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1、9202回风顺槽作业规程 9202回风顺槽作业规程目录乌化矿业有限责任公司一矿简介1第一章工程概况2第二章编写依据3第三章地质情况概述4第一节地面相对位置及相邻采区开采情况4第二节煤层赋存特征及地质构造4第三节水文地质7第四章巷道支护8第一节巷道压力情况及支护选型计算8第二节巷道支护特征及每米巷道消耗量14第三章施工方法及工作组织17一劳动组织20二循环作业方式21三主要技术经济指标22第五章通风系统24第一节局部通风系统24第二节通风路线24第三节风量计算及风机选型25第六章机电运输系统及管理29第一节供电系统29第二节运输系统30第三节排水系统30第四节机电运输管理31第七章管线敷设38一
2、、各类管线的布置及要求38二、管线敷设方式38第八章工程质量及文明生产标准39第一节工程质量标准39第二节文明生产标准39第九章安全生产管理制度及安全技术措施42第一节交接班制度42第二节工程质量管理42第三节巷道顶板管理43第四节安全技术措施43第五节一通三防及安全管理51第六节安全监测系统管理52第七节防治水措施53第八节综合防尘措施54第九节防灭火措施54第十章灾害预防55第一节、顶板灾害预防55第二节、水灾预防56第三节、瓦斯灾害预防56第四节、火灾预防57第五节、煤尘预防58第十一章煤矿井下安全避险“六大系统”60第十二章9202回风顺槽风险评估与管控措施65第一节9202回风顺槽掘
3、进工作面运输系统65第二节9202回风顺槽掘进工作面“一通三防”系统70第三节9202回风顺槽掘进工作面防治水系统75第四节9202回风顺槽掘进工作面顶板管理79乌化矿业有限责任公司一矿简介乌化一矿位于*市*区东南6km处，*煤田白云乌素I勘探区第915勘探线之间，行政区划隶属*区管辖.乌化一矿位于*市*区拉僧庙车站东北方向约15km，东南由海勃湾、*旗至*市*区的109国道约8.0km，西侧通过海（*区）公（公乌素）公路向北可至*市区，交通极为方便。 乌化一矿井田内共含可采煤层6层，其中，8-1，9-2、16-2为全区可采或基本全区可采煤层的可采煤层； 5、8-2、16-1煤层为局部可采的次
4、要可采煤层。其中由于5号煤层可采面积小，储量少，且大部受下部旧采空区的影响不可采，设计将其列入次边际经济的资源储量（2S22）暂不进行开采，即设计可采煤层共5层，包括8-1、8-2、9-2、16-1、16-2煤层。 各可采煤层属于1/3焦煤（1/3JM35）。用途的首选，洗选后的中煤和尾煤可以民用和火力发电。本区煤炭经洗选后宜作配焦用煤，也可用作炼焦用煤。 第一章工程概况序号项目内容说明1巷道名称9202回风顺槽2巷道用途9202工作面行人、回风3巷道布置9202回风顺槽在8201运输顺槽车场内开口，位于9#层，巷道位于9-2煤层。具体位置见巷道布置图HFGC-1。 4巷道设计长度910米5坡
5、度3-76工程量长975米，宽3.5米，净高2.5米7开竣工时间工作面预计2019年11月上旬开工，预计2020年12月底掘进工作结束,整个工期约为13个月。 8施工方式巷道使用综掘机施工。 9工期要求13个月附：巷道布置图（HFGC-1）第二章编写依据一、根据*市乌化矿业有限责任公司一矿巷道布置图。 二、根据矿区地质报告（包括生产地质）、工作面掘进地质说明书、相关地质预测预报和素描资料。 三、工作面技术装备（设备说明书明细）。 四、煤矿安全规程、操作规程、安全生产标准化标准考核评级办法实施细则汇编、*市乌化矿业有限责任公司安全管理制度汇编及各工种劳动定员。 五、9202回风顺槽施工前专项安全
6、风险辨识评估报告。 第三章地质情况概述第一节地面相对位置及相邻采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表（2-1-1）。 表（2-1-1）地面相对位置及邻近采区开采情况表采区二采区工程名称9202回风顺槽地面标高1250-1280m煤层底板标高10741077m地面位置位于工业广场东部，地面为荒山地，无主要公路、桥梁、铁路、重点建筑、重点设施。 井下位置及邻区情况本工作面位于8202采空区下部，东为皮带大巷，北为实体，南为实体，西为采区边界。 第二节煤层赋存特征及地质构造一、煤层及围岩情况工作面所掘煤层为9#煤层，为单斜构造。煤层结构较为简单，煤厚为1.72.1米。煤层底板标高107410
