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1、泄水闸闸墩混凝土施工方案1 概述.1 工程概述本工程建筑物依次沿江布置，由6孔泄水闸组成,每孔净宽14，闸段总长953m，闸孔总净宽784m,采用二孔一联结构型式。泄水闸高1。7m,两孔一联的闸室底板宽3m,中墩厚。5,两侧边墩厚。75m。泄水闸底板高程25，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥,每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14，弧门支铰高程为87，采用液压启闭;泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭;闸下游检修门为浮式门。1.2 编制依据1)水工混凝土施工规范DL/T1442001、水利水电工程施工组织设计手册及相关建设法规；2）本工
2、程招投标技术条款及设计施工图纸;)工程结构体型及现场实际情况；2 脚手架工程2. 脚手架概述根据现场实际情况,结合混凝土浇筑施工工艺,为满足工程施工需要和确保施工安全,在弧门牛腿施工时需搭设脚手架。其结构形式为多排落地式承重脚手架,脚手架连接形式为扣件连接.钢管规格为8。5m。弧门牛腿底部脚手架立于闸室底板混凝土面上。立杆横距为0.6米，立杆纵距为0。80米，水平杆步距为 1。米,内立杆距墙.2米；连墙件为两步三跨设置,连墙件采用483。5mm钢管，用旋转式扣件分别与脚手架和预埋拉筋连接,搭设高度约为7。2m，具体形式见附图水五兴隆技。外侧立面采用安全网全封闭,在顶层满铺脚手板进行防护。在闸墩
3、四周搭设双排单管扣件式钢管脚手架,钢管规格为83.mm;立杆横距为1.05米，立杆纵距为1.5米,水平杆步距为1。8米,水平横杆间距为.75米,内立杆距墙.3米；连墙件为两步三跨设置,连墙件采用1圆钢与预埋拉筋连接。搭设高度随闸墩同时上升，最高为5。5。外侧立面采用安全网全封闭,随混凝土浇筑层升高而升高,在顶层满铺脚手板进行防护。2。 材料准备48.5钢管，材料为Q2,扣件，梅花扳手,脚手板,8#铁丝。2. 作业条件(1)承台混凝土强度达到2。5Mp以上方可进行脚手架搭设。 (2）夜间施工时,应有足够的照明设施.。4满堂架及双排架的搭设形式.4。1材料要求A钢管立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等均
4、采用直径48、壁厚3.5mm钢管.钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告;外径和壁厚符合质量要求;并且端部应平整.B扣件、钢管、扣件必须先行测试，检测符合标准要求后才能使用。b、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等影响使用性能的缺陷。c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。e、当扣件夹紧时，开口处最小间距应不小于5mm。f、扣件表面应进行防锈处理.C脚手板脚手板采用钢脚手板或者是木板，脚手板使用前要检查自身结构和刚度是否满足施工要求，如有裂缝、裂纹或者严重变形的禁止使用。脚手板铺设根据施工需要进行,且随浇筑层
5、升高而升高。2。4 立杆搭设要求（1)在搭设前,根据结构尺寸进行管材长度的选择,原则上尽可能少用接头连接，以增加整体稳定性。（)立杆接头采用对接扣件对接。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/。（4）对接时，对接扣件交错布置,两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内,各接头中心距主节点的距离不大于600m。()脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2。4。
6、3纵向水平杆搭设要求（)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧. （)纵向水平杆采用对接扣件连接,对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内,相邻接头的水平距离不应小于5m，并应避免设在纵向水平杆的跨中。2。4 横向水平杆搭设要求每一主节点处设置一根横向小横杆,采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大距离不能大于立杆间距的1。.4.5脚手板铺设要求脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。脚手板的探头应采用8#铅丝固定在支承杆上。2.4。6 扣件安
7、装要求(1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65。m。(2)对接扣件的开口应朝上或朝内。(3)各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100m。.4。7 剪刀撑设置要求（1）剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。(2)剪刀撑与水平面的夹角为4560,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加扣件。（3)剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于0cm，且至少加两个扣件。5 搭设顺序竖里排立杆并固定竖同排第二根立杆并固定装设大横杆同样步骤装设外排的立杆、大横杆装设第一步大横杆、小横杆依次向前架设搭设第二步在第二大横杆下的立杆与悬臂杆根部之间装设斜撑杆（并与相邻立、横杆连
