《《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011.pdf（93页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、U D C中华人民共和 国国家标准P(G B 50184一2 0 1 1工业金属管道工程施工质量验收规范C odeforacceptanceofconstructionqualityofindustrialmetallicpipin:g2 01 0一1 2一2 4发布2 01 1一1 2一0 1实施中华 人 民 共 和 国 住房和 城 乡 建 设部中华人 民共和 国国家质量监督检验检疫总局联合发布乡中华人民共和 国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范C ode foracceptanceof constructionqualityofindustrialmetallicpipingG B5
2、0184一201 1主编部门：批准部门：施行日期：中国工程建设标准化协会化工分会中华人 民共和 国住房和城 乡建设部201 1年1 2月1日中国计划出版社2 0 1 1北京中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范G B5 0 1 84一2 0 1 1中国计划 出版社 出版（地址：北京市西城区木择地北里 甲n号 国宏大厦C座4层）（邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81)新华书店北京发行所发行世界知识 印刷厂印刷85 0火1 1 6 8毫米1/3 2 3印张7 4千字2 0 1 1年1 1月第1版2 0 1 1年1 1月第1
3、次印刷印数1一3 0 1 0 0册统一书号：1 5 80 1 7 76 4 2定价：1 8.0 0元中华人民共和国住房和城乡建：设部公告第87 9号关于发布国家标准 工业金属管道工程施工质量验收规范的公告现批 准 工业金 属管道工程施工质量 验 收规范为 国家标准，编号为G B50184一2 0 1 1，自2 0 1 1年1 2月1日起实施。其中，第3.2.5(4）、8.5.2(2）、8.5.4(2）、8.5.7(1）条（款）为强制性条文，必须严格执行。原 工业 金 属管道工程质量检验 评定标准G B50184一9 3同时废止。本规范由我部标准定额研究所 组织中国计划出版社出版发行。中华人民共
4、和 国住房和城 乡建 设部二O一O年十二月二十四 日告 名. .J-月 lJ胃本规 范是根据原建设部关 于 印发一九九九年工程建设 国家标准制订、修订计划的 通 知 （建标1 9 9 93 0 8号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公 司会同有关单位，在 工业金属管道工程 质量检验评定标准 G B5 0 1 84一9 3的基础上修订完成的。本规范在修订过程 中，编制组经广泛 的调查研究，认真总结实践经验，参考有关 国际标准 和 国外先进标准，并 在广泛征求意见 的基础上，最后经审查定稿。本规范共分9章和4个附录。主要 内容包 括：总则，术语，基本规定，管道元件和材
5、料的检验、管道加工，焊接和焊后热处理，管道安装，管道检查、检验 和试 验，管道吹扫与清洗等。本规范本次修订 的主要技术内容是：1删 除 了不适用范围。2增加了术语一章。3删除了对工程“优 良”等级 的评定规定，将检验项目修改为主控项 目和一般项 目。4删除了分项工程 中对允许偏差抽检点实测值的量值规定。5增加 了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的通用质量验收规定。6增加了支管与主管的焊接连 接、法 兰角焊缝 的有关质 量验收的规定。7增加了错材有色金 属管道、加套管 和阀门安装通 用 的质量验收规定。8增加了管道焊缝 的检查等级划分的规定及焊缝表面无损检1测、焊缝射线 和超声波检测技术等级
6、的质量 验 收规定。9补充了液压试 验 和气压试 验 的相关质量验收要求。本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理 和 对 强制性条文 的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全 国化工施工标准化管理 中心站负责具体技术 内容 的解释。本规范在执行过程 中如有意见或建 议，请寄送 全 国化工施工标 准化管 理 中心站（地 址：河 北 省 石家庄市桥东区槐 安 东路2 8号仁和 商 务1一1一1 1 0 7室，邮政编码：0 5 0 0 2。），以供今后修订 时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人 和主要审查人：主 编 单 位：
7、中国石油 和化工勘察设计协会中国化学工程第三建设有 限公 司参 编 单 位：全 国化工施工标准化管理 中心站中国石化集 团第五建设公 司中油吉林化建工程股份有 限公 司中国机械工业建设工程 总公 司中国二冶集团有限公 司管道铁路工程公司吉林化工学院山东电力建设第一工程公 司中国核工业二三建设有 限公 司惠生工程（中国）有 限公 司阿美科工程咨询（上海）有 限公 司主要起草 人：夏节文张永 明杨惠胡忆 伪朱宇李功福张永光孔会单承家赵红梅芦天颜祖清主要 审查 人：李柏年戈兆文徐 明才谭梦君李 天光李信浩王新建吉章红王建生李洪波武振平孙韵张西 民汤志强蒋桂英余月英陈鸿 章2目次l总则 ， （1)2术
8、语 ， ， （2)3基本规定 ， ， ， （3)3.1施工质量验收的划分 一（3)3.2施工质量验收 ， （3)3.3施工质量验收的程序及组织 ， ， ， （4)4管道元 件和材料 的检验 （6)5管道加工 ， （9)5.1弯管制作 ， （9)5.2卷管制作 （1 0)5.3管口翻边 ，- ， （1 1)5.4夹套管制作 （1 2)5.5斜接弯头制作 ， ， ， （1 3)5.6支、吊架制作 （1 3)6焊接和焊后热处理 （1 5 )7管道安装 （1 7)7.1一般规定 （1 7)7.2管道预制 ， ， （1 8)7.3钢制管道安装 ： （1 9)7.4连接设备的管道安装， ， （2 2)7.
9、5铸铁管道安装 （2 3)7.6不锈钢和有色金属管道安装 （2 4)7.7伴热管安装 、（2 5)7.8夹套管安装 ， ， （2 6)17.9防腐蚀衬里管道安装 （2 7)7.1 0阀门安装 ， （2 7)7.1 1补偿装置安装 ， ， （ 2 8)7.1 2支、吊架安装 ， （2 9)7.1 3静 电接地安装 ， ， ， ， ， ， ， 二（3 0)8管道检查、检验 和试验 （ 3 1 )8.1焊缝外观检查 （3 1)8.2焊缝射线检测和超声波检测 ， （ 3 3)8.3焊缝表面无损检测 （3 5)8.4硬度检验及其他检验 ， （3 5)8.5压力试验 ” ”(3 7)9管道 吹扫与清洗 （
10、 4 2)9.1水 冲洗 ， （4 2)9.2空气 吹扫 （4 2)9.3蒸汽吹扫 ， ， ， ， (4 3)9.4管道脱脂 （ 4 4 )9.5化学清洗 (4 5)9.6油清洗 （4 5)附录A分项工程质量验 收记 录 ， （ 4 7)附录B分部（子分部） 工程质量验收记 录 （ 4 8)附录C单位（子单位） 工程质量验收记 录 （ 4 9 )附录D工程质量保证资料检查记 录 （ 5 0)本规范用词说明 ， ” ”(5 2)引用标准名 录 ， （ 5 3 )附：条文说明 ， ， ， ， ，（ 5 5 )C ontentS1G enera1 P rovisioris ， （1)2T erms
11、， ， , （2)3B asicrequirement （3)3.1D ivisionforacceptanceof constructionalquality 一（3)3.2A cceptanceof constructionalquality 、 一（3)3.3P rocedureandorganizationforacceptanceof constructionalquality ， ， ， ， ， （4)4E xaminationofpipeworkcomponentsandmaterals， （6)5M achiningofpiping ， ， （9)5.1B endingfabr
12、ication ， ， ” (9)5.2M achiningofroningpipe （1 0)5.3F langingE dgeofpipe （ 1 1 )5.4M achiningofjacketpipe （1 2)5.5F abricationofmitreelbow ， ， （1 3)5.6F abricationofpipingsupporterandhanger ， ， （1 3)6W eldingandheattreatmentafterwelding 一（1 5)7P ipinginstallation ， ， ， （1 7)7.1G eneralrequirement （1
13、7)7.2P ipingprefabricate ， ， ， （1 8)7.3S teelpipinginstanation ， （1 9)7.4I nstallationforpipingofcouplingequipment （2 2)7.5C astironpipinginstanation （2 3)37.6I nstallationof stainlesssteelpipingandnon一ferrouspiping， ， （2 4 )7.7I nstallationof heattracingpiping （2 5)7.8J acketpipinginstallation （2 6
14、)7.9I nstallationof anticorrosiveliningpiping （2 7)7.1 0V alveinstallation， （2 7)7.nE xP ansionjointinstallation （2 8)7.12I nstallationofpipingsupporterandhanger （2 9)7.13I nstallationofstaticelectricitygrounding （3 0)8I nspection,examinationandtestforpiping （3 1)8.1V isualinspectionof weldedseam ，