7、77m，最大相对高差5m。煤层走向近东西，倾角为37。掘进范围内可能存在断裂构造，局部发育有同煤层走向的裂隙带，从而导致顶板破碎及淋水增大。其它地质情况有待于进一步探明。煤层特征情况见表（2-2-1），煤层顶底板情况见表（2-2-2）。 表（2-2-1）煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m1.72.1煤层倾角/()37煤层硬度/f1.31.7煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期/d绝对瓦斯量/(m3/min)1.02煤尘爆炸容易程度有爆炸性平均地温梯度/(/100m)1.7无地温异常地压无异常表（2-2-2）煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板岩石名称厚度（m）岩性特征直接顶泥岩1.2
8、泥岩:深灰色，黑灰色，块状，碎块状，平坦状断口。 直接底泥岩18.6泥岩:深灰色，厚层状，泥质结构，局部含砂质，平坦-参差状断口。 二、瓦斯、煤尘情况根据内蒙古安科检验检测中心关于2018年度瓦斯等级鉴定结果的报告，8#煤层瓦斯绝对涌出量1.00m3/min，相对瓦斯涌出量0.59m3/t，属低瓦斯矿井。 一采区宿舍专用回风巷瓦斯平均绝对涌出量为1.02m3/min。 9#煤层有自然发火现象，属于II类自燃煤层。 三、煤质情况1、煤质指标煤质指标见表（2-2-3）表（2-2-3）煤质指标M()()F()J()()工业牌号0.8449.8244.3715.070.26焦煤2、9#层煤质煤层结构较
9、为简单，掘进方向由北到南，煤层结构变化较小。9#煤颜色为黑色，条痕色，黑褐色，块状，碎块状半暗型煤。 第三节水文地质总体属水文地质条件中等复杂9202回风顺槽掘进工作面巷道上覆为山西组砂岩裂隙含水层，富水性弱，对矿井采掘无影响，上部为8202综采工作面采空区，采空区低洼处存在积水，对矿井采掘影响较小； 东部为回风上山，无积水，对矿井采掘无影响； 西部南部北部均为实体，对矿井采掘无影响； 底板为奥灰含水层，根据相邻矿井奥灰水位监测，目前奥灰水位为+1060m，9202回风顺槽掘进工作面最低点标高为+1050m，掘进期间带压0.06MPa，但9煤至奥灰顶板隔水层厚度111m，突水系数为0.0009
10、MPa/m，远小于0.06MPa/m，对9202回风顺槽掘进影响很小，上部地表无河流，采掘不受影响。 第四章巷道支护第一节巷道压力情况及支护选型计算一、巷道压力情况9202回风顺槽位于9#煤层，与8202采空区有5米的层间距，在掘进期间主要受采空区和矿山静压力影响。 二、临时支护形式1、9202回风顺槽（巷道宽度为3.5m）采用临时支护方式为：前探梁采用2根长4m的3吋钢管,4吋套管6个(每根前探梁使用3个吊环)配合使用，前探梁支护的最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.3m，再进行巷道支护。 （1）、掘进机割出0.9m进度后，断开综掘机上的电源开关盒真空启动器的隔离开关(截割头落地)。操作人
11、员站在已经进行过永久支护的顶板下，用不小于2.5m的长柄工具处理顶部的活矸以及帮部活矸，并进行敲帮问顶，确保安全后，人员站在永久支护下，将前探梁安装好。前探梁上面用板木刹顶，将板木与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及帮部。顶板维护好后方能进行永久支护。 (2）、上前探梁时，不小于3人，1人观察顶板及协调指挥，1人将网片顶起，1人穿前探梁。 (3）、在前探梁的前部、中部、后部用木楔和板木把钢管与顶板背紧。 (4）、打顶锚杆时应由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，前探梁调整到与锚杆错位的吊环处，使前探梁与锚杆错位，再打锚杆。 三、永久支护形式1、回风联络巷(30米）：宽3500mm
