《《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ@T81-98.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ@T81-98.pdf（81页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、U D C中华人民共和 国行业标准弓 J JPJ J/T81一9 8城镇直埋供热管道工程技术规程T echnicalspecificationfordirectlyburiedheatingpipelineengineeringincity1 9 9 9一0 1一0 4发布1 9 9 9一0 6一0 1实施中 华人民共和国建设部发布中华人民共和国行业标准城镇直埋供热管道工程技术规程T echnicalspecificationfordirectlyburiedheatingpipelineengineeringincityC J J/T81一9 8主编单位：唐山市 热 力 总 公 司批准部门：
2、中华人民共和国建设部施行日期：1 9 9 9年6月1日中国建筑工业出版社1 9 9 8北京中华人 民共和国行业标准城镇直埋供热管道工程技术规程T echnicalspecificationfordirectlyburiedheatingpipelineengineeringincityC J J】 T 81一9 8中国建筑工业出版社出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销 匕京市密东印刷有限公司印刷开本：85 0 x11 6 8毫米1 9 9 9年5月第一版关l /3 2印张：2万字数：6 7千字2 0 0 9年9月第十七次印刷定价：1 3.0 0元统一书号：1 5 1 1 2n
3、84 9版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换（ 邮政编码1以刃3 7)本社 网址：http：刀.C abp。网上书店：加p:/?.C hina一bullding.C 关于发布行业标准城镇直埋供热管道工程技术规程的通知建标1 9 9 82 6 6号根据建设部关于 印发1 9 9 3年工程建设行业标准制订、修订项 目计划（建设部部分第一批）的通知（建标1 9 9 32 85号）要求，由唐山市热力总公 司主编 的城镇直埋供热管道工程技术规程，经审查，批准为推荐性行业标 准，编号 C J J/T 81一9 8，自1 9 9 9年6月1日起施行。本标准 由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城
4、市建设研究院负责管理，由唐山市热力总公 司负责具体解释。本标准 由建设部标 准定额研究所组织 中国建筑工业 出版社 出版。中华人 民共和 国建设部1 9 9 9年1月4日前之全曰根据建设部建标1 9 9 32 85号文 的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真 总结实践经验，参考有关 国际和 国内先进标准，并多方 征求意见 的基础上，制定了本规程。本规程 的主要技术 内容是：1总则；2术语和符号；3管道的布置和敷设；4管道受力计算与应力验算；5固定墩设计；6 .保温及保护壳；7工程测量及土建工程；8管道安装；9工程验收。本规程 由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口管理，授权
5、由主编单位负责具体解释。本标 准 主编单位是：唐 山市热力总公 司（地址：河北省唐 山市煤医道2 1号；邮政编 码：0 6 3 0 0 0）。本标 准参加单位是：北京市煤气热力工程设计院、哈尔滨建筑大学、沈 阳热力工程设计研究院、中建二局安装公 司、鸡西热力公 司、哈尔滨热力公司、中国矿业大学。本标 准主要起 草人员是：刘领诚、姚 约翰、张立华、尹光宇、王钢、肖锡 发、郭华、陈永鹤、黄崇 国、马健、张兴业、贺孟彰、李武 勇、王莹君。目次1总则 （ 1 )2术语和符号 （2 )2.1术语 （2 )2.2符号 （ 3 )3管道 的布置和敷设 （ 4 )3.1管道布置 ，f （ 4 )3.2敷设 方