15、， （3 1)8.2R adiographicand ultrasonicexaminationsof weldedseam” ” ” ” ” 二” （3 3)8.3N ondestructiveexaminationof weldedseamsurface （3 5)8.4H ardnessexaminationand otherinspections （3 5)8.5P ressuretest ， ， （3 7)9B lowinganddeaningofpiping ， ， ，一（4 2)9.1W aterflushing （4 2)9.2A irblowjng ， ， 一（4 2)9.3
16、S teamblowing （4 3)9.4D egreasingofpiping ， ， （4 4)9.5C hemicaldeaning ， （4 5)9.60 1 1deaning ， ， （4 5)A ppendixAR ecordof S ub一itemprojeC t5qualityacC eptanC e ” ” ” ， ， ， （4 7)A ppendixBR ecordof subsection(sub一subsection)projectsquahtyacceptance ， （4 8)A ppendixCR eC ordof unit(S ub一unit)project5
17、qualityacceptanC e 二 ， ， ， ， （4 9)4A ppendixDR ecordforcheckofproject5qualityguaranteematerials （ 5 0)E xplanationofwordingin thiscode （ 5 2)L istofquotedstandards ， 一（ 5 3 )A ddition:E xplanationofprovisions ， ， ， ，一（5 5)1总则1.0.1为统一工业金 属管道工程施工质量 的验 收方法，加强技术管理，确保工程质量，制订本规范。1.0.2本规范适 用 于设计压力 不大于4 2 M
18、 P a、设计温度 不超 过材料允许使用 温度的工业 金属管道工程施工质量的验收。1.0.3本规范应与现行 国家标准 工业安装工程施工质量验收统一标准 G B 5 0 2 5 2和 工业 金 属管道工程 施工规 范 G B5 0 2 3 5配合使用。1.0.4工业 金 属管道工程施工质量 的验 收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。2术语2.0.1检验批inspectionlot按同一的生产条件或按 规定的方式汇 总起来供检验 用 的，由一定数量样本组成 的检验体。2.0.2观察检查visualinspection以 目测结合实践经验，判断被检查物体是 否符合规范规定的检查。
19、2.0.31 0 0检验1 0 0%examination在 指定的一个检验批中，对某一具体项 目进行全部检查。2.0.4抽样检验randomsamplingexamination在 指定的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。2.0.5局部检验localsamplingexamination在指定的一个检验批中，对某一具体项 目的每一件进 行规定的部分检查。3基本规 定3.1施工质量验收 的划分3.1.1工业金属管道工程 的质量验收，可按分项工程、分部（子分部） 工程、单位（子单位） 工程进行划分。3.1.2分项工程应按管道级别和材质进行划分。3.1.3同一单位工程 中的工业金
20、属管道工程 可划分为一个或几个分部（子分部） 工程。3.1.4当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，一个或几个管道分部（子分部） 工程 亦 可构成一个单位（子单位） 工程。3.2施工质量验收3.2.1分项工程质量验 收应符合下列规定：1主控项 目应符合本规范的规定。2一般项 目每项抽检点数的实测值应 在本 规 范规定的允许偏差范围内。3除本规范第8章规定以外 的主控项 目和一般项目中，当抽样检验（或局部检验）发现有 不合格 时，该抽样 检验（或局部检验）所代表 的这一检 验 批应 视 为 不合格。可 对该检验批 进 行 全部检查，其中的合格者仍可验收。3.2.2分部（子分部） 工程质
21、量验 收应符合下列规定：1分部（子分部） 工程所含分项工程 的质量均应验收合格。2分部（子分部） 工程所含分项工程 的质量应保证资料齐全。3.2.3单位（子单位） 工程质量验 收应符合下列规定：1单位（子单位） 工程所含分部工程的质量 均应验收合格。32单位（子单位） 工程所含分部工程 的质量应保证资料齐全。3.2.4工业金属管道工程质量 验收文件和记 录应包括下列内容：1管道工程施工技术文件、施工记 录和报告，应符合现行国家标准 工业 金属管道工程施工规范 G B50 2 3 5的有关规定。2分项工程质量验 收记 录应采用本规 范附录A的格式。3分部（子分部） 工程质量 验 收记 录应 采
