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1、目 录目 录11工程概况22 空调水系统主要施工方法及技术要求2。施工范围42。2主要施工流程52.空调水系统施工说明5.4主要施工技术要求2 施工主要难点及解决方法242。6 技术复核项目及方法22 工程防护内容及方法23主要资源需用计划8。1劳动力配备计划283.2 施工机械设备配备计划293。3 监视和测量装置配备计划304进度计划及工期保证措施04。1施工管理对工期的保证34.施工技术对工期的保证314。工程质量对工期的保证35 质量、安全的要求及环境影响3所用的规范及标准目录357 交工资料目录351工程概况1、1 项目概述大连中心裕景公建项目占地6.3公顷,位于大连城市CB中心,由
2、三条主干道-中山路、长江路和友好街的围合地段。公建项目包括建筑面积约为12，232的四层地下结构和建筑面积约为350,122的地上两座超高塔楼和六层的商业裙楼.公建项目按照建筑功能分为四个部分:超高塔楼1:高度约383米，建筑面积约147,396 m2，为80层的大连标志性建筑，包括五A级高档办公区、约00间客房的五星级裕景酒店、约20套超五星级套房酒店；包括个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。超高塔楼：高度约280米,建筑面积约9,501，为层约00套房的SHO办公区及服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房,并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼:裕景大连中心的核心
3、，建筑面积约148,06m2,包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、0套房间的精品酒店及屋顶花园.地下室共四层：地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层地下四层建筑面积约,58,为车库及设备用房、后勤用房,局部为人防。1、 空调水、蒸汽、采暖系统工程内容1.2.1空调水、蒸汽、采暖系统介绍空调水、蒸汽、采暖系统主要包括蒸汽系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、地热采暖系统、空调采暖热水系统1。2。空调冷源本工程ST1塔楼及裙房商业采用台800T离心式0KV高压冷水机组，另设台600离心式30V冷水机组。制冷站集中设于地下四层
4、。所有电梯机房设冷暖分体空调。1.2。空调热源本工程由市政热源提供0。M、的过热蒸汽,经设于地库四层的换热站内换热成6的空调水,提供给S低区办公、T2SOHO及商业三个区,S1低区办公、T2SO每个区设台立式汽水换热器,商业区设3台立式汽水换热器,入口饱和蒸汽压力0。6MPa凝结水温度为90,热力入口位于长江路。45空调回水先经预热交换器预热后,再有立式热交换器加热至6送至空调末端, 9的凝结水经预热交换器回收余热后，温度降为47排至凝结水箱,设置一组给水泵,将凝结水泵至L6层游泳池加热池水,同时凝结水作为空调热水系统的补水，凝结水箱内设置温度探测器,多余的凝结水经与自来水混合降至40以下后，
5、排至地下泵坑,再由给排水专业排至室外污水管网。T1的9层设备层设中区、高区立式汽水换热器,为中区裕景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供04的空调热水。蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给，市政热源除市政检修外全年提供2。4生活热水游泳池热源本工程通过设置在热交换站内的容积式换热器,集中供应低区生活热水，中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供，热水的供回水温度为6/55，所需蒸汽经减温减压后的。4MP饱和蒸汽，均由地下四层换热站内的分汽缸供给。在ST1的30层设置凝结水箱,收集L45、0生活热水换热器及8层游泳池换热器的蒸汽凝结水，设置一组水泵，将凝结水泵至L8层泳池换热机房加热池水
6、,同时将凝结水作为ST1中区TON酒店的空调热水补水，多余的凝结水接至B换热站内的凝结水箱集中处理。游泳池池水加热采用市政蒸汽,蒸汽压力为0.4Ma,池水先经预热交换器预热后,再由汽水加热器加热至8送回游泳池，预热热媒采用凝结水箱内的凝结水。1.空调冷冻水系统ST1及裙房商业一次水泵为定流量运行,二次泵变流量运行,二次泵分为三组水泵,分别为1）ST低区办公（8-29层),2)ST1中区(3059)和高区塔楼酒店（60-屋顶)，3）裙房商业（1层)提供冷冻水循环水,ST1中区及高区冷板换设于29层,二次泵变流量运行。ST1低区冷冻水供回水温度为5/12,裙房商业、T1中区及高区冷冻水供回水温度为
7、61； T1办公楼空调机组AHU水系统采用两管制,新风机组PU水系统采用四管制, 1裕景酒店及套房酒店风机盘管FC及新风机组A水系统均采用四管制，裙房风机盘管采用四管制CU;空调冷冻水系统补水采用软化水,除ST1高区采用膨胀水箱定压补水外,其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质2。6空调冷却水系统冷却塔设于裙房屋顶，冷却水温度为32/37;制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却水泵，可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温，装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配设电加热器和电伴热电缆，提供中央辅助冷却水系统供下述系统使用：A）预留裙房
8、厨房冷库冷却水系统;B)ST1办公楼租户小时冷却水系统;C)发电机冷却水系统。ST1办公楼租户24小时冷却水系统;空调冷却水系统补水采用自来水,补水泵及定压罐联合定压补水,并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。1.2。7空调及采暖系统1办公楼办公室及电梯厅采用变风量 (VA)系统，新风机组PA集中设置在7层及29层设备层内,每个标准层设一个HU空调机房，新风机组将集中处理后的新风通过竖井送至各楼层，在每个楼层空气处理机AHU入口处，设置一个定风量阀,以保证各层新风量，裕景酒店及套房酒店采用四管制风机盘管及新风机组，在冬夏季，根据需要随时可以送热风或送冷风,新风机组集中设置在各设备层, 新风