6、式 （5 )3.3管道附件 （6)4管道受力计算与应力验算 （7 )4.1一般规定 （7 )4.2管壁厚度的计算 （ 8)4.3直管段 的轴 向力和热伸长 （ 1 0)4.4转角管段 的应力验算 （1 2)4.5三通加 固 （1 4)4.6管道竖 向稳定性验算 （1 5)5固定墩设计 （ 1 6)5.1管道对 固定墩 的推力 （1 6)5.2固定墩结构 （1 6)6保温及保护壳 （ 1 9)6.1一般规定 （ 1 9)6.2保温计算 （ 2 0)7工程测量及土建工程 （2 1)7.1工程测量 （2 1)7.2土方工程 （ 2 1)7.3构筑物 （2 2)58管道安装 ， （2 3)8.1一般规
7、定 （2 3)8.2管道安装 （2 3)8.3接口保温 ， （2 4 )8.4试压、清洗及试运行 （ 2 5)9工程验 收 （ 2 6)附录A直埋供热管道 预处理 （ 2 7 )A.1一般规定 ， （2 7)A.2管道 预处理 ， ，” （2 7)A.3覆土后 预热应力计算 ， （ 2 8)附录B钢材性 能 ， （ 3 0)附录C直埋供热管道转角管段弹性抗弯铰解析计算法（3 1)C.1直埋 水平转角管段计算 ， （ 3 1)C.2直埋竖 向转角管段计算 （3 4 )C.3弯头参数 （3 6)附录D可选择的焊制三通加固方案 （3 8)附录E直埋供热管道 固定墩 推力计算 （4 1)本规程用词说
8、明 （ 4 5 )条 文说 明 （ 4 7)1总则1.0.1为统一我 国城镇 直埋供热管道工程 的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术 的发展和推广，制定本规程。1.0.2本规程适 用于供热介质温度小于或等 于1 5 0、公称直径小于或等于D N 5 0 O mm的钢制 内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保 温直埋热水管道。1.0.3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵 守室外给水排水和煤气热力工程 抗 震 设计规范（G B 5 0 0 3 2）、湿陷性黄土地 区建筑规 范 （G B J2 5）、膨 胀土地 区建筑 地 基技 术 规范 （G B J11 2） 的规定。1.0.4直埋供热管
9、道工程设计、施工和验 收除应符合本规程外，尚应符合城市热力 网设计规范（C J J 3 4）、城市供热管网工程施工及验 收规 范 （C J J 2 8）等 国家现行有关标准 的规定。2术 语 和 符 号2.1术语2.1.1屈服温差temperaturedifferenceofyielding管道 在伸缩完全受 阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服 时的工作温度 与安装温度之差。2.1.2固定点fixpoint管道上采用强制 固定措 施不能发生位移 的点。2.1.3活动端freeend管道 上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。2.1.4锚 固点naturalfixpoint管道温度变化时，
10、直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位 移管段 的 自然分界点。2.1.5驻点stagnationpoint两侧为活动端 的直埋直线 管段，当管道温度变化且全线管道产生朝 向两端或背 向两端 的热位移，管段 中位移 为零 的点。2.1.6锚 固段fullyrestrainedsection在管道温度发生变化 时，不产生热位移 的直埋管段。2.1.7过渡段partlyrestrainedsection一端 固定（指 固定 点或驻点或锚 固点），另一端 为活动端，当管道温度变化 时，能产生热位移 的直埋 管段。2.1.8单长摩擦力frictionof unitlengthwisepipeline沿
11、管道 轴线方 向单位 长度保温外壳与土壤 的摩擦力。2.1.9过渡段最小长度minimumfrictionlength直埋管道第一次升温到工作循环最高温度时受最大单长摩擦力作用形成的 由锚固点至活动端 的管段长度。2.1.1 0过渡段最大长度maximumfrictionlength2直埋 管道经若干次温度变化，单长摩擦力减至最小时，在工作循环最 高温度 下形成 的 由锚 固点至活动端 的管段长度。2.2符号A钢管管壁 的横截面积（m);D。预制保温管外壳 的外径（m);D钢管内径（m);D。钢管外径（m);E钢材 的弹性模量（ M P a);F max 管道 的最大单长摩擦力（ N/m);F
