室内给水系统安装.docx

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1、室内给水系统安装1.1 一般划定1.1 本章适用于事情压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包罗室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。1.2 给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等。相应质料介绍见附录A-E。1.3 给水管道必须接纳与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的质料必须到达饮用水卫生尺度。1.4 管径小于或即是100mm的镀

2、锌钢管应接纳螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层外貌及外露螺纹部分应做防腐处置惩罚；管径大于100mm的镀锌钢管应接纳法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。1.5 给水塑料管和复合管可以接纳橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连策应使用专用管件连接。不得在塑料管上套丝。1.6 无缝钢管、螺旋焊接钢管接纳焊接或法兰方法连接。1.7 给水铸铁管管道应接纳水泥捻口或橡胶圈接口方法进行连接。1.8 铜管连接可接纳专用讨论或焊接，当管径小于22mm时宜接纳承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或即是22m

3、m时宜接纳对口焊接。1.9 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。1.10 冷、热水管道同时安装应切合下列划定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1.11 修建给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交代质量查验，并形成记载。1.12 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方查验及格后，才气隐蔽，并形成记载。1.13 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应凭据情况接纳下列步伐：1 在墙体两侧接纳柔性连接。2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3 在穿墙处做成方形赔偿器，水平安装。1.4 明装管道成

4、排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.2 给水管道及配件安装2.1 施工准备1 技能准备1） 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2） 施工方案已体例；3） 施工技能人员向班组做了图纸和施工技能交底。2 质料准备1） 给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等及相配套管件。2） 阀门、水表。3） 防腐底漆、面

5、漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、种种保温质料。1） 砂布、砂轮片、洁净棉布块、洁净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。3 主要机具1） 机器：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机器等。2） 东西：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、运动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊东西、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。3） 计量器具：钢卷尺、

6、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4 作业条件1） 凭据施工方案摆设好适当的现场事情园地、事情棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操纵时，要接通低压照明灯。2） 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格切合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞事情在土建装修工程开始前完成。3） 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并切合要求。4） 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡均已

7、安装牢固，位置正确。5） 立管安装应在主体结构完成后进行。高层修建在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落步伐。6） 支管安装（包罗暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.2 质料质量控制1 质料除应切合“3.2 质料设备治理”（P5）节的划定外，尚应满足以下要求。2 所有质料使用前应做好产物标识，注明产物名称、规格型号、批号、数量、生产日期和查验代码等，并确保质料具有可追溯性。3 铸铁给水管及管件的规格应切合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外平滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件

8、应造型端正，管内外外貌的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。4 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应切合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度禁绝等现象。5 铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。6 给水管材试验项目与取用凭据表执行。表2.2给水管材试验项目与取用划定参考表序号质料名称及相关尺度、范例代号试验项目组批原则及取样划定1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 10002.1-1996）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、 液压试验。1）同一生产厂、同

9、一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同规格的管材每100t为一验收批，不敷100t也按一批计。2）抽样方案见下表：批量范畴（N）样本巨细（n）2给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663.1-2000）（GB/T 17219.1-1998）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：静液压强度（80）、断裂伸长率、 氧化诱导时间。15015128028050050112001201320032011000081320325080注：“必试”为工程治理历程中对质料进行验收时必须试验的项目； “其它”为凭据需要进行的试验项目。7 水表的规格应切合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用切合温度要

10、求的热水表。表壳铸造端正，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂及格证。8 阀门的规格型号应切合设计要求，热水系统阀门切合温度要求。阀体铸造端正，外貌光洁，无裂纹、开关灵活，封闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂及格证。9 试验及格的阀门，应实时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭收支口，做出明显的标记，并应按划定格式填写“阀门试验记载”。10 管道组成件及管道支承件在施工历程中应妥善保管，不得殽杂或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢打仗。暂时不进行安装的管子，应封闭管口。2.3

