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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 二、湾沟特大桥施工方案 1、工程简况及特点 1.1 工程简况：湾 沟 特 大 桥 位 于 西 果 园 以 南 约 2 公 里 的 湾 沟 , 中 心 里 程 为 K12+112.5,为跨深沟而设；湾沟大桥采纳 64+115+64m 的连续刚构桥,下部为双薄壁墩,钻 5 孔 30m 连续箱梁,临洮岸为 3 孔 孔桩基础；兰州岸引桥上部为 30m 连续箱梁,下部为柱式墩台,钻孔桩基础；主引桥之间设空心薄 壁过渡墩； 1.2 工程特点：湾沟特大桥两岸为山坡,桥下山沟狭窄,桥面距沟心最低处约 78m；上纵坡为 湾沟特大桥主跨为连续刚构桥,而且位于曲线上
2、；桥 2.8%,是本段最复杂的桥梁工程之一； 2、主要工程数量 该桥主要工程数量见表（见下页） 3、工程进度方案支配湾沟特大桥施工方案支配22 个月,自 2001 年 9 月开工, 2003 年 6月完工,具体的进度支配见湾沟特大桥施工进度横道图；各部分具体的进度方案分述如下：3.1 下部工程 3.1.1 施工预备支配 30 天 3.1.2 钻孔桩工程 60 天 3.1.3 主墩承台 20 天 3.1.4 主墩名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.5 过渡墩 30 天3.1.6 柱墩 120 天3.1.7 桥台
3、 30 天湾沟特大桥主要工程数量表部位工程工程名称单位数 量备注名师归纳总结 桥钻孔灌注桩 C25 M3 1700 第 2 页,共 25 页其中； 120cm M 280 梁 150cm M 500 200cm M 720 下承台砼 C30 M3 768 桥墩砼 C50 M3 3612 部C30 M3 2194 桥台砼 C30 M3 281 引30m 箱型梁片64 箱梁砼 C50 M32280 桥湿接缝砼 C50 M31136 上沥青砼M3477 FYT I 防水层M25781 部伸缩缝 MD 160 M 94 M3护栏 C25 260 主箱梁 C50 M34969 桥面铺装砼 C40 M33
4、14 桥上沥青砼M3471 FYT I 防水层M25711 部护栏 C25 M 255 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2 主桥上部工程（悬壁梁部分）3.2.1 施工预备 40 天 3.2.2 0 # 块及 1#块现浇 30 天 3.2.3 挂蓝首次安装及调试支配 20 天（含预压） 3.2.4 2#至 12#段安装 80 天（按平均每七天一个施工周期）3.2.5 直线段现浇工期25 天,可与悬灌段平行作业,不占用总工期；3.2.6 次边跨合拢、主跨合拢共 20 天（含拆挂蓝）3.2.7 桥面铺装等附原工程支配 90 天3.3 引桥上部工程3.3
5、.1 施工预备 30 天3.3.2 箱梁预制 80 天3.3.3 箱梁架设 35 天3.3.4 顶横梁 30 天3.3.5 箱梁湿接缝 30 天3.3.6 拆除暂时支座,完成体等转换 5 天3.3.7 桥面铺装等附属工程支配 90 天4、施工队伍支配及机械配置4.1 施工队伍支配4.1.1 桥梁一队,共60 人；承担全桥46 根桩的施工任务,进场4 台钻机；4.1.2 桥梁二队,共150 人；承担主桥桥墩、过渡墩、连续箱梁悬灌工程和桥面等附属工程的施工；4.1.3 桥梁三队,共 180 人承担引桥桥墩、桥台、30m 箱型梁的预制、架设、墩顶横梁、湿接、桥面等附属工程的施工；名师归纳总结 - -
6、 - - - - -第 3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2 机械设备配置 依据该工程的具体特点,为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务,我局抽调了较先进的机械设备,投入本工程的施工；具体详见表3：拟投入本合同工程的主要施工机械表 湾沟特大桥主桥使用两台塔吊,引桥使用汽车吊；5、施工现场平面布置及暂时工程 5.1 施工现场平面布置 见湾沟特大桥施工现场平面布置图；5.1.1 施工一队营房及施工场地设在主桥的右侧,与二队共用砼 搅拌站及加工场地；5.1.2 施工二队营房及施工场地设在主桥的右侧；5.1.3 施工三队营房及30m 梁预制场设在湾沟特大桥临洮
