《乙酸乙酯的制备与分离流程模拟.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乙酸乙酯的制备与分离流程模拟.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、乙酸乙酯的制备与分离流程模拟Design and Optimization on the Ethyl Acetate Technology Process一级学科:化学工程与技术学科专业：化学工程与技术学 号：班 级：姓 名：指导教授：北京化工大学化学工程学院二零一七年 五月目 录1设计任务与设计目标51.1设计任务51。2设计目标52物性数据53工艺流程的选择和论证分析64全流程模拟的输入设定74。1setup设置74.2组分输入74。3物性方法设置84.4Stream输入84。5Reaction输入94.6BLOCK的输入104。6。1精馏塔T1的输入104.6。2闪蒸罐模块的输入114。
2、6。3反应精馏塔RAD的设置114。6。4分离器的输入135模拟运行146流程与能量优化156.1闪蒸罐156.2反应精馏塔166。3能量集成187结论198心得体会201 设计任务与设计目标1.1 设计任务我的学号是。.，包含数字0、1、2、6、9,设计任务中有甲烷、乙醇、甲苯、正戊烷、乙酸5种物质，乙醇与乙酸反应生成乙酸乙酯和水。表11 设计任务物质列表学号1234567890分子甲烷乙醇丙烷正丁烷正戊烷甲苯甲醇异丙苯正戊烷乙酸（1)进口物料：压力2atm 温度120 流量：乙酸和乙醇各500kmol/h，其他组分分别为20kmol/h（2）乙酸乙酯纯度达到99以上1.2 设计目标（1)工
3、艺流程的选择和论证分析（2)全流程模拟（3）流程优化（4）能量集成和优化 （至少有一种）(5）动态分析 （选作）2 物性数据各物质的主要物性数据如表2-1所示：表21 各物质主要物性参数物质相对分子质量相对密度熔点沸点乙醇46.070。78945-114.378.4乙酸60。051。05016.7118.3乙酸乙酯88。1060。8945-83.677。10水18.0210100甲苯92。140.86694.9110。6正戊烷72.140.626129.836。1甲烷16。0430。42-182。5161.53 工艺流程的选择和论证分析根据合成及分离要求，通过对过程的分析，在ASPEN PLU
4、S软件上建立乙酸乙酯制备与分离的工艺流程图，如图3-1所示：图31 工艺流程图原料液FEED首先进入精馏塔T1进行初步的乙酸与乙醇的分离，塔顶得到轻组分T1D，主要包含乙醇与正戊烷、甲苯和甲烷，塔釜得到重组分AC，主要为乙酸.物流T1D进入闪蒸罐FLASH进行乙醇与正戊烷、甲苯、甲烷的初步分离,闪蒸罐上部的气相物流FLAOUT主要包括大部分的正戊烷和甲烷及小部分的甲苯,闪蒸罐下部液相物流ETHA主要包括乙醇及部分甲烷等。回收的乙醇ETHA和乙酸AC物流分别从不同位置进入精馏塔RAD,进行酯化反应，塔顶物流RAD-D主要为生成的乙酸乙酯和水，以及未发生反应的乙醇，塔釜物流RAD-W主要为未发生反
5、应的乙酸,可选择回收程序回收使用.带有产物乙酸乙酯的物流RADD被送入组分分离器SEP进行分离,最终得到产物物流PRODUCT,其中乙酸乙酯的纯度为99。9.4 全流程模拟的输入设定4.1 setup设置流程建立以后,点击Next进入参数设置,setup设置如图4-1:图4-1 setup设置界面4.2 组分输入根据设计要求，原料中包括甲烷、乙醇、乙酸、正戊烷、甲苯组分，同时产物中包括乙酸乙酯和水，组分输入界面如图42.图42 组分输入界面4.3 物性方法设置组分输入完成后点击Next进入Properties界面，选择物性方法NRTLHOC，如图43。图43 物性方法选择界面4.4 Strea
6、m输入物性方法选择完成后,点击Next查看相互作用系数后，再次点击Next进入物流Streams输入界面,完成对进料物流FEED的输入，进料条件为：温度120、压力2atm，乙酸与乙醇流量为500kmol/hr,甲烷、甲苯与正戊烷流量为20kmol/hr，如图4-4。图44 Stream输入界面4.5 Reaction输入点击Reaction，进入Object manager界面，设置化学反应R-1，选择反应类型为REAC-DIST,如图45所示.图4-5 设置化学反应R1界面定义R-1反应的正、逆反应，选择反应类型为KINETIC，设置后如图46所示。图4-6 正、逆反应设定设置正、逆反应的
7、反应动力学，如图4-7、48。图4-7 正反应反应动力学设置界面图4-8 逆反应反应动力学设置界面4.6 BLOCK的输入4.6.1 精馏塔T1的输入点击Next，进入BLOCK模块，精馏塔T1主要用于乙醇和乙酸的分离,根据题目要求，在精馏塔模块中，确定全塔压降均为2atm，回流比设定为1.7，并根据任务确定塔顶轻组分乙醇和重组分乙酸的摩尔分率分别为0。999和0.001，精馏塔T1输入情况如图4-9所示。图49 精馏塔T1的设置界面4.6.2 闪蒸罐模块的输入点击Next，进入BLOCK模块输入,闪蒸罐FLASH主要用于分离乙酸和乙醇，设置如图4-10所示.图4-10 闪蒸罐FLASH的设置
8、界面4.6.3 反应精馏塔RAD的设置反应精馏塔采用RADFRAC模块进行模拟，精馏塔模块参数设置如图4-11所示。图411 反应精馏塔RAD的设置界面乙醇物流从塔下部第25块塔板进入精馏塔，乙酸从第7块塔板进料，压力设置为1个大气压,如图4-12、4-13所示：图4-12 反应精馏塔RAD进料位置设置界面图413 反应精馏塔RAD压力设置界面塔板参数确定后，需要设置反应在精馏塔内的塔板区间，同时设置反应在反应的停留时间，点击反应精馏塔的Reaction选项，设置反应R1参数:图4-14 反应精馏塔反应塔板区间设置图415 反应精馏塔反应停留时间设置4.6.4 分离器的输入根据分离要求，确定分
