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1、桩基SMW工法施工工艺流程一、编制依据及原则1。济南市北园全福立交西南角项目一期(地块二2）工程岩土工程勘察报告,山东正元建设工程有限责任公司,2014年4月20日2。路劲东城一期基坑支护设计文件山东省水利勘测设计院3执行规范建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑与市政工程降水工程技术规范JGJ/T11198型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T1992010建筑桩基技术规范JGJ942008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑地基处理技术规范JGJ792012建筑基坑工程监测技术规范GB504972009建筑深基坑
2、施工安全技术规程JGJ3112013山东省边坡工程与基坑工程管理规定鲁建发200627号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则，济建质安站字200823号关于在建筑基坑中进一步加强截水帷幕和回灌等技术应用工作的通知济建质安站字20131号二、编制原则1）安全第一，确保施工质量合格的原则.2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。3）采用切实可行
3、的施工方法,确保工程质量的原则.4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则.三、工程概况拟建济南路劲东城项目位于济南历城区全福立交西南角,本基坑北侧紧邻着北园大街，东侧约300m为二环东路,项目东南侧为济南一中，西侧为金色港湾小区。拟建一期工程包括13、5#6房及楼间车库，拟建建筑物概况见下表:建筑物名称结构类型基础型式层数0。000（m)基础底标高(m)基坑底高程（m）1#剪力墙平板式桩筏基础地上33F26。60-6。9019.6002剪力墙平板式桩筏基础地上33F26。6010。4016。1003剪力墙平板式桩筏基础地上33F26。
4、6010.4016。1005剪力墙平板式桩筏基础地上34F26.606。9019.6006剪力墙平板式桩筏基础地上34F26。606。9019.600地下车库框架抗拔桩+筏板地下1F局部地下2F26。605.709。9020。80016.600依据建设单位提供的勘察报告、有关结构图纸及现场踏勘等信息，基坑北部分挖深4。75.8m，该部分基坑东西长约265m，南北宽约60m；南部分基坑挖深9.2m，该部分基坑东西长约100m，南北宽约105m。四、周边环境基坑北侧为北园大街，基坑边线距道路南边缘约15m，道路下排污管网距基坑16m，施工期间坡顶作为施工道路及材料加工场地；基坑东北侧坡顶空旷,坡顶
5、拟作为施工道路及办公区；基坑西侧为金色港湾小区，地下一层位置基坑距小区住宅楼最近约8。3m，距小区围墙最近约3.6m,地下二层位置基坑距小区住宅楼最近约11m，距小区围墙最近约4m，小区院内有排污及电力管道，距坑边最近处约为5m;金色港湾小区为地下一层车库,小区住宅楼采用桩基础,车库为独立基础+防水板。五、水文地质状况1、水文状况拟建场区地形稍有起伏，地形较平坦，地面标高24。6626。59m，平均为25。62m,地表相对高差1.93m,属河流冲积平原地貌单元。场区地下水主要为第四系孔隙潜水，以受大气降水入渗为主要补给来源，以人工开采、地下径流和地表蒸发为主要排泄途径。勘察期间，在勘探深度范围
6、内地下水位埋深及标高见下表.数据个数稳定水位埋 深最小值（m）稳定水位埋 深最大值(m）稳定水位埋 深平均值（m）稳定水位标 高最小值（m)稳定水位标 高最大值(m）稳定水位标 高平均值(m)802.003.202.6022。4023。4522.922。场地地层结构及其工程特性 场区内揭露地层主要为第四系黏性土、碎石等,下伏基岩为燕山期侵入闪长岩，经钻探揭露,场区地层自上而下可分为10层，对基坑支护有影响的地基土自上而下分为: 杂填土 杂色，松散,稍湿，主要成份为碎石、碎砖块等建筑垃圾，含少量黏性土，该层上部为房屋拆迁后堆积的建筑垃圾，堆积时间不足半年，下部为原有房屋基础回填,回填时间1020
7、年。该层场区局部分布,层厚1.005.00m，平均层厚3。03m，层底标高20。9724.50m，平均22.54m. 粉质黏土黄褐色，软塑可塑，切面稍光泽，韧性、干强度中等，轻微摇振反应.该层场区普遍分布，厚度:0。504。20m，平均2。13m;层底标高:18。2723.70m，平均20.44m;层底埋深：1。807.00m，平均5。16m. 粉土 黄褐色浅灰色，湿,稍密-中密，摇振反应迅速,切面无光泽，韧性、干强度低,含有灰色条纹。该层场区普遍分布，厚度:0。505.00m，平均2.35m；层底标高:16。3521。79m,平均18。86m；层底埋深：4.0010.20m，平均6。65m.