7、方路线上,土方施工队先施工 K12+400K12+730 段路基,及预制场场地平 整；为引桥的施工制造条件；5.2 暂时工程：5.2.1 施工便道 1自原 G212 国道曹家咀至湾沟特大桥兰台沿山转折返修一条便 道,长度 1800m,宽 3.5m；G212 国道曹家咀至湾沟特大桥主桥下施工现场修一（2）自原 条便道长 1100m,宽 3.5m；（3）自原 G212 国道青岗岔至湾沟特大桥临洮台沿山转折返修 一条便道,长 2100m,宽 3.5m；5.2.2 施工用电就近利用当地家电,安装一台 里；为了保证施工正常进行,并自备500KVA 的弯压器,输电线路一公 200KVA 发电机 2 台 1
8、20KW 发名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电机一台；5.2.3 施工用水在山下桥的右侧打井一眼,深 量 60m3；三个砼搅和站各建一座 差自流水向小蓄水池送水； 6、主要工程的施工方法 6.1 钻孔桩工程施工方法 6.1.1 施工预备25m,在山上修一高位蓄水池,容 10m3蓄水池,由高位蓄水池通过高施工队进场后,第一修建施工便道,确保钻机进场就位；平整桩位施工场地,开挖泥浆池；将施工用水引至施工现场；6.1.2 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工,采纳 KP1500 钻机进行钻孔作业；作业次序如下：桩孔定位 埋设护筒
9、钻孔就位 钻孔 清孔 下钢筋笼 下导管 灌注水下砼 破桩头钻孔桩各工序施工工艺详见附件三：钻孔桩施工工艺细就6.1.3 钻孔桩施工次序依据总体施工方案支配,钻孔桩施工次序如下：主墩钻孔桩过渡墩钻孔桩临洮方引桥钻孔桩兰州方引桥钻孔桩 6.2 主桥双薄壁墩施工方法为保证工程质量,主桥双薄壁墩采纳较先进的爬模施工方法；为了保证工程工期,拟采纳四套爬模同时进行四个主墩的施工；6.2.1 承台施工按设计要求开挖承台基坑,清理桩头砼至设计承台底面标高以上23cm,绑扎承台钢筋,预埋墩身钢筋；浇注承台砼；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - -
10、 - - 钢筋制作、绑扎,砼浇筑施工工艺详见附件一、二；6.2.2 双薄壁墩爬模模板依据主墩高度分别设计成大模板,高度一般为 23m；为保证墩身砼的强度,在砼中加入早强剂；施工进度：每天24 小时施工一节墩身,包括拆模、绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼；作业时间约 10 小时；双薄壁墩爬模施工工艺详见附件五：双薄壁墩爬模施工工艺细 就；6.2.3 双薄壁墩施工掌握 在 承 台 顶 墩 中 心 位 置 设 激 光 铅 直 仪 , 仪 器 应 高 出 砼 顶 面 2530cm,要安装坚固并加爱护罩； 6.3 过渡墩、柱墩施工方法 6.3.1 模板模板采纳整体钢模板,每节长度为23m；每次施工23 节；过
11、渡墩模板制作四套；柱墩模板制作四套；6.3.2 墩身施工 钢筋加工制作、绑扎施工工艺详见附件一钢筋工程施工工艺细 就砼的拌合、浇筑施工工艺详见附件二混凝土工程施工工艺细就6.3.3 施工掌握 采纳激光铅直仪进行墩身位置掌握,在墩中心位置浇注砼平台,安 放激光铅直仪,并加爱护罩； 6.4 连续刚构梁施工方法连续刚构桥施工采纳悬壁挂篮施工方法；4 段 T 型梁部分采纳8架吊篮同时施工；6.4.1 施工工艺流程总述名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 支架现浇 0#、1#块砼 采纳菱形挂篮悬臂浇筑箱梁张拉暂时固定预应力粗钢筋
12、 2#至 12#块砼（即最大悬臂状态）,支架浇筑过渡墩端直线段梁体砼拆除挂篮浇注边跨合拢段砼浇注中跨合拢段砼桥面附属工程施工； 6.4.2 0 #块及 1 #段施工 0 #、1#段设计长度为 13m,腹板宽度为 6m,顶板宽度为 11.75m；方案分两次完成,先施工 0#段,对称施工两侧 1#段；（1）支架：在主墩墩身上埋设预埋件,作为支架的承重部分,架设 工字钢作横梁,搭设模板支架（见图 1）；（2）模板0#块外侧模板采纳定型钢模板,内模采纳组合钢模板,模板用附 着式塔吊吊装就位；模板的标高调整通过千斤顶和木楔块协作进行,模板调整到位 后,将木楔用扒钉固定；（3）钢筋及预应力管道施工 钢筋、
13、波纹管、预应力筋第一在加工场制成半成品,用塔吊吊到 桥上, 0#块钢筋现场绑扎；其次序如下：底板钢筋侧板钢筋顶板钢筋波纹管预应力筋 钢筋施工详见附件一：钢筋工程施工工艺细就预应力孔道及预应力筋施工详见附件四：预应力孔道及预应力筋施工工艺细就；（4）砼施工 砼拌合：砼拌合采纳 SJ500强制式砼拌合站,拌合站设在桥下；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砼运输：砼运输采纳塔吊直接起吊送至桥上；砼灌注：按自低向高、先底板、再腹板及顶板的次序浇灌砼,中间不留施 工缝； 0#节段及 1#节段的一般钢筋及预应力管道密集,给砼入
