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1、青岛理工大学毕 业 设 计（论 文）题目 后托架零件的机器加工工艺规程和专用夹具设计学生姓名： 学生学号： 指导西席： 机器工程 学院 机器设计制造及其自动化 专业班2010年6月15日结业设计（论文）任务书专业 机器设计制造及其自动化 班级 机器姓名 下发日期题目后托架的零件的机器加工工艺规程和专用夹具设计专题后托架工艺规程设计；钻三杠孔及镗三杠孔专用夹具设计主要内容及要求要求： 在指导老师的资助下，凭据设计任务，公道摆设时间和进度，认真地、有筹划地定时完成任务，培养良好的事情作风。工艺规程设计应该注意理论与实践的结合，满足加工质量、生产率、经济性要求，机床夹具设计方案公道。盘算步调清晰，盘
2、算结果正确；制图切合国度标准,盘算机画图；说明书要求文字通顺、简洁，图示清洗。主要内容：（1）确定生产类型，对零件进行工艺阐发。（2）选择毛坯种类及其制造要领，绘制零件毛坯图。3）拟定零件的加工工艺历程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序切削用量，盘算工序的工时定额。填写工艺文件，包罗工艺历程卡片，工序卡片。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。（6）撰写结业设计说明书。任务内容： 设计说明书不少于45页，查阅文献10篇以上，翻译英文资料，译文字数不少于5000字，绘制图纸折合总量不少于两张半的A0。主要技能参数零件图一张、划定年生产大纲6000件，每日一班进度及完成
3、日期1. 实习 3月 8 日-3月19 日 2周2. 绘制被加工件的零件图和毛坯图 3月22日-3 月26 日 1周3. 绘制加工工艺路线，绘制工艺卡 3月29日-4月 9 日 2周4. 进行设计和盘算 4月12日-4月23日 2周5. 设计夹具装配图 4月26日-5月14日 3周6. 设计夹具的零件图 5月17日-5月28日 3周7. 翻译英文资料 5月31日-6月4日 1周8. 体例和整理设计盘算说明书 6月7日-6月11日 1周9. 机动 6月14日-6月18日 1周10. 准备答辩和答辩 6月21日-6月25日 1周讲授院长签字日 期教研室主任签字日 期指导西席签字日 期指 导 教 师
4、 评 语 指导西席: 年 月 日指 定 论 文 评 阅 人 评 语 评阅人: 年 月 日答 辩 委 员 会 评 语评定成绩指导西席给定结果(30%)评阅人给定结果(30%)答辩结果（40%）总 评答辩委员会主席签字摘 要在生产历程中，使生产东西（原质料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态产生直接变革的历程叫工艺历程，如毛坯制造，机器加工，热处置惩罚，装配等都称之为工艺历程。在制定工艺历程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，另有走刀次数和走刀长度，最后盘算该工序的根本时间，帮助时间和事情地办事时间。
5、 要害词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 图（1）三视图ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and c
6、all it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main sha
7、ft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, w
8、orker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目 录摘要IABSTRACTII目录iii第一章绪论1第二章CA6140机床后托架加工工艺42.1 CA6140机床后托架的工艺阐发42.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺阐发42.2.1 CA6140机床后托架的技能要求52.3 加工工艺历程52.4 确定各外貌加工方案62.4.1 在选择各外貌及孔的加工要领时，要综合考虑以下因素62.4.2 平面的加工7272.5 确定定位基准72粗基准的选择原则72.5.2
9、精基准的选择原则82.6 工艺路线的拟订92102工序的公道原则102.6.3 加工阶段的分别112.6.4 加工工艺路线方案的比力122.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸简直定142.7.1 毛坯的结构工艺要求152.7.2 CA6140机床后托架的偏差盘算152.8 确定切削用量及根本工时（机动时间）192.8.1 工序1：粗、精铣底面192.8.2 工序2 钻、精、精镗CA6140侧面三杠孔212.8.3 工序3：钻顶面四孔272.8.4 工序4：钻侧面两孔302.9 时间定额盘算及生产摆设332.9.1 粗、精铣底面332.9.2 钻、镗三杠孔332.9.