8、 粉质黏土微棕黄色，可塑硬塑，局部坚硬，切面光滑，韧性、干强度高，局部含有大量锰质结核。该层场区普遍分布，局部钻孔未揭穿,厚度:0。807。20m,平均2。78m；层底标高:0。7717。64m,平均3。85m；层底埋深：18.0026。20m,平均21。64m。粉质黏土（Q4 al+pl）黄褐色，可塑硬塑，局部坚硬，切面稍光滑，韧性、干强度中等，含大量姜石，姜石含量约30%40，粒径25cm，最大粒径10cm.该层场区较普遍分布，厚度:1.707。40m,平均3。83m；层底标高：7。1913。63m，平均11。25m;层底埋深：11。7018。20m，平均14。32m。1细砂(Q4 al+
9、pl）黄褐色，饱和,密实,主要成分为石英、云母，颗粒级配一般，含有大量粘粒。该层场区仅在ZK76揭露,厚度：2.90m，层底标高：11.99m;层底埋深:16.70m。该层进行标准贯入实验一次，实测击数45击。黏土（Q3al+pl）微棕黄色，可塑硬塑硬，局部坚硬，切面光滑,韧性、干强度高，局部含有大量锰质结核。该层场区普遍分布，局部钻孔未揭穿，厚度:1。006。00m,平均3.52m;层底标高:3。1911.47m，平均7.90m；层底埋深：14。3022.50m，平均17.63m。-1粉质黏土(Q3al+pl）微棕黄色，可塑硬塑，切面光滑，韧性、干强度高，局部含有大量锰质结核，含有大量姜石,
10、姜石含量约40,粒径35cm,最大粒径10cm。该层场区普遍分布,局部钻孔未揭穿，厚度：0.704.40m,平均2.76m；层底标高：2。5010。77m，平均5.73m;层底埋深：15.0023。00m，平均19。79m。2碎石土（Q3al+pl）杂色，稍密中密,饱和，灰岩质，次棱角状，颗粒级配一般，呈无序排列，含量约5060%，局部钙质胶结成短柱状，粒径13cm，最大粒径5cm,微棕黄色黏土充填。该层场区局部分布,厚度:0。604。20m,平均2。30m;层底标高:1.695.43m，平均3。22m;层底埋深：20。0024。00m，平均22。13m。残积土（Q3el)微棕黄色，可塑硬塑，
11、局部坚硬，切面光滑，韧性、干强度高,局部含有大量锰质结核.该层场区普遍分布，局部钻孔未揭穿，厚度:0.807。20m，平均2.78m;层底标高：0。7717.64m，平均3.85m;层底埋深:18。0026.20m，平均21.64m。六、施工准备及部署1、技术准备1）设计方案。1-1剖面（AB段）：基坑挖深约5.3m，工法+一道预应力锚杆,支护长度约284m;22剖面（BB1段）:基坑挖深约5。3m，放坡喷护面层，支护长度约46。5m；2-2剖面（B1C段）:基坑挖深约5。3m,放坡喷护面层,支护长度约40m；3-3剖面（CDE段）：基坑挖深约9。2m，工法+两道预应力锚索，支护长度约240m
12、；4-4剖面(EF段）：基坑挖深约9。2m，双排桩+一道预应力锚索，支护长度约65m;5-5剖面（FGG1、G2H段）：基坑挖深约4.7m,工法,支护长度约210.8m；55剖面(G1G2段)：基坑挖深约5.5m，工法，支护长度约16m;6-6剖面（HA段）：基坑挖深约5。8m,工法+一道预应力锚索，支护长度约69.4m；2）技术交底.3)根据工程量清单编制材料、用电计划及工期.工程量清单序号项目名称项目特征计量单位工程数量1降水井1.井径700mm，井管无砂混凝土滤水管内径400mm 2。管外回填滤料m9822回灌井1.井径700mm，井管无砂混凝土滤水管内径400mm 2。管外回填滤料m3
13、723观测井1。井径150mm，井管PVC管内径75mm 2。管外回填滤料m764支护桩1。桩型：钻孔灌注桩 2。桩长:21。5m3。桩径：800mm4.混凝土强度等级：C305。配筋：主筋15C20其他详设计方案m31015。95支护桩冠梁1.梁截面：900800mm 2.砼强度等级：C30 3。配筋:详见设计方案m31076支护桩连梁1.梁截面：800700mm 2。砼强度等级：C30 3.配筋：详见设计方案m365。87三轴搅拌桩1。桩径：650mm，间距450mm2。浆体种类：水泥浆3。水泥强度等级：普硅42。5，水泥掺入比20m38299.28SMW工法插拔型钢1。型钢型号：HN50
14、02001016 2。内插型钢布置形式：插一跳一 3.型钢涂刷减摩剂 4。包含型钢插拔费、12个月型钢使用费，型钢回收归乙方所有T891。79SMW工法冠梁1。梁截面：1000600mm 2。砼强度等级：C30 3。配筋：详见设计方案m3493。8610锚索1。注浆材料：纯水泥浆2。锚孔深度:13.5-19。0m3。杆体材料：2束15。2钢绞线4。锚孔直径:150mmm809211腰梁1。双根20a槽钢 2。承压板:15承压板250250 3。垫块：详设计图纸m86312喷射砼面层1。喷射厚度：60mm2.钢筋网:A6。52502503。混凝土强度等级:C20m2901013降水暂估降水工期5