12、，净高2500mm。采用锚杆、锚网、锚索梁联合支护，锚杆规格182000mm，锚杆排距900mm，间距950mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。锚固剂型号：CK2350； 网规格为：5#钢筋，网格长100mm，宽100mm，网片为2张长2000mm的5#钢筋网，网片宽1000mm。网片与网片搭接100mm，用双股16#铁丝每300mm绑扎一道。木托盘规格：40020050mm，铁托盘规格：1201205mm。 帮部：两帮采用树脂锚杆配合树脂网片联合支护，树脂锚杆规格181600mm，距顶板750mm，距底板750mm，每排布置2根，锚杆间距1000mm，排距1000
13、mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。树脂锚网长40000mm，宽1000mm，树脂托盘。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。（后附支护示意图）2、9202回风顺槽车场(113米）：宽3500mm，净高2500mm。采用锚杆、锚网、锚索梁联合支护，锚杆规格182000mm，锚杆排距900mm，间距950mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。锚梁规格：长3000mm1800mm，11#矿用工字钢，在8#煤层内掘进期间锚索规格：15.246300mm，穿层掘进至9#煤层期间锚索规格：15.248300mm，掘进至9#煤层后锚索规格：15.
14、244300mm，单排布置，排距为1800mm，每根锚索采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350； 网规格为：5#钢筋，网格长100mm，宽100mm，网片为2张长2000mm的5#钢筋网，网片宽1000mm。网片与网片搭接100mm，用双股16#铁丝每300mm绑扎一道。木托盘规格：40020050mm，铁托盘规格：1201205mm。 帮部：两帮采用树脂锚杆配合树脂网片联合支护，树脂锚杆规格181600mm，距顶板750mm，距底板750mm，每排布置2根，锚杆间距1000mm，排距1000mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。树脂锚网长40000mm，宽
15、1000mm，树脂托盘。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。（后附支护示意图）3、9202回风顺槽(910m）：净宽3500mm，净高2500mm。采用锚杆、锚网、锚索联合支护，锚杆规格182000mm，锚杆排距900mm，间距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。锚索规格：15.244300mm，排距为1800mm，每根锚索采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350； 网规格为：5#钢筋，网格长100mm，宽100mm，网片为2张长2000mm的5#钢筋网，网片宽1000mm。网片与网片搭接100mm，用双股16#铁丝每200mm绑扎一道。木托盘
16、规格：40020050mm，铁托盘规格：1201205mm。 帮部：左帮采用树脂锚杆配合树脂网片联合支护，树脂锚杆规格181600mm，距顶板500mm，距底板1000mm，每排布置2根，锚杆间距1000mm，排距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号：CK2350。树脂锚网长40000mm，宽1000mm，树脂托盘。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。 右帮采用182000mm右旋螺纹钢锚杆，木托板长宽厚40020050mm。每排3根布置，每米3.33根，间排距为900900mm，第一根帮锚杆距顶板300mm。锚杆采用CK2350树脂锚固剂锚固，每孔2根，锚固长度10
17、00mm； 锚索每孔3根，锚固长度1500mm； 网片搭接100mm，采用14#铁丝双股绑扎，每隔200mm三角形绑扎。最大空帮距为1.2m，最小空帮距为0.3m。（后附支护示意图）注：工作面遇顶板破碎、断层、顶板层间距小于4m时，采用架棚支护：钢棚棚梁采用长3100mm11#矿用工字钢、棚腿采用2500mm11#矿用工字钢，棚距1000mm。 四、支护规格（一）9202回风顺槽： 1、铁锚杆：直径18mm； 长：2000mm； 前期掘进：间排距：900900mm，误差-100+100mm； 2、顶板挂钢筋焊接网，网规格为：20001000mm。 3、树脂锚杆：直径18mm； 长：1600mm