22、用 本 规 范 附录B的格式。4单位（子单位） 工程质量验收记 录应采用本规范附录C的格式。S质量保证资料核查记 录应采用本规范附录D的格式。3.2.5当工业金属管道工程 质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理：1经返工或返修的分项工程，应重新验 收。2经有资质的检测单位检 测 鉴 定能够达 到设计要求的分项工程，应 予 以验 收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认 可，能够满足结构安全 和使用功能 的分项工程，可予以验 收。4经过返修 仍不 能满足 安全使 用要 求的工程，严禁验收。3.2.6压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力管道安装安全
23、质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。3.2.7工业 金属管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。3.3施工质量验收 的程序及 组织3.3.1工业金属管道工程 的质量验 收，应在施工单位自检合格 的基础上，按分项工程、分部（子分部） 工程、单位（子单位） 工程依次进行，并应做好验 收记 录。3.3.2分项工程 的质量验 收应 由专业监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组 织 施工单位项 目专业技术负责人 和质量检吐查人员进行。3.3.3分部（子分部） 工程 的质 量验 收应由建设单位项 目专业负责人（或 总监理工程师）组织施工单位、监理、设计等有关单位项 目负责人及技术负责人进行。3.
24、3.4单位（子单位） 工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位（子单位） 工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工 （含分包单位）、设计、监理等单位的项 目负责人 和相关专业人员进行验收。3.3.5当工业金属管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应对所承包 的工程按本规范规定 的程序进行检查验收。分包工程完成 后，应将工程文件和记 录提 交 总包单位。4管道元件和材料的检验工主 控 项目4.0.1管道元件 和材料应具有制造 厂的质量证 明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证 明
25、文件。4.0.2对 于铬钥合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钦及钦合金材料 的管 道 组 成件，应 对 材 质 进 行抽样 检 验，并应做好 标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：每个检验批（同炉批 号、同型号 规格、同时到货）抽查5写，且 不少 于1件。检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质 复验报告。4.0.3阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进 行上 密封试验，并应符合下列规定：1阀门试验应 以洁净水为介质。不锈钢阀门试验 时，水中的氯离子含量 不 得 超 过2 5又 1 0一6(2 5 ppm）。试 验合格后
26、 应 立 即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。2阀门的壳体试 验压力应 为 阀 门在2 0C时最 大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀 门在2 0C时最 大允 许工作压 力的1.1倍；当 阀 门铭牌 标 示 对 最大工作压 差 或 阀 门配带 的操作机构不适 宜进 行高压 密封试 验 时，试 验 压力应为阀门铭牌标示 的最大工作压差 的1.1倍；阀 门的上密 封试验压力应 为 阀 门在2 0时最大允许工作压力的1.1倍；夹套阀门的夹套部分试 验压力应为设计压力 的1.5倍。3在试验压力下 的持续 时间不得少于smin。4阀门壳体压力试 验应 以壳体填料无渗漏
27、 为合格。阀门密封试验和上密封试验应，以密封面不漏为合格。5检验数量应符合下列规定：1 ）于G C I级管道 和设计压力大于或等于.O M P a的C类流体管道的阀门，应进行1 0 0检验。2 ）用 于G C Z级管道和设计压力小于1 0 M P a的所有C类流体管道 的 阀 门，应每个 检 验 批 抽 查1 0%，且不 得 少 于1个。3）用 于G C 3级管道 和D类流体管道 的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少 于1个。6检验方法：观察检查，检查阀门试验记 录，检查水质分析报月三口04.0.4安全 阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进 行 其 他 性 能试 验。试