15、40天（综合考虑回灌费用）台班137700主要材料计划表序号材料名称规格型号需用数量需用部位1水泥PO42。53600t搅拌桩2H型钢50020010*16830t工法桩3钢筋HRB400C20100t支护桩、冠梁4钢筋HPB300A830t支护桩、冠梁5商品砼C302000m3支护桩、冠梁6无砂滤管A4801800m管井7钢绞线A 15。28092m锚索8槽钢20a863m腰梁9砂子中砂300m3喷面10石子510mm300m3喷面11水泥PO42.5900t支护施工用电计划表 用电量用电机械地面施工阶段护坡施工阶段持续降水阶段搅拌桩设备2套320kw旋挖钻机1套180kw电焊机4台44kw
16、锚杆钻机1台75kw电焊机2台22kw切断机1台10kw调直机1台10kw空压机2台74kw喷射机2台20kw搅拌机2台6kw潜水泵2台2.2kw注浆泵2台20kw潜水泵85台93.5kw合计544kw240kw93。5kw施工工期见附页横道图2、场地准备 1）办公区及施工道路平整。对于靠近车道口及人员进出频繁的场地，需设置防护栏,挂警示标牌。 2）施工后台及加工区平整。 3）施工轴线开挖换填及场地平整。根据施工要求，对场地进行整平，如遇地下障碍物，甲方需提供详图并协助解决。挖除杂填土或大石块后，用素土夯实回填.入遇钢筋混凝土结构旧基础,查明情况后，小心开挖放坡,注意保护周边建筑物及管线、道路
17、，破除旧基础后，再用素土夯实回填。4）工地大门设置门卫管理。3、机械设备准备根据施工需要投入的主要施工机械设备表 序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份功率(KW)生产能力备注1旋挖钻机2201江苏2008165良好/2电焊机BX4004济南200730良好/3剪断机GQ5012济南200210良好/4调直机GTJ44/142济南200710良好/5地质钻机XY-22重探200422良好/6空压机VFG12-72无锡200855良好/7喷射机PZ-52焦作20089良好/8装载机ZL401临工200740良好/9锚杆机KQ90Y2沧州200911良好/10全站仪GT5-7001天津2008良
18、好/11水准仪DS32南方测绘2008良好/12吊车35T3泰安2010良好/13三轴搅拌桩机JB1602上海200655良好/14搅拌系统2套上海200760良好/15空压机9M32蚌埠201250良好16挖掘机0.8M35日本2012良好17发电机4B3.9G21泰安2013400良好/18潜水泵Q6-323100蚌埠20140.75良好/19千斤顶100t1开封20133良好/注：施工期间所需设备可根据实际工程进度调整。4、人员组织计划劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况支护桩、搅拌桩打降水井基坑支护降水冠梁机械工2434/钢筋工4/16/混凝土工3/13/5水泥工
19、/6/4/电工111121电焊工411422测量工222222普工1212916812管理人员666666注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。5、主要施工部署安排1） 2-2剖面搅拌桩施工 SMW工法桩施工 工法桩冠梁施工2） 双排支护桩间搅拌桩施工 双排桩施工 支护桩冠梁施工3） 降水井施工4） 降水及土方开挖5） 锚索施工及张拉6） 放坡及挂网喷面7） 持续降水七、 主要施工工艺技术1、SMW工法桩施工SMW工法施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设
20、计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内达到标高H型钢拆除吊具施工结束，转下一道工序（1）、根据提供的坐标基准点及水准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志.放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工.(2)、根据基坑围护内边控制线及施工轴线，采用Z220挖掘机开挖沟槽，并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理，若旧基础或杂填土较厚,还需对沟槽进行换填，回填宜用粘土.平整搅拌钻机施工场地,以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（3)、平行沟槽方向外侧采
