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1、工业管道异种钢焊接作业指导书QDICC/QB104-2002 1、适用范围 本工艺标准适用于管道壁厚小于等于12mm。介质温度低于 425，在非合金钢，合金钢之间的异种钢焊接接头的焊接。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数进行烘干：序号焊条类型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E43153501h80-100J4272E309-15250A3072.1.3 焊丝使用前，
2、应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4 保温材料性能应符合预热及热处理要求。 2.2 机具要求： 2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好，性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合质保手册中的计量要求。 2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、不锈钢丝刷齐全。 2.3 作业条件 2.3.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊项目的焊工合格证。 2.3.2 环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求： a）焊接风速：焊条电弧焊小于8mS 氩弧焊小于2m/Sb)相对湿度：相对湿度小于90%。c)环境温度：当环境温度小于0时，对不预热
3、的管道焊接前应在始焊处预热15以上，当环境温度低于-10时，必须采取保暖措施。当环境条件不符上述要求时，必须采取挡风、防雨、雪，保暖等措施。3. 焊接3.1 坡口形式及要求见：QDICC/QB126-2002。3.2 焊接方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接。2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。3.3 点焊点焊时采用TIG焊及过渡方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺一样。焊点数为2-
4、5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。3.4 预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100 mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。3.5 焊接工艺3.5.1 非合金钢与含CrMo钢焊接工艺按15CrMo钢的焊接工艺。3.5.2 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti与2205双相不锈钢之间的异种焊接接头，采用QDICC/QB103-2002工业管道不锈钢焊接工艺标准中的2205双相不锈钢的焊接工艺。3.6 焊接要点：1）每个焊口连续一次完成焊接。2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立
5、即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原预热要求重新预热。3）其它钢种与奥氏体不锈钢焊接时，背面应充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封，敞口长度不得小于四分之一周长，对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方操作6为原则，且大于500mm），然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部空气置换彻底，坡口处均匀氩气流出时，方允许焊接。 4）有预热要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。 5）承插焊必须两遍成型。 6）焊接完成后，及时清
6、理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印（奥氏体不锈钢侧用无锌硫的涂料标注）。 4、焊接注意事项及要求。 4.1 焊条筒内不得存不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 4.2 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 4.3 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 4.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 4.5 每道焊缝宽度不应超过25mm, 每层焊缝厚度不应超过6mm。 4.6 要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。 4.7 熔敷金属为奥氏体或熔基合金时，应用小电流，摆动幅度不能大于3倍焊条直径宽度
7、。 5、焊缝返修 5.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 5.2 返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 5.3 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷，磨削的宽度在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。5.4 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 6、质量标准6.1 焊缝外现成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 6.2 焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣，飞溅存在。6.3 低温管道焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。 6.4 焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸要求。 7、质量记录：1）焊材合格证 2）焊材烘干记录3）管道焊接工作记录