8、接)装设作业层间横杆，铺设脚手板，装设作业层栏杆。3模板工程闸墩墩头、墩尾模板及上下游牛腿模板采用厂家定做的圆弧模板，其中中墩墩头模板为/2圆弧钢模板,边墩为/4圆弧钢模板，面板为5m厚度钢板卷制，横竖肋均采用8槽钢，其刚度完全满足施工要求；模板高度为2.4及7m，并上下设置法兰,根据需要可进行组合施工。闸墩侧面在高程EL.2。50E。6.6使用3。m24m规格的直面大模板,EL。6.6高程以上则使用竹胶板，采用内拉的形式进行模板固定，为保证混凝土外观质量,采用专门的套筒丝杆,从而使拉筋头不会外露，在切除拉筋头时不会对混凝土面外观造成破坏。牛腿混凝土施工时，模板主要采用竹胶板拼装,外侧用木方及
9、钢架管围囹加固,内部采用16拉筋进行内拉牢固。本工程模板设计遵循以下原则：模板能符合本工程各种结构物的体形要求,且达到拆模后表面光洁平整；模板及支撑结构设计合理,安拆便捷高效，便于机械吊装； 尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，以降低施工难度,节约施工成本； 模板材料符合规范或技术条款的要求,其结构有足够的稳定性、刚度和强度，还具有良好的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置,符合设计规定。3。 施工前的准备工作3.1.1安装前，要做好模板的定位基准工作。1）进行位置的放线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和模板的边线，以便于模板安装和校正2)做好标高量测工作：用
10、全站仪把门槽、牛腿等部位水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。）合模前要检查面层混凝土是否已经凿毛3.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用,并符合表-标准要求。钢模板施工组装质量标准() 表3-1项类检验项目质量标准外露表面隐蔽内面主控项目1强度、刚度和稳定性符合模板设计要求2模板表面表面光洁，无污物，接逢严密3模板拼装严密,不漏浆,支撑牢固、稳定4结构物边线与设计边线允许偏差：10mm允许偏差：1mm一般项目1结构物水平截面内部尺寸允许偏差：202局部不平(用直尺检查）允许偏差：5允许偏差:10mm3相邻两面板高差允许偏差：3m允许偏差:mm
11、4承重模板标高允许偏差：5m5预留孔、洞尺寸及位置允许偏差：0m脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀注:外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注：机电设备安装部位的模板,还应符合专项的设计要求（4)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。运输时,要避免碰撞,防止倾倒。3。.3模板安装前,应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后,再大面积展开;2)竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件;3)模板应涂刷专门的清水混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。3. 模板的支设安装。
12、2。1模板的支设安装,应遵守下列规定：1)按配板设计循序拼装，即由底部向上部进行拼装,以保证模板系统的整体稳定；)其扣件等配件必须装插牢固。)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；)同一条拼缝上的形卡,不宜向同一方向卡紧；)对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔;6)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。.2。 模板安装（1）直面大模板及墩头、墩尾模板安装直面大模板及墩头、墩尾圆弧模板通过门机进行吊装至施工作业面，采用手拉葫芦进行上升、调整,至预定位置后采用拉筋进行固定,见下图-1、2所示;并与相邻模板使用螺栓进行连接拼装。
13、尽量减少拼缝,拼装时应注意拼缝严密，模板拼缝处用海绵条嵌缝，以防漏浆。图3 直面大模板施工示意图图32 定型圆弧模板施工示意图（2)上、下游牛腿模板安装上、下游牛腿模板采用厂家定做的圆弧异形模板,主要通过门机或吊车将模板吊装至施工作业面,手拉葫芦进行上升、调整就位,至预定位置后采用拉筋进行固定,底部配以脚手架作为辅助支撑,并搭设施工作业平台，进行牛腿模板外撑加固。(）门槽模板安装上游检修门门槽施工主要采用P01和P1015组合钢模板,现场进行拼装，内拉外撑的方式进行固定。弧形工作门槽施工,模板主要采用已加工成型的异形木模板，根据混凝土分层情况，结合混凝土现场施工工艺，木模板需分段、分块进行组合
14、与加固,在门槽木模板外部设置外撑架管,外撑架为83.5钢管。(4)弧门牛腿模板安装弧门牛腿模板主要采用竹胶板现场拼装,采用内拉外撑的方式进行固定,外撑架为现场搭设的脚手架，具体如下：牛腿上游侧承重底模：底模支承于矩形钢(或厚方木),通过小横杆传递至脚手架大横杆,纵向荷载主要由脚手架进行承重。因该处模板在混凝土浇筑时还受到水平方向上的分力荷载,因此在该处应设置外撑钢架管,间距45c,沿左右方向布置。牛腿下游侧承重底模:该处模板分两部分进行架设.底模矩形面采用P35和1015定型组合模板进行拼装，异形三角面采用木模，支承于矩形钢(厚方木），通过小横杆传递至脚手架大横杆，主要由脚手架进行承重。同理,
15、在该处应设置外撑钢架管,间距45cm,沿左右方向布置牛腿侧面模板:主要采用高压木模板进行拼装。该处模板主要受混凝土浇筑施工的侧压力荷载,经计算为。6KNm，须进行内拉,以保证侧面模板的整体稳定性。在弧门牛腿浇筑层的上一层,需进行预埋立杆，埋深70cm,外露3.m,中墩处2排,边墩处排,沿上下游方向布置,纵向间距为75cm。拉筋采用16圆钢,将模板与预埋立杆进行连接牢固切实做好安全工作，应符合以下安全要求：(1)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用6V的低压电源或采取其他有效的安全措施;（2）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放