28、 验 结 果 应符合现 行 行 业 标 准安全阀安全技术监察规程 T S GZ F 0 0 1和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查安全 阀校验报告。4.0.5G C I级管道 和C类流体管道中，输送毒性 程度为极度危害介质或设计压力大于或等于1 0 M P a的管子、管件，应 进行 外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于现行行业标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测J B/T 4 7 3 0.4和承压设备无损检测第5部分渗透检测 J B/T 4 7 3 0.5规定的 工级。对检测发现 的表面缺陷经修磨清除后 的实际壁厚不得小 于管子公称壁厚 的9 0%，且不得小于设计壁厚。检
29、验数量：每个检验批抽查5%，且不少于1个。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查 测厚报告。4.0.6当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等7其他特性数据检验 时，检验结果 应符合国家现行有关标准和设计文件 的规定。检 验数量：每个检验批抽查1件。检验方法：按规定 的检验方法进行，并检查 检验报告。4,0.7合金钢螺栓、螺母 应进行 材质抽样检验。G C I级管道和C类 流体管道 中，设计压力大于或等于1 0 M P a的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样 检验。检验结果应符合国家现行有关产 品标准和设计文件的规定。检验数量：每个检验 批（同制造 厂、同型号规格、同时到货）抽取2套。
30、检验方法：检查 光谱分 析 或 材质复验报 告，检 查 硬度检 验 报刀匕口01 1一般项 目4.0.8管道元件和材料的材质、规格、型号、数量 和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量 和几何尺寸应符合国家现行 有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应 追溯到 产 品质量证 明文件。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证 明文件、管道元件检查 记 录；外观 和几何尺寸检查。5管道加工5.1弯 管 制 作工主 控 项目5.1.1弯管制作后 的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少 于3处。检验方法：检查测厚报告。5.1.2
31、G C I级管道 和C类流体管道 中，输送毒性 程度为极 度危害介质或设计压力大于或等于1 0 M P a的弯管制作后，应进行表 面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测 盯B/T 4 7 3 0.4和承压设备无损 检测第5部分渗透检测J B/T4 7 3 0.5规定的 工级。缺陷修磨后 的弯管壁厚 不得小于管子名义厚度的9 0%，且不得小于设计壁厚。检验数量：1 0 0检验。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。n一般 项目5.1.3制作的弯管质量应符合下列规定：1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径 的3%，且波浪 间距
32、不应小 于褶皱高度的1 2倍。3对 于承受 内压 的弯管，其圆度不 应 大 于8%；对 于 承受外压 的弯管，其圆度不应 大于3。4弯管的管端中心偏差值应符合下列规定：1 ) G C I级管道 和C类 流体 管道 中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于1 0 M P a的弯管，每米管端9中心偏差值不 得 超 过1.smm。当直管段 长度大于3 m时，最大偏差不得超过smm。2 ）其他管道 的弯管，每米 管 端 中心偏差值不 得 超 过3 mm。当直管段长度大于3 m时，最大偏差 不得超过1 0 mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。5.1.4