11、 施工工艺为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F。2.3.1 工艺流程室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图2.3-1所示。安装准备孔洞预留埋 件管 道预制加工防腐处置惩罚套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图2.3.2 施工要点1 管道预制加工1） 管道的连接方法一般按设计要求，当设计没要求时可凭据管道系统差别的材质、差别的事情压力、差别的温度、差别的安装位置的等情况确定管道连接方法，拜见表2.3-1。表2.3-1管材、连接方法、切割机具选用表序号管 材 选 用连 接 方 式切 割 机 具1给水铸铁管

12、水泥捻口或橡胶圈接口管道截断器或砂轮切割机2镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）（DN100）丝扣连接（DN100）沟槽式连接或法兰连接手锯、切割机或氧乙炔火焰3焊接钢管丝扣连接或焊接手锯、切割机或氧乙炔火焰4无缝钢管焊接、丝扣连接（较少用）切割机或氧乙炔火焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰6钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）丝扣、法兰、沟槽式连接锯床、盘锯、手锯7铝塑复合管卡套式连接专用管剪、管子割刀8超薄壁不锈钢塑料复合管螺纹紧固、螺栓紧固、承插连接、低温钎焊、胶接手工割刀、专用机器切割机9给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）胶粘剂粘接细齿锯、割刀、专用断管机10给水用改性聚丙烯（PP-R）管热熔接切管器11铜管焊

13、接或专用讨论钢锯、砂轮锯12不锈钢管焊接或专用讨论专用钢锯、专用机器切割机13阀门、水表等附件、管件与管道连接丝扣连接、法兰连接2） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件差别的连接方法和适用条件应切合表2.3-2的划定。表2.3-2超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方法选用表序号管 件承接方法适用条件1径向密封承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统（DN32-110），种种敷设要领DN25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接冷热水管道系统（DN32），明装或暗敷2承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统（DN20-110），种种敷设要领DN25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接明装、暗敷和冷热水嵌装3卡套式金属管件螺纹

14、紧固明装、暗敷冷热水管道系统（DN32）4不锈钢套法兰管件螺栓紧固冷热水管道系统（DN50-110）管道附件和设备连接（DN50-110）5给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件胶粘剂粘接明装、暗敷冷水管（DN32）6弹性密封圈承插式管件承插连接明装、暗敷冷热水管道系统（DN40）3） 管子切割（1） 管道截断凭据差别的材质接纳差别的东西，见表2.3-1。（2） 碳素钢管宜接纳机器要领切割。当接纳氧乙炔火焰切割时，必须包管尺寸正确和外貌平整。（3） 不锈钢管宜接纳机器要领或等离子要领切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。（4） 断管：凭据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管

15、子切断前应移植原有标记。a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，瞄准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除洁净。b 用手锯断管，应将管材牢固在台虎钳的压力钳内，将锯条瞄准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，禁绝将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。c 钢管管子切口质量应切合下列划定：切口外貌应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不凌驾3mm。管子切口端面倾斜偏差图2.3-2 切口断面示意图d 钢塑复合管截管宜接

16、纳锯床，不得接纳砂轮切割。当接纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当接纳手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。e 超薄壁不锈钢塑料复合管管道在安装前发明管材有纵向弯曲的管段时，应接纳手工要领进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。f 超薄壁不锈钢塑料复合管DN50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机器切割机断料；DN50mm的管材宜使用专用机器切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。g 铝塑复合管管道：公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。截断管道应使用专用管剪或管子割刀。h 给水硬聚氯乙烯管道：断管东西宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时

17、，断管应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0mm。i 铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂管放在平板或事情台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直历程中注意用力不能过大，不得使管子外貌产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的陈迹。调直后应将管内的残砂等清理洁净。j 铜管切割：铜及铜合金管的切割可接纳钢锯、砂轮锯，但不得接纳氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工接纳锉刀或坡口机，但不得接纳氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。4