10、3 钻顶面四孔35第三章 专用夹具设计373.1 镗孔夹具设计373.1.1 研究原始资料373.1.2 定位基准的选择373.1.3 切削力及夹紧力的盘算373.1.4 误差阐发与盘算393.2钻孔夹具设计403.2.1 研究原始资料403.2.2 定位基准的选择403.2.3 切削力及夹紧力的盘算413.2.4 误差阐发与盘算413.2.5 夹具设计及操纵的扼要说明42结 论43参考文献44致谢45附件1 46附件2 53第一章 绪论CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机器加工工艺历程就是用切削的要领改变毛坯的形状、尺寸和质料的物
11、理机器性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明历程，使工件能凭据零件图的技能要求加工出来，就得制定庞大的机器加工工艺规程来作为生产的指导性技能文件，学习研究制定机器加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计历程中,我们将学习到更多的知识。（1）我们必须仔细了解零件结构，认真阐发零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不但能增强我们的画图能力和运用autoCAD软件的能力。（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸盘算、工时定额盘算、定位误差阐发等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不但让我们更为全面地了解零件
12、的加工历程、加工尺寸简直定,并且让我们知道工艺路线和加工余量简直定,必须与工场实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的温习,也是以后事情的一个铺垫。（3）在这个设计历程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响帮助时间的是非,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对包管加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点近年来，机器制造工艺有着飞速的生长。好比，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理历程非常庞大，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化
13、学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简朴的解析式来表达。近年来，虽然各国粹者接纳种种理论对差别的特种加工技能进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成绩，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而接纳每一种特种加工要领所得到的加工精度和外貌 质量与加工条件参数间都有其纪律。因此，目前常接纳研究传统切削加工机理的实验统计方 法来了解特种加工的工艺纪律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工 的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式 加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到遍
14、及应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些结果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系统问世。通常 只能接纳手工的要领或部门借助于CAD造型、部门生成庞大电极的三维型面数据。随着模糊 数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技能的成熟生长，人们开始实验利用这一技能 来创建加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并得到了开端 的结果。因此，通过实验建模，将典范加工实例和加工经验作为知识存储起来，创建描述特 种加工工艺纪律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进一步开展特种加工加工工艺历程的盘算机模拟，应用人工智能选择
15、零件的工艺规程和虚拟加工奠基底子。 同时，在机器加工历程中，夹具占有非常重要的职位，它可靠地包管了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计历程中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产大纲平阐发），精心观察研究，吸取海内外的先进技能，制订出公道的设计方案。我们都知道淘汰停工查验期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工历程中的精确定位和装夹的重复精度也是革新效率和质量的要害。譬如柔性加工中心的产生就是为了淘汰产物循环周期。目前中国制造业生长迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工种种百般的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制
16、造业生长和种种种种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的偏向转变。加工装备的柔性观点和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。固然，在满足了柔性的条件下、也有着差别的解决方案，如：模块化、可变更化、可重新配置化、在线兼容性等。岂论接纳哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机器夹紧节省90%95%的时间，缩小
17、了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着低落了本钱。当加工一长型铝合金零件时，刀具通过期旋转油缸可快速让开，刀具通事后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。要害在于夹紧力在定位和夹紧历程中保持恒定稳定。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机器加工不可缺少的部件，在机床技能向高速、高效、精密、复合、智能、环保偏向生长的动员下，夹具技能正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的偏向生长第二章 CA6140机床后托架加工工艺2.1 CA6140机床后托架的工艺阐发CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件
18、尺寸较小，结构形状也不是很庞大，但是其侧面三孔和底面的精度要求较高，别的，另有顶面的四孔需要加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、多少形状精度和相互位置精度，以及各外貌的外貌质量均影响呆板或部件的装配质量，进而影响其性能与事情寿命，因此它的加工是非常要害和重要的。2.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺阐发 图（2）后托架零件一个好的结构不光要应该到达设计要求，并且要有好的机器加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够包管加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工
19、艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上包管设计的要求2.2.1 CA6140机床后托架的技能要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的外貌，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面的三孔，分别为，其外貌粗糙度要求 要求的精度品级分别是，。以顶面为主加工面的四个孔，分别是以和为一组的门路空，这组孔的外貌粗糙度要求是，以及以和的门路孔，其中是装配铰孔，其中孔的外貌粗糙度要求是，是装配铰孔的外貌粗糙度的要求是。CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高
20、，所以可以免去每次造型。 单边余量一般在，结构细密，能蒙受较大的压力，占用生产的面积较 小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,由7机器加工工艺手册 表2.1-3可知是中批量的生产。2.3 加工工艺历程。 由以上阐发可知。该箱体零件的主要加工外貌是平面和孔系。一般来说，包管平面的加工精度要比包管孔系的加工精度容易。因此，对付CA6140机床后托架来说，加工历程中的主要问题是包管孔的尺寸精度及位置精度，处置惩罚好孔宁静面之间的相互干系。由上面的一些技能条件阐发得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状精度以及位置机精度等要求都很高，就给加工带来了困难，所以，我们在加工时必须重视。2.