14、模带 来较大的困难,在灌筑时拟实行顶板、腹板预留方孔多点灌筑的方 30cm；法；灌筑时采纳分层灌筑,分层厚度不大于 砼振捣 砼振捣以高频插入式振动器为主,同时配有部分附着式振动器；振捣人员施工时划分范畴,分工负责,把握快插慢拔等振捣要领,杜 绝漏振及过振等现象,振捣时振捣器不得直接接触波纹管,在灌筑砼 时,派专人用通孔器准时清理管道,要保证每个都要畅通不留后患；砼养护 砼养护采纳洒水养护的方法进行养护,本工程担心排冬季施工；砼施工详见附件二：砼工程施工工艺细就；（5）穿束、张拉及压浆 预应力张拉及压浆详见附件四：预应力孔道及预应力筋施工工 艺细就；6.4.3 悬臂浇筑梁段施工0#及 1#施工终
15、止后,即可在0#和 1#梁段上拼装挂篮,进行2#-12#节段悬灌梁施工；2#-12#节段梁宽 11.75m,梁段长 45m；湾沟特大桥共有4 个 T 构, 48 个梁段在挂篮上现浇；由于工期限制,采纳八套挂篮同时施工；为保证工程质量,采纳新式菱形挂篮,该挂篮外形美观,受力明名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确,受力后变形小,并且挂篮下空间充分,可供应较大施工作业面,利于钢筋模板施工操作；利用该种挂篮已胜利修建如京九线泰和赣江 特大桥、上海奉浦大桥、南京长江二桥等二十余座悬灌梁桥；悬臂灌筑施工工艺：（1）、挂篮安装
16、0#及 1#块施工终止后即可进行挂篮安装,采纳塔吊吊小件上桥 组装,其操作工艺详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细就（2）、安装内外模板 详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细就（3）、钢筋施工 悬臂段 2#-12#节段钢筋施工均在挂篮内进行,施工次序与 0#及 1#段相同,详见附件一：钢筋工程施工工艺细就（4）、砼施工 详见附件二：砼工程施工工艺细就（5）、砼养护 采纳洒水养护方法；（6）、预应力孔道安装、张拉、压浆 预应力孔道安装、张拉、压浆施工作业详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细就（7）、模板拆除及挂篮行走 详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细就6.4.4 边跨直线段施工边跨直线段砼施工
17、时间,应基本上与各T 构的 10#节段同时完成,以使合拢段两端砼龄期基本相同,保证合拢后的梁体质量；工艺 表达如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）、支架 在过渡墩内侧平整志地并夯实,在地面上铺设枕木以增加地基承 载力,利用 65 式军用墩搭设支墩,作为边跨直线段的承重支架；（2）、预压 支架拼立好后,对支架进行梁体等重的预压,预压采纳悬挂水箱 法,预压时间 24 小时,排除支架非弹性变形,并检测下沉量 下沉 量 10mm,按取得的体会数据预留底模板预拱度；（3）、模板 采纳高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模
18、板；模板背楞采纳方 木；（4）、钢筋制安、砼施工、预应力施工与上述相同,但在边跨 直线段施工时要留意：只有在合拢段施工完成且正弯矩预应力筋张拉完毕后才能拆除膺架,且在正弯矩预应力筋张拉之前膺架不得松动；6.4.5 合拢与体系转换（1）合拢施工次序 合拢施工次序应严格依据设计要求进行：先边跨 后中跨；（2）合拢段砼施工挑选在日温差较小的阴天,如不能如愿就选 择一天中温度较低的时刻浇筑砼,开头浇筑时间宜挑选在晚上 9 点左 右；为保证合拢质量,砼可采纳微膨胀砼,其膨胀剂掺入量由试验确定,砼浇筑时间掌握在23 小时内,砼配制强度可较梁体砼提高一级,以便及早施加预应力；6.4.6 线型掌握：6.5 3
19、0 箱型梁预制架设施工方法湾沟特大桥两端引桥分别为5 孔 30m 和 3 孔 30m 箱型连续梁,本方案采纳在临洮方向桥台后设预制场制梁,架桥机架设；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.5.130m 箱型梁预制（1）模板外模采纳整体钢模板,模板钢板厚6mm；内模板采纳拼装式定型钢模板,分节拼装；底模采纳整体钢模；见下图：（2）钢筋 钢筋制作及绑扎见附件一钢筋制作及绑扎工艺细就（3）砼浇筑 砼的拌合及浇筑详见附件二砼工程施工工艺细就（4）箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉箱型梁预应力孔道为钢波纹管,锚具采纳 筋为低松
