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1、荆岳长江公路大桥北引桥30米小箱梁施工方案一、 工程概况：荆岳长江公路大桥北引桥（K1+59.5K1+542.5）上部结构共4联（16跨），1联为430米装配式先简支后结构连续预应力混凝土小箱梁，小箱梁梁高1.8m，单幅横向采用5片小箱梁单独预制，简支安装后，再现浇连续接头.双幅桥面全宽33。5m，设2双向横坡。本段路线平面均位于R=6000m圆曲线范围内.预制小箱梁时行车道板斜置形成2.0%的横坡，采用C50混凝土；钢筋应符合国家标准GB14991998和GB13013-1991的规定，其中直径大于或等于12mm的钢筋采用HRB335钢筋，直径小于12mm的钢筋采用R235钢筋；预应力束均采
2、用直径15。24mm的高强、低松弛钢绞线，符合ASTMA416-97（270级)标准的技术要求，钢绞线面积140mm2,标准抗拉强度为fpk=1860MPa，计算弹性模量为Es=1。95105Mpa，松弛率2.5；箱梁锚具设计采用OVM型锚具及其装配的设备,管道成孔采用金属波纹管;锚垫板、锚头、夹片、锚下螺旋筋、压浆管及排气管等分别采用与锚具规格相应的成套产品；预应力管道压浆液采用强度为M50水泥净浆.二、 施工工艺流程图：三、 施工工序：4。1台座施工台座为砼台座,上采用水磨石表面并进行揉光，跨中设置20mm的反拱度(详见附图）4.2钢筋骨架制作与安装4。2.1 将抽检合格的钢筋调直、除锈，
3、按设计尺寸制作成型，且注意考虑纵向筋搭接长度及接头率的制作长度。钢筋焊接采用手工施焊，焊条规格采用506型焊条。钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 4.2。2质量要求：焊工必须经培训考试合格后方能上岗。对焊前必须清除钢筋端头150mm范围内污物及铁锈。对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先做试验件，检验合格后，才能批量焊接。钢筋对焊接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0。1d,且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。 4.2.3 将腹板筋、隔板筋分段、分块绑扎成骨架并适量点焊以保稳定，且必须除去焊缝的焊渣. 4。2。4 将腹板钢筋骨架与隔板钢筋组拼成型,并在隔板处
4、设支撑，以防钢筋骨架倾覆。 4.2.5 在钢筋骨架外周围设置适当厚度的塑料垫块，作为钢筋保护层。 4。2。6安装预应力波纹管，必须从跨中向两边分线，定位出实际位置，用钢筋加固使之不发生位移，注意波纹管的接头要密封好（接头采用大一号的波纹管，长约30cm），防止浆液侵入。根据设计文件要求，管道定位钢筋在曲线段以间隔50cm设置一组,直线段间隔100cm设置一组。4.2。7用砂轮切割断机切割钢绞线进行制索，编号.每隔2m用绑扎丝将每股钢铰线对齐扎紧，在穿入波纹管内。注意钢绞线表面不能有污物. 4.2.8 按设计尺寸自行加工梁体端头模板,用来固定锚垫板，安装时严格控制其偏差，锚垫板应垂直于孔道中心线
5、；其后安放波纹管和穿钢绞线,注意波纹管的接头必须用胶布缠绕密实，且施焊中严禁烧伤波纹管,以防浇砼时漏浆堵管. 4.2.9 在模板安置好后,绑扎顶板钢筋. 4.2。10 在整个钢筋绑扎中必须按规范控制搭接长度及接头率，单面焊为10d、双面焊为5d（d为钢筋直径），同断面接头率小于50,在施焊中不能将钢筋烧伤。 4.2。11 钢筋安装完成后注意预留吊带孔，吊带孔设置在距梁端部150cm附近。 4。2.12 所有工序必须经自检合格并经监理验收合格后,才能进入下道工序。4。3模板安装4。3。1为保证预制质量，采用整体全钢支架大模板，委托钢结构加工单位进行专门设计，在工厂内加工运至施工现场,在出厂前进行
6、试拼。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。模板板面光滑平整，接缝严密，确保在强烈振动下不漏浆.4.3.2钢筋安装之前，在底模两侧贴一层5mm泡沫橡胶条,并清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差及接缝是否紧密。然后在底模上涂与砼颜色一致的脱模剂。为提高模板安装和拆除效率,小箱梁芯膜分成三大块作为整体进行安装和拆除。4.3。3侧模各道接缝处贴一层5mm泡沫橡胶条,防止漏浆.模板上均匀涂抹清洁液压油作为脱模剂。4.3。4接着利用龙门架上的电动葫芦将侧模吊运至设计位置进行安装，左右两侧模板用拉杆进行联接，
7、拉杆采用25的圆钢制作，间距1米；利用手拉葫芦进行轴线调位,利用对口楔调整模板高度；要严格控制模板的高度及轴线偏差.4。3.5混凝土浇注及模板拆除时,须对梁板及模板进行临时支撑。临时支撑利用1616cm的方木，支撑必须牢固，支撑以防浇筑砼时模板胀模或倾覆及梁板的倾覆.支撑设置在梁的两端、跨中、1/4跨及1/8跨处，两边对称支撑.4.4砼浇筑4.4.1由陆上50型拌和站拌合至砼吊罐（75型拌和站作为备用拌和站），采用轨道运输，用龙门架与电动葫芦运输至浇筑位置。(如下图所示）4.4。2用插入式、附着式振捣器相结合进行振捣(先用插入式振捣器振捣,后用附着式振捣器振捣)，每块模板安装4个。在振捣中要注
8、意振捣半径的叠合以防漏振,防止振动棒撞击波纹管；在砼浇筑过程中，应派专人在梁两端将钢束进行左右拉动。4.4。3采用分段分层浇筑。先浇筑约10m距离底板和腹板混凝土，在返回浇筑顶板混凝土,如此分三段形式浇筑成型。浇筑中要严格控制砼的坍落度及和易性。4.4.4在浇筑底板砼时，可将芯模底盖取出,方便砼的振捣和观察砼密实情况。底板砼结束后在将底盖盖住.4.4.4混凝土浇注过程中，派专人检查模板和支撑情况.若发现模板有变形、位移必须立即处理。4。4.5砼初凝前要进行收缝抹平工作，防止出现收缩裂纹。4.4。6砼初凝后用土工布材料覆盖，洒水养生7天。砼强度达2.5Mpa后脱模，随即进行专人洒水养生。4。4。
9、7为保证箱梁的内在和外在质量，施工中应注意以下几点:加强原材料控制,保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。 严格控制砼配制计量工作,实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。水泥、砂、石料、外加剂必须计量准确,确保原材料及外加剂用量符合施工配合比要求. 严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小，不利砼入模振捣。选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足,杜绝蜂窝、麻面现象.砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力波纹管4.5预应力施工4。5。1张拉前准备4.5。1。1对钢绞线、锚塞、锚环进行抽样检查。4。5.1.2对油表、千斤顶进行
