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1、公园景观工程施工方案1、施工顺序确定施工顺序一般工程的施工顺序，可归纳如下：“先地下，后地上”；“先主体结构，后围护装饰”；“先土建后设备安装”。但应指 出，由于影响施工顺序的因素很多，所以上述施工顺序只是一般情况下，并非永远不变。施工顺序的确定，可以解决各工种之间在时间上的搭接，可以充分利用施工空间，可以保证质量和安全生产，可以缩短工期，减少成本。2、施工阶段划分2.1施工总平面图设计的原则：尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间干扰；充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原
2、有设施为施工服务，降低临时设施的费用；各种生产生活设施应便于工人的生产和生活；满足安全防火和劳动保护的要求。 2.2施工段划分要求：有利于结构整体性、尽量利用伸缩缝或沉降缝，在平面上有变化处以及留槎而不影响质量处；分段应尽量使各段工程量大致相等，以便组织等节奏流水，使施工均衡、连续、有节奏；段数的多少应与主要施工过程相协调，以主导施工过程为主形成工艺组合；分段的大小应与劳动力组织相适应，有足够的工作面。3、主要项目施工方法3.1、施工测量放线：3.1.1 根据设计图纸放出整个场地的方格网桩，再根据方格网桩放出场内路中心及路边线，并检查基层标高，在路中心线上除一般每20m设一中心桩，并相应在路边
3、各设一对边桩。主要中心桩分别用攀线延长的方法，固定在路旁固定点上。3.1.2 测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩，每隔50m左右设置一个，不宜过长，以便于施工时就近对地（路）面进行标高复核。3.1.3 根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图的场地分块线，要求分块线距井盖及其他公用事业检查井盖的边线至少1m的距离。3.1.4 放样为了保证曲线地段中线内外侧车道砼块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。3.1.5 所有中心桩和边桩上均高水平划出面层和基层的高程。3.1.6放样要求：直线段放出施工图人行道桩号位置，在曲线段放出曲线的起点、顶点、终点的横断面桩号位置。3
4、.1.7放样方法：以人行道路为主导测量控制点（线），导线控制平面，导线不与人行道中线重合，根据导线放出中线，直线段用经伟仪测出，并放出曲线上各要素点。3.1.8直线上主要控制点有施工图上的起点、终点。曲线段主要控制点有曲线上的各要素点，主要控制的保护桩3个，用钢卷尺测出保护桩和控制点的相互位置关系，做好记录，便于恢复控制点。3.1.9对复测后的定位轴线桩，标高桩应加以保护，桩周边可用混凝土浇注或立明显标志，以免机械或人为破坏而丢失。3.2、场地平整及土方工程：3.2.1施工准备：3.2.1.1研究和审核图纸：检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高；掌握设计内容和各项技术要求，了解工程规模、
5、特点、工程量和质量要求，熟悉土层地质；会审图纸，搞清建设场地范围与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖与回填程序，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，向参加土方施工的人员层层进行技术交底，以保证工程施工质量。3.2.1.2查勘施工现场：在土方回填前，必须与施工单位联系，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线、地面上施工范围内的障碍物和堆积物等各方面的状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3.2.1.3编制土方施工方案：研究制定现场场地整平、土方开挖施工方案
6、；绘制施工总平面图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力等计划。3.2.1.4平整施工场地：按照设计要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定的弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土等以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土、冻土等应分情况采取全部挖除或设排水沟疏干、抛填块石、砂砾等方法进行妥善处理。3.2.1.5组织好机具、物资及人员：作好设备调配，对进场机具进行检查、试运转、并运至使用地点就位；准备充足的施工物资，并存放在固定位置，以备利用；组织土方工程施
7、工所需要的各专业技术人员、管理人员和技术工人。3.2.2土方回填：3.2.2.1人工回填土工艺：基底地坪的清整检验土质分层铺地、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收3.2.2.2机械回填土工艺：基底地坪的清理检验土质分层铺土分层碾实检验密实底修整验收3.2.2.3土方回填前先检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾干或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3.2.2.4回填土方每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。3.2.2.5 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进
8、行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。3.2.2.6土方回填完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。3.2.3土方施工过程中，应派专职人员负责对沿线撒落泥土的清扫和清洗，保证市容卫生整洁。3.3、铺装 、园路工程 本分部工程根据设计图纸包括：广场、园路等铺装工程。 3.3.1本工程铺地施工程序主要为素土夯实碎石垫层C15混凝土垫层 1：3水泥砂浆面层。园林铺装的好坏直接关系到整个园林工程的效果，为此，我们加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个铺装工程中，重
9、点设置垫层的密实度和面层的标高的两个质量控制点。 3.3.2地面施工： （1）、挖方与填方施工： 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 （2）、场地平整与找坡： 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在的建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置