20、驰高强度预应力钢绞线；OVM 型锚具,预应力箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉详见附件四预应力孔道及预 应力筋施工工艺细就5.5.2 箱型梁架设30cm 箱型梁架设采纳运梁平车运至桥位,架设；DF40/100 型架桥机架梁前,在墩上设置暂时支座并安装永久支座（端孔无须设暂时 支座）逐孔架设主梁,置于暂时支座上成简支状态；5.5.3 墩顶横梁施工（简支梁转连续梁）（1）安装底模板：底模板由工具钢模拼装而成,在支座钢板位 置按支座钢板外形制作木模板,保证支座钢板的位置和标高正确；（2）连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋；（3）安装接头板波纹管并穿束；（4）浇筑连接段砼；为保证浇筑砼的质量,防止显现裂纹,
21、易在阴天或日温最低时浇筑砼,连接段砼宜使用微膨胀水泥；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - （5）张拉顶板负弯矩钢筋,板顶负弯矩筋张拉采纳两端张拉,并逐根对称张拉,张拉按设计要求完成后,即可注浆封锚；（6）箱梁湿接缝砼施工支立湿接缝砼模板,采纳厚12mm 的竹胶板；按“ 附件一” 要求绑扎湿接缝钢筋,湿接缝砼应由跨中向两端支点浇筑；按“ 附件二”要求,浇筑湿接缝砼；（7）拆除暂时支座完成一联桥的湿接缝后,待强度达设计要求后,拆除暂时支座,梁体由简支转弯为连续梁,完成体系转换；拆除暂时支座时,留意防 止高温影响橡胶支座
22、；以上各项工程施工应严格按工艺细就进行施工；30m 箱型梁预制施工工艺流程图见下页 5.5 引桥 30m 箱梁施工方法 6.6 各分项工程的施工次序 各分项工程施工的先后次序见湾沟特大桥施工方案网络图；30m 箱型梁预制施工工艺流程图名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模 板 制 作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋监 理 检 查穿钢波纹管、定位穿预应力筋支立梁体外模浇注梁体砼蒸汽养生拆除模板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场浇筑封锚砼附件五：双薄壁墩爬模施工工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 1
23、3 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 湾沟大桥主墩为双薄壁墩,墩高为 模板施工；1爬升模板工艺原理60.45m 和 53.02m,采纳爬升以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体,以内爬支脚机构的上下 爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体,通过油缸活塞与缸体间一个 固定一个上升,上下爬架间也是一个固定一个作相对运动,从而 达到爬架和外套架,下爬架和内套架交替爬升,最终形成爬模结构的 整体上升；2爬模施工 2.1 爬模组装：由于地势限制,可以直接将构件在基础上拼装；见图 2.1 2.2 爬升工艺：配置两套整体大模板,按一循环节模板施工；当上一节模板灌 注完毕,经过 10
24、小时左右养生,便可开头爬升,爬升就位后,拆除 下部一节模板,同时进行上一节钢筋绑扎,并把拆下的模板立在上节 模板上,再进行砼灌注、养生爬升等工序；2.3 爬模施工工艺流程见下页图 2.3 2.4 墩帽施工当爬模网架工作平台的上平面高于墩顶30cm 时停止爬升；在墩臂上适当位置预埋连接螺栓,将墩臂内模拆除,并把 L 形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上,以此搭设墩帽外模板；将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里,并利用空心墩顶端内爬井架结构以及墩臂预埋螺栓支设实墩的底模；爬 模 拼 装名师归纳总结 绑扎第 1 节墩身钢筋第 14 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - -
25、 - - - - - - 图 2.3 附件六：菱形挂篮施工工艺细就名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 湾沟特大桥主桥采纳64+115+64m 连续刚构箱型梁,依据设计要求,施工方法采纳先“T” 构,后连续的方法,即先按“T” 构悬臂浇注施工,然后合拢成为连续梁；主桥连续刚构箱梁受工期限制,所包括的四个“T” 构需同时施 工,挂篮无法周转使用,因此需加工八套挂篮；依据本桥的特点并吸 取国内外各式挂篮的优点,本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮；一、挂篮的主要技术参数1适用最大梁段重： 200t 2最大梁段长： 5.0m 3梁高