10、配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线，且注意压力表精度不宜低于1.5级，检校程序要与工作状态一致。4。5.1。34。5。2预应力张拉4.5。2。1采用四台YCW150B千斤顶，60MPa的油压表，500型油泵配套使用。张拉前须对千斤顶和油表进行配套标定，4束张拉控制力为781.2KN,张拉作业前须按标定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。4。5.2.2在预应力孔道内无积水、无杂物以及钢绞线能自由滑移，且砼强度压90容时进行钢绞线伸长值、张拉力双控张拉，以张拉力为主。4.5。2。3张拉程序：初张拉(110）张拉（220）（持荷2min） 测定伸长量 锚固。4。5.2。4
11、伸长量计算：1时量尺为l1，2时量尺为l2，时量尺为l3，总计的伸长量为l=2（l2-l1）+（l3-l2)。实际引伸量与理论引伸量的误差控制在6%以内。4。5.2.5张拉中伸长量、滑丝、断丝超过规范要求都必须抽换钢绞线，检查原因，重新张拉。4.5。2.6张拉采用两端对称同步均衡加载，张拉顺序为N1N3N2N4进行（如图）。张拉完成后经监理验收合格，准备压浆。4.5。2。7外露钢绞线采用手持电动砂轮机切割掉，预留部分L值控制在2cmL3cm为宜，锚头用水泥砂浆密封严实.严禁采用电弧焊或火焰切割钢绞线.4.5。2压浆4。5。2。1在预应力束张拉完成24小时后，应观察钢束是否有滑丝现象,若无滑丝，
12、则进行压浆；压浆前应用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔内畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水。4.5。2。2本桥采用真空辅助压浆。其工作原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0。5Mpa的正压力。4。5。2.3真空辅助压浆装置布置图。1电机 2过滤装置图一 真空泵构造示意图3锚具 4 钢绞线 5-密封罩 6水泥砂浆封锚 7锚垫板图二 锚头封锚示意图安装说明：1、因本工程密封罩内仍用水泥砂浆封锚，故管9无用，压浆前堵死;2、管6作进/浆管亦可，假设管6为出浆管，管6用
13、透明软管接管4,管6排出的管道残留水通向管4;3、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；4、管1、管8接水桶，管1为进水管,管8为出水管,为电机提供降温循环水;5、管5接废液桶。工艺说明:1、 关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空；2、当浆液通过管6经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电源，判断浆液稠度；3、当判断管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程；4。5.2.4真空辅助压浆主要设备真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根;压浆泵1台,配套高压橡胶管3根;砂浆搅拌机1台，拌浆能力1.5
14、立方米左右;带阀门金属管若干根;20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶(可用铁皮油桶）、废液桶（可用较大塑料桶）4.5。2。5浆体采用自制水泥浆，标号同梁体混凝土标号一致.其技术要求:和易性好(泌水性小、流动性好）硬化后孔隙率低，渗透性小具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实高的抗压强度有效的粘接强度耐久性4。6真空辅助压浆施工工艺4。6。1准备工作张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露量30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气;在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，
15、用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅;确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；检查供水、供电是否齐全、方便。4.6.2水泥浆技术指标水灰比：选用水泥浆，0。30。45.流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度30S；在管道出口处流动度15S.泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。初凝时间:34h。体积变化率：10%（24h）。稠度：在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度1418S。强度：按设计
16、要求，达到C50。浆液温度：5T浆液25，否则浆体容易发生离析。4。6.3试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0。1MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好)，停泵1min,若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空.如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封,需在压浆前进行检查及更正工作。4。6.4拌浆拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟,使拌浆筒内壁充分湿润；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之