18、） 弯管（1） 凭据管道材质和管径的差别，弯管束作有冷弯和热弯之分。（2） 弯管宜接纳壁厚为正公差的管子制作。（3） 有缝钢管束作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。（4） 弯制钢管，弯曲半径应切合下列划定：热弯：应不小于管道外径的3.5倍。冷弯：应不小于管道外径的4倍。焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。冲压弯头：应不小于管道外径。（5） 钢管应在其质料特性允许范畴内冷弯或热弯。（6） 加热制作弯管时，铜管加热温度范畴为500600；铜合金管加热温度范畴为600700。（7） 弯管质量应切合下列划定：A 不得有裂纹（目测或依据设计文件划定）。B 不得存在过烧、分层等缺陷。C 不宜有皱纹。D 丈

19、量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应切合表2.3-3划定。E 种种金属管道的弯管，管端中心偏差值不得凌驾3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得凌驾10mm。表2.33弯管最大外径与最小外径之差管 子 类 别最大外径与最小外径之差钢 管为制作弯管前管子外径的8%铜 管为制作弯管前管子外径的9%铜合金管为制作弯管前管子外径的8%（8） 形弯管的平面度允许偏差应切合表2.3-4划定。表2.3-4形弯管的平面度允许偏差（mm）长度L500500-10001000-15001500平面度34610（9） 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不

20、得大于10。（10） 管道转弯处宜接纳管件连接。DN32的管材，当接纳直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。（11） 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可接纳在管内安排专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜接纳专用弯管器弯管。（12） 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不消热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不宜清除。一般管径在100mm以下者接纳弯管机冷弯；管径在100mm以上者接纳压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。A 热煨弯(一般用于黄铜管)a 先将管

21、内充入无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的暗号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。b 用木碳对管身的加热段进行加热，如接纳焦炭加热，应在封闭炭炉吹风机的条件下进行，并不绝转动管子，使加热均匀。c 当加热至400500时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制历程中不得在管身上浇水冷却。d 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以洁净的热水冲洗，再在120150温度下经34小时烘干。B 冷煨弯（一般用于紫铜管）a 先将管内充入无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口

22、，再在管壁上画出加热长度的暗号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。b 用木碳对管身的加热段进行加热，如接纳焦炭加热，应在封闭炭炉吹风机的条件下进行，并不绝转动管子，使加热均匀。c 当加热至540时，迅速取出管子，并对其加热部分浇水骤冷，待其冷却后再在胎具上弯制。5） 钢管管道丝扣连接螺纹连接受道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理洁净并做防腐处置惩罚。（1） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。A 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，瞄准

23、板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住牢固板机，将润滑剂管瞄准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。B 用手工套丝板套丝，先松开牢固板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘瞄准所需刻度，拧紧牢固板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，尔后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2.3-5。表2.3-5管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝（联设备）短丝（联阀门类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹

24、数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺纹长度均包罗螺尾在内。（2） 配装管件：凭据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。A 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻偏向要顺向管件上紧偏向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），

25、编号放到适当位置等候调直。B 凭据配装管件的管径的巨细选用适当的管钳（见表2.3-6）。表2.3-6管钳适用范畴表名 称规 格适 用 范 围公称直径（mm）英 制 对 照管 钳1215201/23/41420253/411832501 1/4224508023368010034（3） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。A 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口偏向并且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口偏向转到符合部位并保持正直。B 管段连接后，调直前必须按设计图纸查对其管径、预留口偏向、变径部位是否正确。C 管段调直要放在调管架上或调管平台上，

26、一般两人操纵为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边视察，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。D 对付管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可接纳烘炉或气焊加热到600800（火赤色）时，放在管架上将管道不绝的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不绝地转动，等温度降到适其时在加热处涂抹机油。E 通常经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段瞄准印记拧紧。F 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。G 镀锌碳素钢管不

27、允许用加热法调直。H 管段调直时不允许损坏管材。6） 管道法兰连接（1） 凡管段与管段接纳法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须凭据设计要求和事情压力选用尺度法兰盘。（2） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应切合尺度要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度应为23扣，不应大于螺栓直径的1/2。（3） 法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）接纳厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应接纳厚度为3mm的石棉橡胶垫。（4） 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边沿靠近螺栓孔为宜。不得安顿双垫或偏垫。7） 管道焊接（1） 凭据设计要求，高层修建消防管道及给水管道等凭据所用管道材质可