12、 min管道 的最小单长摩擦力（N/m);g重 力加速度（m/5 2);H管顶覆土深度（m);L max管道 的过渡段最大长度（m);L min管道 的过渡段最小长度（m);P d管道 的计算压力（ M P a);t0管道计算安装温度（ ）;tl管道工作循环最高温度（）;tZ管道工作循环最低温度（ ）;T y管道 的屈服温差（ ）;a钢材 的线膨胀 系数（m/m。C );占钢管公称壁厚（m);产摩擦系数；,钢材 的泊松 系数；P土壤密度（kg /m3);. 司钢材在计算温度下 的基本许 用应力（M P a);。b钢材在计算温度下 的抗拉强度最小值（ M P a);at管道 内压 引起 的环 向
13、应力（ M P a);as钢材在计算温度下 的屈服极 限最小值（ M P a）。3管道 的布置和敷设3.1管 道 布置3.1.1直埋供热管道 的布置应符合国家现行标准城市热力 网设计 规范（C J J 3 4）的有关规定。管道 与有关设施 的相互水平或垂直净距 应符合表3.1.1的规定。表3.1.1直埋供热管道与有关设施相互净距名称最小水平净距(m)最小垂直净距(m)给水管1.50.1 5排水管1.50.1 5气道燃管压力成4 0 0 kP a1.00。1 5压力簇80 0 kP a1.50。1 5压力 80 0 kP a2.00.1 5压缩空气或C O：管1.00.1 5排水盲沟沟边1.50
14、.5 0乙炔、氧气管1.50.2 5公路、铁路坡底脚1。0地铁5.00。80电气铁路接触网电杆基础3.0道路路面0.7 0建筑物基础公称直径（2 5 O mm2.5公称直径3 0 0 mm3.0电缆通讯 电缆管块1。00。3 0电力及控制 电缆成3 5 kV2.00。5 0簇1 1 0 kV2.01。0 0注：热力网与电缆平行敷设 时，电缆处 的土壤温度与月平均土壤 自然温度 比较，全年任何时候对于 电压1 0 kV的电力 电缆不高出1 0 ，对 电压3 5一1lokV的电缆不高出5，可减少表 中所列距离。3.1.2直埋供热管道最小覆土深度应符合表3.1.2的规定，同时距离不应小于1 2 m。
15、3 . 2 . 5三通、弯头等应力 比较集中的部位，应进行验算，验算不通过 时可采取设 固定墩或补偿器等保护措施。3.2.6当需要减少管道轴 向力 时，可采取设 置补偿器或对管道进行 预处理等措施。当对管道进行预处理 时，应符合本规程附录A的规定。3.2.7当地基软硬不一致 时，应对地基做过渡处理。3 . 2,8埋地 固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。3.2.9轴向补偿器和管道轴线应一致，距 补偿器1 2 m范 围 内管段 不应有 变坡和转角。3.3管 道附件3.3.1直埋供热管道 上 的阀门应能承受管道 的轴向荷载，宜采用钢制 阀 门及 焊接连接。3.3.2直埋供热管道 变径
16、处（大小头）或壁厚变化处，应设补偿器或 固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。3.3.3直埋供热管道 的补偿器、变径管等管件应采用焊接连接。4管道受力计算与应力验算4.1一般 规 定4.1.1直埋敷设 预制保温管道 的应力验算采用应力分类法。4.1.2本章适 用于整体式预制保温直埋热水 管道；同时，钢制 内管材质应具有明显 的屈服 极 限。4.1.3直埋敷设预制保温管道在进行受力计算 与应力验算时，供热介质参数和安装温度应符合下列规定：1热水 管网供、回水 管道 的计算压力应采用循环水泵最高出口压力加上循环水泵与管道最低点地形高差产生 的静水压力。2管道工作循环最 高温度，应采 用室外采
17、暖计算温度下 的热网计算供水温度；管道工作循 环最低温度，对于全年运行 的管网应采用3 0，对 于只在采 暖期运行 的管网应采用1 0。3计算安装温度取安装时当地 的最低温度。4.1.4单位 长度直埋敷 设 预制保温 管 的外壳与土壤之 间的摩擦力，应按下式计算：F一7 rP g产（H十D c /2）D。（4.1.4)式 中F轴线方向每米管道 的摩擦力（ N/m);H管顶覆土深度（m)；当H1.sm时，1 1取1.sm。4.1.5保温管外壳与土壤之 间的摩擦系数，应根据外壳材质和 回填料的不 同分别确定。对于高密度聚乙烯或玻璃钢 的保温外壳与土壤间的摩擦系数，可按表4.1.5采 用。4.1.6