18、； 间排距：1000900mm，误差-100+100mm； 4、树脂锚网：长5000mm，宽2000mm。 5、锚索规格：15.244300mm。 五、支护选型计算锚杆支护参数计算：根据工程需要支护断面为3.5m2.5m矩形断面。利用工程类比法及现场经验选择端锚固法加固顶板。 （1）按加固拱原理计算： 锚杆长度： L=N（1.1+B/10）=1.0（1.1+3.5/10）=1.7m，取2m。 式中：L锚杆长度,N围岩稳定影响系数取1.0,B巷道跨度锚杆直径：d=L/115=2/115=17.3mm,取18mm。 锚杆间排距：D=d0.5L=0.52=1m,排距取900mm。 （2）采用组合梁原
19、理，进行计算。 锚杆长度确定： L=0.612B式中:K安全系数，综合考虑选用2Kp软岩或动压巷道围岩荷载增大系数选2组合梁层数相关系数,选用0.75Pi组合梁垂直荷载Pi=1b1=2.73=8.1Mpa/mi岩体抗拉强度,选1.4Mpa岩体抗拉强度折减系数选用0.8则L=0.6123.7=1.63m在确定锚杆长度时，宜长不宜短。综合上面计算，侧重于安全考虑，锚杆长度确定为2m。 锚杆直径：d=L/115=0.173m=17.3mm，取18mm； 9202回风顺槽锚杆间排距按组合梁层间不发生滑动，并保证最下面一层岩层的稳定，锚杆间排距应为： D2h1式中：h1最下一层岩层厚度，选用0.2n1最
20、下一层岩层的抗拉强度折减系数取0.40L1最下一层岩层的抗拉强度，取1.6MpaK1安全系数取9Kp动压巷道围岩取21最下一层岩层的容重，取2.3t/m则D20.2=1.11m以上计算结果得锚杆支护参数为：直径18mm，长度2m。 根据巷道支护断面，间排距：顶部为900900mm，误差-100+100mm； （2）锚杆选型： 根据以上计算结果，结合同类巷道锚杆支护经验，采用工程类比法，确定锚杆支护参数如下：（见附图）锚杆支护断面规格：3.5m2.5m； 顶部：顶部采用18mm2000mm全螺纹铁锚杆，间排距：顶部950900mm。 (3)锚杆锚固长度计算式中：la锚固长度，mdr锚固剂直径，m
21、m，取23mmD钻孔直径，mm，取28mmd锚杆杆体直径，mm，取18mmlr锚固剂长度，mm，350mm则锚杆锚固长度为402mm。 第二节巷道支护特征及每米巷道消耗量一、9202回风顺槽与回风大巷联络巷巷道特征巷道开口标高（m）1077巷道长度（m）30m掘进断面（m2）3.52.5=8.75净断面（m2）3.42.3=7.82巷道材料规名称规格每米数单位格顶部支护铁锚杆182000mm4.44根网片钢筋焊接网：20001000mm2张树脂药卷CK23508.88卷铁托盘120120mm50mm4.44个木托盘40020050mm4.44块锚索15.246300mm1.111根锚梁3000
22、mm11#矿用工字钢0.555根帮部支护树脂锚杆181600mm4.44根树脂锚网40000mm1000mm1米树脂托盘120mm120mm50mm4.44个树脂药卷CK23508.88卷二、9202回风顺槽车场巷道特征巷道开口标高（m）1080.974巷道长度（m）113m掘进断面（m2）3.52.5=8.75净断面（m2）3.42.3=7.82巷道材料规格名称规格每米数单位顶部支护铁锚杆182000mm4.44根网片钢筋焊接网：20001000mm2张树脂药卷CK23508.88卷铁托盘120120mm50mm4.44个木托盘40020050mm4.44块锚索15.246300mm1.11
23、1根锚梁3000mm11#矿用工字钢0.555根帮树脂锚杆181600mm4.44根部支护树脂锚网40000mm1000mm1米树脂托盘120mm120mm50mm4.44个树脂药卷CK23508.88卷一、9202回风顺槽巷道特征巷道开口标高（m）1065巷道长度（m）910m掘进断面（m2）3.52.5=8.75净断面（m2）3.42.3=7.82巷道材料规格名称规格每米数单位顶部支护铁锚杆182000mm4.44根网片钢筋焊接网：20001000mm2张树脂药卷CK23508.88卷铁托盘120120mm50mm4.44个木托盘40020050mm4.44块锚索15.244300mm0.
