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1、冶金设备润滑管理相关研究冶金设备润滑管理相关研究 阮杰 摘 要：在冶金设备不断发挥的过程中，传统润滑管理方法已经无法满足冶金行业的发展需求，包括热量损失、寿命年限和磨损等方面。本文對冶金设备润滑管理进行分析，降低摩擦磨损，实现节能减耗。 关键词：冶金设备;润滑管理;冶金管理 冶金企业机械设备都是在恶劣、高温的环境中工作，为了使机器寿命得到延长，就要合理的润滑，从而降低机件磨损与摩擦。所以，以摩擦机件的特点与工作条件，周密考虑与正确选择需要的润滑材料、方法、装置与系统，使润滑管理工作得到提高1。严格根据流程规定润滑部位，润滑材料数量、质量等润滑，对润滑材料妥善的保管，从而在使用过程中保证质量。
2、一、影响冶金设备进行润滑的因素 设备润滑管理为设备管理过程中的主要环节，合理且正确的做好润滑工作，保证设备稳定的运行，降低设备故障率，使设备寿命得到延长。但是，使用设备润滑不当，会导致企业存在一定的损失。 其一，润滑脂作为通用的润滑油。我国生产润滑油品种比较少，选择的范围比较窄，润滑脂的成本比较低，货源充足，润滑脂的使用比较多。在日常工作中，润滑脂几乎成为润滑油所使用。目前，冶金企业进口设备在不断的提高，要求润滑油品种也在不断的增加，但是品种比较少，质量比较低。 其二，无法合理选择润滑油。在设计设备过程中，机械设计人员以设计手册对润哈U有选择，或者根据传统经验选油，对润滑油选择造成了限制。要想
3、使此情况改变，不管是机械设备或制造，都要重视选择润滑油，尤其是主要摩擦副，对设备工作温度、压力、转速、环境、材料等进行考虑，使用合适润滑油，从而使设备工作状态最佳。 其三，设备润滑管理问题。设备润滑管理工作并没有被重视，设备管理重视设备维修，对设备润滑管理忽视，无法严格执行润滑工作规章制度2。 二、智能润滑优化模型 通过调研，使用ZDRH-3000智能干油润滑系统。本文设计润滑系统主要是利用微电脑技术与可编程控制器，提高设备润滑的性能。设备使用xxxxS7系列可编程控制器，使其成为主要控制元件，能够和上位机连接，从而实现实时监控。现场给油分配直接受控，自动的控制、调整每点每次给油量和循环时间;
4、流量传感器对润滑点运行状态实时的监测，如果有故障就要及时的报警，并且能够精准的对故障点判断，方便维修，操作人员能够对供油参数远程调整。通过满足不同润滑的需求，对冶金润滑管理具有重要的优势，寻找故障点比较容易，并且维护量比较小，降低人工劳动强度，避免浪费油脂和环境污染，使设备使用寿命得到延长，降低维护量，使综合效益得到降低3。 智能润滑系统包括给油管、主控设备、信号线路、控制等部分构成，使用单线式构成，其中一个油站中的主油管只有一个。以堆取料机结构使润滑系统划分成为一个主控设备与两个油站。下面行走部分主油管，通过一号泵供油，二号泵对回转三大环部分主油管供油。另外，使各润滑点划分成为四个润滑组，回
5、转三大环与32点悬臂组，4个点斗轮组等。根据系统需求对硬件设备进行安装调试，将系统基本参数进行输入，从而开展操作。 控制系统能够实现手动、自动的操作，在手动操作过程中，在触摸屏画面中实现系统的启动，之后对手动控制进行选择，对油位正常之后进行检查，使电动高压油泵进行启动。在油压达到工作需要压力之后，将润滑点号输入到触摸屏中，点击手动就能够将开通油路，使润滑脂对相应润滑部位压注。在自动运行过程中，系统会根据设置的量自动实现加油点的逐点检测与供油，直到全部润滑点完成给油，进入到循环等待时间中。结束循环之后，自动使下一次给油过程中4。 三、智能润滑设备管理 （一）后台数据处理中心 实时监测各摩擦轴承的
6、运行状态，分析智能润滑优化的模型，使优化油脂信息发送到中央控制柜。中央控制柜对智能监测分油终端进行控制，以实际需求实现摩擦副轴承的注脂。 （二）中央控制柜 在冶金设备润滑管理过程中要实现中央控制柜的设计，使用西门子PLC与触摸屏，使其成为文本显示器与控制器。针对智能检测分油终端实现集中管理，将注脂指令发送给智能检测分油终端，并且对利用智能检测分油终端轴承，在运行时实时的接收数据，交换后台数据处理的中心数据。 （三）高压电动润滑泵 电动润滑泵为促进润滑系统运行的动力，实现高压泵实现润滑油脂的输送，利用主油管使高压油在智能检测分油终端进油口中运输，通过中央控制柜对高压泵进行控制，压力无级调压设置为
7、0-35MPa5。 （四）智能检测分油终端 智能检测分油终端为润滑系统执行的机构，在润滑系统运行中，智能检测分油终端能够接收电力控制柜的润滑信号，智能检测分油终端实现信号的接收，有效开启电磁阀，创建润滑点和主油管的通路，利用支油管与电磁阀利用润滑油脂在润滑点进入。其次，智能检测分油终端对流量计油流信号进行收集，在处理信号后，利用RS-485现场总线对电气控制柜传递信号，收集润滑点的故障与油量等信息。 智能检测分油终端能够独对五个电磁阀进行控制，其中每个智能检测分油终端具备自身编号，所有智能控制柜利用RS-485现场总线和电气控制柜中PLC开展通信，对所有智能分油器电磁阀的工作状态进行监控。 （
8、五）设备点巡检的加强 实现各润滑设备点检标准的制定，根据标准检查设备，寻找设备异常状态，从中发现隐患，对设备初期信息进行占我，及时的使用对策，消灭故障。比如在干油泵无法创建压力和分配器不换向，利用不断排除和观察发现二冷室硬管存在漏油点，对其进行焊接处理，系统工作恢复正常。检查润滑点之后，将点检记录认真的填写，从而创建设备故障台帐，对设备使用周期进行掌握，实现定修计划的及时制定，对备件质量进行跟踪。 另外，对润滑油选择加强，对于设备润滑尤为重要，管理不善会导致浪费或者污染环境。以设备功能、使用环境对润滑油合理的选择，比如工作高且氧化地方，使用性能良好且耐高温的润滑油;针对水淋区域使用防乳化、防水的润滑油等。定期实现油品监测，针对新润滑油油粘度、闪点、滴点等性能指标是否满足质量标准进行检测，保证用油质量的稳定性。在检测老油过程中，跟踪设备磨损情况和油品是否存在劣化，以监测结果实现合理换油周期的制定，对检修时间安排，避免出现故障停机的情况6。 四、结束语 冶金设备润滑管理能够保证设备正常的运行，还是企业设备运行的重点，设备润滑工作要作为企业设备管理主要位置。对油品合理的选择，使设备具备良好保养与润滑，从而将设备的效能充分展现出来，创造优质产品，并且提高经济效益。 4