28、选用电、气焊连接。（2） 焊缝的设置应避开应力会合区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边沿的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或即是150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm 时不应小于管子的外径。（3） 不宜在焊缝及其边沿上开孔。当不可制止时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范畴内的焊缝进行无损查验，确认焊缝及格后，方可进行开孔。补强板笼罩的焊缝应磨平。（4） 一般管道的焊接为对口型式，如设计无要求，电焊应切合表2.3-7划定，气焊

29、应符表2.3-8划定。表2.3-7手工电弧焊对口型式及组对要求讨论名称对口型式讨论尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）管子对接V型接口581.52.511.560708122311.56065注：4mm的管子对接如能包管焊透可不开坡口。表2.3-8氧-乙炔焊对口型式及组对要求讨论名称对口型式讨论尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡 口312-管子对接V型接口36230.51.57090（5） 焊件的切割和坡口加工宜接纳机器要领，也可接纳氧乙炔焰等热加工要领。在接纳热加工要领加工坡口后，必须撤除坡口外貌的氧化皮、熔渣及影响讨论质量的外貌层，并应将凹凸不平处打磨平整。（6）

30、焊件组对前应将坡口及其内外侧外貌不小于10mm范畴内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。（7） 除设计划定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。（8） 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜凌驾管壁厚度的10%，且不应大于2mm。（9） 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条划定时，应对焊件进行加工。（10） 碳素钢焊接质料的选用。Q235-AF、Q235A、10#、20#、25#等钢材手工电弧焊均接纳E4303（J422）焊条；氧乙炔焊：Q235-AF接纳 H08焊丝，Q2

31、35A、10#、20#、25#等钢材接纳H08Mn焊丝。（11） 焊条在使用前应划定进行烘干，并应在使用历程中保持干燥。焊丝使用前应清除其外貌的油污、锈蚀等。（12） 管道焊接时应有防风、防雨雪步伐。当焊件温度低于0，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范畴内预热到15以上。（13） 焊件组对时应垫置牢固，并应接纳步伐防备焊接和热处置惩罚历程中产生附加应力和变形。（14） 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应接纳与根部焊相同的焊接质料和焊接工艺，并由及格焊工施焊。（15） 在焊接根部焊道前，应对定位焊

32、缝进行查抄，当发明缺陷时应处置惩罚后方可施焊。（16） 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外貌平齐。（17） 严禁在坡口之外的母材外貌引弧和试验电流，并应防备电弧擦伤母材。（18） 焊接时应接纳公道的施焊要领和施焊顺序。管子焊接，管内应防备穿堂风。（19） 施焊历程中应包管起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间讨论应错开。（20） 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观查抄，发明缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（21） 对中断焊接的焊缝，继承焊接前应清理并查抄，消除发明的缺陷并满足划定的预热温

33、度后方可施焊。（22） 焊接双面焊件时应清理并查抄焊缝根部的反面，消除缺陷后方可施焊反面焊缝。划定清根的焊缝，应在清根后进行外观查抄及划定的无损查验，消除缺陷后方可施焊。（23） 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理洁净焊缝外貌，然后进行焊缝外观查抄。（24） 管道及管件焊接的焊缝外貌质量应切合下列要求：A 焊缝外形尺寸应切合图纸和工艺文件的划定，焊缝高度不得低于母材外貌，焊缝与母材应圆滑过渡。B 焊缝及热影响区外貌应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和睦孔等缺陷。C 钢管管道的焊口允许偏差应切合表2.3-9的划定：表2.3-9钢管管道焊口允许偏差和查验

