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1、燃气管道安装通用作业指导书1 适用范围 1.1 本作业指导书适用于公用管道工程范围内的钢制天然气、液化石油气、人工煤气（煤制气、重油制气）等气体燃料管道的施工及验收。f1mkM。 1.2 本工艺规程不适用于入户前的最后一道阀门之后的生活用燃气管道的施工及验收。 2 编制依据 2.1 CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范； 2.2 相应燃气管道工程质量检验评定标准; 2.3 其它国家现行施工验收规范和标准. 3 施工准备 3.1 材料 3.1.1 燃气管道安装用管材、管件、阀门及焊材，必须严格按照设计文件规定的材质、规格和等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。tZfdI
2、。 3.1.2 燃气管道安装用各类材料，必须按照设计文件规定及本公司压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书相应标准验收合格，入库材料应分类摆放并进行材料标识和检验、试验状态标识。1d45t。 3.2 施工设备及机具 3.2.1 施工设备，主要包括： 空气压缩机、挖掘机、汽车吊、氩弧焊机、电焊机、试压泵、经纬仪、水平仪、管道车床及坡口机、套丝机等。 3.2.2 施工机具，主要包括：弯管器、千斤顶、氧气炔割炬及焊炬、台钻、倒链、磨光机、水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、管钳、扳手、台虎钳、应急灯、手锤等。5Xxyf。 3.3 施工作业条件 3.3.1 管道
3、预制前，应按规定对施工图纸进行审查，并编制施工组织设计（或方案）及施工作业指导书。 3.3.2 管道预制前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。xYt05。 3.3.3 管道预制场地已设置，水、电和临时道路已符合施工要求。 3.3.4 施工机具、设备配置完毕，管道预制材料已准备就绪，施工现场环境符合要求。 3.3.5 参加管道施焊的焊工，已按锅炉压力容器焊工考试规则培训考试合格，取得相应的焊接资格。 4 施工工艺 4.1 预制安装施工程序 燃气管道安装应遵循先地下、后地上；先主干、后分支；先高空、后地面；先里后外，先大后小的施工程序。 4
4、.2 施工工艺流程 4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程如图4.2.1所示。 防腐组焊地面预制强度试验材料检验验沟槽开挖管线测量土方回填吹洗施工准备 图4.2.1 埋地燃气管道预制安装施工工艺流程4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程如图4.2.2所示。验收气密性试验吹洗强度试验安装预制材料检验施工准备 图4.2.2 地上燃气管道施工工艺流程 4.3 主要施工工艺方法 4.3.1 埋地管道施工工艺应按设计要求及本公司埋地钢制压力管道预制及安装作业指导书的规定执行。fptuj。 4.3.2 地面管道预制 4.3.2.1 燃气管道的预制，应根据燃气管道的预制工作量和施工现场条件，建立预制厂或
5、预制场地进行地面预制，以提高管道预制的机械利用率和劳动生产率。ZnF66。 4.3.2.2 燃气管道用管材和管件宜采用机械方法进行切割；当其材质为低碳钢时亦可采用氧乙炔焰进行切割。mbqud。 4.3.2.3 采用钢管进行弯管煨制时，必须采用无缝钢管进行煨制。不锈钢管宜采用冷弯，其它材质的管子可采用冷弯或热弯。煨管的最小弯曲半径，如设计未规定时，应符合表4.3.3的要求。CBUvz。煨管最小弯曲半径 表4.3.3煨制方法最小弯曲半径热煨3.5Dw冷煨4.0Dw 4.3.2.4 碳钢（10#、20#、A3、A3F、B3、B3F等）管热煨时，其热煨温度为750 1050，管子加热时，升温应缓慢均匀
6、，保证管子热透并防止过烧。加热方法可采用氧乙炔焰或焦炭。Izwhl。 4.3.2.5 管螺纹加工要求表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷；存在轻微的机械操作或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈；螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5.管螺纹加工后，表面光洁度不应低于5，并用螺纹量规检查，徒手拧入应不松动。锥管螺纹锥角误差不应大于0.5。IU2du。 4.3.2.6 管段预制时，应尽量将所有的分支管口和仪表一次元件接口等加工完，并将开口内外表面的熔渣等清理干净。sLCbf。 4.3.2.7 补偿器、弯管、异径管、过滤器等管道组成件及管道支承件按设计图纸要求的材质、尺寸、型式进行预制完成后，应进行
7、外观检查，表面不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。焊接变形应予以矫正。atmX8。 4.3.2.8 管道组成件与支承件的预制应考虑运输和安装方便,并留有调整活口。预制完成后,应将其内外表面清理干净,并予以封闭后交防腐处理。2xrER。4.3.3 防腐 燃气管道防腐应符合设计要求，且按本公司防腐、绝热工程施工作业指导书的规定执行。 4.3.4 地面管道安装 4.3.4.1 管道安装前应检查管道内部，确保管道内部清洁无杂物，并将管道组成件及管段接口处内外表面100mm范围内的锈蚀、油污、毛刺等清理干净。EJ1mj。 4.3.4.2 焊接方法 燃气管道的焊接方法，应按表4.3.4.4的要求选择。 4.3.