18、管道径 向位移 时，土壤横 向压缩反 力 系数C宜根据 当地土壤情况实测 或按经验确定。管道水平位移 时，C值宜取I X I护一1 0 X I护N/m；对于粉质粘土、砂质粉土回填密实度为9 0一9 5%时，C值可取3 X 1 0“一4 X I护N/m3。管道竖 向向下位移时，C值变化范 围为 5 xlo6一looxlo6 N/m3。7表4.15保温管外壳与土壤 间的摩擦 系数斗中砂粉质粘土或砂质粉土最大摩擦系数产max最小摩擦系数枷in最大摩擦系数产。 ax最小摩擦系数脚in高密度聚乙烯或玻璃钢0。4 00.2 00.4 00.1 54.L 7直埋供热 管道 钢材 的基 本许用应力，应根据 钢
19、 材有 关特性，取 下列两式 中的较小值：。b/3(4.1.7一1)巨一as/1.5( 4.1.7一2 )常用钢材 的基本许 用应力 司、弹性模 量E和线膨胀 系数a值应符合本规程 附录B的规定。4.1 . 8直埋预制保温管 的应力验算，应符合下列规定：1管道在 内压、持续外 载作用下 的一次应力的当量应力，不应大 于钢材在计算温度下 的基本许用应力 司。2管道 由热胀、冷缩 和其它 因位移受约束而产生的二次应力及 由内压、持续外载产生 的一次应力 的当量应力变化范围，不应大于钢材 在计算温度下基本许 用应力 司的3倍。3管道 局部 应力集 中部位 的一次应力、二次应力和峰值应力的 当量 应
20、力 变 化 幅度 不 应 大 于 钢 材 在计算温度 下基 本许用应 力a的3倍。4,2.14.2管壁厚度 的计算管道 的理论计算 壁厚应按下式计算：尸dD。一或司甲千瓦(4.2.1)式 中4.2.2云t管道理论计算壁厚（m);少一一一基本许 用应力修正系数。基本许用应力修正系数（卯的取 用应符合下列规定：1钢管基本许用应力修正系数应按表4.2.2一1取用。表4.2.2一1钢管基本许用应力修正系数焊缝形式甲无缝钢管1.0双面 自动焊螺旋焊缝钢管1.0单面焊接 的螺旋焊缝钢管0.62纵 向焊缝 钢管基 本 许 用 应 力修正 系数应 按表4,2.2一2取用表4.2.2一2纵缝焊接钢管基本许用应力
21、修正系数焊接方法焊缝形式甲手工电焊或气焊双面焊接有坡口的对接焊接1。0 0有氢弧焊打底 的单面焊接有坡口对接焊接0.9 0无氢弧焊打底的单面焊接有坡口对接焊接0.7 5熔剂层下的 自动焊双面焊接对接焊缝l、0 0单面焊接有坡口对接焊缝0.85单面焊接无坡口对接焊缝0.80管道壁厚偏差（%)4.2.3管道 的取用壁厚，应按下列方法确定：1管道 的计算壁厚按下式计算：a。占，+B式 中B管道壁厚 附加值（m）。2管道壁厚 附加值按下式计算：B一X次式 中X管道壁厚负偏差系数，按表4.2.3取用。表4.2.3管道壁厚负偏差系数(4.2.3一1)(4,2.3一2)0一5一8一9一1 0一1 1一1 2
22、.5一1 5X0。0 5 0 0.10 50.14 10.15 40.16 70.1800.20 00.2 3 5当焊接管道产 品标 准 中未提供壁厚允许负偏差百分数时，壁厚附加值可采用下列数据：理论壁厚为5.5 x1 0一3 m及 以下者，B=0.5X 1 0一3 m;理论 壁厚 为6 xio一3一7火 1 0一3 m者，B=o6 X 1 0一3 m;理论壁厚 为sxio一3一2 5 xlo一3 m者，B=o.8X 1 0一3 m。3管道取 用 壁厚 应采 用大于或等于计算壁厚 的最小公 称 壁4.3直管段 的轴向力和热伸长4 . 3 . 1管道 的屈服温差应按下式计算： 1尸，、，0 1,
23、一下石n叮。一气1一，少口t!口里 乙一一(4.3.1一1)(4.3.1一2)式 中n岁4.3.2屈服极 限增 强系数，n取1 . 3;泊松系数，对钢材夕取0.3。直 管段 的过渡段长度，应按下式计算：过渡段最大长度L maaE(tl一t。）一， 。t八1 0F tnin(4.3.2一1)当t，一t。T，时，取t，一t。一乃T y。2过渡段最小长度L minaE(t，一t。）一， ,tA1 0F max(4.3.2一2)当t，一t。乙T，时，取t，一t。乃T y。4.3.3管道工作循 环最 高温度下，过渡段 内任一截面上的最大轴向力 和最小轴 向力应按下列公式计算：1最大轴向力N t.ma 二
24、一F msxl+F f(4.3.3一1)当l)L min时，取l=L mi。 。2最小轴 向力N t.mi。F m;nl+F f(4.3.3一2)式 中N t.max计算截面 的最大轴向力（N);1 OZ过渡段 内计算截 面距 活动端 的距离（m);F f活动端 对管道伸缩 的阻力（ N );N t.min计算截 面 的最小轴 向力（ N ）。4.3.4管道工作循环最高温度下，锚 固段 内的轴 向力应按下式计算：N。aE(tl一t。）一， 。tA1 0 6(4.3.4)当tl一t。T，时，取tl一t。乙T y。式 中N a锚 固段 的轴 向力（N）。4.3.5对于直管段 的 当量应力变化范 围