17、后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀；将外加剂倒入拌浆筒，再搅拌515min,测试稠度后放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌.4。6.5压浆启动真空泵,当真空度达到并维持在-0.08-0.1Pa值时，启动压浆泵; 压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时,关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门,将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上,打开这两个压浆管的阀门开始压浆；观察管5的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀6，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆23min，使管道内有一定的压力,完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压
18、浆,最后关掉压浆阀；压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.077。077。07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。5、清洗清洗压浆泵、搅拌机、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。4.6.5注意事项1、锚头一定要密封好,在密封后24h开始压浆。2、压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。3、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。4、压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行，孔道一次压浆要连续。5、中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。4。7封
19、锚压浆完成后将锚具周围砼表面凿毛，然后设置钢筋网，安装封锚模板,模板支撑必须牢固可靠，以防止浇筑砼时变形，再浇筑封锚砼，注意控制封锚砼的分层，用插入式振捣捣实，封锚砼表面平整不漏浆，保证梁的整体外观质量.四、 人员设备:5.1人员表序号姓名职务/工种名称工作内容人数1聂东项目经理总负责人2徐国挺项目副经理引桥分管负责人3于志兵项目总工程师审核施工技术方案4罗华平引桥负责人全面负责具体施工过程5王继平预制场负责人制定施工计划及过程控制6王成质检员施工过程的质量检验及报验7邵猛技术员施工过程督促和检验8羊健总工长现场劳动力及机械设备调度9雷云专职安全员监督检查施工安全10混凝土工411模板工612
20、钢筋工1013混凝土振捣手314电工215机修工216起重工417指挥218张拉工219焊工420普工105.2设备表序号名称规格及型号数量用途备注1主龙门吊机110T1台预制、吊装2辅助龙门吊机5T1台预制、安拆模3卷扬机8T2台吊装4卷扬机1T2台预制5七门滑车80T4台吊装6双门滑车5T16台预制、吊装7双门滑车8T8台吊装8双门滑车10T4台吊装9钢丝绳28120米吊装10钢丝绳24.01000米吊装11液压千斤顶50T6台预制、安装12压浆泵JB3型1台预制13真空泵VSL型1台预制14千斤顶YCW150B型4台张拉15千斤顶（单束）YDC240QX型2台张拉16油泵ZB4-500型
21、4台张拉17平车4台预制、吊装18电动葫芦5T10T各1台预制19吊车DY201台预制、吊装20装载机ZL501台预制、吊装21钢筋弯曲机1台预制22焊机BX5002台预制23对焊机UN11501台预制24钢筋切断机1台预制25插入式振动器50型4套预制26插入式振动器30型2套预制27附着式振动器高频12台预制五、 质量保证措施6。1、 质量检查组织机构为确保本工程达到全优工程，我公司将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主,执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检)。6.2、 建立质量保证体系6.2。1思想保证:通过全质教育
22、宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。6.2。2组织保证：经理部、工程处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由一名副总工程师专门负责质检工作。6。2。3技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习,进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。6。2。4创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检).6。2.5工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法,主动接受监理工程师的监督
23、与管理,任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。6.2.6经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明.各分项工程均制定工程质量奖惩办法,班组承包，质量拥有否决权.6.3、质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制.6.3.1建立以质量为中心的经济承包责任制。6.3.2明确每个职工的责任，具体任务,权力和经济效益.各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统.6。3.3职能部门工作人员,明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量,从而确保工程质量。6。4、工序管理6.4.1工程过程的每
24、道工序,事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。6。4.2工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准;组织QC攻关小组对技术难关实行QC攻关：以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制定和工程质量奖惩制度办法，执行过硬。七、 安全保证措施（一）建立健全安全保证体系1、思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因,制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。2、组织保证：经理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。3、技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设