21、4 确定各外貌加工方案。一个好的结构不光应该到达设计要求，并且要有好的机器加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能包管加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对付我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工要领及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应该选择代价较符合的加工机床。2.4.1 在选择各外貌和孔的加工要领时，要综合考虑以下因素：要考虑加工外貌的精度和外貌质量要求，凭据各加工外貌的技能要求，选择加工要领及分频频加工。凭据生产类型选择，在
22、大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工要领。如、柴油机连杆小头孔的加工，在 小批量生产时，接纳钻、扩、镗等加工要领；而在大批量生产时接纳拉削加工。要考虑被加工质料的性质，例如，淬火钢应接纳磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都接纳精细车削，高速精铣等。要考虑工场或车间的实际情况，同时也应考虑不停革新现有加工要领和设备，推广新技能，提高工艺水平。别的，还要考虑一些其它因素，如加工外貌物理机器性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工要领一般先按这个零件主要外貌的技能要求选定最终加工要领。再选择前面各工序的加工要领，如加工某一轴的主要外圆面，
23、要求公差为IT6，外貌粗糙度为um，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。各外貌的加工要领主要依据其技能要求，综合考虑生产类型、零件的结构形状和尺寸、工场的生产条件、工件质料和毛坯情况来确定。凭据各外貌的加工要求，线选定最终的加工要领，再由此向前确定各准备工序的加工要领。决定外貌加工要领时还应该比较每种加工要领所能到达的经济加工精度，先主要外貌、后次要外貌。再凭据零件的工艺阐发、毛坯状态和选定的加工要领，看一看应接纳哪些热处置惩罚；是否需分别承粗加工、半精加工、精加工等几个阶段。2.4.2 平面的加工由参考文献7机器加工工艺手册表2.1-12可以确定，底面的加工
24、方案为底平面：粗铣精铣（），粗糙度为6.30.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。2由参考文献7机器加工工艺手册表2.1-11确定，以为孔的外貌粗糙度为1.6，所以选择侧孔（，）的加工顺序为：粗镗精镗。而顶面的四个孔接纳的加工要领分别是：因为孔的外貌粗糙度的要求都不高，是，所以我们接纳一次钻孔的加工要领，的孔的加工要领是钻，因为的孔和是一组门路孔，所以可以在已经钻了的孔底子上再锪孔钻锪到，而另一组和也是一组门路的孔，差别的是的孔是锥孔，起外貌粗糙度的要求是，所以总的加工要领是钻扩铰。2.5 确定定位基准正确的选择定位基准是设计工艺历程的一项重要内容，也是包管零件加工精度的要害，并且对确
25、定加工顺序、加工工序的几多、夹具的结构等都有重要影响。设计时，应该凭据零件的结构特点、技能要求及毛坯的具体情况，凭据粗、精基准的选择原则来确定各工序公道的定位基准。当定位基准于设计基准不重适时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行须要的阐发和盘算。零件上的定位基准、加紧部位和加工面三者要相互协调、全面考虑。2.5.1 精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以制止定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于包管各外貌间的位置精度，制止基准转换所带来的误差，并且各工序所接纳的夹具比力统一，从而可淘汰夹具设计和
26、制造事情。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不光在一次装夹中能加工大多书外貌，并且包管了各外圆外貌的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准重复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能包管齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工外貌自己为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。别的，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。别的，还应选择工件上精度高。尺寸较大的外貌为精基准，以包管定位稳固可靠。并考虑工件的装夹和
27、加工方便、夹具设计简朴等。要从包管孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能包管CA6140机床后托架在整个加工历程中根本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图阐发可知，它的底平面与侧面三孔平行并且占有的面积较大，适合于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典范的一面两孔定位要领，则可以满足整个加工历程中根本上都接纳统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工外貌，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于包管工件的加工精度并使工件装夹准确。2.5.2 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何包管各加工外貌有足够