25、应进行验算，并应满足下列表达式 的要求：阵(1一，）认一aE(tZ一tl)(3。（4.3.5一1)式 中价内压、热胀应力的当量应力变化范围 （ M P a）。当不能满足（4.3.5一1 ） 式 的条件时，管系 中不应有锚 固段存在，且设计 布置 的过渡段 长度应满足下列表达式 的要求：L蕊3巨一atA1.6 F max1 0 6(4.3.5一2)式 中L设计布置 的过渡段长度（m）。4.3.6两过渡段 间驻点位 置Z应按下式确定（ 图4.3.6 ):0自产了、吸.户声诊F fl一F fZF min(4.3.6)一L一一了乙式 中L两过渡段管线总长度（m);l;（或2 2)驻点左侧（或右侧）过渡
26、段 长度（m);F f,（或 F fZ)左侧（或右侧）活动端对管道伸缩 的阻力（N）。当 F fl或 F fZ的数值与过渡段长度有关，采用迭代计算 时，F fl或 F fZ的误差不应大于1 0。一全二；一之F ll .匕一-?.月卜一一F fZ矛一兰一研一业一才才一一一一一三一一一一才图4.3.6计算驻点位置简图1 13.71管段伸长量应 根据该管段所 处 的应力状态按 下列公式计4 算当t，一t。毛T，或L成L。，整个 过渡段处于弹性状态工作 一“1一。，-F minLZ E A1 0 6L“37一，,2当t，一t。 乙T，且L L mi。，管段 中部分进人塑性状态工作戊一a,1一。，-F
27、minLZ E A10 6L一配。J配。a(tl一T，一t。） (L一L m;n)式 中乙l管段 的热伸长量（m);(4.3.7一2)(4.3.7一3)L设计布置 的管段长度（m)；当L) L max时，L取 L max;乙lp过渡段 的塑性压缩变形量（m）。4.3.8过 渡段 内任一计算点 的热位移应按下列步骤计算：1计算 整个过渡段 的热伸长量；2以计算点到活动端 的距 离作为一个假设 的过渡段，计算该段 的热伸长量；3整个 过 渡段 与假 设 过渡段 热伸长量 之差 即为计算 点 的热位移量。4.3.9采用套筒、波纹管、球型等补偿器对过渡段 的热伸长或分支三通位移进行补偿，当过渡段一端为
28、固定点或锚固点时，补偿器 补偿 能 力不应 小于过渡段热伸长量（或分 支三 通位 移）的1.1倍；当过渡段 的一端 为驻点 时，应乘 以1.2的系数，但不应大于按过 渡段最大 长度计算 出的伸长量 的1.1倍。4.4转角管段 的应 力验算4.4.1直埋水平 弯头 和纵 向弯头 升温弯矩及 轴 向力 可采 用弹性抗 弯铰解析法或有 限元法进行计算。当采 用弹性抗弯铰解析法 时，应符合本规程 附录C的规定。1 2计算弯头弯矩变化范 围时，管道 的计算温差应采用工作循环最高温度 与工作循环最低温度之差；计算转角管段 的轴 向力 时，管道 的计算温差应采用工作循环最高温度与计算安装温度之差。4.4.2
29、采 用弹性抗弯铰解析法进行计算时，, L”型管段 的臂长应符合下列规定：2 1（或2 2)2.3/K(4.4.2一1 )一窃雳东(4.4.2一2)式 中1 1（或 几）-L ，型管段两侧 的臂 长（m);K与土壤特性和管道 刚度有关 的参数(1班）;C土壤横向压缩反力系数（ N/m）。4 . 4 . 3, Z”型、“1 1”型补偿管段可分割成两个, L”型管段，并可采用弹性抗 弯铰解 析法进行弯头弯矩及轴 向力的计算。分割时应使：Z”型管段 以垂直臂上的驻点将管段分 为两个, L”型管段；对于两侧转 角相 同的“Z ，型管段，驻点可取垂直臂 中点。“n”型管段 自外伸臂 的顶点起将两个外伸臂连
30、 同两侧 的直管段分为两个L”型管段。4.4.4直埋弯头在弯矩作用下 的最大环 向应力变化幅度应按下式计算：月 bM八。I b1 0一“月b=0.9(i几）2,又一R c占b/(rbm)rbm=rb。一占b/2(4.4.4一1)(4.4.4一2)(4.4.4一3)(4,4.4一4)式 中。bt弯头在弯矩作用下最大环 向应力变化 幅度（M P a)风弯头平面弯 曲环 向应力加强系数；M弯头 的弯矩变化范 围（ Nm);rb。弯头 的外半径（m);I b弯头横截 面 的惯性矩（ m4);1 34.4.5:4左占了、矛、几弯头 的尺寸系数；R。弯头 的计算 曲率半径（m);ab弯头 的公称壁厚（m)