9、机组与酒店新风机组合用；SOHO办公采用两管制风机盘管及新风机组,新风机组集中设置在各设备层;公寓采用两管制风机盘管及新风机组,新风机组集中设置在各设备层；裙房商业中庭、电影院及剧场等采用全空气定风量系统，设备层采用带热水盘管的补风机采暖，屋顶水箱间采用散热器采暖。1.8空调及采暖系统空调热水系统采用一次泵系统,水泵配制变频器。4换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组:)ST1低区办公楼(供、回水温度为 45);2)裙房商业（供、回水温度为0/4).S1塔楼29层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为两组：1)T1中区裕景酒店(供、回水温度为60 /45);2)ST1高区套房酒店（
10、供、回水温度为0 /45）。 空调水系统主要施工方法及技术要求2.施工范围我方主要施工界面为T1塔楼、裙房及地库(包括S、ST2投影的L及其一米以下)两部分。2。主要施工流程2。2。1 空调水、蒸汽系统施工流程:安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装干管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收2。2。地热采暖系统施工流程:安装准备清理基面绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装冲洗、试压填充层施工试压面层施工检验、调试2。.3空调冷凝水系统施工流程：安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收 支吊架制作安装 管道制作管道安装系统灌水试验管道保温竣工验收2.3空调水
11、系统施工说明2。3.1连接方式空调水系统连接方式序号管线名称规格材质连接方式备注1冷冻水D20D150焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接N20-DN350热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN00螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接空调热水DN20-DN10焊接钢管焊接,与设备阀门法兰连接DN20-DN350热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接DN400螺旋焊管焊接,与设备阀门法兰连接3冷却水DN20-DN10焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接D200350热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接DN400螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接4膨胀水管N20-DN1焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接5冷凝水所
12、有铝合金衬塑(PP-)复合管承插热熔6软化水所有铝合金衬塑(PPR）复合管承插热熔7蒸汽所有热轧无缝钢管焊接,与设备阀门法兰连接8蒸汽凝结水管所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接安全阀放空管DN8热镀锌钢管丝接10地热管所有T热熔连接11补给水管DN80钢塑复合管丝接DN80钢塑复合管沟槽连接12冷却塔补水管DN8钢塑复合管丝接DN80钢塑复合管沟槽连接2.3。保温厚度空调水系统保温厚度序号公称管径冷冻水冷凝水冷却水空调热水蒸汽蒸汽凝结水材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度DN15橡塑橡塑3橡塑5橡塑25玻璃纤维玻璃纤维302橡塑25橡塑3橡塑25橡塑25玻璃纤维50玻璃纤维3
13、03D25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑5玻璃纤维5玻璃纤维4D32橡塑2橡塑13橡塑25橡塑5玻璃纤维5玻璃纤维05D40橡塑25橡塑13橡塑5橡塑25玻璃纤维50玻璃纤维06DN橡塑25橡塑3橡塑25橡塑25玻璃纤维65玻璃纤维5065橡塑32橡塑3橡塑橡塑32玻璃纤维65玻璃纤维58DN80橡塑32橡塑1橡塑2橡塑32玻璃纤维7玻璃纤维59N100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑3玻璃纤维5玻璃纤维50DN25XPE40橡塑3XE4E4玻璃纤维9玻璃纤维6011D150XE40橡塑13PE40XP40玻璃纤维90玻璃纤维60N00XP40橡塑13PE4XPE0玻璃纤维0玻璃纤维01N20PE0
14、橡塑13XP40XPE40玻璃纤维9玻璃纤维014DN30XPE40橡塑13PE4XP4玻璃纤维90玻璃纤维60530XPE40橡塑13PEPE40玻璃纤维0玻璃纤维6016DN40XP50橡塑3XPE5P0玻璃纤维0玻璃纤维601750XP50橡塑3XE50XPE玻璃纤维90玻璃纤维6018DN600XP0橡塑13XE5XPE0玻璃纤维9玻璃纤维6019N900X50橡塑1XPE5XE50玻璃纤维90玻璃纤维6020DN0E50橡塑3E0XPE5玻璃纤维0玻璃纤维21DN1200PE5橡塑13P50XP5玻璃纤维9玻璃纤维60注:上述保温厚度均以毫米计.2。4主要施工技术要求.4.1施工准备
15、施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；熟悉图纸会审内容,参考关键部位综合管网排布图,进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式,满足施工需要,施工全过程必须执行国家验收规范通风与空调工程施工质量及验收规范GB23200、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范G502420和室内管道支架及吊架03S402、风机盘管安装1403等国家建筑标准设计图集以及大连地方标准。2。4.2预留洞口复核交接1)人员进场熟悉图纸按照设计及设计变更通知单,逐层检查核对土建专业预留孔洞位置尺寸,核
