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1、五大工程塑料对比分析一.我们先知道有哪五类？（通用工程塑料）聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。二。每种材料的基本物性是什么呢？（别看多，捞干的讲）1.聚酰胺：（俗名：尼龙。PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。PA6:聚己内酰胺。 PA66：聚己二胺己二酸。（1）优点:低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。 耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）；高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性；气体阻隔性，阻隔氧气更佳。（2)缺点：收缩率比较大，尺寸稳定性差。吸水率高,易吸湿，尺寸增大,（水解）。易氧化变
2、黄（热解)。（3）对比分析：抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点）:PA6PA66耐磨、耐热(热变形温度）、熔点:PA66PA6因此，市场价格PA66高于PA6。韧性：PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12(4)典型应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件.大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.64千克.聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气.2。聚碳酸酯（PC）：（1）优点:光学级透明性高,并可任意着色。冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。耐老化性（2年)。耐火性,分解产生CO2阻燃，自熄。耐热性、电绝缘性好.收缩率低，尺寸稳定性高
3、,低翘曲（变形比较小，有两种状况,一种是扭曲(产品对角翘），一种是翘曲(无规律）.既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。能经受住电视机荧光屏的爆炸。（2）缺点：容易产生内应力开裂.耐磨性差。对缺口敏感（由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。耐溶剂性差（碱），高温易水解。耐疲劳性差.表面硬度低。与其他树脂相容性差。摩擦系数大，无自润滑性。(3）对比分析：抗蠕变性：PC(PA和POM系列产品）（抗蠕变性指的是材料在恒载下（外界载荷不变）的情况下,变形
4、程度随时间增加的现象）市场价格PC适中。(4）典型应用:安全灯罩、信号灯,体育馆、体育场的透明防护板,采光玻璃，高层建筑玻璃,汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。3.聚甲醛(POM）：（1)优点：耐磨性极好。类似金属的硬度、强度和钢性.冲击强度较高。电绝缘性较好。吸水性低，尺寸稳定性好。（无需干燥）极限PV值很大（是指密封失效时达到的最高值，它是密封技术发展水平的重要标志)，自润滑性好。刚度弹性好。耐疲劳性好.（2）缺点：耐候性差，易粉化、龟裂。密度较大（1。42）.对缺口非常敏感
5、。耐溶剂性差（酸)。成型收缩率大.高温热稳定性差，分解出异味甲醛.（3)对比分析：冲击强度：(PC和ABS系列产品)POM耐磨性：POMPA66PA6ABSHPVCPSPC市场价格POM适中。（4）典型应用：电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域.在很多新领域的应用，医疗技术、运动器械。4。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)：(1）优点：结晶速度快,快速成型,加工周期短.（PBT玻璃化温度低，模具温度在50时即可迅速结晶）。耐磨、耐候性好.电绝缘性较好.冲击韧性好。（2)缺点：对缺口非常敏感。PBT注塑之前一定要在110120的温度下干燥3小时左右，
6、成型加工温度为250270，模温控制在5075为宜.PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎）。（3)对比分析:Tg(玻璃化温度材料的重要特性参数)：PET（75)PBT（40）磨耗量：POMPBT熔点：PETPBT耐热性:PETPBT耐磨性：PETPBTPET结晶温度高，结晶速度慢,注塑机模具温度高，成型周期长限制PET应用。市场价格PBT适中。（4）典型应用:电子、电气和汽车工业中.由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件.5. 聚苯醚PPO/PPE:（1）优点：低收缩，尺寸稳定性。使用温度范围广（-127121）。具有自熄性。密度1。06“工程塑料最低。耐磨、耐水、耐蒸汽性能。耐酸碱良好。拉伸强度、抗冲强度、抗蠕变性也好。突出的电绝缘性介电性能“工程塑料之首”。(2）缺点:熔融流动性差。耐有机溶剂差.耐光性差。（3）对比分析：密度:POMPBTPCPAPPO。（4）典型应用：代替不锈钢制造外科医疗器械。在机电工业中可制作齿轮、鼓风机叶片、管道、阀门、螺钉及其他紧固件和连接件等，还用于制作电子、电气工业中的零部件，如线圈骨架及印刷电路板等.