31、;rbm弯头横截面 的平均半径（m）。直埋弯头 的强度验算应满足下列条件：几，。5丐t镇3，P aD bi P dr、i叮。 ，二二 ：-,: :-二 二-: ,-协， 尤刃自口b口b4.5一1)4.5一2)式 中D bi弯头 内径（m);rbi弯头 内半径（m) ;ant直埋 弯头在 内压作 用下弯头顶 （ 底）部的环 向应力(M P a）。4.5三通 加固4.5.1直 埋供热 管道 的焊制三通应 根据 内压和主管轴向荷 载联合作 用进行强度验算。三通各部分 的一次应力和二次应力 的当量应力变化范 围不应大于3 司；局部应力集中部位 的一次应力、二次应力和峰值应力 的 当量应力 变化 幅度不
32、应大于3 司。当不能满足上述条件时应进行加 固。4.5.2三通加 固应采取下列一项或几项措施进行：1加大 主管壁厚，提 高三通总体强度（包括采用不等壁厚 的铸钢或锻 钢三通）;2在开孔区采取加 固措施（包括增加支管壁厚），抑制三通开孔区的变形；3在开孔区周 围加设 传递 轴 向荷载 的结构。4 . 5.3对三通加 固方案应进行应力测定或用有 限元法计算，以检验加 固措施是否 满足本规程第4.5.1条 的规定。当不进行应力测定和计算 时，可按本规程附录D中的规定进行加 固。4.6管道竖 向稳定性验算4.6.1直埋直管段 上 的垂直荷载应符合下式要求：y。材2Q）牛示岸些f0一一p(4.6.1)式
33、中Q作用在单位长度管道上的垂直分布荷载（N/m);长安全 系数，ys取1.1;N p.max管 道 的 最 大 轴 向 力，按 本 规 程（4.3.3一1 ）式 和(4.3.4）式计算（ N );f0初始挠度（m);I p直管横截面惯性矩（m）。4.6.2初始挠度应按下式计算：、二厘互2 0 0, V刀p.max(4.6.2)当 f00.0 1 m时，九 取0.0 1 m。4.6.3垂直荷载应按下式计算：Q一G w+G+S FG W一HD。S F一P gH十共与：P g警）2、。,an,(4.6.3一1)(4.6.3,2)犬。1一sin必式 中G w每米长管道上方 的土层重量（ N/m);G每
34、米 长预制保温管自重（包括介质在 内）S F每米长管道上方土体的剪切力（ N/m);K。土壤静压力系数；必土壤 的 内摩擦 角。(4.6.3一3)(4.6.3一4)( N/m);4.6.4当竖 向稳定性不满足要求时，应采取下列措施：增加管道埋深或管道上方荷载；降低管道轴 向力。5固 定 墩 设 计5.1管道对 固定墩的推力5.1.1管道对 固定墩 的作 用力，应包括下列三部分：1管道热胀冷缩受 约束产生 的作用力；2内压产生 的不平衡力；3活动端位移产生 的作 用力。5.1.2固定墩两侧管段作用力合成 时，应按下列原则进行：1根据两侧管段摩擦力下降造成 的轴向力变化的差异，按最不利情况进行合成
35、；2两侧管段 由热胀 受 约束引起 的作用力 和活动端作用力的合力相互抵 消时，荷载较小方 向力应乘以0.8的抵消系数；当两侧管段均 为锚 固段 时，抵 消系数取0.9。两侧 内压不平衡力 的抵 消系数取1。5.1.3推力 可按本规程 附录E所列公 式计算或采 用计算不 同摩擦力工况下两侧推力（考虑抵消系数）最大差值的方法进行。5.2固 定 墩 结 构5.2.11直埋 固定墩必须进行下列稳定性验算：抗 滑移验算（图5.2.1 )?K E。fl九九、人s一一一一一一一于二一下一下万，一一一一二多1.d丈 乙a月j(5.2.1一1)式 中fl、九、K s抗滑移系数；K固定墩后背土压力折减系数，取0
36、.4一0.7;E p被动土压力（ N );f3固定 墩 底 面、侧 面及 顶 面 与土壤 产 生 的摩 擦 力( N );E。主动土压力（ N )，当固定墩前后为粘性土时E。可略去；T供热管道对 固定墩作用力（N）。J月恤,J口.J月，.乞了J飞甘八了G.舀甘全猜厂、碱,fl黔又夕Ib2抗倾覆验算K ov图5.2.1固定墩受力简图（图5.2.1)K E pX:+(G+G l )d/ 2E aX I+T(H一hZ)ama、成1.Z fE。一鲁P gb、（、1+H)t扩乙E a一合P g从（1十H,t21.5(5.2.1一2)(5.2.1一3)笋一2一4 54 5笋忙下 只乙)52一,)52一5,
37、式 中b、dK ov抗倾覆系数；X Z被动土压力E。作用点至固定墩底面距离（m);X l主动土压力E。作用点至固定墩底 面距离（m);G固定墩 自重（ N );G l固定墩上部覆土重（N);amax固定墩底 面对土壤 的最大压应力（ P a);f地基承载力设计值（ P a);、h固定墩几何尺寸（宽、厚、高） (m);hl、hZ、1 1固定墩顶 面、管孔 中心和底 面至地面的距离（m)笋回填土内摩擦 角，砂土取3 0 0。5.2.2回填土与 固定墩 的摩擦 系数产m应按表5.2.2取用。表5.2.2回填土与 固定墩的摩擦系数土壤类别摩擦系数粘性土可塑性0。2 5?0。3 0硬性0,3 0?0.3