16、在工具袋内，不得掉落;（3）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走;(4）装拆模板时，上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷；(5）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具,高度超过3。5m时,必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带;(6）预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固；（7）拆除承重模板时,必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落. 钢筋工程钢筋采购钢筋混凝土结构用的钢筋,按照施工详图及有关设计文件规定的种类、钢号和直径进
17、行采购.采购时要求供货商提供出厂证明书和试验报告单,对于不能提供出厂证明、试验报告单或钢号不明的钢筋,坚决不予采用.钢筋在使用前，由试验室分批取样进行试验,对钢筋表面质量、钢筋直径、屈服点、抗拉强度、屈服率进行测量,不满足规范要求的不合格钢筋不用于工程施工。采购的合格钢筋在使用前按照不同的等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放在仓库内，不得混杂,并做好防锈措施。4.2钢筋制作钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表,在钢筋加工厂内进行加工成型,并进行编号摆放整齐。钢筋加工程序如下:钢筋对号调直放样检查切断弯曲成品样编号。钢筋的制作要求如下：钢筋的表面应洁净
18、无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4;、I、II级钢筋的冷拉率不宜大于1%;b 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-和表4-2规定的数值。钢筋弯钩弯折加工应符合B149922007有关规范规定。表4 圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径（）受力钢筋直径(mm)52405-10590190105表42 加工后钢筋的允许偏差序号偏差名
19、 称允许偏差(mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差5钢筋弯起点位置的偏差04钢筋转角的偏差34。3钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求,在钢筋加工厂内加工成型后,用平板车运到施工现场,按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊.其绑扎应按照GB020202规范规定，以及施工图纸的要求。4。 钢筋焊接各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊，焊接施工时要求焊工持证上岗,并按GB502202规范规定,以及设计图纸要求施焊。钢筋安装程序如下：装车运输门机搬运入仓搭架安装保护层调整 焊接验收5 混凝土工程5.1混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施
20、工工艺流程见图51。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修整施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图1 混凝土浇筑施工工艺流程图5。 浇筑准备在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作:当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后,立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作,将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外,并用清水冲洗，直至水变清。搭好进人梯和必要的施工平台,并用清水将模板和施工缝面润湿后,再将仓内积水清理干净. 仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整,用于入仓的门机、自卸汽车、卧
21、罐和其他设备到位待命。开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表,再申请监理工程师组织验收,签认合格后立即开仓浇筑。5.3 混凝土的运输、铺料、平仓及振捣 混凝土的运输方式各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段)采用布置于闸室上游侧门机入仓，必要时在卧罐下料口布置溜筒,防止下料高度过高使骨料在自由下落过程中产生离析. 铺料方式所有闸墩均采用平铺法铺料，每层铺料厚度为350m。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土.严禁滚仓浇筑。混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,且不应超过表5-的规定。表5 混凝土浇筑层的允许最大厚度（m)