16、实是否存在预留尺寸、位置偏差，并做复核记录。2)发现预留洞有漏留、尺寸偏差情况,及时与土建专业沟通落实责任人补开预留洞。2。4。现场准备、测量1)人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,明确暖通施工图中的管路走向、坐标、标高以及与其他专业之间跨越交叉时可能出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程,并对施工人员进行技术交底,使明确管道安装的施工工艺和支架的设置及安装方法。3)所有进场材料，包括钢管、型钢及辅材均应具有出厂合格证书或质量证明文件，自检合格报业主、监理单位检验合格后方可使用。)钢管、型材和其他材料使用前应检查厚度、规格,确认是否符合设计及规范要求。5)钢管不得有裂纹、发纹、离
17、层、结疤、凹坑、凸包、刮伤等缺陷6）所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。7)现场测量管道位置尺寸与综合排布图所标注尺寸是否有偏差。.。4支吊架预制与安装)一般说明（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施,既要满足管道补偿移位和设备推力的要求,又要有效的防止管道振动。(2) 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型设计出安装大样图.支架的定位应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞。(3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。(） 垂直
18、安装的总(干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于管道支架最大间距表所示。管道支吊架最大间距表(m）序号公称直径m120253245070801001515200250001支架最大间距L11.52.0.5。53.03.5。05。0.56。5。58.5.522。3。5.04。55。06.06.6。57。57。599。10。53L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2）安装流程支架选型支架安装支架防腐、涂漆支架制作下料确定尺寸）支、吊架种类()立管支架竖井管道根据管井综合排布
19、图和施工验收规范要求设置固定支架和防晃(导向)支架，固定支架的位置和构造形式需经过计算验证。管井内空调水管道的补偿器为每隔0米,设置一组，补偿器的补偿量为45m,在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架;管井内蒸汽管道的补偿器为每隔30米，设置一组，补偿器的补偿量为57mm,在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架，具体详见管井内的综合排布图。(2）水平支、吊架水平支吊架在各系统主干管和支管上分别加装,防止管道变形和在运行时由于振动摇晃产生偏位。水平支吊架一般按照系统的不同分别设置。在管道系统比较集中的区域以及公共区域等部位,管道热膨胀系数接近且膨胀方向相同的管道可以适当采用联合支吊架的形式。
20、4）管道支架选型()竖井内管道支架管井内的管道支架分为活动支架、固定支架、导向支架,具体的做法详见下列图:a)管井内空调水活动支架大样图序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN7080槽钢1槽钢10#12膨胀螺栓2D10槽钢0#槽钢10M1膨胀螺栓3DN150槽钢2槽钢112膨胀螺栓4DN20槽钢12#槽钢2#1膨胀螺栓N250槽钢4#槽钢4M14膨胀螺栓6DN00槽钢4槽钢14#14膨胀螺栓7DN30槽钢14#槽钢14#M1膨胀螺栓b）管井内固定支架大样图: c）管井内导向支架大样图: 序号公称直径横担材料规格肋板材料规格软铁底板钢板介质备注DN8槽钢6.3#钢板5m钢板5空调水、
21、蒸汽固定支架、导向支架2D00槽钢0#钢板10m钢板0mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架3DN150槽钢10#钢板10m钢板10mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架4DN200槽钢0#钢板1m钢板0mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架50槽钢14钢板12钢板12m空调水、蒸汽固定支架、导向支架6DN3槽钢16#钢板12mm钢板12m空调水、蒸汽固定支架、导向支架7DN00槽钢1钢板1m钢板12空调水、蒸汽固定支架、导向支架8DN100槽钢16#钢板2m钢板1mm空调水、蒸汽固定支架、导向支架（2)水平管道固定吊架序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1N532角钢404扁钢252M膨胀螺栓2
22、N4050角钢04扁钢-22M8膨胀螺栓3DN70-角钢505扁钢3膨胀螺栓400槽钢#扁钢3M10膨胀螺栓5N150槽钢#扁钢303M2膨胀螺栓20槽钢2#扁钢-303M4膨胀螺栓7D30槽钢1#扁钢-40414膨胀螺栓8D0槽钢16扁钢-416膨胀螺栓（)水平管道活动吊架序号公称直径通丝横担材料规格生根方式1DN28角钢30M10膨胀螺栓DN4500角钢404M10膨胀螺栓3DN7-82角钢55M2膨胀螺栓4DN0012槽钢#2膨胀螺栓5N15014槽钢8#M12膨胀螺栓6D20016槽钢0#M14膨胀螺栓7DN316槽钢M1膨胀螺栓注：综合支架的固定支架须将槽钢满焊到00m00mm的钢板
23、上，并在钢板上固定4个膨胀螺栓，具体详见下图。4）动力系统支吊架 5)空调冷凝水管支吊架大样图序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1N1532圆钢F扁钢-303M膨胀螺栓DN4050圆钢F8扁钢-3M8膨胀螺栓3DN-80圆钢F扁钢303M12膨胀螺栓柱梁处管道吊架大样图序号公称直径水平型钢规格竖向型钢规格生根方式1D15-2角钢303角钢0M膨胀螺栓D50角钢55角钢55M8膨胀螺栓3DN7-0角钢505角钢55M0膨胀螺栓4DN100槽钢槽钢6.M12膨胀螺栓5150槽钢8槽钢8膨胀螺栓2。4。5空调水管道安装1）空调水管道安装流程安装准备支架制作管道预制支架安装管道安装试压冲洗保
24、温)管道安装一般要求()钢管在安装前清理管道内外壁,清理干净后方可安装.碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈,然后按设计和规范要求进行刷漆。(2)管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管,设备用房、管道井套管高出成活地面5m，其余高出成活地面0m；管道穿楼板层的大样图详见下图：（3)对于使用补偿器的管道，必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置,用于阻止摆动防止扭曲.(4)空调机组的冷凝、凝结水管,必须设置水封,水封高差依机组额定风压确定。(5)管道与设备连接加装相应规格的软接头(6）管道要保持适当的坡度，便于泄水和通气（）管道分支或汇合时禁止使用四通。）管道安装(1)管道的连接方
25、式 空调冷热水管、冷却水管、膨胀水管管材为焊接/无缝螺旋钢管,采用焊接连接,与设备及阀门连接处采用法兰连接.空调冷凝水/软化水管为铝合金衬塑PPR管，采用热熔连接。蒸汽凝结水管为无缝钢管,采用焊接连接,与设备及阀门连接处采用法兰连接。 安全阀放空管为热镀锌钢管,DN8采用丝接,D 80采用沟槽连接。 地板采暖水管为PERT管，采用热熔连接。补给水管为钢塑复合管,N0采用丝接，DN 80采用沟槽连接。(）管道焊接 管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口
26、.焊接I、型坡口形式及尺寸见下表。焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T(m)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(m）钝边P（m）坡口角度(）13型坡口0-。-内壁错边量0.1，且m;外壁mm361-2。529型坡口00265759-263.0055-65330T型坡口2- 焊接操作管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口20mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊,点焊与第
27、一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的0%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开mm或错开0角。焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准下表所示焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（m）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊1682-341208001601023345140260206033-44焊接碳素钢管
28、主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用,焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象,焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中,必须采取措施防止因为漏电,电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体,要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力,施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。（3) 钢塑复合管丝扣连接 管道丝扣连接程序,如下图所示所示。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532：套丝2DN4050:套丝3次DN6580：套丝34次 丝接操作圆锥形管螺纹符合GB/T30。2000标准;套丝后清理碎屑灰尘;垫
29、料采用防锈密封胶加聚四乙烯生料带;外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径(mm）旋入扭矩Nm管钳规格()施加压力(KN）长度（mm)螺纹扣数15116.0-6。540350。15013。57.06035005325156。06.004503043177。0-7。5204500.35540187。07。515000306520.0。5200000.40762310。00.55090。35(） 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接,通常法兰与管道采用焊接方式相连. 法兰连接安装工序,见下图所示.法兰连接安
30、装流程穿部分螺栓加工垫样批量制作加垫穿部分螺栓加工垫样批量制作法兰装配焊接制垫、加垫垂直校正法兰点焊法兰对孔焊接制垫、加垫 法兰连接操作a装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量.b制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制.法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内,垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。c穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧
31、紧法兰需使用合适的扳手,分23次进行.拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧.螺栓长度以拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于mm。(5) 沟槽连接 钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成，槽机配轮由压轮和滚轮配对组合,沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制,其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中,旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。钢管压槽原理见下图.图2。2。- 钢管压槽原理 沟槽连接操作过程及安装方法a把管子按安装所需的尺寸截断。b把
32、管子断口上的毛刺、杂质去掉。c把压槽机固定稳定，检查机器运转情况管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过.5，要有能调整高度的支撑尾架,支撑尾架固定稳定、防止摆动,使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平d检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮(驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于868管子;大的上压轮和大的下滚轮用1(含)以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。e旋转定位螺母,调整好压轮行程,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。f压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧,再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。g打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压
33、。h每压一次手柄行程不超过0。2mm,钢管转动一周,一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上,保证壁厚均匀,关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定,再微调,进行第二次压槽时,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸j检查管子断面与管子轴线是否垂直,最大误差不超过2mm，去掉断口残留物,磨平管口,确保密封面无损伤。检查沟槽是否符合标准,去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致.l在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂.m将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。n将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐,将橡胶圈套入管端。移动调
34、好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。o胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上,将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子,用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。p用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧,不存在间隙为止，安装完成。(6） 铝合金衬塑复合管承插热熔连接管道预制管材的量取长度决定后,需用专用割刀割锯。两端切口应保持平整,用蝴蝶锉除去毛边并倒角,倒角不宜过大。 管材管件热熔连接a将管材、管件熔接面擦干净,在管材外表面标记熔
35、接深度。将双热模头安装在熔接器加热板上,接通电源，加热升温。b待熔接器绿色工作指示灯亮,将管材、管件同时缓慢插入对应模头内,并达到所标识深度.达到加热时间或观察到管材与模头缝合处周围有熔融料少量溢出后，迅速将所熔接的管材和管件从加热模头上取出，水平、同心的插入到标识深度,形成均匀凸缘,即熔接完成。 特殊要求使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。b操作现场不得使用明火，严禁对衬塑复合管进行烘烤，不得将其它物体拉吊在管道上.c管材加热后要迅速承插到位,严禁旋转.2.4.6阀门安装1)阀门安装前,应做强度和严密性试验试验应以每批(同牌号、同规格、同型号) 数量中抽查10。且
36、不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1。5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,做好阀门试验记录。2)阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装,不得朝下安装。)法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰焊好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,取下焊好后再将管道法兰与阀门法兰进行连接.5）阀门法兰盘与钢管法兰盘
37、平行，一般误差应小于m,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正，然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。6)大型阀门吊装时,应将吊索栓在阀体上，不准将吊索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀、平衡阀及止回阀等严禁反装.7)与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。8)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。9）阀门安
38、装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。.4.7管道试压冲洗详见空调水管道试压冲洗专项方案。48管道保温详见空调水管道保温专项方案。9标识1）基本方法在管道全长上进行标识.色环标识宽为150m,识别色标牌标识为长方形,带有指示介质流向的箭头,在个别部位亦可在管道上以系挂的识别色标牌标识。2)设置部位（1) 管道的起点、终点、交叉点、转弯处。（2)阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内。（3）管井内管道在检查口和检修口。(） 走廊顶下明露管道、设备机房内的管道.(5） 其他需要标识的部位等.3)施工操作（1） 清洁管道表面,在管道表面用标记笔标出粘贴位置,将标识纸撕下并贴于管道表面。(2）粘贴标识的位置以易于查看部位为宜,管井内管道文字标识应向管井门或与管井成4;吊顶内的管道宜标识在管道底部;上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。(3） 有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用,剪下两条