33、且形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。检验数量：全部检查。检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记 录。表5.1.4 n形弯管平面度的允许偏差 （mm)直管段长度(5 0 05 0 0?1 0 0 01 0 0 0?1 5 0 01 5 0 0平面度(3蕊4(6(1 05.2卷管制 作一般 项目5.2.1卷管焊缝 的位置应符合下列规定：1卷管的同一筒节上 的两纵焊缝 间距不应小于2 0 O mm。2卷管组对 时，相邻筒节 两纵缝 间距 应大于1 0 O mm。支管外壁距焊缝不 宜小于5 0 mm。3有加固环、板 的卷管，加固环、板 的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其 间距 不 应
34、小于1 0 0 mm。加 固环、板距 卷 管 的环 焊 缝不应小于S O mm。检验数量：全部检查。检 验方法：采用卷 尺和直尺检查。5.2.2卷管的周长允许偏差 及 圆度允许偏 差应符合表5.2.2的规定。检验数量：每sm卷 管段检查2处。检 验方法：采用卷尺、直尺或样板检查。1 0表5.2.2周长允许偏差及圆度允许 偏差 （mm)公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差3 0 0 0士 1 5l()5.2.3卷管的校 圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定：1对接纵缝 处 不 得大于 壁厚的1 0加Z mm，且 不 得大于3 mm。2离管端2 0 0 mm的对接纵缝处不得大于Z mm。3其他
35、部位不得大于lmm。检验数量：每sm卷管段检查2处。检验方法：采用样板 和直尺 检查。校 圆样板 的弧长应为管子周长 的1/ 6一1/ 4。5.2.4卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径 的1%，且不得 大于3 mm。每米直管的平 直度偏差不得大于lmm。检验数量：全部检查。检验方法：采用直尺和样板检查。5.3管口翻 边一般 项目5。3.1扩口翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：与垫片配合的翻边接头的表 面质 量应符合管法 兰密封 面的标准要求，且应符合相配套法 兰标准 的规定。2扩口翻边后 的外径 及转角半 径应 能保证螺栓及法 兰 自由装卸，法 兰与翻边平面 的接触应均匀
36、、良好。3翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为lmm。4翻边接 头 的最小厚度不应小 于管子最小壁厚 的9 5。5翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查、采用直尺 和卡尺测量。5.3.2焊制翻边 应符合设计 文件的规定，并应符合下列规定：1焊制 翻边 的厚度不应小 于与其连接管子 的名义壁厚。2与垫 片配合的翻边接头 的表 面质量应符合相 配套法 兰标准 的规定。3外侧焊缝应进行修磨。检验数量：全部检查。检验方 法：观察检查 和采用直尺检查。5.4夹套管制作工主 控 项 目5.4.1夹套管的内管有焊缝时，该焊缝 应 进行射线检测，并应 经试压合格后
37、，再封人外管。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检测J B/T 4 7 3 0.2规定的1 1 级。检验数量：1 0 0检验。检验方法：检查射线检测报告。5.4.2夹套管的 内管和外管应分别进行 压力试 验，试验介 质、试验 压力、试 验过程及结 果，应符合本 规范第8.5节 的有关规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查压力试验记 录。n一般 项目5.4.3夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：1外管与 内管间隙应 均匀，支承块不得妨碍内管与外管的热1 2胀冷缩，支承块 的材质应与内管相同。夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差
38、不得大于3 mm输送熔融介质管道 的内表面焊缝应平整、光滑。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，采用直尺检查，检查材质证 明书。5.5斜接弯头制作一般 项 目5.5.1斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查 和采用检测 尺检查。5.5.2斜接弯头 的周长允许偏差应符合下列规定：1当公称尺寸大于I 0 0 0 mm时，允许偏差为士 6 mm。2当公称尺寸小于或等于l0 0 0 mm时，允许偏差为士4 mm。检验数量：全部检查，每个不少 于3处。检验方法：观察检查 和采用直尺检查。5.6支、吊架制作工主 控
39、 项目5.6,1管道支、吊架组件中主要 承载构件 的焊缝，应按 国家现行有关标准 和设计文件的规定进行无损检测。焊缝 质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法：检查无损检测报告。1 1一般 项目5.6.2管道支、吊架 的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和设计 文件的规定。检验数量：全部检查。1 3检验 方法：观察检查，采用直尺、卡尺检查。5.6.3管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，采用检查 尺检查。6焊接和焊后热处理工主 控
40、 项目6.0.1管道及管道组成件的焊接和焊后热处 理 的质量应符合国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范 G B5 0 6 83一2 0 1 1的规定。检验数量：应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法：观察检查、检查焊接检查记 录或无损检测报告。6,0.2当在焊缝上开 孔 或开 孔 补 强 时，应 对 开孔 直径1.5倍或开孔补强板直径 范 围内的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准 不 应低于 现 行 行 业标准承 压 设备无 损检测第2部分射线检测J B/T 4 7 3 0.2规定的 fl级，超声检测的焊 缝 质 量合格标准 不 应低于 现 行
41、行 业标准承压设备无损检测第3部分超声 检测J B/T 4 7 3 0.3规定 的 工级。 ，被补强板 覆 盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。检验数量：1 0 0检验。检验方法：观察检查，检查射线或超声检测报告。6.0.3平焊法 兰、承插 焊法兰或承插焊管件 与管子角焊缝 的焊脚尺寸，应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：1平焊法兰与管子焊接时，其法 兰内侧角焊缝 的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6两者中的较小值；法兰外侧角焊缝 的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。2承插焊法兰与管子焊接 时，角焊缝 的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1,4倍与法兰颈部厚度
42、两者中的较小值。3承插 焊管件与管子焊接 时，角焊缝 的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.2 5倍，且不应小于3 mm。1 5检验数量：全部检查，每个法兰（管件）不少于3处。检验方法：采用检查尺检查。6.0.4支管连接角焊缝 的形式 和厚度应符合下列规定：1安放式焊接支管或插人式焊接支管的接头、整体补强 的支管座，应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2补强 圈或鞍形补强件的焊接质量应符合下列规定：1）补 强 圈与支管应全 焊 透，角 焊缝 厚 度 不应小 于填角焊缝有效厚度。2 ）鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不 应小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度两者中较小值的0.7倍。3）
43、卒 卜 强 圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于补强 圈或鞍形补强件名义厚度的0.5倍。4）卒 卜 强 圈和鞍形 补强件应与主管和支管贴合良好。检验数 量：全部检查。检验方法：观察检查，采用检查 尺检查，检查管道焊接检查记录。n一般项 目6.0.5管道焊缝 的位置应符合下列规定：1直管段 上两对接焊口中心面 间的距离，当公称尺寸大于或等于1 5 0 mm时，不应小 于1 5 O mm；当公称尺寸小于1 5 O mm时，不应小 于管子外径，且不应 小 于1 0 0 mm。2除采用定型弯头外，管道焊缝 的中心与弯管起弯点的距离不应 小于管 子外径，且不应 小于1 0 0 mm。3管道
44、焊缝距离支管或管接头的开孔 边缘不应小于5 0 mm,且不应小 于孔径。4管道环焊缝距支、吊架净距不 得 小 于5 0 mm。需热处理 的焊缝距 支、吊架 不得小于焊缝宽度 的5倍，且 不得小 于1 0 0 mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，采用直 尺检查。1 67管道 安 装7.1一般 规 定1主 控 项目7.1.1要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件，应在清洗、脱脂或 内部防腐工作完成后 进行 检查，其质量 应符合国家现行有关 标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查清洗、脱脂施工记 录，或内部防腐施工及检测记 录。7.1.2埋 地管道的外防腐层质量应