26、： 2.56.0m 4适用梁宽： 12m 5走行方式：无平稳重走行 6挂篮自重： 60t 7挂篮的倾覆稳固系数：空载时： 2.8 灌注时： 2.48 二、挂篮的构造 挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模 板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成；详见挂篮设计图；（一）主构架 主构架是挂篮的主要承重部分,由两片桁架及联结系和门架组 成；桁架的构件用 2.30b 组焊而成,为便于安装和运输,节点处均 采纳栓接；（二）底模架及底模板 1底模架名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 底模架的纵梁是用 12 和
27、75 75 8 组焊而成的桁架式结构,桁高 1.2m,桁架长 6.4m；底模架的前后横梁由2 40 组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,前横梁设 2 个吊点；2底模底模为钢框竹胶板,下垫180 160mm 的方木,钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定；为使箱梁端部张拉、立模时操作便利,底模架前端设置平台,周 围用栏杆爱护,张拉时,用角钢焊一梯子以便张拉；为了便利操作人员装卸后吊带时上下,在底模架后端下部悬挂两 个吊栏,此吊栏及底模架下端的人行通道应设置安全防护装置；（三）前上横梁 前上横梁由 2.I.40a 工字钢组焊而成,联结于主构架前端的节点 处,将两片桁架连成整体,
28、上布 6 个吊点,其中 2 个吊点吊底模架,2 个吊点吊外侧模, 2 个吊点吊内模；前上横梁上应加设栏杆,为调 整吊带时防护；（四）钢吊带 1前吊带 前吊带 2 根,由 150 32mm 和 150 20mm 一块及两块 16Mn 钢板用销子联结而成,分为5 节,调剂孔间距为100mm,施工时通过逐段调剂或拆除联结钢带,即可满意 化的需要；2#梁段至 12#梁段梁腹板高度变前吊带下端与底模架前横梁连接（销接）,上端支承在主构架前上横梁上,每根吊带用两个 2后吊带LQ30 手动千斤顶及扁担梁悬吊；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 25 页精选学习资料 - - - - -
29、- - - - 后吊带亦采纳 150 32mm 的 16Mn 钢板制成 ,亦设置间距为100mm 的调剂孔,用两个 好梁段底板上；（五）内外模板1外模LQ30 千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注箱梁外侧模采纳 5mm 钢板和钢框组焊而成；外侧模支承在外模两个走行梁上,走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上,后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上（在浇注顶板时应设预留孔）；后吊杆与走行梁设有后吊装置,挂篮行走时,外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行；走行梁用 2 30a 组焊而成；2内模内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模等组成,内模桁架吊在两根内模走行梁上,走行梁前端吊在前上横梁上,后端吊在已浇梁段
30、的顶板上（顶板已预留孔）,内模脱模后可沿走行梁前行；走行梁采用 2 .30a 组焊而成；（六）挂篮走行及锚固系统1挂篮走行装置走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手动葫芦等组成；轨道由 16a 及 10 钢板组焊II 型断面,底板每隔50cm 开椭圆形长孔,以便与竖向预应力筋锚定；竖向预应力筋为L32 精轧螺纹筋,外露 0.3m,轨道依据梁段长度的不同分4.0m、1.0m 两种；挂篮设前后支座各两个,前支座支承在轨道顶面,下垫聚四氟乙 烯滑块,可沿轨道滑行；后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动,不需 要加设平稳重；挂篮前移时,使用手动葫芦牵引前支座,带动整个挂 篮向前移动；名师归纳总结 - -