10、，调整排水沟管底部位标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。（3）、素土夯实： 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除地面下隐患。 基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 当挖掘过深时，不能用土或细石回填。 当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度达不到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。 （4）、碎石垫层： 首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石
11、子颗粒大小。 标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。 碎石垫层的夯实利用蛙夯或人工夯锤进行夯实。（5）、砼层的浇筑 必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，根据设计标高，放出灰饼，并按图纸放出铺装边线桩。并在整体边线处放置模板。模板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在模板划好标高线。 复核、检查和确认铺装边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。 按配合比制砼试块，然后浇筑，捣实砼，并用直尺将顶
12、面刮平，顶面调整至设计标高。施工中注意做出路面的横坡和纵坡。 砼面层施工完成后，应及时养护，并及时对伸缩缝进行切割。3.3.3地面装饰铺装施工：砼施工完成后，经过7天养护期，即可依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰铺装，铺装方法如下：（1）翻样：根据施工图纸给定的图案进行翻样，提出加工定货单。翻样时，尽可能准确，以减少现场切割的时间，并保证总体装饰效果。（2）定线：根据施工图纸，把板材的经纬线翻到地面上。（3）试铺：铺设前，对每一图案进行试铺，保证地面颜色、纹理协调美观、相邻两块板的色差不能太明显，试铺后按两个方案编号，并按编号方整齐。（4）拌制砂浆：结合层，用1:3水泥砂浆，拌
13、好的砂浆以手捏承团，落地即散为宜，随铺砌随拌。（5）铺砂浆结合层：保证砂浆与基层结合良好，基层表面清理干净后应提前一天洒水润湿，但铺砂浆时不得有明水，铺砂浆结合层时，先刷素水泥浆一道，随刷随铺，素水泥浆确保没有风干现象。（6）铺砌基准板：按定位取中拉十字线，于十字线交叉处最中间一块作为基准板，基准板为水平标高及经、纬线的基准，铺设时用90度角和水平尺细致校正并用水准仪校正水平标高。（7）铺砌板材：确定基准板后，即可根据已拉好的基准线向两侧和后退方向顺序逐排逐块铺砌，铺砌时，虚铺干硬性水泥砂浆结合层，铺砌厚度按设计要求，宜高出板材底面标高35，先用刮扛刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后试铺板材，对好
14、纵横缝，用橡皮锤敲震木垫板，震实砂浆至铺设高度。浆试铺合适的板材掀起移至一旁，检查砂浆表面，如有空虚处应用砂浆找平，再铺上板材。（8）灌浆擦缝：板材铺砌12昼夜后进行灌浆擦缝，调与板面颜色接近的稀水泥色浆，用浆壶徐徐灌入板缝，并用长刮板把流出的水泥浆喂入缝隙内，灌浆12小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层覆盖保护。3.3.4卵石面层施工 在基础层上浇筑后34 天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好35cm 的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2 水泥砂浆，厚度为50mm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均
15、匀高低一致（可以一块1X1m 的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。3.3.5 园林铺装的质量标准：3.3.5.1 各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求。3.3.5.2 各层强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。3.3.5.3 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。3.3.5.4 各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差不应大于30mm。3.4、园林建筑工程本分部工程包括园林栏杆、排水沟、花池、园林小品等。施工工序：定位放线
16、基础主体结构装饰工程竣工验收。3.4.1 按照设计及施工图纸的要求定制好施工过程中所需的原材料。对于机制砖、水泥、钢筋、中砂等需要进行三方见证取样，取样标准按有关施工规范进行，并及时送检测部门进行试验。见证取样的试验报告出来后应及时送监理部门备案审查，经批准后方可用于施工。同时，各种材料在进入工地前，应及时将出厂证明、合格证、检验报告送达监理、待监理方认可后方可用于工程施工。3.4.2基础施工找平放线 3.4.2.1基础：根据基础平面图及大样图，按园林小品的轴线定位，连接相应的 轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖坡度，定出开挖边线位置。 3.4.2.2用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并
17、画出标高标记。 3.4.2.3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖应通线校核，坑底深度以水平标高校核 无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础进线及高程，有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。 3.4.2.4基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板 周边放出标高线，并用钉子（在竖向钢筋上边漆油）标志，墙的轴线和边线标记，应延长至基础边线外，方便施工复核。 3.4.3挖土方案：根据本工程的特点，基坑（槽）土方采用人工开挖的方法。 3.4.3.1基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平 留足预留土层。 3.4.3.2工程一般无特殊情况坑壁不支撑，
18、不放坡，坑边不预堆土。 3.4.3.3基坑开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内破坏基土。并应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。挖土应自上而下分层进行，每层30mm左右，至设计标高时，再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm。 3.4.3.4坑开挖时，经常用水准仪观察，离基底较近时，钉竹签桩控制，不应超挖，尽量减少基底土质搅动，并立即排块石和浇捣垫层，减少被水浸泡，保证基底土质符合设计要求。3.4.3.5基坑开挖时四周或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm。 3.4.3.6开挖后，由设计和有关部门验槽，合格后方可进行下道工序。 3.4.3.