38、 5坚硬性0.3 5?0.4 5粉土土壤饱和度0.50.3 0?0.4 0中砂、粗砂、砾砂0.4 0?0.5 0碎石土0.65.2.3固定墩强度及配筋计算应符合现行 国家标准混凝 土结构设计规范 （G B J 1 0）的规定。5.2.4制作 固定墩所 用混凝土强度等级不应低于 C 2 0，钢筋直径不应小于 邦，其间距 不应大于2 5 O mm。钢筋应采用双层布置，保护层不应 小于3 omm。5.2.5供热管道穿过 固定墩处，孔边应设置加强筋。6保温及保护壳6.1一般 规 定6.1.1直埋供热管道 的保温结构是 由保温层 与保护壳组成。保护壳应连续、完整和严密。保温层应饱满，不应有空洞。保温结构
39、应有足够 的强度并与钢管粘结为一体。6.1.2直埋供热管道与管件的保温结构设计，应按 国家现行标准设备及管道保温技术通则 （ G B 4 2 7 1）、设备及保温设计导则(G B 81 7 5）、城市热力 网设计规范 （C J J 3 4）和本规程 的规定执行。6.1.3聚氨醋泡沫塑料 预制保温管性能应符合国家现行标准聚氨醋泡沫塑料预制保温管 （C J /T30 0 2） 的规定。6.1.4直埋供热管道保温层 除应具有 良好保温性能外，还应符合表6.1.4的规定。表6.1.4直埋供热管道保温层耐热性及强度指标项目指标耐热性不低于设计工作温度抗压强度妻2 0 0 kP a剪切强度（ 含与内管和外
40、壳粘结）妻1 2 0 kP a6.1.5直埋供热 管道及 管件应在工厂预 制，现场 只进行 接口施工。6.1.6在贮存、运输期 间，预制保温管、管件 的保温端面必须有良好 的防水漆面，管端应有保护封帽。6.1.7保 温层 内设 置报警线 的保温管，报警 线之 间、报警线与钢管之间的绝缘 电阻值应符合产 品标准 的规定。6.2保 温计 算6.2.1直埋供热管道保温层应满足工艺对供热介质温度降、保温管周 围土壤温度场等的技术要求，当经济保温层厚度能满足技术要求时，取经济保温层厚度，但最小厚度应满足制造工艺要求。6.2.2经济保温厚度、技术保温厚度 和管道热损失计算中有关参数，应 符合 国家现行标准
41、城市热力 网设计规范（C J J 3 4） 的规定。7工程测量及土建工程7.1工程 测 量7.1.1直埋供热管道工程测量，应符合 国家现行标准城市测量规范（C J J S）、城市供热管网工程施工及验收规范（ C J J 2 8） 及本规程 的规定。7.1.2施工时，直埋供热管道全部管线都应进行平面位置测量和高程测量，并应符合设计要求。7.1.3直埋 供 热管道工程 应进行 详 细竣工测量，主要 内容应包括：1平 面测量：管线始末点、转角点的坐标和与永久性建筑物的相对位置 （ 条件不允许 时可 只取其中一种），直埋阀门、补偿器、固定墩、变径管和交叉管线 的位置。2高程测量：所有 的变坡点、转 角
42、点和沿线每 隔S O m的管顶高程，其它交叉管线 的高程。7.2土 方工程7.2.1沟槽 的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边 的距离确定。管周 围填砂 时该距 离不应小于1 0 O mm；填土时，该距离应根据夯实工艺 确定。7.2.2沟槽、检查室经 工程验收合格、竣工测量后，应及 时进行回填。7.2.3沟槽回填前应先将槽底清 除干净，有积水 时应先排除。7.2.4沟槽胸 腔部位应填砂或过筛 的细土，回填料种类 由设计确定。填砂 时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于Z O mm，回填范 围为保温管顶以上1 5 O mm以下 的部位。2 17.2.5回填料应分层夯实，各部位的密
43、实度应符合国家现行标准城市供热管 网工程施工及验 收规范（ C J J 2 8）的规定。7.3构筑物7.3.1直埋供热管道 的检查 室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。7.3.2固定 墩混凝土浇筑前 应 检查 与混 凝土接触部位的管道及卡板 防腐层，防腐层应完好，有损坏时应修补。7.3.3内嵌式 固定墩应待固定墩两侧供热管道连接调整就位后，且在安装补偿器 之前进行混凝土浇筑。8管道 安 装8.1一般 规 定8.1.1进人现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。8.1.