9、离器SEP模块，将乙酸乙酯分离出来,输入情况如图416所示：图416 分离器的设置界面5 模拟运行各模块参数配置完成后,运行流程得到如下的模拟结果:表51 模拟结果ACETHAFEEDFLAOUTPRODUCTRAD-DRADWSEP-OUTT1DTemperatureC118901209067。667。611867。679.3Pressure atm122211111Vapor Frac000。57110000.0320Mole Flow kmol/hr500388。2461060171。754211.54600288。246388。46560Mass Flow kg/hr30019。293
10、18571.37956667.4718076。79918623.18931281.92417308.74812658.73626648.178Volume Flow cum/hr31。76125。7158517.6632464.19622。09937.4218.31357.30430。007Enthalpy Gcal/hr-56。352-23.924-84.402-7.911-23。874-48.33332.49824.655-35.838Mass Flow kg/hrCH4trace10.279320。855310。57610.279trace10.279320。855ETHA23。0351
11、7070.24823034。525941.2377346.3610。0037346。36123011.485C5trace239.1111443.0061203。895239.111trace239。1111443。006C70.0051222。4911842。81620.3141222。496 0。0011222.4961842.805AA29996。25429。2530026.280。77715。0117305。05315。0130.026EA18619.37818638.0162.81418。638H2O3.8113810.6510.8783806。841续表5-1ACETHAFEEDF
12、LA-OUTPRODUCTRAD-DRADWSEP-OUTT1DMass FracCH4trace554 PPM0。0060。038329 PPMtrace812 PPM0.012ETHA767 PPM0.9190。4060。7360。235170 PPB0。580.864C5trace0.0130.0250.1490.008trace0.0190。054C7167 PPB0。0660。0330。0770。03917 PPB0.0970.069AA0.9990。0020.5396 PPM480 PPM10。0010.001EA10。596163 PPM0。001H2O205 PPM0。1225
13、1 PPM0。301Mole Flow kmol/hrCH4trace0.6412019.3590.641trace0。64120ETHA0.5370.536500128。964159.464 0。001159.464499。5C5trace3.3142016。6863。314trace3。31420C7 0.00113。268206.73213。268trace13.26820AA499。50.4875000。0130。25288.1650.250。5EA211。329211.540.0320.212H2O0.212211.5230。049211.312Mole FracCH4trace0.
14、0020。0190.1130。001trace0.0020。036ETHA1000 PPM0。9540.4720.7510。266221 PPB0.4110.892C5trace0。0090.0190。0970.006trace0。0090。036C7109 PPB0。0340。0190。0390.02211 PPB0.0340。036AA0。9990.0010.47275 PPM417 PPM1643 PPM893 PPMEA0.9990.353111 PPM545 PPMH2O1000 PPM0。353169 PPM0。544从上表可以看出，最后产品的纯度为99.9，在此基础上，对整个流程
15、进行优化以及能量集成。6 流程与能量优化根据流程工艺的要求，对过程中的各个模块进行灵敏度分析，评价闪蒸罐温度、反应精馏塔的参数，并进行优化分析，探究精馏塔的回流比、进料产品流量、乙酸进料位置对乙酸乙酯生成产量的影响等。6.1 闪蒸罐为了设置合适的闪蒸罐温度，通过灵敏度分析工具,探讨闪蒸罐温度对塔釜乙醇含量及闪蒸罐能耗的影响，结果见图6-1.图61 闪蒸罐灵敏度分析由此可知闪蒸罐温度设定为80较为合理,在此温度下罐底乙醇含量较多，大部分的正戊烷进入罐顶气相物料中,热负荷较为合理.6.2 反应精馏塔为了确定反应精馏塔最合适的设置参数，利用灵敏度分析软件，探究精馏塔的回流比、进料产品流量、乙醇与乙醇
16、进料位置对乙酸乙酯生成产量的影响等。反应精馏塔的回流比会对塔顶中乙酸乙酯生成量产生一定的影响，见图6-2.图6-2 回流比对乙酸乙酯生成的影响由上图可以看出增加回流比可以增加乙酸乙酯的生成量，减少塔顶物流中乙醇和水的含量,但是对其该变量的影响较小。进料产品流量比会影响乙酸乙酯的生成量，使用灵敏度分析工具进行分析结果见图6-3。图6-3 进料物流比对乙酸乙酯生成量的影响由图6-3可以看出增加进料物流比可以增加乙酸乙酯生成量，在0。9时达到较大值,再增加对其影响不大，故最佳进料比为0.9。乙酸和乙醇进料塔板位置对乙酸乙酯的生成量有一定的影响，结果见图6-3、6-4.图63 乙酸进料位置对乙酸乙酯生