19、7多余土方场地内总体协调，同时适当改造地形。3.4.4模板工程3.4.4.1应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3.4.4.2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。3.4.4.3构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。3.4.4.4模板接缝不应漏浆。3.4.4.5模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接处。3.4.4.6模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。3.4.4.7模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。3.4.4.8侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆
20、除模板而受坏后，再拆除。3.4.4.9底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。3.4.5钢筋工程3.4.5.1按钢筋类别分类堆放，如有锈蚀预先进行除锈处理。3.4.5.2核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。3.4.5.3清理好垫层，弹好构件的边线。3.4.5.4熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。3.4.5.5配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。3.4.5.6钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。3.4.6混凝土工程：3.4.6.1 原材料的选用：A水泥：水泥的质量应符
21、合有关规定，并定期抽样检查，过期水泥和与出厂合格证不符的水泥要重新检验，不合格水泥严禁使用。B砂、砾石：必须符合国家有关规定，并符合施工现场取样配合比要求。3.4.6.2 混凝土搅拌：A根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。B据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的数量。磅秤应定期校验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置砼配合比的标志牌。C对于园桥和水池等特殊构件，砼配合比中有外加剂的，应进行试配，确定外加剂的掺量。D正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。E砂、石、水泥、水必须严格按需用量分别过秤、计量。F加料顺序：一般先倒
22、石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要掺外加剂，应按规定与水同时掺入。（可根据施工气候条件加适当的外加剂）。G搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。H混凝土搅拌时间必须符合机械要求I混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。3.4.6.3混凝土运输：A混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或数量大的采用拖拉机运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。B浇捣砼前，对主要部件，要通知业主、监理、设计、质监等部门会同验筋，办理隐蔽工程验收手续，同时由监理签发浇捣令后，方可进行砼浇捣。浇捣时应对土基层进行湿润，防止土层过
23、干吸水，造成砼缺水裂缝。C砼浇筑、振捣准备工作：砼的运输工具在浇筑砼前应认真检查是否完好，以保证砼的正常浇筑。施工现场应有充足的洁净水源，电源线路的电流、电压等均应符合要求，并保证不中断。浇筑主要结构应有保证措施。机电设备应有专人管理，机电部件应绝缘良好，接地线接触良好。浇筑砼前对模板、钢筋检查验收，并现场进行交底，砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。冬季和雨季应采取必要的措施，确保砼质量。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专业修理。D砼振捣要点：使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将
24、露出表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，每点振捣时间宜为20-30s，振捣必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。3.4.6.4混凝土养护：在混凝土浇完12h 以内，应对混凝土覆盖并指派专人养护。常温时每日浇水二次养护，保证砼表面有一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝。养护时间不得少于7 昼夜。在已浇筑的砼强度达12Mpa 后方准在其上行走和安装模板等。在满足拆模的要求的前提下尽快拆模。3.4.6.5 填写混凝土施工记录，制作砼试块送养护室养护，用以检验砼28d强度。3.4.7砌筑工程：
25、3.4.7.1材料要求：A砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试合格后方可使用。B水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定合格后，方可使用。不同品种的水泥不能混合使用。C砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。D拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。E粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。3.4.7.2施工要求：A根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比（根据现场所用材
26、料），砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为2%，砂、石灰膏控制在5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。B组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。C砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求和施工验收规范。D所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范。E砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐，避免出现表面的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋，
27、踏步磋，全应通顺密实。3.4.8栏杆安装 栏杆不是栈道的主体结构，但它对栈道内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响栈道的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是栈道上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。3.4.9脚手架工程根据建筑物结构及现场实际情况，外架采用双排钢管脚手架，并采用安全网和竹篱笆全封闭。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。施工作业层设置隔音板，减少噪声污染，确保安全。3.4.9.1脚手架的搭设和拆除3.4.9.1.1搭设顺序：做好搭设的准备工作按平面形状放线铺设垫板按立杆间
28、距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装模向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆(与各立杆扣牢) 安装第一步小横杆第二步大横杆第二步加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除第三、四步大横杆和不横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏和档脚板立挂安全网下一循环。3.4.9.1.2拆除顺序：脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起：安全网护身栏挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑下一循环。3.4.9.2构造要求3.4.8.2.1大横杆设置在立杆内侧；小横杆必须贴近立杆设置，两端搭在大横杆外挑的长
29、度不小于100mm。3.4.9.2.2操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm，装修施工层距墙150mm。脚手架板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。3.4.9.2.3脚手架操作层必须设180mm的挡脚板和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。3.4.9.2.4架子应随搭设随用密目网封闭。3.5公厕工程（一）定位放线： 本工程定位、放线工作根据规划部门测设的城市标准高程点和设计图纸，采用测设轴线控制桩的方法进行。 本工程标准高由城市标准高程点用水准仪引测到场内固定标准点，数量不少于4个，且视线良好。基础和主体施工时标高控制点均从该4个固定标准点往