31、- - - - -第 18 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 挂篮前支座处受压力较大,因此在支座下垫的钢轨必需按设计数 量排布；后支座处受拉力较大,因此轨道与竖向预应力筋的联结也必 须保证坚固牢靠；2锚固挂篮在灌注砼时,后端利用12 根L32 精轧螺纹钢锚固在已成梁段上,轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上,在锚固时,利用千 斤顶将后支座钩板脱离轨道,然后锚固；三、挂篮的拼装（一）预备工作 1加工制作 加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差要求进行挂篮杆 件的加工制作；主构架节点板及杆件,加工前必需制作样板,精确加工,确保 栓孔间距；外侧模竖框架,制作时应设置工
32、作平台及夹具,加工时应尽量 排除焊接变形,确保模板面板的平整度；对于重要部位的焊接,如底模架前后横梁上的吊耳,应由有经 验的焊工施焊,保证焊接质量；焊缝及加工件质量要求与验收方法应 参照钢结构工程施工及验收规范执行；出厂杆件应派专人进行检查验收,不合格者禁止出厂；2组装试拼（1）待全部杆件加工齐全后,第一在试拼台上全面试拼；主构 架在平台上试拼,尺寸合格后,拧紧各节点板的螺栓,施拧时要匀称 施力,防止松紧不一；（2）底模架亦进行试拼,以检查前后横梁及纵梁的连接及前后名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吊点的尺寸和整
33、个外形尺寸；（3）检查前后吊带销孔与销子的协作情形；（4）全部杆件齐全及相互连接均满意要求后应分组编号,作出 明确标记,运往现场正式拼装；3现场拼装 1预备工作 依据塔吊的起重才能,可拼装后整体吊装,工厂组装试拼后,有些部件可不再拆卸；各部件的重量参见挂篮设计图；预备好拼装工具及各种连接螺栓；2拼装程序 找平铺枕待 1#梁段张拉完毕后,用1: 2 水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位包括 0#梁段 ；铺设钢枕,前支座处铺 安装轨道从 0#段中心向两侧安装3 根,钢枕间距 50cm；2.5M 长钢轨各两根,轨道穿入竖向预应力筋,抄平轨道顶面,量测轨道中心距无误后,用螺母把轨道锁定；安装前后支座先从轨道前端
34、穿入后支座,后支座就位后安放前支座,前支座安放前,在相应位置轨道顶面铺 1mm 不锈钢板,不锈钢上面置放一块四氟乙烯滑板（ 300 500mm）,然后安放前支座；吊装主构架 主构架分片吊装,放至前后支座上,并旋紧连结螺栓,为防止倾 倒,用脚手架暂时支撑；按上述方法再吊装另一片主构架；安装主构架之间的连结系；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用长螺杆（ L32 精轧螺纹钢）和扁担梁将主构架后端锚固在 已成梁段上,前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定；吊装前上横梁 前上横梁吊装前,在主构梁前端先安放作业平台,以便
35、站人作业,作业平台应设防护栏杆；前上横梁上的4 个千斤顶、上、下垫梁及 2 根钢吊带,可一起组装好后,整体起吊安装；安装后吊带 在 1#梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸）安装后吊 带,先安放垫块,千斤顶和上垫梁,后吊带从底板穿出,以便与底模 架连接；吊装底模架及底模板底模架吊装前,应拆除1#梁段底部部分支架,以便底模架后部能吊在 1#段底部,前端与前吊带用销子连接,如起重才能不足,可先吊装底模架,然后再铺装底模板；吊装内模架走行梁,并安装好后吊杆,前吊采纳钢绳和倒链；安装外侧模板挂篮所用外侧模第一用于1#梁段施工,在上述拼装程序之前,应将外模走行梁先放至外模竖框架上,后端插入后吊架上（0
36、#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好）；两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上；用倒链将外侧模拖至2#梁段位置,在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,解除 间距约 15cm；0#段上的后吊架；每个后吊点应预留两个孔,调整立模标高 依据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值,再加上设计立模名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 标高值,作为 2#段的立模标高；四、挂篮悬臂灌注施工 每个 T 构从 2#段开头,对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施 工；1、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道；2、将 1#梁段内的内模拖