21、用定位绳或定位型钢,距离施工轴线1。4米。定位工具固定后，在有桩位置用彩色胶带做好标记。（4）、H型钢加工及涂刷减摩剂H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔,孔径约8cm,型钢如需焊接接头时，采用坡口焊等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的有关规定.本支护结构的H型钢在基坑覆土后须拔出回收.H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。涂刷减摩剂之前需清除H型钢表面的污垢及铁锈，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天,型钢表面潮湿，应先用抹布擦干
22、表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则减摩剂将剥落.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘.H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。基坑开挖后,设置腰梁时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊.地下结构完成后拆除腰梁时，必须清除腰梁周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。（5）、桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后,使搅拌钻机上定位吊锤与定位工具上标志重合.桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直
23、定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌钻机定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm.（6）、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建半自动拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比先采用1.8，搅拌后浆液通过滤网倒人具有搅拌装置的贮浆桶。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，每米水泥用量不小于240kg，注浆压力不小于2。5Mpa。（7）、搅拌速度及注浆控制 钻具在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度.根据设计要求和有关技术规范规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min，在桩底部分适当
24、持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（8)、SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的土层，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证,以达到止水作用。（9）、下插H型钢 三轴水泥搅拌桩施工完毕约半小时后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到桩机机身或地面上,根据高程点与H型钢顶标高的高度差换算型钢标高。装好吊具和固定钩,然后用35吨吊机起吊H型钢，用自重控制垂直度。在沟槽上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固，型钢定位卡位置必须准确,要求H型钢平面度平行基坑