24、555根帮部支护树脂锚杆181600mm4.44根树脂锚网40000mm1000mm1米树脂托盘120mm120mm50mm2.22个树脂药卷CK235011.11卷铁锚杆182000mm3.33根网片钢筋焊接网：20001000mm2张铁托盘120120mm50mm3.33个木托盘40020050mm3.33块第三章施工方法及工作组织第一节施工方法一、施工顺序1、9202回风顺槽在原8201运输顺槽车场内开口，首先沿方位角45，沿巷道8#煤层顶板，宽度为3.5米掘进30米，与回风大巷贯通，形成回风大巷联络巷，此段使用刮板输送机出渣,巷道规格：宽高=3.5米2.5米。 2、把综掘机退回到回风大
25、巷联络巷开口位置处，先沿方位角252，沿8#煤层顶板，巷道宽度为3.5米掘进5米，掘进完成后，沿方位角252，下山坡度为14从8#煤层穿层掘进25米到9#煤层，最后沿方位角252，沿9#煤层顶板，巷道宽度为3.5米掘进98米后，形成9202回风顺槽车场，此段使用刮板输送机和胶带输送机出渣，巷道规格：宽高=3.5米2.5米。 3、在9202回风顺槽车场下口沿方位角90，沿9#煤层顶板，巷道宽度3.5米掘进116米与皮带大巷贯通,若在掘进此段巷道期间，无法再向前掘进时，必须立即停止掘进作业； 把综掘机退回到52米的位置处，沿方位角0，沿9#煤层顶板，掘进16米与9202回风顺槽车场贯通，此段使用胶
26、带输送机出渣，巷道规格：宽高=3.5米2.5米。 4、把综掘机退回到9202回风顺槽车场下口沿方位角270，沿9#煤层顶板，巷道宽度为3.5米掘进910米掘进到9202回风顺槽预定位置。此段使用胶带输送机出渣，巷道规格：宽高=3.5米2.5米。 5、在巷道行人侧，每隔40m施工一个行人躲避硐，硐室规格为：长宽高=1.2米0.7米1.8米。 二、开口处加强支护1、在9202回风顺槽车场开口前10米打设10架锚索梁进行加强支护，锚索双排布置，锚索规格：15.246300mm，排距1000mm，工字钢规格：3000mm。回风大巷联络巷开口前5米巷道打设锚索梁加强支护，锚索规格：15.246300mm
27、，排距1000mm，工字钢规格：3000mm。每根锚索采用3卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号： CK2350。 四、运输方式（一）出渣使用刮板输送机（SGW/40型）和皮带运输机（DSJ65/40/240型），带速2.5m/s两种设备； 运料使用25KW调度绞车配合一吨矿车和重型平板车。 1、出渣： 9202回风顺槽掘进头9201回风顺槽车场9202回风顺槽溜煤眼皮带大巷9#煤仓主井皮带地面。 2、运料：地面副斜井辅助水平轨道大巷轨道上山9202回风顺槽车场9202回风顺槽掘进头第二节综掘施工工艺过程一、机械配备9202回风顺槽施工配备EBZ-160型掘进机一台； 配备DSJ65/40/240型胶
28、带输送机一部； 配备SGW/40刮板输送机一部，风动锚杆机2台，风镐1台，11kw水泵2台（一台备用），扬程：20米； 流量50m3。 二、综掘工艺（一）、巷道规格1、回风大巷联络巷掘进巷道规格（30米）：掘宽：3500mm，掘高：2500mm。 2、9202回风顺槽车场掘进巷道规格（113米）：掘宽：3500mm，掘高：2500mm。 3、9202回风顺槽掘进巷道规格（975米）：掘宽：3500mm，掘高：2500mm。 （二）、工序安装交接班及安检准备工作开机检查激光定位，确定掘进进尺截割、出渣敲帮问顶架设临时支护永久支护（三）、施工质量标准要求1、严格按施工中线进行掘进，确保巷道工程质量
29、。 2、巷道施工采用两次成型，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。 3、巷道每次掘进前，必须使用激光校对巷道宽度，宽度允许误差为0+100mm，高度允许误差为0+150mm。 4、每次交接班都必须全面检查巷道施工的工程质量，发现有巷道高度不够或是底板不平等情况时，必须进行处理后方可作业。 （四）、工艺流程1、截割工艺流程校验中线开机前准备发出开机警示开动油泵电机开动二部运输机开动一部运输机开动截割头打开综掘机喷雾，同时开始截割刷帮刷顶并出渣，然后根据激光线进行作业。 2、临时支护工艺流程出渣完毕后，先进行敲帮问顶工作，及时清除顶帮危岩，活矸石，确保施工安全； 将网连好然后将网顶起，前移前探梁，