25、计，拟定出相应的管理办法和措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责,安全时时注意”的意识，严格安全设计的布置、配戴.4、经济物质保证:在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。5、严格执行国家的安全法规,如有违背，坚决制止,杜绝违法施工。6、经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中,奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。（二）安全承包责任制从项目经理、副经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各作业班组，推行和实施安全目标管理。1、建立、健全安全承包责任制,坚持“三不放过原则。2、签订安全承包合同。3、认真执行安全承包责任
26、制，明确每位职工的责任、具体任务、权力以及经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。4、明确各职能部门人员的责任,每个人员的分工，使其做到心中有数,防范及时，处理突发事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中.（三）安全检查程序管理1、各施工环节、施工工序的组织设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效,可行.2、安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。3、各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，条件不符合要求时不允许开工.设施不规范必须返工达到规范要求时才许开工。4、实行专取安全人员跟班检查，及时发现和整改安全
27、上出现的疏忽和麻痹.（四）安全预案1、危险源分析箱梁施工可能的重大危险源主要是：龙门吊运行的平稳性起重设备的可靠性电气设备的可靠性操作手的熟练性张拉压浆的保护措施2、预防措施龙门吊在运行中派专人观察运行状况，如发现问题立即停止运行，并上报。应经常检校左右运行机构是否在同一条线上。经常检查和保养起重设备（钢绳、起重机等).每周进行一次全面检查并记录检查结果。所有线路应绝缘良好，并有保护装置，严禁私自乱接电线,发现一起杜绝一起. 加强安全意识教育，严格按安全生产有关规程、制度进行施工，贯彻执行上岗制度。 派专职安全人员检查、督促，发现隐患及时处理。 配置专业人员开运及指挥桁车。 起吊重物下严禁站人
28、。张拉中禁止人员位于千斤顶后面。压浆中宜配戴防护眼镜。八、环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复等保证措施（1）施工现场环境保护保护改善施工环境具有十分重要的意义,它是保证人们身体健康的需要;是消除外部干扰保证施工顺利进行的需要；是现代化大生产的客观要求；是国法和政府的要求，是企业的行为准则。为了保护环境，将采取以下的保护措施:（1。1）实行环保目标责任制项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。(1.2）加强检查与监控加强施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作，把它与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。（1.3
29、）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理1.3。1做好宣传教育工作,采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染.1。3.2同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系,共同做好环保工作。（1。4）防止大气污染的措施1.4.1及时清理垃圾、渣土。1.4。2施工便道洒水养护,防止道路扬尘。1。4.3袋装水泥要库存堆入.室外临时露天存放时，必须下垫上盖,严密遮盖防止扬尘.1。4。4运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。1.4。5禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物
30、质。1。4。6工地茶炉、火灶、锅炉等，尽量采用消烟除尘型炉具。(1。5)防止噪声污染1.5.1严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨,限制高音设备的使用，最大限度地减少噪音扰民。1.5。2从声源上降低噪音声.1。5。3在传播途径上控制噪声.（2)水土保持措施在施工过程中，我公司将按水土保持的有关法律、法规进行合理、完善的保护。（2.1）生产及生活区2。1。1施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理,不得超标排放.2。1。2清洗骨料及其他生产污水,须进行过滤沉淀后排放.2.1。3修建可冲洗厕所并设化粪池，厕所污水及其他生活污水排入“动力地埋式生活污水处理设备”进
31、行二级处理，达到国家废水一级排放标准后排放。（2。2）固体、废弃物的处置措施2。2.1生产生活区，亦须设置一定数量垃圾桶,贮放生活垃圾，由垃圾车运至业主指定的垃圾场深埋。2。2。2施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。（3）施工后期场地恢复保证措施（3.1）项目部留出专项资金用于临时用地场地恢复。（3.2）拆除建筑物，建筑垃圾挖坑深埋，并以普通土覆盖。（3.3)场内撒石灰，做好消毒措施，特别是化粪池的消毒工作要仔细、彻底。(3.4）用地还耕须按国家有关法规政策进行，并达到当地村民（土地使用者）的要求.工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理,垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。荆岳长江公路大桥第一合同四川路桥大桥分公司2008年6月8日- 7 -