44、2进人现场 的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。8.1.3预制保温管应分类 整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无 硬质杂物，不积水。堆高不宜超过Z m，堆垛离热源不应小于Z m。8.2管 道 安 装8.2.1管道安装前应检查 沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道 内杂物及砂土应清 除干净。8.2.2管道运输吊装 时宜 用宽度 大于5 0 mm的 吊带 吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。8.2.3等径直管段中不应采用不 同厂家、不同规格、不 同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部 门同意。8.2.4预制保温管可单根 吊人
45、 沟 内安装，也可2根或多根组焊完后 吊装。当组焊管段较 长时，宜用两 台或多 台 吊车抬管下管，吊点 的位置按平衡条件选定。应用柔性宽 吊带起 吊，并应稳起、稳放。严禁将管道直接推人沟 内。8.2.5安装直埋供热管道 时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端 用盲板封堵。8.2.6有报警线 的预制保温管，安装前应测试报警线 的通断状况和 电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。2 38.2 . 7安装预制保温管道 的报警线 时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。8.2.8安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器。施焊时两条
46、 焊接线应 吻合。8.2.9直埋供热管道 敞口预热应分段进行乃宜采取I km为一段。预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定。8.3接口保 温8.3.1直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及 强度试验合格后进行。8.3.2管道接自处使用 的保温材料应 与管道、管件 的保温材料性能一致。8.3.3接口保温施工前，应将接口钢管表 面、两侧保温端 面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。8.3.4管道接口使用聚氨醋发泡时，环境温度宜为2 0 ，不应低于1 0 ；管道温度不应超过5 0 。8.3.5对D N 2 0 0以上管道接口不宜采用手工发泡。8.3.6管道 接口保温不宜在冬
47、季进行。不 能避免时，应保证接口处环境温度不低于1 0。严禁 管道浸水、覆雪。接口周 围应 留有操作 空 间。8.3.7发泡原料应在 环境温度为1 0一2 5的干燥 密 闭容器 内贮存，并应在有效期内使用。8.3.8接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用 电阻热熔 焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。8.3.9套袖 安装完毕后，发泡前应做气密性 实验，升压至 Z O kP a,接缝处 用肥皂水检验，无 泄漏为合格。8.3.1 0对需要现场切 割 的预制保温管，管端裸管长度宜 与成 品管一致，附着在裸管上 的残余保温材料 应彻底清除干净。2 48.3.n硬质
48、泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于sokg/m3。8.3.1 2对采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温 时，接口处 的保温层应和管道保温层顺直，无 明显 凹凸及空洞。8.3.1 3接口处，玻璃钢防护壳表 面应光滑顺直，无 明显 凸起、凹坑、毛刺，防护壳厚度不应小于管道 防护壳厚度；两侧搭接不应小于somm。8.4试压、清洗及试运行5.4.1直埋供热管道工程试压、清洗及试运行应符合 国家现行标准城市供热管 网工程施工及验 收规 范 （C J J 2 8） 的规定。9工程 验 收9.0.1直埋供热管道工程在单项、分部、分项工程验 收合格后，进行 总体验 收。9.0.2直埋供热管
49、道工程 的单项、分部、分项工程质量验收徐 应遵 守城市供热管网工程施工及 验收规范 （C J J2 8）的有关规定外，还应包 括下列 内容：1管道地基处理、胸腔 回填料、回填土高度和 回填密实度；2回填前预制保温管外壳完好性；3预制保温管接口及报警线；4预制保 温管与 固定墩 连接处 防水 防腐及检查室穿越口处理；5管道轴线偏差；6预拉预热伸长量、一次性补偿器 预调整值及焊接线吻合程度；7防止管道失稳措施。附录A直埋供热管道预处理A.1一般规定A.1.1在满 足本规程（4.3.5一l）式条件 的前提下，调整管道 中的轴向力 可采 用预拉伸、敞沟预热、设 置一次性补偿器覆土后预热等预处理方法。A
50、.1.2本 附 录 中所 列 公 式 适 用 于 预 处 理管段 未 发 生 屈 服 的情况。A.1.3循环 中间温度tm根据工艺要求确定或按下式计算：tm=0.S X(t;+tZ )(A.1.3)式 中tm中间温度，即管段 内平 均应力 为零（未计人 内压影响）的温度（ ）。A.1.4预处理管段伸长量应按下式计算：乃五a(tm一ti)L pr(A.1,4)式中L预处理管段伸长量（m);ti预处理管段初始应力为零 时管道温度（）;乌：预处理管段长度（m）。A.2管道 预 处理A.2.1敞沟预热宜选 用充水预热方式，亦可采用 电加热。A,2.2预拉伸处理 和 敞沟预热时，应 在保证管道伸长量符合