34、要领项 次项 目允许偏差查验要领1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊接查验尺和游标卡尺查抄2焊缝增强面高 度+1mm宽 度3咬 边深 度小于0.5mm直尺查抄长 度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%（25） 焊缝的强度试验及严密性试验应在射线照相查验或超声波查验以及焊缝热处置惩罚后进行。焊缝的强度试验及严密度试验要领及要求应切合设计文件、相关尺度的划定。（26） 焊缝焊完后应在焊缝四周做焊工标记及其他划定的标记。（27） 民用工程一般接纳平焊法兰。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法

35、兰盘密封面，拜见图2.3-3。图2.3-3 管子与法兰焊接8） 铸铁管道承插口连接（1） 石棉水泥接口A 一般用线麻（大麻）在5%的65号或75号熬热普通石油沥青和95%的汽油的殽杂液里浸透，凉干后即成油麻。捻口用的油麻填料必须清洁。B 将4级以上石棉在平板上把纤维打松，挑净混在其中的杂物，将425号硅酸盐水泥（捻口用水泥强度不低于32.5MPa即可），给水管道以石棉：水泥=3：7之比掺合在一起搅合，搅好后，用时加上其殽杂总重量的10%12%的水（加水量在气温较高或风较大时选较大值），一般接纳喷水的要领，即把水喷洒在殽杂物外貌，然后用手着实揉搓，当抓起被湿润的石棉水泥成团，一触即又松散时，说明

36、加水适量，调合即用。由于石棉水泥的初凝期短，加水搅拌均匀后立纵然用，如凌驾4h则不可用。C 操纵时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口漏洞用楔铁临时支撑找匀。D 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不大于表2.3-10的划定值。表2.3-10铸铁管承插接口的对口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100200571325050061422E 铸铁管沿直线敷设，承插捻口的环形间隙应切合表2.3-11的划定；沿曲线敷设，每个接口允许有2转角。表2.3-11铸铁管承插接口的环形间隙管径（mm）尺度环形间隙（mm）允许偏差（mm）7520010（-2，+3）25

37、045011（-2，+4）50012（-2，+4）F 将油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为为管外径周长加上1OOmm。从接口的下方开始向上塞进漏洞里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打人承口，应相压打两圈，再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声，捻凿被弹加为打好，被打实的油麻深度应占总深度1/3（23圈，注意两圈麻讨论错开）。G 麻口全打完到达尺度后合灰打口，将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内，将拌好的灰从下至上塞人已打紧的油麻承口内，塞满后，用差别规格的捻凿及手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层要打至锤击时发出金属的清脆声，灰面呈玄色，手感有回弹力，方可填料打下一层，每层厚约10

38、mm，一直打击至凹入承口边沿深度不大于2mm，深浅一致，外貌用捻凿连打几下灰面再不凹下即可，大管径承插口铸铁管接口时，由两小我私家左右同时进行操纵。H 接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇四次水，初冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，敞口的管线两端用草袋塞严。I 接纳水泥捻口的给水铸铁管，在安装所在有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。（2） 膨胀水泥接口膨胀水泥又称自应力水泥，是由硅酸盐水泥和石膏及矾土水泥组成的膨胀剂，由此殽杂而成。膨胀剂遇少量的水便产生低硫的硫铝酸钙。在水泥中形成板状结晶，当和大量的水作用后，会产生高硫的硫铝酸钙，它把板状结晶

39、剖析成联系松散的细小结晶面引起体积膨胀。A 拌合填料：以0.20.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为拌合料，按砂：水泥：水=1：1：0.280.32（重量比）的配合比拌合而成，拌好后的砂浆和石棉水泥的湿度相似，拌好的灰浆在1h内用完。冬季施工时，须用80左右热水拌合。B 操纵：凭据石棉水泥接口尺度要求填塞油麻。再将调好的砂浆一次塞满在已填好油麻的承插间隙内，一面塞入填料，一面用灰凿分层捣实，可不消手锤。外貌捣出有稀浆为止，如不能和承口相平，则再填充后找平。一天内不得受到大的碰撞。C 养生：接口完毕后，2h内禁绝在接口上浇水，直接用湿泥封口，上留查抄口浇水，烈日直射时，用草袋笼罩住。冬季可覆土保湿

