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2、及特点第三章 施工部署第四章 工程质量保证体系第五章 施工准备工作附表：1劳动力人员安排2暂时占地计划3主要施工机械设备表4技术装备物资计划表5工程施工进度计划6工程主要施工治理人员表7项目经理资质及简历第六章 主要项目施工方案第七章 主要治理措施第八章 新技术、新工艺、新设备、新材料第九章 工期保证措施第一章 编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是为该钢结构厂房工程投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与治理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要
3、等文件。 2建设单位提供的本工程的施工图纸。 3国家现行的施工及验收规范。 4国家现行安全生产、文明施工的规定。 5公司ISO9001：2000版质量保证体系标准文件。 6天鸿钢构公司现有同类工程的施工体会，技术力量和机械化施工能力。第二章 工程概况及特点 一、工程概况： 本工程为山东唯尔集团有限公司钢结构厂房工程，建筑面积为15474.44m2。本工程具体情形介绍如下：（1） 平面尺寸：轴线纵向为160.48米，轴线横向长为96.48米，标准柱距8米。（2） 标高：柱顶标高为6.7，5.3米。（3） 工程规模：建筑面积15474.44平方米。（4） 工程特点：主体为单层钢结构，连续跨结构。（
4、5） 工程类别：四类、丙类。（6）工程材料：本工程钢柱，屋面梁，托架梁均采用焊接H型钢，檩条、墙梁采用薄壁冷弯卷边C型钢。 二工程特点： 本工程呈以下四个特点： 施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为15474.44平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。 托架结构跨度大：本工程托架结构跨度较大（为24米），故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配
5、件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。 工种多：本工程计划工期为90日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理和谐安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。 根据以上四个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的治理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。第三章 施工部署 一、指导思想和实施目标1、指导思想 本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素养的项目经理、工程
6、师及工程技术治理人员，按项目法施工治理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学治理，优质高效地完成施工任务。 2、施工目标 充分发挥企业优势，科学组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：质量等级：合格工期目标：施工总工期90日历天安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化治理技术。二施工和谐治理与设计单位的工作和谐如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中
7、可能显现的各种结构情形，使用设计单位进一步完善图纸设计。主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中显现的情形，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能显现的设计错误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体成效要求进行隐藏部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。与建设单位的和谐按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的 工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于
8、施工中需要建设单位和谐工作，应立刻向有关负责人汇报并要求解决。 与监理公司的配合： 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发觉材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 隐藏工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。 在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。和谐方式按进度计划制定的控制节点
9、，组织和谐工作会议，检查本节点实施的情形，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部经理负责施工和谐会，以周为单位进行和谐。本项目治理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情形，及时解决施工中显现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种和谐会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。三施工过程控制开工前准备由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。由工程部指定施工安装队，并出具施工通知单，施工通知单应说明质量目标。施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要
10、求。由施工队落实（包括施、预埋工、起重工、铆工、电工、机操工等）。开工手续进场要求在甲方（顾客）完成三通一平和具备施工条件后立刻进场。进场后应立刻做好工程的形象设计。根据顾客或建设治理部门的要求，应做好工场四周的围护。应指定仓贮区（物资存放区）、人员居住区、办公区、易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。应做好安全技术交底（岗前培训），培训必须做好记录，参加培训人员必须在记录上签名。施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。施工进度控制合同签订后，我们立刻组织人员、设备、材料进场施工。在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作，同时各种电
11、气管道须进行预埋、预留孔工作。现场具备钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。 钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。 扫尾工程开始后，立刻组织有关人员进行全面自检，不合格的地方立刻翻修。竣工验收由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的和谐，确定竣工验收的时间、地点、方式。竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的不合格或问题会同技术部等部门按THBG8.3-01-01不合格品控制程序进行返工返修。竣工后，工
12、程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。第四章 工程质量保证体系 我公司是具有国家二级钢结构施工资质的企业，又是通过钢结构从生产、安装到服务的质量治理体系ISO9002认证企业，完全能保证工程制作、安装的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。二原料控制：我公司根据ISO9001:2000版质量标准要求，所有原材料供应必须挑选合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情形。保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。三成
13、品制作保证方案：全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用中国船级社（ZC）认可的H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害。钢结构车间工序、流程明细表。（见附表）板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件划 线 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨光铣平 批 准自 动 焊 （抛丸）矫 正 清 理 油 漆 编
14、 号 包 装 型 钢运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。如图： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图纸 施工组织设计（施工技术方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 施工机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 施工准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料施 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001） 制孔 组装工 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报
15、告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐藏工程验收记录 结构验收记录四运输要求及计划：钢构件规按定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应标明零配件名称、数量、生产日期。彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免伤害、刮痕，每件包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。产品进入现场后，根据发货清单认真检查，如发觉的任何制作质量缺陷和数量缺少，应及时报告公司生产部。五现场施工质量保证方案：工程现场成立“QC”质量治理小组，确保“PDCA”正常循环。 施工安装队在现场做好各种标识。建立完善的现场施工组织系统图：业主
16、代表天鸿钢构公司项目经理 质检科 安全科 工管科 供应科 技术科 机运科 工程安装队 施工工段 施工班组 施工班组 施工班组 钢结构安装工艺及质量控制详见图： 钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案）前 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 期 安装机具 基础与支承面验收合格作 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志业 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正施 暂时固定 校正 固定 安装顺序工 柱 梁 屋架 天窗架 支撑 主体结构 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录
17、吊装记录收 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准（GB 50221-95）钢结构安装工艺及质量控制程序六、竣工验收检查：工程进入竣工阶段，应对以下环节认真的检查。 所有支撑均位置正确且紧固可靠。 所有螺栓特别是高强螺栓按要求安装及紧固。 检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。 检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。 检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。 对所有的门、窗、封檐板、风机、门窗的安装是否坚固，位置是否正确，防水是否可靠。 对钢结构需要补漆的地方，特别是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。 清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。将验收合格的工程移交给业主。