30、上往下引测。本工程轴线控制桩测设，在基槽外24M（最好与中线距离为整米数）外、不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。定位、放线工作完成后，即刻填写建筑物测量复核单，作为技术资料收集保存。（二）土方开挖：本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外
31、扩。（三）验槽：基坑开挖完成后，其平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土，待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写地基验槽记录，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。（四）素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。基础施工应注意以下几点：A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计
32、院、建设单位及监理工程师参加签证。D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。（五）、钢筋工程钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。（A）0.000以下钢筋基础钢筋：基础钢筋采用绑扎连接。基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。（B）0.000以上钢筋工程
33、：1、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应
34、沿柱子竖向交错布置。2、钢筋工程质量保证措施（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线
35、偏移。（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。（六）、模板工程（1）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。（2）柱钢筋在预
36、留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。（3）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。（4）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。（5）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（七）、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。（A）施工准备1
37、、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇
38、筑的顺利进行，确保混凝土质量。5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。7、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。（B）混凝土浇捣的主要方法及要领（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇
39、筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（八）、砖砌体砌筑工程： 本工程砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。 砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，
40、如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8-12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。（九） 门窗工程1、施工工序：抄平放线安装门窗框矿棉填塞塞缝抹口安玻璃扇打密封胶成品保护质量验收。2、安装要点（1）抄平放线：安装门窗框前先弹出室内50线，挂好门窗口立樘立线，然后进行门窗框固定。（2）将门窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定门窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。 （3）方框固定好后复查平整、垂直度，无误后用矿棉将门窗口与洞侧的缝隙填塞。贴面砖前用砂浆分层将缝隙填实，拔去木楔，抹平表面。（4）安装门窗扇前，应对门窗框内进行彻底清理，安好门窗扇后五金附件要齐
41、全，并打好密封胶。（十）屋面工程 屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。 由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术人员向所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，
42、认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。（十一） 涂料施工工艺一、工序安排：基层处理批腻子打砂纸刷漆 二、操作要点：1.基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。2.批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。3.用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基
43、底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好,被涂面平整美观,棱角、线条更挺直、清晰。4.涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。（十二）地砖、磁砖饰面工程A、地砖、磁砖饰面操作工序1、粘接剂法原面层凿除、 找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝2、水泥砂浆法原面层凿毛、清理 、找平、 基层处理、放线、分格 、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝B、操作工艺a、地砖铺贴操作工艺：1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。3、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右
44、的素水泥浆。4、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。5、铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙
45、。6、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1-2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。b、墙面砖铺贴操作工艺：1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。3 、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子
46、灰表面划毛。4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2-3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。C、质量标准：1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。3、允许偏差项目：表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查；缝格平直：小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；接缝高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查3.6长廊工程3
47、.6.1长施工技术方案本工程廊下部柱、梁、基础均为C25 混凝土，长廊顶部弧形，木檩条为木材，木材采用硬木或业主指定，木材面用防腐漆，设计+0.000 相当于广场地坪。一、基础工程（1）施工流程：花架定位线土主开挖垫层施工基础绑扎钢筋支设模板浇捣砼拆模砖基回填土（2）轴线复核：挖土前对轴线进行定位复核，在离边轴线35 米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑开挖边界线。（3）挖土方案：全部土方采用人工进行开挖。土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高，全部土方就近堆放。挖土时不得超深、超挖，为保护基底土体不受扰动，挖土时挖至垫层底以上20cm，基底以上20cm 土要用人工挖除、修平。挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况，分块浇好砼垫层。基坑四周设排水明沟、集水井，以保证基坑干燥。（4）钢砼柱的施工方法及技术措施钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工；钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样