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1、压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测通用作业指导书1.1本规程适用于本公司所承担的压力管道安装工程施工中焊缝的无损检测（以下简称检测）。1.2 本规程适用的检测方法包括：1.2.1 射线检测（RT）；1.2.2 超声波检测（UT）1.2.3 磁粉检测（MT）；1.2.4 渗透检测（PT）。1.3 实际实施中，本工艺规程要求不能满足要求时，施工单位尚应根据工程（产品）的设计和相应施工及验收规范标准的要求，编制相应的检测作业指导书用于指导检测实施。F4It7。1.4 本规程依据国家或行业现行的有关检测标准的规定并结合本公司实际情况编制，如与这些标准的规定不一致时，应以这些标准的规定为准。iRHF0
2、。1.5 无损检测工作的管理1.5.1 无损检测工作由检测中心具体组织实施，受无损检测责任工程师的监督检查。1.5.2 凡相应工程设计要求或施工技术文件中需进行检测时，均应按本规程第1.8条款的规定办理委托手续。Yzf9E。1.5.3 检测工艺应在施工前按设计中规定的国标、部标和有关技术文件的要求由检测人员编制，并经无损检测责任工程师审核批准后，发至检测人员执行。atgIE。1.5.4 检测实施1.5.4.1 检测人员按委托（见本规程第1.8条款规定）要求由检测负责人及时安排检测任务。1.5.4.2 如发现被检部位和工件不具备检测条件，检测人员有权拒检，并及时通知有关委托单位的质检人员协调处理
3、。h2oma。1.5.4.3 检测人员应严格按本工艺规程和相应的检测工艺的规定实施检测，并按有关标准进行评定，同时做好检测原始记录。Mpwro。1.5.4.4 检测是施工生产过程中的重要环节，工作安排必须考虑合理周期，检测结束后，24小时内将书面报告发至有关委托单位的质检员，对于不合格部位要在所检测工件上标出，同时下达焊缝返修通知单，并由接受人签字。r2zaU。1.5.4.5 返修后需要复查的部位，同样要按本规程1.3和1.4有关规定进行。1.5.5 扩检、返修、复检1.5.5.1 凡抽检部位发现超标缺陷，应按相应标准规定进行扩探。1.5.5.2 返修复查人员在复查检测前应核对原始检测记录（包
4、括底片），熟悉原来缺陷情况，然后实施复查和评定。exXFz。1.5.5.3 同一部位超次返修时，应由检测责任工程师确认并报公司质保工程师做出处理决定。1.5.6 检测人员岗位职责。1.5.6.1 检测负责人职责a.负责具体检测工作质量和生产任务的完成；b.负责对检测作业各项指针的考核；c.负责检测工作的文明生产及工艺纪律，必须严格执行规程规定标准；d.做好交接班遗留问题的处理。1.5.6.2 暗室操作人员职责a.负责暗室整洁卫生，器具码放整齐，检查胶片型号、增感屏有无损伤、显、定液使用情况；b.严格按操作规程进行暗室操作，每次更换显、定影液及冲洗胶片数量应有记录；c.定影后底片若质量不合格，暗
5、室人员把关，并通知带班人员及时补片。1.5.6.3 评片人员的职责a.严格控制底片质量，不符合要求的底片不许评定，在评定返修底片时，必须附有原底片，进行综合评定。b.难于评定的底片必须经两人会评，并到现场检查被检部位外观，严肃认真地定论焊接缺陷。c.对于射线抽查的焊接接头，必须按标准规定的扩探要求，评片员必须和带班人，暗室操作人员密切配合。d.严格按国家现行标准评片、准确出具报告，并负责底片质量的考核。e.审片后退回的返修片，及时准确地将缺陷标在工件上，办理借片手续，并督促班组及时补照新片代替废片。1.5.6.4 记录及检测报告整理人员职责a.根据委托要求，对焊缝进行标记和编号；b.制作检测部
6、位图，并注明方位，焊缝尺寸、日期；c.根据探伤结果填写检测报告，经带班人审阅签字；d.严格遵守检测资料保管制度，搞好资料归档工作。1.6 检测人员资格考核1.6.1 检测人员的资格必须符合有关标准规定。应按本公司培训控制程序的规定要求实施培训并持证上岗。P9QtJ。1.6.2 对检测人员的基本要求1.6.2.1 检测人员应具有严肃认真、扎实的工作作风，并牢固树立质量第一、安全第一，向人民负责的思想。ZiEQh。1.6.2.2 检测人员应严格执行岗位责任制，理解并严格执行检测工艺，做到“五会”。a.会操作：正确使用检测设备仪器；b.会根据标准检测，避免错漏；c.会检查设备、仪器，能排除一般故障；
7、d.会合理选定检测规范、标准；e.会使用有关辅助工具和设备。1.6.2.3 检测人员必须勤学苦练，掌握各种探测方法的基本原理，了解影响缺陷判断的各种原因，具备分析真假缺陷及检测准确性的能力，严格按工艺及标准要求进行工作，以达到熟练操作程度。5olv2。1.6.2.4 自觉遵守检测工艺纪律。1.6.3 检测人员定期进行轮训，及时办理取证、换证或延期手续。1.7 检测设备的使用、保管、维修和周检规定。1.7.1 各种检测设备的使用和保管应明确专人负责，其它人未经允许不得乱动。1.7.2 每天工作完毕，必须擦净设备，保持设备清洁完好。1.7.3 设备发生异常现象即停止使用，并及时通知修理人员检修，并
8、写清故障发生过程和原因。1.7.4 继续使用检测设备时，每次使用前，应进行检定，连续使用每半年检定一次。1.7.5 新仪器、设备要经检查、调试及训练后方可使用，不符合技术指针或存在影响检测准确度的检测仪器不准使用。CWPx8。1.7.6 环境、气候、电源等不符合说明书要求时，不得使用检测设备。1.8 无损检测委托规定1.8.1 压力管道焊缝无损检测工作，必须由施工单位向本公司检测中心委托。1.8.2 凡要求检测的工作部位均应由委托单位质检人员写探伤委托单，委托单应注明材质、规格、型号、焊工代号、检测方法、比例、使用标准、合格等级和施焊时间等项要求。8TLOv。1.8.3 对有冷裂倾向的焊缝必须
9、在施焊24小时后才能探伤。1.8.4 同一工件要求两种（及其以上）的检测方法时，必须在委托单上注明或另开委托单。1.8.5 返修部位的探伤，应按初探委托程序和要求，并经检验人员校核后，方可进行。1.8.6 如因各种原因不能进行无损检测、检测人员应及时向无损检测责任工程师报告，由其协助处理。1.9 检测质量记录1.9.1 检测质量记录包括：1.9.1.1 原始记录1.9.1.2 报告1.9.1.3 X光底片1.9.2 检测质量记录管理按以下要求执行：1.9.2.1 各种原始记录、有关通知单及X光底片等，由公司检测中心无损检测人员整理后归档自存，保存期为7年。24bYm。1.9.2.2 各种检测报告、检测简图、等整理齐全后移交公司档案室保存。1.9.2.3 检测质量记录管理的其它要求按本公司质量记录管理程序规定执行。