17、成量的影响图64 乙醇进料位置对乙酸乙酯生成量的影响通过对乙酸乙醇进料位置的分析，得出最佳进料板为乙酸9号板，乙醇25号板。6.3 能量集成反应精馏塔中再沸器的热负荷随着回流比的增加而增加,因此应该在保证乙酸乙酯生成量的同时,降低回流比，减少再沸器热负荷,通过灵敏度分析工具进行的分析结果如图6-5。图65 回流比对再沸器热负荷的灵敏度分析7 结论根据全程优化以及能量优化分析，尽可能节省能量，同时保证产品的质量,综合考虑，闪蒸罐压力1atm，温度80,反应精馏塔回流比2,进料物流比0.9，乙醇进料板为第25号板,乙酸进料板为9号进料板。最终结果如下表。表71 最终运行结果ACETHAFEEDFL
18、AOUTPRODUCTRAD-DRAD-WSEPOUTT1DTemperature C118801208065.165。111865.1-79.3Pressure atm122211111Vapor Frac000。57110000。0920Mole Flow kmol/hr500497。986106062.014389.398898。18799.799508。789560Mass Flow kg/hr30019。29323955.10256667。4712693。07634281。15147981。5235992。87213700.37326648.178Volume Flow cum/hr
19、31。76132。768517.663873。12640.51755。8076。3391276.75430.007Enthalpy Gcal/hr56。352-30.561-84.4022。4-43.98976.561-11。252-32。65635。838Mass Flow kg/hrCH4trace38.495320。855282.3638。495trace38。495320。855ETHA23。03521543.47523034。521468。0113626.9550。0033626.95523011。485C5trace672。6741443.006770。331672。674trac
20、e672。6741443.006C70。0051670。5691842。81172.2361670.574 0.0011670.5741842.805AA29996。25429。88930026。280。138649.3415991.986649.34130。026EA34274。13634308.4440.66934。308H2O7.0157015.040.2147008。025Mass FracCH4trace0。0020。0060。105802 PPMtrace0。0030.012ETHA767 PPM0.8990.4060。5450。076477 PPB0。2650.864C5trac
21、e0。0280。0250.2860.014trace0.0490.054C7167 PPB0.070。0330。0640。03511 PPB0.1220.069AA0。9990。0010.5351 PPM0。01410.0470。001EA10.715112 PPM0。003H2O205 PPM0.14636 PPM0.512Mole Flow kmol/hrCH4trace2.42017.62。4trace2。420ETHA0。5467。63550031。86578。729 0。00178.729499.5C5trace9。3232010.6779.323trace9。32320C7 0.0
22、0118。131201。86918。131trace18.13120AA499.50。4985000。00210。81399.77910.8130.5EA389.009389。3980.0080。389H2O0.389389.3940。012389。005Mole FracCH4trace0.0050.0190.2840。003trace0。0050.036ETHA1000 PPM0。9390。4720.5140.088622 PPB0.1550.892C5trace0.0190.0190.1720。01trace0。0180.036C7109 PPB0。0360.0190。030.027 P
23、PB0.0360.036AA0。999999 PPM0。47237 PPM0。01210.021893 PPMEA0。9990。43476 PPM765 PPMH2O1000 PPM0.434119 PPM0。765最终保证乙酸乙酯纯度的同时,将乙酸乙酯产量提高到了389 kmol/hr.8 心得体会通过对大型应用软件课程的学习,实现了对Aspen软件的使用从一无所知到可以进行基本操作。在老师的讲解下我们对aspen有了初步的认识，算是实现了对这个软件的入门。在学习使用Aspen的过程中，我了解了aspen的强大之处，它可以瞬间解决需要人工计算好久的问题.有了它，我们可以更高效更准确的解决许多问题。但是在学习使用Aspen的过程中,我发现了自己对化工原理知识的不足，在使用aspen来模拟流程是要基于化工原理等许多理论知识的，知识不足，在使用软件时有很多的问题。其次是学好英语很重要，Aspen软件是全英文的，在使用时遇到很多困难,出现问题有时候看不懂就无法解决,而且由于不懂英语，很多操作界面不敢乱动，在使用时还是懵懂的状态，不知道什么地方出错了.老师的授课过程中，每一步都讲解的很充分,让我们能够知道操作过程及原理，帮助我们更好的理解Aspen软件，每节课的小作业在上机的时候完成以后能够充分掌握本节课程讲解的内容,通过这种方法，我学会了很多的基本操作.11