8、4.3 管道施焊完毕后，应依据设计要求对焊缝进行质量检查；当需要进行无损检测时，应按本公司无损检测通用作业指导书的规定执行。PlaLt。 4.3.4.4 管道上开孔应符合下列要求： a.不得在干管的纵、环向焊缝处开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损检测合格；b.不得在短节或管件上开孔。燃气管道焊接方法 表4.3.4.4接头型式焊接方法对接焊口DN50氩弧焊DN50氩弧焊打底+电弧焊盖面DN800双面电弧焊承插焊口电 弧 焊分 支 管马鞍焊口熔透型DN50氩弧焊DN50氩弧焊打底+电弧焊盖面非熔透型(插入式)电 弧 焊 4.3.4.5 管道组对时，应符合下列要求： a.在任何位置不得形成十字焊缝；
9、b.焊缝距弯管起弯点应不小于管外径，且不得小于100mm； c.加强圈外圈焊缝与主管环向焊缝间距不得小于50mm； d.环向焊缝两侧管子的纵向焊缝应错开100mm以上； e.支管外壁距主管纵、环缝间距不宜小于50mm； f.相邻两对接焊口间距，当DN150mm时，不应小于150mm；当DN5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100Kpa。 4.3.5.6 燃气管道系统强度试验时，应缓慢升压至强度试验压力的50%，稳压进行全面检查无泄漏后，均匀升至强度试验压力，稳压1h后进行全面检查，以无泄漏、压力不降为合格；强度试验合格后，降压至泄漏性试验压力，稳压检查，压力不降、无渗漏后，
10、稳压24h，压力降不超过下列公式计算结果为合格。KNurB。a.设计压力P5KPa时，同一管径：P=40T/d 40T（d1L1+d2L2.+dnLn）不同管径：P= d12L1+d22L2.+dn2Ln b.设计压力P5KPa时，同一管径：P=6.47T/d 6.47T（d1L1+d2L2.+dnLn）不同管径：P= d12L1+d22L2.+dn2Ln式中：P-允许压力降（Pa）;T-试验时间（h）;d-管内径（m）;d1、d 2、dn-各管段内径（m）;L1、L2、LN-各管段长度（m）。 c.稳压24h后，压力降应根据试验期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正： P=（ H1+B1）
11、- （H2+B2）（273+t1）/(273+ t1) P-修正压力降（Pa）; H1、H2-试验开始和结束的压力表读数（Pa）; B1、B2-试验开始和结束时的气压计的读数（Pa）; t1、t2-试验开始和结束时管内的温度（）。 d.计算结束PP气密试验合格。 4.3.5.7 管道在强度试验过程中，沿管道巡线过往的车辆和行人不得通行，当管道试验压力降到设计压力进行严密性检查时方可巡线。t0xVh。 4.3.5.8 管道强度及气密性试验，应采用中性发泡剂进行检查。 4.3.5.9 试验过程中如发现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新进行强度试验和气密试验。 4.3.5.10 系统试验合格应及
12、时填写试验记录，并经施工单位、建设单位及监检单位责任人员共同检查确认。vsNTE。 4.3.6 管道吹洗。 4.3.6.1 管道敷设完毕,进行系统强度试验和气密试验前应先进行吹洗。 4.3.6.2 管道吹洗应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，并按本公司吹扫与清洗作业指导书的规定执行。kVejF。 4.3.6.3 空气吹扫前，应将管道系统内的重要阀门（调节阀、安全阀、节流阀等）和在线仪表等，采取拆除或加保护套等措施加以保护，待试验结束后复位。vCktH。 4.3.6.4 采用空气吹扫时，吹扫口应设置在开阔地段，不得朝向人行道或设备等处，并将吹扫口予以加固。r6mWA。 4.3.6.5 吹洗前应
13、考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 4.3.6.6 空气吹扫时，应根据工作介质的压力、流量来确定吹扫的长度、吹扫压力和流速。通常吹扫长度不宜超过3km，吹扫介质流速不宜小于工作介质流速，吹扫压力不得超过管道的设计压力。Iwn3x。 4.3.6.7 空气吹扫时，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆或贴布的木制靶板进行检验，5min后靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。4h9Hd。 4.3.6.8 吹洗合格后，应会同建设单位及质量监检单位共同检查确认，并及时填写吹洗记录。 5 质量检验及评定的要求 钢制燃气管道预制安装工程质量检验及评定标准应符合以下规范、标准要求： 5.1 城镇
14、燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005； 5.2 相应燃气管道设计图纸； 5.3 相应燃气管道工程质量检验评定标准； 5.4 其它国家现行施工验收规范和标准； 5.5 压力管道相关工艺文件。 6 安全施工要求 6.1 认真贯彻执行有关安全法律、法规和燃气管道的技术规程、标准，建立安全管理制度，具体按本公司安全生产管理制度的规定执行。wjqJy。 6.2 燃气管网因故停气抢修前，应对作业段管内燃气进行置换，当检查合格后，方可动火作业，当管内积有燃气杂质时，应充入惰性气体，进行隔离；管道安装完毕或停气作业完成后，在并网或恢复通气前，应置换管内空气，用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜
15、小于5000Pa。管道通气后，应对新通气管进行全线检查。Ahdz2。 7 质量记录 7.1 本工艺规程涉及以下质量记录： 7.1.1 开工报告 7.1.2 技术（安全）交底记录 7.1.3 各种测量检查记录，阀门试验记录，管件加工记录 7.1.4 测量放线记录，沟槽开挖记录； 7.1.5 隐蔽工程检查记录 7.1.6 材料、设备出厂合格证，材质证明书、安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告。 7.1.7 燃气管道强度，严密性以及吹洗试验记录。 7.1.8 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录。 7.1.9 管道防腐保温、绝热、涂漆施工检查记录。 7.1.10 管道安装检查记录。 7.1.11 回填土压实度的检验记录； 7.1.12 设计变更通知单。 7.1.13 工程竣工通知单，竣工证明书及竣工图。 7.1.14 其它应有资料。7.2 以上记录表式按本公司压力管道安装工程质量记录表式的规定选用。7.3 本规程所涉及的以上质量记录应按本公司，质量记录管理程序的规定进行管理和控制。