30、形成临时支护。 3、装、运渣工程流程巷道采用刮板输送机出渣、胶带输送机将浮渣运至主水平煤仓，再经主井皮带运送至地面。 4、施工要求（1）、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳过施工工艺。 （2）、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时进行，造成事故。 （3）、每个循环完毕后，必须进行全面敲帮问顶、并进行临时支护，方可进入迎头作业，严禁空顶作业。 5、安全技术措施： 、巷道掘进采用直径18mm的全螺纹铁锚杆(锚杆长度2000mm)、锚网联合支护，巷道净高2200mm(以巷中为准)。 、锚杆要布置均匀，垂直于顶板，不得串皮顺层,锚杆外露长度不得大于50mm。
31、、每一根锚杆必须使用两根树脂药卷，锚固力不得小于50KN,木托盘(木托盘规格:长400mm,宽200mm,厚50mm)要与岩层面接实，铁托盘要与木托盘接实,螺母要紧固有效。 、打锚杆、安木托盘、铁托盘时作业人员要有专人监护顶板的安全情况，发现问题及时处理、打锚杆眼时钻杆下方附近不得有人，以防断钻杆伤人。 、后部若有失效的锚杆、锚盘，要及时补打锚杆或更换锚盘，补锚杆时距失效锚杆不大于200mm。 、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，每班工作人员进入工作面，必须进行敲帮问顶工作。此项工作由当班班长及跟班队长两人负责，无关人员严禁进入。进入工作地点班长必须首先检查顶板及两帮的安全情况，发现问题必须及时
32、排除，隐患未排除之前，班长不得离开现场，不得让其他作业人员在此从事与处理隐患无关的工作，敲帮问顶时必须使用不小于2.5米的长把工具。 、掘进时迎头严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，出渣前必须先使用好前探梁,在其掩护下立即出渣及时打锚杆。出渣打锚杆期间必须有专人观察临时支护的安全情况,如果发现顶板下沉、前探梁压弯、掉渣等情况时，要立即停止作业，将人员撤到迎头以外的安全地点，待有效处理好后再作业。 第三节作业循环图表及劳动组织与主要技术经济指标一、劳动组织1、劳动组织形式采用“三、七作业制作业”（一天三班，每班7小时）三班、二班每班六个循环，一班检修。 2、劳动组织表班次人数工种跟班副队长班长掘进
33、机操作工转载运输操作工风机操作工电工锚杆机操作工检修工运料工验收员合计夜班111311210中班111311210检修班1112233114合计332634633134二、循环作业方式1、作业制度（1）、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。 （2）、每个生产班必须由班长统一指挥，做到集体入井、集体交班、集体收工、集体升井。 （3）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口、，交不清楚、不能走。 （4）每个班和每个岗位必须按照作业计划、安全生产责任制、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，与下一班认真交班签字。 （5）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配
34、件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。 （6）交班人员对本班内能够处理的必须在交班前解决。 （7）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交班过程中发现影响生产的问题，交班双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。 （8）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。 （9）交班双方将交班的现场交接清楚后，共同在交接班记录上签字完毕，交班人员方可离开现场。 （10）接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工
