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1、支吊架及紧固件制作安装作业指导书钢管的支吊架及抱箍(卡)应根据设计要求、GB50242-2002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表3.2-1。qVdPZ。支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸矫形焊接防锈处理编号保管。表3.2-1管 径202540506580100150备注角 钢404404404404404404505505吊 杆(d)888888810S161P55-5抱箍圆钢688810101012S161P55-17扁钢254254304304404404404506S161P55-15间 距233345563.2.1铸铁
2、管道的支吊架位置，应尽可能设置在承口上。水平管段每隔1.5-2m设置一吊架，其吊架类型为：主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地1.8米，间距1.5米。RwM1L。3.2.2塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。立管于1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表3.2-2。B8NU3。表3.2-2管 径5075110125160吊架间距0.60.81.01.31.63.2.3在
3、确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气5TZzW。乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。oWoYV。3.2.4立管支架的制作安装，应先将每根立管吊
4、通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。hXv1r。3.2.5水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与立管的相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。管道坡度是该分项工程控制的重点，严禁倒坡。2kaeZ。五、焊条、焊剂烘干作业指导书1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。3、职责：3.1焊接
5、材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。 3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。3.3质量技术部及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。4、操作要求4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字确认。其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。lEMUh。4.2焊材烘烤时应从100以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中
6、突然取出冷却。KvkwD。4.3 酸性焊条的烘干温度为100-150，保温1-2小时，缓慢冷却100 然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400，保温2小时，缓冷到100，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。常用焊条、焊剂烘干规范见下表。sy93B。 常用焊条、焊剂烘干规范焊材牌号烘干温度及时间保温温度J4221501h100-150J427J507350-4002h100-150A102 A132 A022 A302 A3121501h100-150HJ4312502h100-150HJ1073002h100-1504.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持
7、在80-100之间。4.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。 4.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。OJrL3。5 焊接材料的领发和回收5.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。dsEhh。5.2每位焊工每次的领用焊条量一般
8、不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。XFG2I。5.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理，退回的焊条头长度必须小于50毫米.CT60Y。5.4 回收的焊条应由保管员做好标记（每次退回用锯条划一条划痕），并重新烘烤，焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放，第三次烘烤的焊条不得用于压力容器焊接；回收的焊剂
9、应去除渣壳、杂质，重新烘烤后与新焊剂1：3混匀使用。qhd4L。5.5 所有烘箱门必须随手关紧，非焊材库管理人员不得随便进入焊材库。5.6焊工从焊材库领取的焊条，应立即装入保温筒并加盖，使用时随用随取，不得将焊条拿在手中或放置在保温筒外。Mb22s。5.7 焊工不得自行保管焊材，焊工之间不得随意串换所领焊材，下班时应回收剩余焊材。6、记录JZ17-1 焊接材料烘干记录JZ17-2压力管道受压元件材料领用统计表JZ17-3焊接材料发放回收记录焊接材料烘干记录 JZ17-1牌号规格/批号质保单号数量进炉时间升温时间/温度烘干时间/温度保温时间/温度记录人压力管道受压元件材料领用统计表 JZ17-2牌号规格/批号数量时间用途保管员焊接材料发放回收记录 JZ17-3牌号规格/批号领用数量时间用途领用人回收数量/处置办法记录人