25、方向L4cm(L为型钢间距）,垂直于基坑方向S1cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制偏差不大于0。5%。 若型钢达到标高后不能依靠水泥土的粘结力固定的,需继续吊5分钟左右待型钢不下沉为止即可撤除吊具。若H型钢插放达不到设计标高时，严禁多次重复起吊H型钢快速脱钩下沉，可利用挖机或钻机钻头自重,辅助H型钢下沉.下插过程中始终严格控制H型钢垂直度. 施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。（10）、由于SMW工法在济南是首次采用，因此在正式施工前要按照上述（1）-（8)的流程进
26、行试桩。根据试桩的钻进速度及型钢下插情况,根据设计要求20掺入比,确定正式施工的工艺参数，主要有搅拌下沉、提升速度，水泥浆的配置水灰比，及搅拌过程中的注浆流量等。 (11)、桩顶冠梁首先开挖工法桩两侧土方,开挖沟槽宽度及深度以满足钢筋绑扎、模板支设为宜。人工剔除桩间虚土及桩顶浮浆，清理到设计标高，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土。H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用油毛毡片包住，包裹高度高出圈梁顶10cm;先用U型粗铁丝（8#)卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（6cm宽）将各油毛毡片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各油毛毡片连成整体；油
27、毛毡片长度为从圈梁底至中心圆孔底处，其宽度为500mm.钢筋绑扎严格按照设计文件及 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002的规定执行。箍筋间距不大于200mm,主筋采用绑扎连接，搭接长度不小于1m，同一搭接截面上接头数量控制在3个以内.混凝土浇注前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑的牢固程度,接缝的严密情况，模板在使前必须涂刷脱模剂。在混凝土施工前应清除模板内的一切垃圾。 混凝土浇注采用商品C30混凝土，在浇注过程中要控制顶面标高并用插入式振捣器振捣保证混凝土的密实度.混凝土浇注完毕后，桩顶表面敷设薄膜保湿，应12小时以内洒水养护.浇筑完成24小时后,可以拆除冠梁模板
28、，冠梁部位回填素土,方便下一步施工降水井。 (12）、挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来;若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂;拆除腰梁时,必须将H型钢表面磨光，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀后无法顺利拔出。(13)、H型钢回收 待回填覆土后,采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢;起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的
29、H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢拔出桩体,在指定场地堆放好，分批集中运出工地.施工顺序：挖沟、人工清泥 起拔机就位、施加反力 吊机就位 起吊H型钢 空隙灌浆密实。用挖土机挖除在H型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高.相邻H型钢间的泥土用人工进行凿除，并把余土清理干净,直至混凝土圈梁完全暴露出来。H型钢拔出后，水泥土中的空隙灌浆采用水灰比1。2的水泥浆。(14）、质量检验方法开挖前应检验搅拌桩的桩身强度，水泥土龄期28d的芯样(试块)无侧限抗压强度不应小于0。6MPa。开挖后检查桩身搭接是否满足止水要求。2、双排支护桩施工双排桩施工工艺流程如下图所示。平整场地筑工作平台桩位测定护筒制
30、作埋设护筒钻机就位钻 进检测深度、斜度直径等检测泥渣沉淀厚度清 孔设置导向钢管安装钢筋笼加工钢筋笼运钢筋笼导管试拼检验导管预拼安装导管设 置球栓等设置漏斗、储料斗灌注砼运砼制备砼检测砼面 高 度拔除导向管拆除护筒砼养护挖桩头、破桩头2.1、材料准备采用商品混凝土C30，钢筋主材采用HRB400C20、HPB300A8，根据材料计划调入工地。2.2、现场准备 提前做好施工用电准备工作，对各配电箱的摆放位置和使用统一规划，做到井然有序，安全用电.平整材料运输道路及钢筋加工场地。2.3、施工技术准备 设备进场后，进行设备的组装和原材料的储备工作，所选用的原材料进场前必须具有准用证、出厂合格证，经现场