28、的余量，使不加工外貌与加工外貌间的尺寸、位子切合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：粗基准的选择应以加工外貌为粗基准。目的是为了包管加工外貌与不加工外貌的相互位置干系精度。如果工件上外貌上有好几个不需加工的外貌，则应选择其中与加工外貌的相互位置精度要求较高的外貌作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要外貌作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要外貌。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能包管均匀地去掉较少的余量，使表层保存而细致的组织，以增加耐磨性。应该选择加工余量最小的外貌作为粗基准。这样可以包
29、管该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的外貌作为粗基准，以包管定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的外貌不宜选作粗基准，须要时需经初加工。粗基准应制止重复使用，因为粗基准的外貌大多数是粗糙不规矩的。多次使用难以包管外貌间的位置精度。要从包管孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能包管CA6140机床后托架在整个加工历程中根本上都能用统一的基准定位。从CA6140机床后托架零件图阐发可知，选择侧面三孔作为CA6140机床后托架加工粗基准。2.6 工艺路线的拟订对付大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。CA6140机床后托架的加工的第一个工序也就是加工统一的基
30、准。具体摆设是先以孔定位粗、精加工顶平面。后续工序摆设应当遵循“先粗后精、先面后孔、先主后次、基准先行的原则进行，热处置惩罚工序应分段穿插进行，查抄工序则按需要来摆设。通常应初拟23个较为完整公道的该零件的加工工艺路线，经技能经济阐发后取其中的最佳方案实施之。. 2.6.1 工序的会合与疏散 制订工艺路线时，应考虑工序的数目，接纳工序会合或工序疏散是其两个差别的原则。所谓工序会合，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序疏散。 工序会合的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应淘汰了操纵工人数和生产面积，也简化了生产治理，在一次装夹中同时加工数个外貌易于包管这些外貌间的相互位置
31、精度。使用设备少，大量生产可接纳高效率的专用机床，以提高生产率。但接纳庞大的专用设备和工艺装备，使本钱增高，调解维修费事，生产准备事情量大。工序疏散的特点工序内容简朴，有利选择最公道的切削用量。便于接纳通用设备。简朴的机床工艺装备。生产准备事情量少，产物调换容易。对工人的技能要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产治理庞大。工序会合与工序疏散各有特点，必须凭据生产类型。加工要求和工场的具体情况进行综合阐发决定接纳那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产治理，多将工序适当会合。但由于不接纳专用设备，工序会合步伐受到限制。结构简朴的专用机床和工夹具组织流水线生产
32、。由于近代盘算机控制机床及加工中心的出现，使得工序会合的优点更为突出，纵然在单件小批生产中仍可将工序会合而不致耗费过多的生产准备事情量，从而可取的良好的经济效果。2确定加工要领以后，就按生产类型、零件的结构特点、技能要求和机床设备等具体生产条件确定工艺历程的工序数。确定工序数的根本原则：工序疏散原则工序内容简朴，有利选择最公道的切削用量。便于接纳通用设备。简朴的机床工艺装备。生产准备事情量少，产物调换容易。对工人的技能要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产治理庞大。工序会合原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应淘汰了操纵工人数和生产面积，也简化了生产
33、治理，在一次装夹中同时加工数个外貌易于包管这些外貌间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可接纳高效率的专用机床，以提高生产率。但接纳庞大的专用设备和工艺装备，使本钱增高，调解维修费事，生产准备事情量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产治理，多将工序适当会合。但由于不接纳专用设备，工序会合步伐受到限制。结构简朴的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗洁净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹洁净。包管零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200mg2.6.3 加工阶段的分别零件的加工质量要求较高时，常把整
34、个加工历程分别为几个阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部门多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能赶早发明毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可接纳功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差品级为IT11IT12。粗糙度为Ra80100m。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要外貌的精加工做好准备，包管符合的加工余量。半精加工的公差品级为IT9IT10。外貌粗糙度为m。精加工阶段
35、精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是包管零件的形状位置几精度,尺寸精度及外貌粗糙度,使各主要外貌到达图纸要求.另外精加工工序摆设在最后,可防备或淘汰工件精加工外貌损伤。精加工应接纳高精度的机床小的切削用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，外貌粗糙度为m。光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改进外貌质量，对标准精度改进很少。一般不能纠正各外貌相互位置误差，其精度品级一般为IT5IT6,外貌粗糙度为m。别的，加工阶段分别后，还便于公道的摆设热处置惩罚工序。由于热处置惩罚性质的差别，有的需摆设于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加