37、出；3、依据 2#梁段的高度调整下部模板；4、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞,在腹板的捣固位置,预留位置进行捣固；5、安装端模板,并与内外模板连结；6、绑扎顶板钢筋；7、安放预应力管道；8、一次对称灌注 2#梁段砼；9、养护、拆模；10、预应力张拉；11、压浆 12、挂篮行走 五、挂篮行走下：待 2#梁段施工完毕,挂篮即可行走,施工 3#梁段；行走程序如1、按上述要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道；2、放松底模架吊带；3、底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装 10 吨倒链,即底模架悬挂在走行梁上；4、拆除后吊带与底模架的连结；名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共
38、 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、解除挂篮后端锚固螺杆；6、轨道顶面安装2 个 5T 倒链（每套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端 50cm）；7、倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动；移 动时挂篮后部应设 10T 保险倒链；8、安装后吊带,将底模架吊起；9、在 2#梁段上安装外侧模走行梁后吊架,先解除 1 个 1#段上的 后吊架,移至 2#段,再解除另一个后吊杆移至 2#段；10、调整立模标高 挂篮非弹性变形,通过 2#段施工基本上已排除,在确定 3#段的立模标高时,应依据挂篮弹性变形值、3#段设计立模标高及 2#段的 调整情形综合考虑；11
39、、重复上述施工步骤进行3#梁段施工,直至12#梁段；六、挂篮的拆除 待合拢段施工后,便可拆除挂篮,拆除次序如下： 1、在梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行 梁上）渐渐下放,落至地面上；或先放底模架,后放外侧模； 2、合拢段不用的内模、走行梁,在合拢段施工前拆除,余者可从 两端梁的出口拆除； 3、拆除前上横梁 4、主构架可移至塔吊可吊范畴内,分片拆卸；5、拆除轨道及钢（木）枕；七、安全质量留意事项 1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一 定要按规定实行安全措施,进行安全训练；随时进行安全检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 25 页精
40、选学习资料 - - - - - - - - - 2、制造高空作业条件,悬空作业人员必需系安全带,危急处应 设安全网,人员操作处要设栏杆；上、下梯需固定牢靠；全部操作人 员须带安全帽；3、使用的机器设备,应随时检查、修理保养；特殊是起重用的 千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数；如有不符合规定者立 即更换；全部动力、照明电路,须按规定铺设,定时检查,确保安 全；4、现场技术人员必需常常检查挂篮位置,前后吊带,中架及后 锚杆等关键受力部位的情形,发觉问题准时解决,重要情形准时报 告；5、检查竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求,特殊 留意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否
41、垂直；6、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等；并分项作好具体记 录,每段箱梁施工后,要整理出挠度曲线；7、灌注前后吊带肯定要用千斤顶张紧,且三处要匀称,以防承 重后和已成梁段产生错台；8、施工挠度掌握 为了能正确合理地掌握梁体挠度,应实行如下措施：实际施工中,准时观测：A、挂篮走行前,B、挂篮走行后,C、灌注前, D、灌注后, E、张拉前, F、张拉后六个状态的挠度变 化；在灌注砼过程中,要准时测量底板的挠度变化情形,发觉实际 沉落与预留量不符时,应准时调整吊带顶端的千斤顶；合拢前,相接的两个T 构最终 23 段,在立模时必需进行联测,以便相互和谐,保证合拢精度；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - T 构两边要留意均衡作业；砼灌注对称进行,挂篮移动时,两边距墩中心的距离差不要大于 10cm/min；40cm,移动速度应缓慢,不大于名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 25 页