31、取样复试合格后方可用于施工。确定砼的厂家，并提供砼配比后用于施工。做好施工技术交底及工人的教育培训.2。4、测量放线测量人员依据设计图纸、轴线位置，准确的测放桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，并用长约50cm的钢筋钉入地面表层作为标记.测放完毕并经自检合格后向监理工程师报验，由甲方、监理工程师等复核测量桩位，复核合格后，钻机方可就位。2.5、成孔旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎土体,并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度. (1）钻孔机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好,保证
32、钻孔机工作正常。（2）埋设钢护筒长度4m以内的钢护筒，采用厚46mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒,采用厚68mm钢板制作；钢护筒的内径应大于钻头直径800mm；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求.钢护筒高出施工地面03m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒斜度不大于1;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实.(3)钻孔施工钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定,可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。(4）地质
33、情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻孔机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高;钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录;根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值)。（5）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据
34、孔径的情况来定，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土。(6）清孔清孔保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4为止。桩孔若有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成
35、柱质量。2。6、钢筋笼的制作与吊装 严格按照桩体构造样图及有关的规范分节制作钢筋笼。（1）、钢筋笼制作选用支架成型法成型,主筋、加强筋采用双面搭接焊，主筋与外环筋、绑扎点焊相结合。（2)、为确保主筋砼保护层,钢筋笼每隔4m设一组导正垫块,每组不少于4块,厚度与保护层相等。制作标准及要求:主筋间距偏差：10mm钢筋笼直径偏差:10mm螺旋筋间距偏差:20mm钢筋笼长度偏差：100mm（3）、钢筋笼成型后摆放整齐，并用塑料布覆盖以防雨淋生锈，防止钢筋笼变形加垫木，经监理验收进行标识，以备使用。(4)、钢筋笼吊放：清孔完成后将制作好的钢筋笼自钢筋加工场运至现场,然后利用钻机主卷扬机或吊车将钢筋笼吊起
36、，起吊点设在加强筋部位，保持垂直状态，进行钢筋笼的安放。为保证下放质量,吊放时将钢筋笼对准孔口、缓缓下放直至下放到钻孔底部。用插杆在孔口固定,以保证钢筋笼不上浮。2。7、导管的安装钢筋笼安放完毕后进行导管的安装、下放,导管采用钢导管，导管壁厚不小于3mm，直径不大于250mm,本工程采用丝扣连接，导管一般平直不变形.配备底管长5m，标准节2米，另有1。0米短节,导管井口安装，卡板卡牢,对接前必须加密封圈并涂抹黄油，丝扣要上牢不漏浆。导管安放的具体技术要求如下：、导管内壁保持光滑平整，以免造成堵管的现象。、导管每节之间连接部位密封保持良好,保证水下作业时不漏水、不漏气，各节连接必须平直、牢固、可