22、捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1。5倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中10附着式外挂3005。4混凝土平仓及振捣措施本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锨平仓,振捣器平仓与振捣时间比例大致为1:3,平仓不能代替振捣。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓,使骨料分布均匀;止水部位,应人工送料填满；各种预埋仪器周围用人工平仓,防止其位移和破坏。 混凝土振捣时采用电动高频插入式10m和0mm型振捣器,混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣对于模板周围、金结、埋件等附近地方则采用0m电动软轴插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作
23、，防止过振和漏振,严禁在仓内加水,影响混凝土的质量。5.拆模与养护在混凝土浇筑完成后,模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模,冬季在不影响下一道工序施工时,要延迟拆模时间。避免在夜间或气温骤降期间拆模，严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。模板拆除时限,除符合施工图纸的规定及现场监理工程师要求外，还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3。5Pa时,方可拆除。底模应在混凝土强度达到表52的规定后，方可拆除。表52 底模拆模标准结构类型结构跨度(m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板250
24、2，7581梁、拱、壳85悬臂构件52100混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上表中的各项规定经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后,方能提前拆模混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水,呈湿润状态时进行.本工程养护一般采用人工洒水或花管喷水养护。积极了解气象信息，当预报发生温度骤降时,应提前做好采用保温被进行表面保温养护的措施。混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。本工程主要采用套筒丝杆，使拉筋头不会外露,混凝土拆模后，螺
25、杆锥头处形成的小坑采用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。 对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补,施工程序:凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团,落地即散为标准,并覆盖薄膜0.1小时再进行使用。对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法: 在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序:凿毛冲洗并清除表面积水打设插筋或膨胀螺栓挂焊钢筋网拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。 在修补区凿毛处理后涂刷68胶水后再进行修补。施工程序:凿毛冲洗并清除表面积水烘干基面
26、涂刷260胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。6 提高混凝土外观质量的技术措施.模板的选型及施工工艺根据相关单位要求，混凝土外观质量需达到清水混凝土标准,为保证混凝土外观平整光滑,颜色一致，手感细腻，有光泽,无污染,使混凝土达到清水混凝土效果，我部将选用符合现行国家标准或行业标准的优质钢材或木材作为模板材料。定作钢模板面板厚度均为5，且钢板面光滑平整。为减少模板拼缝,我部将使用3。m2.m的直面大模板与18m厚竹胶板作为闸墩侧面模板。直面大模板面板厚度为5mm，围囹背方为8#槽钢,其刚度完全满足施工要求；面板内部沿水平方向设置止浆条，止浆条为角钢与面板焊接而成,在浇筑混凝土过程中,其止浆
27、效果显著;模板与模板之间的拼缝应严密，在分段模板连接处的缝隙之间填充2mm 厚的海绵条，以防漏浆。为避免后期处理拉筋头时对混凝土外观造成不利影响，模板的外部背方与拉筋之间使用套筒丝杆连接，从而使拉筋头不会外露,在后期处理拉筋孔时可避免切割拉筋头,使混凝土外观面颜色一致。浇筑混凝土的永久外表面时的模板，均使用国内清水混凝土专用的“一品”牌模板漆,其主要性能及使用如下:（1)主要性能干燥时间(小时)5;表干1，实干4，耐磨性(500转加荷500）mg,耐热饱和Ca(OH）2802,不起泡,不脱落;耐盐水性(3%NCl）1个月，不生锈.（2)注意事项模板必须干燥，使用前要进行清除浮尘(锈)、去除油污
28、(蜡)等处理，以提高该漆对模板的粘合力。涂刷不宜过厚，且应均匀一致，无漏刷挂流现象,用量一般为2025/kg。该漆涂刷在模板上，一般分钟表干,表面平整坚硬，避免了灰尘的污染。待漆膜实干后（24小时）方可浇注混凝土。第一次脱模后对模板进行简单的清理,即可再次用于脱模。脱模23次之后,漆膜脱落,无法满足再次脱模的情况下,须除去旧的膜漆,方可重新涂刷,脱除旧的漆膜可采用角磨机打磨。.混凝土浇筑及过程控制加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间,防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析.严格控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析,在卧罐下料口布置溜筒,使混凝土自由
29、下落高度控制在规范要气范围内在靠近模板的部位，采用人工平仓,使石子分布均匀。在模板周围采用小型振捣器,精心振捣，以防模板走样；在振捣时严格按照施工规范的规定进行施工,杜绝混凝土漏振、过振现象。混凝土浇筑时要逐层均匀上升,加强混凝土入仓后的平仓及振捣,严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行旁站盯仓,按照施工规范严格进行过程控制,有针对性的分别控制中间部位混凝土的施工和边角部位混凝土的施工，最大限度的保证混凝土工程施工的质量。.3混凝土养护混凝土在浇筑完成后128h内，应立即进行养护本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护。冬季施工时，根据气温条件,在混凝土浇筑完成2h后需及时进行铺设（
30、挂设）EE保温被，并禁止洒水养护。保温被施工工艺详见上报冬季混凝土施工方案。7 质量保证措施我单位严格按IS9001:200质量管理体系的要求加强质量控制,在项目组建的同时建立完善、有效的质量保证体系,严格质量责任制,坚持过程控制,落实质量三级检查制度。建筑物的外观质量要求高，结构复杂含筋量高的部位，在征得监理人同意的情况下,在结构靠外表面的部位的混凝土浇筑中可适当提高混凝土拌和物的塌落度,以利于振捣液化排除气泡来达到外表面光洁的目的.混凝土级配的选择根据不同部位混凝土最大粗骨料粒径的选择和混凝土施工方法的不同加以确定为保证外观质量,经监理工程师批准，在外观有特殊要求的部位降低一级混凝土最大粗
31、骨料粒径。在混凝土施工中,选用符合现行国家标准或行业标准的优质钢材或木材作为模板材料。定作钢模板面板厚度不小于3，且钢板面光滑平整.在本标工程的混凝土施工中，根据建筑物的结构形式和各部位体型，选用大型钢模板、圆弧钢模板等定型模板,这些模板制作时应先制作模型,后放大成型,利用测量保证其精度，将偏差控制在施工规范要求之内。在模板设计和制作过程中充分考虑模板的刚度，避免因模板的刚度不够造成混凝土的变形。模板内表面应光滑平顺。为保证质量，大型钢模板、圆弧模板由专业厂家制造.模板漆采用国内清水混凝土专用的“一品”牌模板漆，使混凝土外观表面呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致,手感细腻,有光泽，无污染，使混凝
32、土达到清水混凝土效果。在使用该模板漆时严格按照施工作业指导书进行施工，基底处理严格按照技术要求进行处理，模板漆涂刷厚薄均匀,光滑且有一定的光泽,保证模板无锈、无油、洁净、干燥,且具有一定的粗糙度.若有雨水、结露、结霜等情况,切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话,需要重新去除；表干后可做采用适当的遮盖,以免被雨淋,4小时实干后才可进行模板的吊装及浇筑混凝土;注意现场文明施工,模板装卸过程中不能用钢筋或其它硬物刮花模板漆，以免对混凝土外观颜色产生影响；加强模板支撑刚度,在本标施工中针对具体部位拟定具体支撑方式、标准(拉筋、钢管支撑、预埋型钢支撑以及桁架支撑等)。例如：在牛腿部位采用附加
33、外支撑方式，为防止斜撑的滑移,用预埋螺栓将斜撑拉住等。根据支撑方式进行可靠的受力计算确保模板支撑刚度，避免因模板支撑刚度不够造成混凝土的变形。在支模前,首先根据设计体型进行测量放线,支模时根据测量所放控制点支模.支模完毕后，为保证混凝土外观质量，在每个仓位验收前，测量人员必须校核模板具体位置，将偏差调到施工规范要求内,最后向质检人员提供详细的模板测量资料。每个仓位混凝土浇筑前,必须认真检查模板结合缝隙钢模板在每次拆除后立即用手持电动砂轮机和小锤进行清理和修理，并在钢模板表面涂刷防锈剂。钢模板在每次使用前应对外观进行检查,变形较大的不再使用,并在合格钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。模板拆除应
34、根据各部位的特点，混凝土达到规范规定的强度要求,决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模,从而影响混凝土的外观质量。模板拆除时不得损坏混凝土棱角。 安全保证措施8. 混凝土浇筑安全技术措施 施工人员严格遵守混凝土作业安全操作规程,振捣设备安全可靠,以防发生触电事故。 砼浇筑前,全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、溜筒等是否安全可靠。 在平仓振捣过程中,经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，如发现变形有倒塌危险时，立即停止作业,并及时报告有关指挥人员，采取有效措施排除危险后方可继续施工。 混凝土振捣过程中，振捣器不得碰撞模板、拉筋、预埋件等,以防变形、倒塌,运转中振捣器不得放于模板或脚手架上。
35、使用电动振捣器，必须配有触电保护器或接地装置,使用前检查电动振捣器绝缘是否良好,搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源. 平仓振捣时,操作人员要集中注意力,相互配合电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理,均由专业电工进行。8. 模板安装拆除安全技术措施82。1一般规定 模板工程作业在大于2m时,按照高空作业安全技术规程的要求进行操作和防护,并搭设安全可靠的操作平台;操作平台严格按照施工设计安装，平台四周设置防护栏杆和安全网;操作平台设置消防、通讯和供人迅速上下的设施，雷雨季节设置避雷装置；操作平台上所设的洞孔,有标志明显的活动盖板。 操作人员上下通行应通过马道、施工电梯或上人扶梯等,严禁攀登
36、模板或脚手架上下，严禁在墙顶、独立梁及其他狭窄又无防护栏的模板上行走。在高处作业架子和平台上尽量不堆放模板料,若短时间堆放时,必须码放平稳,控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模所用工具不用时要放在工具袋内,严禁随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。在架空输电线路下进行模板施工时,如果不能停电作业，应采取隔离防护措施,其安全操作距离必须符合相关要求。 夜间进行模板作业时，照明电源电压不得超过3V，在潮湿地点或易触电及带电体场所,照明电源不得超过V。各种电源线必须采用绝缘线,并不得直接固定在钢模板上。 模板支撑必须牢固,不得固定在脚手架上，以免发生倒塌或模板位移.2.2模板的安装
37、模板组装或运输时,指挥、拆除和挂钩人员应站在安全可靠的地方,严禁任何人员随模板起吊,安装外模板的操作人员必须系安全带。 模板安装过程中,禁止上下层交叉作业，模板没有固定前，不得进行下道工序施工,模板安装严格按操作规程执行。用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。8。2.3模板的拆除任何部位的模板拆除均严格遵守有关规定，按工艺程序进行。 高处模板的拆除,派专人指挥,并制定切实可行的安全措施,标出模板拆除工作区，严禁非操作人员进入.拆除模板采用长撬杆,严禁作业人员站在正在拆除的模板上或同一垂直面上拆除模板。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆
38、放,洞口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。模板拆除间隙期间必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，以防突然掉落、倒塌等意外伤人。8。3钢筋制作与安装安全技术措施 冷拉钢筋时，卷扬机前设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,并采用封闭式的导向滑轮；冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤。 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1以内方准靠近，就位支撑好后,方可摘钩。 作业人员系安全带、戴安全帽。 施工现场钢筋安装禁止垂直方向交叉作业,上层钢筋安装时禁止下层作业8。4脚手架安全技术措施A、搭拆脚手架属于高处作业.凡从事架子工程的人员，必须经过身体检查,凡患有高血压、心
39、脏病、癫痫病等和其它不适应于高处作业的人员一律不准从事架子搭拆作业。架子操作人员必须熟知本工种有关的规范规程，并经有关部门发证后,方可持证上岗.B、搭设作业安全措施：（1)在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全,脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳,不得有探头板。（2)当暂时无法铺设脚手架,用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。（3）架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。(4)对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(5）作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中,不要放在架子上
40、,以免掉落伤人。(6)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。()每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设上,不要留在架子上,而且要形成稳定结构。(8）在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域(9)现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗.、脚手架上作业安全措施:（1)架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人（2)在进行撬、拉、推、拔等操作时,要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,
41、以免拆下的模板材料掉落架外。(3)每次收工时,宜把架面上的材料用完或码放整齐。(4）严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情,相互躲让时应避免身体失衡。(）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。（6)雨、雪之后上架作业时,应把架面的积雪、积水清除掉,避免发生滑跌。(7)当架面高度不够、需要垫高时,一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.;超过0。5时，应按搭设规定升高架子的铺板层.在抬高作业面时,应相应加高防护措施。(8)在架上运送材料经过正在作业
42、中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。()防护栏杆高度不小于1。2米,要设置挡脚板或防护网D、脚手架的拆除作业(1)脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。在进行拆卸作业前，建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底,以确保拆除作业安全顺利地进行。()一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，捆扎后吊下）。（3）拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端，再松开下端联结取下。（)应尽量避免单人进行拆卸作业.单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。(5）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。(6）因拆除上部或一侧的拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施,以免因架子晃动，影响作业安全。（7)作好安全防护工作：拆卸现场作可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非施工人员进入拆卸作业区内。（8)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。20