36、工阶段的分别并不是绝对的。在实际生活中，对付刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装备费事的重型零件往往不严格分别阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工离开。必须明确分别阶段是指整个加工历程而言的，不能以某一外貌的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以摆设钻小孔之类的粗加工。2.6.4 加工工艺路线方案的比力在包管零件尺寸公差、形位公差及外貌粗糙度等技能条件下，成批量生产可以考虑接纳专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，低落生产本钱，拟订两个加工工艺路线方案。见下表：工序号方案
37、方案工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面侧面和外圆粗、精铣底平面侧面和外圆020精铣底平粗侧面和外圆钻孔：、 底面和侧面030钻、扩孔：、 底面和侧面半精镗孔：、底面和侧面040粗铰孔：、 底面和侧面精镗孔：、底面和侧面050精铰孔：、 侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面060粗铣油槽底面和侧面钻：、底面和侧面070锪钻孔：底面和侧面扩孔底面和侧面080钻：、底面和侧面精铰孔：底面和侧面090扩孔底面和侧面锪钻孔：、底面和侧面110精铰孔：底面和侧面去毛刺120锪钻孔：、底面和侧面钻：、底面和孔130钻：、底面和孔攻螺纹底面和孔140攻螺纹底面和孔锪平面150锪平面倒角去毛刺160倒角去
38、毛刺查验170查验加工工艺路线方案的论证：方案在110工序中按排倒角去毛刺，这不但制止划伤工人的手，并且赐与后的定位及装配得到可靠的包管。方案在010工序中先摆设铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。方案适合于粗精加工离开原则。由以上阐发：方案为公道、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺历程如下表：工序号工 种事情内容说 明01铣削粗铣、精铣底平面02钻钻孔：，03铣粗铣油槽04半精镗半精镗镗孔：，05精镗精镗镗孔：，工件用专用夹具装夹；立式铣床060钻将孔、钻到直径工件用专用夹具装夹；立式铣镗床（）070扩孔钻将扩孔到要求尺寸080锪孔钻锪孔、到要求尺寸工件用专
39、用夹具装夹；立式铣镗床（）090铰精铰孔工件用专用夹具装夹；立式铣镗床 (T68). 100钳去毛刺工件用专用夹具装夹；摇臂钻床11钻钻孔、12攻丝攻螺纹13钳倒角去毛刺14查验15入库清洗，涂防锈油工件用专用夹具装夹；摇臂钻床2.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸简直定CA6140机床后托架的铸造接纳的是铸铁制造，其质料是HT200,B为18-220生产类型为中批量生产，接纳铸造毛坯。2.7.1 毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：、铸件的壁厚应和符合，均匀，不得有突然变革。、铸造圆角要适当，不得有尖角。、铸件结构要尽量简
40、化，并要有和公道的斜度，以淘汰分型面、芯子、并便于起模。、增强肋板的理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要公道，应有较好的可铸性。毛坯形状、尺寸确定的要求：设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的多少形状应尽量简朴。、工艺基准以设计基准相一致。、便于装夹、加工和查抄。、结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件靠近，可以淘汰加工余量，提高质料的利用率，低落加工本钱，但这样可能导致毛坯制造困难，需要接纳昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造本钱。因此，毛坯的种类形状及尺寸简直定一定要考虑零件本钱的问题但要包管零件的使用性能。在毛
41、坯的种类形状及尺寸确定后，须要时可据此绘出毛坯图。2.7.2 CA6140机床后托架的偏差盘算 底平面的偏差及加工余量盘算底平面加工余粮的盘算，盘算底平面与孔（，）的中心线的尺寸为。凭据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工各工序的加工余量：粗铣：由参考文献5机器加工工艺手册第1卷表。其余量值划定为，现取。表粗铣平面时厚度偏差取。精铣：由参考文献7机器加工工艺手册表，其余量值划定为。铸造毛坯的根本尺寸为，又凭据参考文献7机器加工工艺手册表2.3-11,铸件尺寸公差品级选用CT7，再查表可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为：毛坯最小尺寸为：毛坯最大尺寸为：粗铣后最大尺寸为：粗铣后最小尺寸为：精铣后尺寸与
42、零件图尺寸相同，即与侧面三孔（，）的中心线的尺寸为。正视图上的三孔的偏差及加工余量盘算参照参考文献7机器加工工艺手册表和参考文献15交换性与技能丈量表1-8，可以查得：孔：钻的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是孔钻的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是孔钻的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是半精镗的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是精镗的精度品级：，外貌粗糙度，尺寸偏差是凭据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：钻：