40、，定期浇水。夏天不少于2d，冬天不少于3d，也可用管内充水进行养生，充水压力不凌驾200kPa。D 其它要求拜见“石棉水泥接口”（P19）。（3） 氯化钙、石膏水泥接口接纳硅酸盐水泥、石膏粉（粒度能通过200铜沙网），也是膨胀水泥接口质料的一种。因膨胀水泥在工地存放三个月以上容易变质，这种水泥现用现配较方便。氯化钙是种快凝剂，石膏是膨胀剂，水泥是强度剂，具有膨胀性好，凝结速度快等特点。限用于事情压力不大于0.5MPa的管道上。A 填料配比为水泥：石膏：氯化钙=0.85：0.1：0.05重量比。B 先将水泥和石膏均匀拌和，另将氯化钙溶液倒入，搅拌成发面状，立刻用手将拌和物塞入打好麻的承插间隙内，

41、填满后，用手按填料、两边挤出水泥就表现填实，拌合后的填料要求61Omin内操纵完毕。不然填料会因为初凝而失效，一次拌合量以一个口为宜。C 操纵完成后，其接口要用土笼罩后浇水养护8h。D 其它要求拜见“石棉水泥接口”。（4） 青铅接口：一般用于产业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道连接急于通水的情况下可接纳铅接口。A 按石棉水泥接口的操纵要求，打紧油麻。B 将承插口的外部用密封卡或包有粘性泥浆的麻绳，将口密封，上部留出浇铅口。C 将铅锭截成几块，然后投入铅锅内加热熔化，铅熔至紫赤色（500左右）时，用加热的铅勺（防备铅在灌口时冷却）撤除液面的杂质，盛起铅液浇入承

42、插口内，灌铅时要慢慢倒入，使管内气体逸出，至超过灌口为止，一次浇完，以保接口的严密性。对付大管径管道灌铅速度可适当加速，防备熔铅中途凝固。D 铅浇入后，立即将泥浆或密封卡拆除。E 管径在350mm以下的用手钎子（捻凿）一人打，管径在400mm以上的，用带把钎子两人同时从两边打。从管的下方打起，至上方结束。上面的铅头不可剁掉，只能用铅塞刀边打紧边挤掉。第一遍用剁子，然后用小号塞刀开始打。逐渐增大塞刀号，打实打紧打平，打光为止。F 化铅与浇铅口时，如遇水会产生爆炸（又称放炮）伤人，可在接口内灌入少量机油（或蜡），则可以防备放炮。（5） 承插铸铁给水管胶圈接口A 胶圈应形体完整，外貌平滑，粗细均匀，

43、无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折外貌和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口事情面清理洁净。B 安顿胶圈，胶圈擦拭洁净，扭曲，然后放人承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。C 画安装线：对付装入的及格管，清除内部及插口事情面的粘附物，凭据要插入的深度，沿管子插口外外貌画出安装线，安装面应与管轴相垂直。D 涂润滑剂：向管子插口事情面和胶圈内外貌刷水擦上肥皂。E 将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管子垫稳。F 安装安管器：一般接纳钢箍或钢丝绳，先捆住管子。安管器有电动、液压汽动，着力在50kN以下，最大不凌驾100

44、kN。G 插入：管子经调解对正后，迟钝启动安管器，使管子沿圆周均匀地进入并随时查抄胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平为止。H 橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得凌驾如下划定：DN200mm时，允许偏转角度最大为5；200DN350mm时，为4；DN=400mm,为3。I 查抄接口。插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出重新安装。对口情况安装后情况图2.3-4 胶圈安装示意图J 接纳橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶有腐化的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等质料封闭橡胶圈接口。K 推进、压紧：凭据管子规格和施工现场条件选择施工要领。小管可用撬棍直接撬人，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须垫好管子防备砸坏）。中、大管一般通过钢丝绳用倒链拉入，或使用卷扬机、绞磨、吊车、推土机、挖沟机等拉入。9） 钢塑复合管管道连