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1、干污泥料仓底部为锥形，设有破拱装置，确保仓内干污泥的破拱和出料。干污泥 料仓设有1个出料口，出料口配备刀闸阀，在出料时开启。出料口下配备出料伸缩 节，在干污泥向输送车内出料时调节底端高度，避免高差过大产生的扬生。考虑到高含固率的热干化污泥存储过程中可能的再复水倾向，干污泥料仓配备多 个探头组成的温度探测系统，并釆用保温和加温的温度控制系统，避免料仓内部出 现冷凝水。考虑到热干化污泥的较高入仓温度和热量累计风险，干污泥存储配备 氧化碳检测、紧急情况氮气置换接口、泄爆阀等安全监控和保护装置。干污泥料仓存储的干化污泥，由底部的出料口经汽车运输排出。9）工艺控制污泥干化工艺采用PLC对工艺进行自动控制
2、。PLC的编程是根据供应商的工艺 诀窍和经验的特定逻辑顺序而进行的。由于污泥干化匚艺所处理的物料为废物，多项因素可能导致运行的变化，这些变 化可能导致工艺不稳定甚至阻断，因此，为了保证运行的安全性，设计应尽可能简 化和实现单变量单输出，避免变量之间的互相干扰。涡轮薄层干化工艺由于工艺本身的特点，具仃实现最简洁和可靠的闭环、条件 （连锁）控制。在基本条件设定后，可以通过在线仪器仪表，准确地实现对工艺的控 制。对于干燥工艺而言，给热是独立于干化工艺运行条件的前提条件。给热条件的设 定是以蒸汽输入量及其入、出丨温度、压力来衡量的。在本项目中，蒸汽进入换热器，加热I：艺气体；进入干燥器夹套，加热干燥器本 身。热量源源不断输入干燥系统后，产生工艺气体的温升。由于工艺气体量是一定 的，通过测量干燥器入I、出曰温度，可以了解系统的给热状况。当达到设定工艺 温度后，系统开始定量喂入湿泥，湿泥与热壁和热介质接触，产生蒸发。随若湿泥 喂入量分步到位，干燥器出口温度稳定在个合适的温度区间。该温度与产品最终 含固率有较为准确的-,对应关系。产品的含固率变化可以通过多种调节方式来进行，其中除了桨叶角度为冷机机械调整外，均为热机在线调整: