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1、水城县玉舍中寨煤矿安 全 措 施 措施名称：综掘机运输安装安全技术措施 矿 长: 总 工程 师： 生产副矿长： 安全副矿长： 机电副矿长： 调 度 室： 编 制: 林 超 年二零一四年六月八日规程(措施)及重要制度会审表规程（措施）及重要制度名称:综掘机运输安装安全技术措施会审时间： 2014年 月 日 时 会审地点： 二楼会议室会审意见：参加会审人员：总工程师意见(签字）：矿长意见(签字）:规程（措施）及重要制度贯彻表规程（措施）及重要制度名称：综掘机运输安装安全技术措施 传达地点: 传达时间: 传达人: 应到人数： 实到人数：参 加 学 习 人 员 签 字姓 名手 印姓 名手 印姓 名手
2、印 目 录一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室- 1 -二、施工组织措施重点内容 1 三、运输路线- 2 四、作业前的准备工作 2 五、综掘机各部件拆解、保管和运输- 4 -六、综掘机装车、运输及卸车 4 -七、综掘机组装 7 -八、安全注意事项- 14 -中寨煤矿综掘机运输安装技术措施由于我矿采掘接替较为紧张,为落实国家关于煤矿六化建设的要求，提高我矿掘进机械化水平，现我矿已决定在1778回风石门使用一台综掘机掘进,现已从厂家运至我矿副井井口地面，型号为EBZ200H，从地面运到1778风石门需要经过副井、1827联络巷、回风上山下段,由于受到我矿上述巷道断面和形状的影响和限制,必须在地面全
3、面拆缷,只保留不可拆缷件.为确保综掘机运输和安装安全,特制订本措施。一、矿成立综掘机安装领导小组及办公室1、总 指 挥：李崇庆（主管矿长）2、副总指挥：陈佩光(总工程师)、郑向康(生产副矿长）、段元忠（机电副矿长）、莫胜满(地测副总工程师)。3、安全监护：黄初由（安全副矿长）4、技术监护:林超年（机电副总工程师)5、成 员:徐 强、何正良、黄初彥、石 强、罗连晏、李启军等各技术、管理、生产科室、队组负责人下设矿综掘机运输下放、安装、试运行领导办公室，办公室设在矿调度室，矿调度室主任徐强任办公室主任二、施工组织措施重点内容1、掘进机的拆解和装平板车的顺序；2、装载、运输途中、卸货的安全；3、安装
4、过程中的安全技术措施及注意事项；4、调试运行的安全注意事项。三、运输路线副井井口1827运输联络巷-回风上山下段1770回风石门四、作业前的准备工作1、对参加拆解、安装掘进机的特种作业人员进行本措施的习和培训工作,确保安全措施落实到位；2、提前联系综掘机生产厂家，请生产厂家技术人员和机电队、综掘队共同在副井井口拆解、装车，小件用铲车吊装，大件用专门吊车装车（所有平板车必须提前准备到位)；3、井下回风上山下段原来安装的JD25绞车，经计算最大静张力不能满足提升综掘机最大件(吨）的要求，必须更换绞车，新换上的绞车最大静张力不少于70KN(见该运输线路的提升验算说明书），并且必须有可靠的制动装置更换
5、上26mm的新钢丝绳，检修好绞车的地脚螺丝,刹车，离合器等所有部位后才能提升下放综掘机大件；4、落实好井下安装点所使用的工具，并仔细检查是否安全可靠,如：10T手拉葫芦2个、5T手拉葫芦4个、3T手拉葫芦2个、36件套筒扳手一套、内六角扳手一套、综掘机专用工具一套、24。5mm4m的钢丝绳扣4根、18。5mm4m的钢丝绳扣4根、登高用的保险带2副；5、制作安装施工用的作业平台一个(作业平台用两吋钢管焊接长2米,宽1米，高1.5米，用50mm厚的木板做铺面，各面焊接横撑二道）；6、在作业的前一天提前办好停送电工作票，并做好相关供电准备工作；7、在1778回风石门和溜煤下山的交叉点处定为综掘机组装
6、地点，在综掘机下放前必须安排人员在组装地点上方打好吊装综掘机的锚索和梁，锚索深度不少于6米，且必须喷浆支护好,专起吊锚索必须用锚索拉力器每根做好拉力试验，只有达到规定满足起吊安全系数的要求才能作业，对不合格的起吊锚索必须重新补打；8、提前测量综掘机的宽度和高度,并将已拆综掘机进一步细拆，以便尽可能的降低高度和宽度,减轻重量；9、提前检查运输综掘机所经过巷道的高度和宽度，并按照综掘机最大不可拆缷件的尺寸，在地面做一个模拟架，装在平板车上沿综掘机所要经过的路线放一遍,模拟架和巷道顶板和两边必须有100mm以上的空隙,不符合要求的地方必须扩巷，落底,改道,阻车器必须提前拆除,下放后立即恢复好,清理干
7、净巷道两边的杂物，确保运输线路畅通无阻；10、提前检修加固好运输线路的轨道，轨道的宽度为6005mm，高低差、左右差不大于2mm，道叉和弯道的曲率半径符合要求，为了防止综掘机大件压断轨道，轨道的规格不少于22kg/m,轨道枕木的间隔不于0.8米，轨道和枕木下方要垫实，确保运输车辆平稳;11、备有一定的数量的方木、衬木,把设备垫平，防止受力后突然倾覆；12、建议组装地点巷道的规格为:长宽高=25m5。5m4m；13、组装场地必须干净，平整,重要部件放在干净的木板上。五、综掘机各部件拆解、保管和运输1、各零部件的配合表面必须做到有效保护，用硬纸箱或木箱,麻袋包装起来，严禁碰伤配合表面，不准将各衬套
8、孔作为吊装孔；2、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。拆缷的胶管接头必须安装塑料防尘盖(或由多层塑料薄膜捆扎）。将相邻胶管用捆扎带进行捆扎并捆绑在部件高处,严重液压胶管拖拉运输；3、销轴，螺栓类等小件物品，拆分后与安装件在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失;4、电气部分必须用塑料薄膜覆盖,仪表盘采取防碰撞的包装措施。六、综掘机装车、运输及卸车1、装车时要在车辆上放垫木，拆缷部件两端要捆绑防撞材料，如木头等,装车后要用直径不少于15。5mm的钢丝绳扣固定好综掘机各部件，保证综掘机在运输过程中不滑动，不坠落；同时还要注意防止综掘机大部件在下放过程中倾覆，装车完毕后,在重心较高的
9、大件车前装一个轮对，防止大件下放时向下倾覆.再按措施开始下放；2、运输顺序截割部组件铲板部组件截割升降油缸和截割回转缸铲板升降油缸本体部-行走部后支撑及后支撑升降油缸-运输机及刮板链组件-油箱组件-泵站组件-操纵台组件电控箱组件;3、按要求用油漆编号后，严格按顺序装车运输下放；4、副井和回风上山绞车下放综掘机部件前必须仔细检查钢丝绳使用情况，虽然前面已经按综掘机的最重下放部件核算了钢丝绳的安全系数，但如果使用中的钢丝绳出现直径磨损超过5,断丝超过5,钢丝锈蚀出现麻坑点蚀形成沟纹，钢丝严重弯曲等情况，则必须更换上新钢丝绳后才能下放。同时还要认真检查副井绞车和回风上山绞车的刹车，离合器，地脚螺丝等
10、各受力部位的完好情况，只有两台绞车的各部位处于完好状态时才能下放综掘机；、副井和回风上山绞车下放综掘机部件时必须要带电下放，以防飞车，下放速度要缓慢，下放速度不能超过0。1m/s,副井下放前要派人在二平车场打点硐室，1804打点硐室，1827车场打点硐室，主排水泵房排水管通道处等四个地点站岗，在副井绞车下放综掘机部件期间,严禁人员进入副井。回风上山绞车下放前要派人在1827车场打点硐室，1770车场打点硐室，风井井底车场打点硐室处等三个地点站岗，在风井绞车下放综掘机部件期间，严禁人员进入风井；6、副井和回风上山绞车下放综掘机部件时,车辆下方和左右严禁站人。下放超高，超宽，超重的物件时，可派二人
11、在后面跟车行走（其中一人发信号，但二人与车辆要保持10米以上的距离），发现问题及时发出灯光信号。在上变坡点站在一人转信号，专人指挥下放，一次只准下放一个物件。严禁跟车人员坐在运综掘机部件的车上,且不得随车靠近同行。在下放和运输过程中，如发现运输车辆运行异常，立即发出信号停号；7、辆跳道或倾倒，可按以下措施处理：7。1 现场负责人赶到现场进行指挥,安排绞车司机坚守岗位。7.2 确认提升钢丝绳是否处于绷紧状态，如果钢丝绳处于松弛状态，则发出信号给绞车司机，慢慢的将钢丝绳拉紧，钢丝绳受力以后马上停车；7。3 在处理地点的上方打6米深以上的锚索，并做好拉力试验，用于起吊综掘机部件复位，倾覆不严重的也可
12、用液压千斤顶在地板上顶起复位,但在处理过程中,人员不能站在下方和两侧.8、运输人员必须将综掘机部件按要求运到指定地点，并在安装地点提前垫好枕木；9、综掘机部件运到安装地点后，作业人员偑戴安全带站在稳定作业平台上，将直径不少于18mm的40型刮板机链条用牢固的锁具固定在专用起吊锚索具上，把10T手拉葫芦挂在链条上，并做好防滑措施；10、将24mm钢丝绳扣分别挂在10T手拉葫芦上以后，与综掘机部件起吊点分别用40型刮板机联接环连接固定牢固。超过3T以上的部件必须要用两个以上手拉葫芦起吊，（吊2T以下的物件用3T葫芦起吊，2T至4T物件用5T葫芦起吊，4T以上用10 T葫芦起吊，并且每次起吊都必须仔
13、细检查葫芦是否完好，发现葫芦打滑严禁使用；11、将钢丝绳扣与起吊锚索都固定好以后，必须安排有丰富起吊经验的操作人员站在距离综掘机部件2米以上安全位置,按照现场负责人的指挥拉动手拉葫芦起吊,将综掘机部件吊离各个平板车;12、将各个平板车推离掘进机部件安装地点，提升至地面.七、综掘机组装1、首先安装好各大件上装车前的小件，然后再安装各大件，具体安装顺序如下:2、安装顺序本体部铲板部行走部-后支撑第一运输机截割部截割升降、回转油缸油箱-泵站及管路操纵台及管路电控箱所有管路及电缆.必须严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上在厂方工程师或驻矿机电技术人员的指导下进行组装,确保组装合格,符合质量标准。当
14、安装销轴及螺栓时，必须涂抹防锈剂或润滑脂；3、在有防尘圈的部位装销轴时，必须注意不要划伤其防尘圈，因此在装配销时一边微微转动，一边插入;4、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈,应涂抹润滑脂；5、多点紧固时，应均匀对称紧固，防止由于受力不均而造成的偏差；6、设备分解为19个部分，安装时先组装10个大部分，再按下述装配方法总装，装配顺序原则：由底向上，从中间向两端,部件装配位置要准确，有定位销时销轴与销孔配合接触面积不应小于65,深度应到位；7、铲板部与本体部的安装7.1 铲板及铲板升降油缸安装7.1。1 安装场地整理平整无杂物，本体部用枕木垫起（高度600mm），枕木摆放成井字型，在不影响装配的条
15、件下支撑面尽量放大;7。1.2 将主、左、右侧铲板吊放在平坦地面上,左、右铲板与主铲板用定位销定位，用螺栓将主、左、右铲板连接；7。1.3 吊入左右驱动装置，用螺栓紧固，装配前将回油管接好，液压胶管与马达连接牢固，另一端用塑料袋包好，防止杂物进入，星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动,在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅；7.1。4 用螺栓安装左右软管架，左右护板,左右镜板；7.1。5 在铲板前面有二个M30螺纹孔,拧入两个吊环作为前部吊装孔,在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔（或在铲板前端地面）,用钢丝绳扣将铲板吊起，用布擦净铲板销孔内粉尘，调整吊位，铲板销孔与本体销孔对正
16、，穿入销轴,安装加卡板;7。1。6 铲板全部安装完毕后，用平面胶将铲板上表面的螺栓沉头孔、吊装孔封平，铲板的前端垫上枕木;7。1.7 安装铲板升降油缸：调整油缸活塞杆或铲板位置(铲板油缸与本体没有拆分）,对正孔位，两个销轴按顺序穿入油缸销孔中，并用档板JTL4（2件)、垫圈、螺栓固定两个销轴.7。2 本体部中行走部安装7。2.1 用钢丝绳扣将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可),对准配合键槽与本体部靠实，拧入螺栓、垫圈；7。2.2 钳取合适长度V2.5钢丝，螺栓两个一组穿成8字型，用钳子拧紧；7。2。3 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒；7.2.4 用相同方法安装另一侧的履带；7。2.5
17、 两侧履带联结完毕后，将本体部吊起，抽出枕木等物。7。3 本体部中后支撑的安装7.3。1 将后支撑部吊起与本体部对接；7.3.2 对正键槽定位后,四角先拧入24*90螺栓、螺母,将后支撑部垫平。再拧入其余螺栓：M24130mm,螺母M24，螺栓2490mm;7。3.3 将支架与本体部装配一体，螺栓紧固要对称紧固。7.4 本体部中第一运输机的安装7.4。1 吊起第一运输部,前溜槽为头,从本体后部向前穿入；7。4。2 对正与本体的40孔后，穿入连接销2件与本体架用螺栓M2450（4件），垫圈24(4件）紧固；7.4。3 第一运输部后部落下，连接板与本体落实，拧入螺栓M2450（2件),垫圈24(2
18、件）紧固；7.4。4 将刮板链吊起，一段从后溜槽矩形槽向前穿入（传入时，可在端部栓住适当长度铁丝做引线，螺栓头部指向第一运输部的后面)，穿至铲板从动轮处,从轮的下部，向前、向后绕回,绕至合适配装的长度，另一端从后溜槽的减磨板上面向前穿入，至两端会头号；7.4.5 用开口式连接环（2件）、刮板(1件)、螺栓M2075（2件)，螺母M20(2件）、垫圈20(2件)紧固,将刮板链组装连接、闭合；7。4.6 整机装配调试时,用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度,调整张紧装置JTB3中锁卡板JTB-7的数量，合理调整刮板链张紧度，装好卡板，油缸卸载。8、截割部及升降油缸安装8.1 在电机后面有2
19、个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺丝作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联结；8.2 截割部与回转工作台连接孔对正后分别穿入销轴(2件)使截割部与回转台联接,并用档板JTL8（2件）、螺栓M2040（4件），垫圈20（4件）固定销轴:8。3 将装配后的截割头前端用枕木垫起:8.4 装截割部升降油缸将截割部升降油缸吊起、调整截割升降油缸活塞杆位置，使截割减速机的两个孔与两个活塞杆对正，销轴顺利穿入油缸销孔中，并用档板JTL8（2件)、螺栓M2040（4件），垫圈20（4件）固定销轴。9、操纵台的安装9.1 由操纵台换向阀出来的胶管，以及横穿操纵台的胶管，必须排列
20、整齐：9。2 装配时,必须把胶管与相配合接头“扎上”相应的标签，接标识装配。操纵台底部四周均有吊装孔,可用吊钩吊起安装（重0.55T）。操纵台与本体用M20螺栓联结,用螺栓M20*50,垫圈20（各5件）与本体连接、固定.10、油箱的安装对角线起吊（重0.92T）,油箱连接孔对正本体螺丝，用螺栓M2060（8件)，垫圈20（4件）将油箱组件装配在本体架上，将油箱固定在本体右侧。11、主泵站的安装起吊重0。84T，电机底角孔与后支撑上端四孔对正，螺栓紧固,螺栓M2060，垫圈20（各4件)将泵站电机组件装配后支撑架上，吊装油箱时注意油泵LS接头，严禁碰撞、损坏。12、电控箱的安装起吊重1。1T,
21、底角孔水平对正套入放置于后支撑上方四个硅油减震器M16螺栓(电控箱安装基准面与主机水平基准面平行度误差1mm。13、整机加油（选用68抗磨液压油）、接电；14、工作人员对综掘机与1770石门车场移动变压器（型号为KBSG1000/10/1.14）之间的综掘机负荷电缆(型号为MYP3*95+135）,长度为300米，掘进机接电源时需核对电压660/1140V和电控箱的变压器电压箱相对应，掘进机和移变电压均接为1140V;15、将1770车场配电点移动变压器按照停送电工作票要求及安全注意事项，将移动变压器高低压侧均拉至分闸位置,停电后，严格执行验电、放电、挂接地线的作业程序后，悬挂（有人工作、严禁
22、送电）警示牌，并安排专人看护；16、安排熟练电工将掘进机负荷线接入1770车场配电点移动变压器低压侧，接好线检查无误后，通知地面配电房送高压到移变，然后再送移动变压器高压断路器,至此，1140V电已送至综掘机上；17、试运转：井下试运转必须设专人指挥。试运转前要确保第一运输机链条的涨紧、履带的涨紧、电气系统的装配、液压系统的装配等符合使用要求，其它情况按照煤矿安全规程本机操作规程执行。试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停车按钮开关锁紧,切断电源;18、日常开机18。1 开机前的检查18.1.1 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是的否符合规定；18。1。2 检查
23、各注油点油量是否合适，油质是否清洁；18。1。3 检查各电气接合面螺丝是否松动、紧固；18.1。4 检查各电缆是否悬挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，尤其要注意电缆不要被掘进机压住或卷入履带内，所有机械电气系统裸露部分是否都有防护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。18.2 正式运行前的准备工作18。2.1 先按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确；18.2。2 开机前先鸣响报警，打开照明灯：18。2.3 电机空载运和3分钟、观察各部位响声、温度是否正常,有无卡阻或异常现象；19、安装调试完毕后，由综掘施工队派专职综掘机司机将掘进机开至1770运输石门迎头掘进位置待
24、一切准备工作完成后，听侯总指挥的指令，接到总指挥下达的可以掘进后方可掘进；八、安全注意事项1、运输前掘进机各部件必须封锁牢固、可靠、重心保持平衡，避免因超高、超宽引起重心现象发生，大件固定到平板车上必须用锚链锁固；2、运输前要严格检查设备固定情况，并给所有装有设备的车辆编号，按顺序进行运输；3、地面推车时注意前方不要站人或行人；4、运输掘进机部件专人跟车时,跟车护送人员严禁在侧面和前面跟车,在后面跟车时要与车辆保持一定的安全距离，不得蹬车,护送过程中发现异常情况,立即发出信号停车，并进行处理;5、车辆到位后，人员站位要安全，车辆未停稳时,严禁作业人员靠近运送车，装缷各部件时，人员不要站在车上起
