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1、水泥强度试验方法1.试验前的准备工作1.1仪器设备及称量器皿 (1)搅拌机、试模、振实台。抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。 (2)振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg，安装后设备成水平状态，仪器底座要与基座之间铺一层砂浆以保证它们完全接触。 (3)量水器的最小刻度为1ml，应经过标定合格方能使用。 (4)天平的感量为lg，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。 (5)此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。1.2试样处理： 试样应充分拌匀，填写样品的编号，特试样密封好，实验前送到实验室
2、。1.3试样条件检查 (1)仲裁实验或其它重要实验用蒸馏水，其它实验可用饮用水。 (2)实验时，实验室和养护箱的温度，湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。 (3)水泥试样、标准砂、水和实验用具的温度应与实验室温度相同。2.试件制备2.1搅拌 (1)搅拌机在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s，停90s，快转60s。 (2)每成型一只试模需称水泥450g，精确至2g，需一袋标准砂，其重量为13505g，需水225g，精确至1 g（或225ml）。 (3)将标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅内，再加水泥，接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，搅
3、拌机开始程序工作，在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静置，等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将砂浆拌动几次。成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，实验后应将粘在叶片和锅壁上的砂浆擦干净。2.2成型2.2.1试模a.定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。b.试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用橡皮棰击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小铲刀刮去三个格内被挤出的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞
4、，最后均匀地刷上一薄层机油。2.2.2用振实台成型a.振实台在实验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。b.将拌好的胶砂用小勺分二层装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料揪平，启动振实台振60狄，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动60次。c.移开模垂，从振实台上取下试模放在平台上，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的情况下将试模表面抹平。d.去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标
5、明试件编号。e.试件的编号，按IS0679: 1989不能在刮平后马上进行，而是在完成湿气养护脱模之前进行，这无疑给操作带来不便，但必须按此进行。3.试件的养护3.1试模前的处理和养护3.1.1将作好标记的试模立即放入湿籍的水平架子上养护，湿空气应能与试模充分接触。3.1.2-直养护到规定的脱模时间取出脱模。3.1.3养护时不应将试模放在其它试模上。3.1.4脱模前用耐碱性的防水墨汁或原料笔或者用红色玻璃瓷铅笔对试体进行编号和做其它标记。3.1.5二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在二个以上龄期内。3.2脱模3.2.1对于24h龄期内的，应在破型前20min内脱模。对于24h
6、以上龄期的，应在成型的20h一24h之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在实验报告中应予说明。3.2.2脱模时松开固紧螺丝，将连同隔板，端板推离模底到工作台上，用橡皮棰先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后用脱模器脱去隔板，若没有脱模器也可用橡皮棰轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体。3.3水中养护3.3.1将脱模后的试件分龄期立即水平或竖直放入20+1水槽中养护，水平放置时刮平面应朝上。3.3.2试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于Smm。3.3.3每个养护池只养护同类型的水
7、泥试件。3.3.4最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，试件在养护期间不允许全部换永。3.4龄期 试体龄期是从水泥加入搅拌开始实验时算起。不同龄期强度实验在下列时间进行。 24h15min 48h30min 72h45min 7d2h 28d +8h4强度试验4.1实验前的准备工作抗折试验机和抗折夹具：a.抗折试验机一般采用双杠式，也可采用性能符合要求的其它试验机，设备要保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。b.定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。c.电动抗折试验机加荷速度为每秒50 +10N。4.2强度检验操作 试体按编号和龄期从水中取出后，必颓与原始记录上编
8、号，日期一致，在强度实验前应用湿布覆盖。并在规定时间内进行强度试验。4.2.1抗折强度实验：a.每龄期取出三条试体先做抗折强度实验，实验前抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下气孔少的一面向下作为受拉面。b.采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下呈平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二、三块实验时，可将杠杆角度再调小可调大一些。
9、c.加荷速度严格按照标准规定d.折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压实验。e.抗折强度计算当用试验机结果为荷载时按计算公式Rf=1.5Ff*L/b (MPa)计算试体抗折强度。式中：b为试件截面的高宽，即40mm，b=64000mmL为下支撑圆柱的中心间距，标准夹具L=100mmRf为折断时施加于试件上部中部的荷载，单位为兆帕(MPa)Ff的单位为牛顿(N)。当采用电动抗折试验机时，直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值。f.抗折强庋一组棱柱体抗折强度结果的平均值作为实验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再
10、平均值作为抗折强度实验结果。g.各试体的抗折强度记录至0。lMPa，平均值计算精确至0.lMPa，对后面的数字用修约法则取舍。4.2.2抗压强度试验a.实验时将抗压夹具摆置在实验机压板中心，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面，试体放入夹具时，长度两端超过加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定为销钉，以保证受压面的宽度为40mm。b.加荷时规定按2.4土0. 2kN的速度，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速度，阻使球座有调整的余地，使加压板均匀压在各试体面上，在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停止加荷。c.试体受压破坏后取出，
11、清除压板沾着的杂物，继续下一次实验。d.抗压强度计算： 抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按Rc=FclA公式计算。 其中Fc破坏时的最大负荷，以牛顿(N)表示，A为受压面积，以mm2为单位( 40mm40mm= 1600mm2) -这里需要指出的是我国压力机表盘力值单位是kN，在计算Rc杭压强度时，Fc要乘于1000化成N，然后再除1600mm2，或者表盘读数直接除以1.6。e.抗压强度结果： 抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超过六个平均值的士10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个平均值数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。f.荷载读数精确到0.lkN。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.lMPa，平均值计算精确至0.1MPa，对后面的数，按数字修约法则取舍。5.试验报告 报告应包括所有各单个强度结果（包括按规定舍去的试验结果）和计算出的平均值。