37、靠。、导管顶部设置的料斗，采用容量不小于1。0m3的料斗储存混凝土，以保证初灌量能达到导管埋深大于1m的要求。、导浆管下入孔内保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼子，导管安放前先进行导管组合计算，使导管底口距孔底保持在300500mm。2。8、砼运输及灌注(1）、砼运输 本工程根据设计要求工程桩砼强度为C30。商品砼必须满足以下要求：a、砼坍落度为1822cm，并具备良好的和易性。b、初凝时间大于4h。(2）、砼灌注检查合格后的混凝土直接倒入漏斗,通过导管连续灌注成桩。灌注时应注意以下几个问题。a、采用丝扣连接导浆管（要求平直无变形）。b、灌注前放好隔水塞,上压盖板，导管底口距孔底0.30.5m。c
38、、初灌量大于1.0立方米,满足导管初次埋深大于1.0m的需要.d、隔离塞采用充气橡皮球胆，球胆必须完整无损，充气成径略大于导管内径。e、灌注时要连续进行，灌注过程中要经常探测砼面上升高度,适当拆卸导管，埋管深度以26m为宜，最少不能少于2。0m,严禁将导管拔出混凝土面.f、混凝土灌注时要保持足够的流动性,其坍落度宜为1822cm。g、控制砼的最后灌注量,使灌注高度至设计标高。2。9、冠梁施工冠梁在全部支护桩施工完后进行,首先剔除桩间虚土及桩顶浮浆，露出新鲜混凝土，然后绑扎钢筋，支模板，浇注混凝土.混凝土浇注前认真复核模板位置,平整度及梁板标高，模板支撑的牢固程度，接缝的严密情况，模板在使前必须
39、涂刷脱模剂。在混凝土施工前应清除模板内的一切垃圾.钢筋主材采用HRB400C16、20、HPB300A8,钢筋绑扎严格按照设计文件及 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002的规定执行。箍筋间距不大于200mm，主筋采用绑扎连接，搭接长度不小于1m，同一搭接截面上接头数量控制在5个以内。混凝土浇注采用C30商品混凝土，在浇注过程中要控制顶面标高并用插入式振捣器振捣保证混凝土的密实.混凝土浇注完毕后， 应12小时以内洒水养护,养护日期不少于7天。3、降水井及降水施工冠梁施工完成后，进行降水井施工。井径设计:成孔直径700mm。井管外径480mm，内径400mm。3.1降水井施工（
40、1）、施工工艺流程放线定位开始降水降水安装洗 井回填砾料井管安装破壁换浆钻井施工钻机安装(2）、成井工艺 根据施工规范要求，结合本工程的实际情况，成井质量要求如下：A、井深必须达到设计要求,确保井孔的垂直度，并经监理工程师验收签证后为准。B、采用托盘法（混凝土井底板）下管，井管采用无砂滤水管，接头用竹片连接，铁丝绑扎牢固后，慢慢下入井内，确保井管铅直居中.C、填砾与洗井:填砾后应迅速洗井,直至井内水清沙净,沉淀厚度小于30cm.滤料采用中粗砂.（3）、施工方法A、准备工作在工程正式开工前，作好“三通一平”（水、电、路通，场地平整），同时对工作面内的障碍物予以清除，以保证施工现场畅通无阻。开挖储
41、浆池,泥浆集中入池，以利统一外运或处理。测量放线后用木桩固定井位置，挖孔，为钻机就位做准备。根据井距设置泥浆循环系统,按方便施工的需要在坑内侧开挖。钻机就位：钻机安装与井位偏差不大于20cm，天轮、磨盘中心、井中心三点一线，磨盘水平，钻机安装稳固，预防并调整钻机在施工过程中的倾斜位移.B、钻孔方法根据地层情况，施工中采用与之相适应的钻头及钻进技术参数，钻具直径0.7m,使用三翼合金钻头和牙轮钻头，在钻进砾岩及粘土碎石时，采用牙轮钻头或滚刀钻头钻进。钻进中及时丈量钻杆长度和实测井深相结合,并保证钻进中的机台水平和井孔垂直，钻孔达到设计深度后立即自检，并报监理工程师验收合格后方可转入下一道工序施工
42、。C、井管安装:下管方法采用托盘法，先将井底盘与第一节井管组装，连接好，并用三根竹片和铁丝绑扎牢固后缓慢下放，然后逐节按此方法下至井底。遇粉砂层需裹绑土工布，防止流沙，D、填砾：为保证填砾四周厚度的均匀和防止井管倾斜，填料前先将井管固定好，然后从四周同时进行填砾,直至地平。滤料采用中粗砂。E、洗井：填砾后迅速下泵洗井,直至井内水清沙净,沉淀物小于30cm。降水井施工完成后,架设168的钢管作为集水管，集水管以法兰联接牢固,之间加设止水片，防止渗漏,通过集水管上的排水管道,将降水井中抽出的水排出降水影响范围或施工场区以外。根据本工程现场情况，在基坑北侧设置34个排水口,基坑的水先经过沉淀池过滤后，再排入市政排水系统。 降水井中，选用排量为6立方米/h的潜水泵，进行抽水,每井一泵，并备用潜水泵10台，以防止潜水泵意外损坏而造成的抽水不及时，潜水泵的开启次数每小时不超过六次.基坑内降水采用逐级下放潜水泵，逐渐降低坑内水位的方法，使坑内土地均匀沉降，周围地面微小均匀沉降或不沉降。做好周边建筑物的沉降观测和基坑外水位的观测工作，需要时，及时利用清水进行