45、符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，测 厚仪测量，电火花检漏，检查施工记录和防腐层检测记 录。7.1.3埋地管道安装前，应对支承地基或基础进行检查验收，支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检 查 地 基 和基 础施工记 录，检 查 地 基处理或承载力检验报告。7.1,4埋地管道试压、防腐合格后，应进行 隐蔽工程检查验收，质量应符合国家现行有关标准、设计文件和本规范 的规定。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记 录、压力试验服 告、防腐层检测记 录和隐蔽工程记 录。1 1一
46、般项目7.1.5管道法 兰、焊缝及其他连接件的设 置应便于检修，并不得1 7紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵 洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检 验数量：全部检查。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记 录。7.1.6管道 的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。检 验数量：全部检查。检验方法：检查安装记 录，采用水准仪或水平尺检查。7.2管道 预 制一般 项目7.2.1预制完毕 的管段，应按轴测 图标 注管线号和焊缝编号。内部应清理 干净，并应封闭管口。检验数量：全部检查。检验方法：按轴测 图检查。7.2.
47、2自 由管段 和 封 闭管段 的 加工尺寸允许偏 差 应符合表7.2.2的规定。检验数量：全部检查。检验方法：采用 直尺检查。表7.2.2自由管段和封 闭管段的加工尺寸允许偏差 （mm)项目允许 偏差自由管段封闭管段长度士 1 0士 1.5法兰密封面与管子中心线垂直度D N 3 0 02.02.0法兰螺栓孔对称水平度士 1.6士 1.67.3钢 制管道安装工主 控 项目7.3.1高温或低温管道法 兰 的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：1管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表7.3.1的规定。表7.3.1管道热态紧 固、冷态紧固温度 （）管道工作温度一次热、冷态紧固温度二次热、冷
48、态紧固温度2 5 0?3 5 0工作温度3 5 03 5 0工作温度一2 0一7 0工作温度一7 0一7 0工作温度2热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度Z h后进行。3紧 固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6 M P a时，热态紧固最大内压 应 为0.3 M P a；当设计压 力 大 于6 M P a时，热 态 紧 固最 大 内压 应 为0.S M P a。冷态紧固应卸压后进行。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工记 录。7.3.2管道 预拉伸或压缩应检查下列内容，预拉伸或压缩量应符合设计文件 的规定：1预拉伸区域 内固定支架 间所 有焊缝（预拉口除外） 已焊接完
49、毕，需热处理 的焊缝已做热处理，并经检验合格。2预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已牢 固。预拉口附近 的支、吊架应 预 留足够 的调 整裕 量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并临时 固定，不使弹簧承受管道载荷。3预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检 查 焊 接记 录、热处 理记 录和预拉伸或1 9预压缩施工记 录。7.3.3管道 膨胀指示器 的安装应符合设计文件的规定，并应指示正确。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工记 录。7.3.4蠕胀测点和监 察管段 的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方
50、法：观察检查，尺量检查，检查施工记 录。7.3.5合金 钢管道 系统安装完毕后，应检查材质标记。检 验数量：全部检查。检验方法：观察检查，必要 时采用光谱分析或其他材质复查方法。1 1一般项目7.3.6当管道安装时，应检查 法 兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。检验数量：全部检查。检验方 法：观察检查。7,3.7法 兰连接应 与管道 同心，螺栓应 自由穿人。法兰螺栓孔应跨中布置。法 兰 间 应保持平 行，其偏差 不 得大于 法 兰外径 的0.1 5%，且不得大 于Z mm。检验数量：全部检查。检验方法：观察检查 和卡尺 检查。7.3.8法 兰连接应使用 同一规格螺栓，安