25、吊；6、一辆运输车每次只允许运送一个部件；7、掘进机在地面再次解体后，要对解体部位加设保护套,防止运输过程中碰撞，损坏防爆性能和设备完好;8、在运输过程中，安排专人看护，防止撞坏风水管，电缆.9、在缷车时，必须用垫木垫住运输车,安装地点必须有独立的专用超吊锚索不少于8根；10、严禁作业人员利用现场管网、支护锚杆、或巷道内其它未经拉力试验的设施作为起吊点，起吊综掘机各部件；11、起吊工具、卡具和钢丝绳套等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用；12、使用葫芦起吊、拉运时，必须随时观察起吊梁、锚索、起吊工具、起吊绳扣的受力情况，发现异常情
26、况立即停止工作，查明原因,处理好后方可开始工作；13、起吊时做到平、稳、缓慢，严禁用人体重量来平衡被吊的设备,进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围内等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备的吊绳、吊具,若必须进行设备的摆正、转动等工作,则要用绳拉或采取长柄工具等进行；14、起吊安装设备前，必须由专人检查所使用的工具是否完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时,不许使用；15、拆除、组装工作必须由专人指挥，需按现场负责人的指挥统一进行，所有人员要精神集中，互相配合，其它无关人员要远离作业地点5米以外;16、组装综掘机时，严格按使用说明书指定顺序进行，确保组装
27、安全、合格、符合质量标准，设备与设备之间要紧固严密，紧固螺丝，弹垫要齐全、有点效、对接要符合设计要求;17、在掘进机接电作业时，必须提前准备好各类工具，并检查电气设备周围20m范围内的瓦斯浓度在0.5%以下，其它有害气体浓度在0.5%以下,才能作业。必须严格执行停电、验电、挂接地线等作业程序；18、在施工区域前后30m处设置“前方施工,减速慢行”警示牌，放在巷道中间，现场安排2名专职人员监护警戒；19、起吊或下设备时，设备下严禁行人、行车，严禁作业人员在掘进机部件上方进行起吊或任何其它作业；20、参加电缆铺设的吊挂的人员必须先熟悉电缆敷设路径以确定电缆敷设位置及确保不损坏其它运行电缆、管线和所
28、敷设的电缆，敷设完成后贴电缆走向牌（含用途和规格）；21、人力拖动掘进机电缆时的注意事项:21。1 安排工作人数时,应使每人负担的重量不超过35千克,一般每5米设一人;21。2 工作人员应带防护手套,并站在电缆的同一侧；21.3 转弯处工作人员须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤；21。4 电缆的弯曲半径应小于其标称弯曲半径，以防损坏电缆；22、工作过程中实行“三人联保”互相监护，严格按本措施执行，严禁违章作业;23、严禁带电作业、带电移动电缆,搬迁电器设备时，必须切断上级电源；24、综掘机送电运行时,除司机和指挥人员外，其它工作人员要站在离综掘机5米以外的安全区域;25、综掘机
29、司机和维修人员必须经过专业培训，持证上岗,安全监护人员必须全程监护,及时矫正不安全行为；26、作业人员吊挂电缆与起吊综掘机各部件时，需登高作业时必须系好安全带,并配备作业平台，作业人员在作业平台放置牢固稳定后，方可登高作业;27、起吊、下放设备时，严禁作业人员站在起吊点下方、或在有设备滑动趋势的方向站立；28、起吊综掘机各部件时,使用手拉葫芦、钢丝吊绳、绳卡、联接环的规格必须满足起吊部件时所承受的重量，禁止使用不封闭的联接环，不符合规定的钢丝吊绳；29、作业时，安全员、电工、机修工必须提前到位，设立警戒线，全程看护；30、施工人员必须听从现场负责人的指挥，做到统一指挥，分工明确，现场安全监护人员确认作业完毕后，派人清理好场地，验收并妥善保管好工具，向调度室作好汇报。 中寨煤矿机电科 20146-9