35、作内容、设备运行状况、各个环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。 （11）交接双方班长要相互协调，如发现争执意见，必须及时向当日值班人员汇报，并按值班人员提出的协调意见执行。 2、作业方式为了保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配合，合理安排工作，尽量做到充分利用工作时间，提高工时利用。 作业方式采用正规循环作业，每循环进度0.9米，最大空顶距1.2米、最小控顶距0.3m，生产班组每班完成六个循环。 附图:正规循环作业图三、主要技术经济指标1、主要技术经济指标表主要技术经济指标表表1序号指标单位巷道名称9202回风顺槽1巷道断面m3
36、8.752巷道长度m9103普氏系数（f）f1.454正规循环率885每日循环个126循环进尺m0.97日进度m10.88月进度m270（25天计算）9工效m/工0.327第五章通风系统第一节局部通风系统1、9202回风顺槽采用压入式通风，最长供风距离为975m。局部通风机供电必须为专用电源、专用开关、专用变压器，按照“三专、两闭锁”进行管理，局部通风机出现停风时，必须将人员撤出至安全地点，等恢复正常通风后再进行正常掘进。 2、风筒吊挂整齐，做到逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到掘进工作面距离不大于5m。两台风机需要安装交叉风筒，风筒规格出口处直径为600mm，局扇连接处直径为600mm
37、，安设标准必须保证两台风机在切换时不受影响、不阻风、不漏风。 3、掘进工作面的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量满足巷道施工要求，风机安装地点及风量符合煤矿安全规程规定。 第二节通风路线1、通风路线： 新风：副斜井9#车场辅助水平轨道大巷辅助水平轨道上山9202回风顺槽车场局部通风机9202回风顺槽掘进工作面； 前期乏风：9202回风顺槽掘进工作面9202回风顺槽车场8202回风顺槽回风大巷总回回风立井地面； 后期乏风：9202回风顺槽掘进工作面9202回风顺槽车场9202回风顺槽与回风大巷联络巷回风大巷总回回风立井地面； 附：9202回风顺槽通风系统示意图第三节风量计算及风机
38、选型一、风量计算： 9202回风顺槽掘进工作面不使用炸药，因此不按炸药量进行计算，只按照瓦斯涌出量、局部通风机吸风量、人数、风速计算。 煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。 按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘kdQ掘掘进工作面实际需风量，m3/min； q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据日常检测数据结果显示该掘进工作面绝对0.20m3/min，q掘=0.20m3/min； kd掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。 所以，经过计算可得Q综掘=100q掘kd=1000.201.5=30m3/min。 按二氧化碳涌出量计算Q掘=67q掘
39、kdQ掘掘进工作面实际需风量，m3/min； q掘掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据日常检测数据结果显示矿井绝对二氧化碳涌出量为1.99m3/min，q掘=1.99m3/min； kd掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，综掘工作面取1.5。 所以，经过计算可得Q综掘=67q掘kd=671.991.5=200m3/min。 按局扇实际吸风量计算Q掘QsIi+15Si式中：Qs掘进面局扇的实际吸风量，按局扇实际吸风量取值，再用局部扇风机实际吸风量为300m3/min，取值Qf300m3/min； Ii掘进工作面同时运转的局部通风机台数，设计掘进工作面布置局扇一台送风； 159煤掘进工作面为煤巷掘进按
40、要求保证局部通风机吸入口至掘进工作面之间的风速不小于0.25m/s。 Si掘进工作面局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面面积，取11。 经计算：Q掘QsIi15Si=3001+1511465m3/min。 按工作人员计算Q掘=4njnj掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。 所以，经计算Q掘=4nj=80m3/min。 综上计算并取其最大值，设计综掘工作面配风量取值为Q综掘=465m3/min。 按照工作面最小风速计算Q掘3=0.2560S=0.2560（3.52.5）=131.25m3/min式中:0.25煤矿安全规程规定巷道的最低风速不得小于0.25m/s； S掘进巷道断面面积。
