要清除可见的污物，然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。(2)四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时，不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧，以不出血为度，并且要隔1小时
16、放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。(3)上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定，然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。(4)骨盆骨折，用宽布条扎住骨盆，病人仰卧，膝关节半屈位，膝下垫一枕头或衣物，以稳定身体，减少晃动。1.9 交接班制度1.9.1按时交接班，不得迟到或早退。1.9.2交接班必须在工作岗位，不许在其它地方。1.9.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于交班时还存在的隐患，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。1.9.4接班人员在接班之前，应对自
17、己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障及隐患等，进行仔细检查和了解，并和接班人员进行确认。1.9.5需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。1.9.6各班要保持整个车间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。1.9.7任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。1.9.8各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。1.9.9交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班发生的事故和存在问题；接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。1.9.10交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。1.9.11按“6S”的要求做好本岗位的工作。1.10 环境卫生1.10.1 严格遵守环境法律法规和制度，提高环保意识。1.10.2 清扫卫生时积灰回收，不得由高处往下清扫。1.10.3卫生清理符合标准要求。1.10.4 设备密封完好，杜绝跑冒滴漏，收尘器工作正常，收尘器管理执行收尘设备管理规定。 1.10.5对本岗位的环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。