41、 按风速验算根据煤矿安全规程规定，岩巷掘进工作面的风量应满足：9SjQ掘240Sj，101.3Q掘2700； 煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：15ScQ掘240Sc，168.8Q掘2700.式中：Sj为掘进工作面平均有效断面，取值为11m2。 代入验算，掘进工作面的风量均满足风速要求。 所以9202回风顺槽工作面风量必须满足200m3/min。 二、风机选型1、按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量Q吸=Q掘单位：m3/min； Q吸局部通风机吸入风量，单位：m3/min； 风筒漏风系数，由下式计算： =le百米漏风系数，取le=0.005； L掘进巷道通风最大距离，取L=984m=1.04
42、93Q吸=Q掘=1.0582131.25=138.889m3/min； 2、风压计算根据风筒的总风阻R和通过风筒的平均风量Q计算局部通风机的工作风压HHRQ2RQ掘Q吸R=6R100R100风筒百米风阻，600mm风筒取6.34NS2m-8H1152.319Pa3、风机与风筒选型根据以上计算结果轨道下山工作面确定选用FBD6.3型防爆对旋式局部通风机两台（其中有一台备用），给工作面通风，局扇的功率为222KW，风量380550m3/min，风压8505000Pa。由于Q吸550m3/min,因此风机符合要求。 风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为600mm，长度为10m一节，接风筒时使用风筒接口器
43、并采用双反边接法。 三、按风速进行验算15SQ240SS工作面平均断面积8.75m215S158.75131.25Q=468.75240S2100m3/min经过验算风机完全满足需要。 四、局部通风方式： 该巷采用局部压入式供风，采用“三专两闭锁”对局部通风机进行管理，巷道掘进期间为独立供风系统。 五、局部通风机安设位置： 前期局部通风机安设于辅助水平轨道大巷。两台风机用锚杆吊挂在顶板上，两台风机吊挂的高度相差1m。 六、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子面的距离： 风筒吊挂在巷道左帮距顶板200mm处。风筒出风口距掘进工作面的距离不超过5m。 第六章机电运输系统及管理第一节供电系统一、供电系统简
44、述9202回风顺槽掘进施工中，供电电源来自采区水平变电所的3#馈电和7#馈电，电源电压分别为1140V和660V。局部通风机供电的双电源分别来自采区变电所的不同母线输出的1#馈电和2#馈电，供电电压为660V,工作面局部通风机实现双电源自动切换。局部通风机因故障原因停止供风时瓦电、风电闭锁动作，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，起到瓦电、风电闭锁保护作用。 二、负荷统计： 综掘机EBZ1601台213kw皮带运输机DSJ65/40/2401部80kw刮板输送机SGW/401部40kw各种电气设备的选型，电压等级，电器保护整定和开关，电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选
45、用、调整。任何人不得随意更改。 三、设备选型原则； 根据本矿井下可采煤层的赋存条件，生产能力要求等，配套合理为原则，对9202回风顺槽配套设备能力选型。 具体型号见表； 设备名称型号功率（kW）数量备注掘进机EBZ16021311140V皮带机DSJ-65/40/2408011140V刮板输送机SGW/404011140V水泵112660v1、EBZ160悬臂式掘进机； 国家产业政策要求； 积极推广新技术新工艺，淘汰落后产能，提高工作面单产，降低工人劳动力强度，符合国家产业政策要求。建设本质安全型矿井要求：创造条件，多上设备少上人符合建设本质安全型矿井要求。EBZ160悬臂式掘进机选用，具有重心低，机器稳定性好，运输方便，防爆安全，包含多种结构，具有多种功能。适用于小断面的快速掘进地质条件差的煤层