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1、中铁十一局漳澎管片厂建设工程 施工组织设计目 录第一章 工程概况1第一节 工程概述1第二节 建筑结构概述1第二章 施工部署3第一节 施工阶段划分及安排一、施工阶段划分二、钢结构施工安排3三、管桩施工及土方开挖安排3四、土建工程施工安排五、水电工程施工安排4六、设备安装工程的配合第三章 施工准备5一、施工技术准备5二、物资条件准备5三、作业条件准备6第四章 施工计划6第一节施工进度计划(详附表)6第二节 主要施工机械设备计划7第三节 主要材料进场计划8第四节 劳动力资源配置计划9第五节 供水、供电需求计划1一、施工供水需求计划10二、施工供电需求计划1第五章 施工总平面布置图布置及说明12第一节
2、 组织说明12第二节 现场说明11。合理规划施工用地2。科学设计施工总平面13。建立现场施工管理组织机构124。建立文明施工现场13第三节 施工总平面布置3第六章 钢结构工程施工14第一节 钢结构加工制作方法与技术措施1一、钢结构加工制作总体方案4二、钢结构加工制作工艺流程图15三、材料采购和管理16四、放样、号料1五、切割、加工1六、矫正7七、装配18八、焊接8九、除锈与涂装十、包装与运输23第二节钢结构安装施工方法与技术措施2一、预埋件施工方法3二、屋盖安装方案综述2三、主桁架的吊装就位5四、安装上弦檩条、彩瓦屋面板等26五、高强螺栓连接施工工艺26六、钢结构安装测量第三节 钢结构质量检测
3、与保证措施29第七章 土建、机电等分项工程施工41第一节 施工测量41一、概况41二、测量控制41三、放线控制第二节 管桩施工42一、工程概况42二、施工方法2(三）施工进度计划:43（四)施工流程:43（六）安全技术措施:44第三节 土方工程45一、概况5二、施工方法45第四节 土建结构施工45一、承台、地梁及土方回填施工4二、0。0 以上主体结构工程46。泵送砼施工工艺:4。砼的养护和拆模51混凝土抗裂措施5第五节 砌体工程施工52一、施工准备52二、操作技术要点21。砌体最上一皮施工质量控制533。门窗洞部位施工质量控制5临时洞口处施工质量措施545.预留箱盒部位施工质量控制546.敷设
4、管槽施工质量控制54.与异形材料交接处施工质量控制54第六节 装饰工程施工5一、铝合金门窗安装5(一）施工工艺流程56(二)安装示意图56二、油漆、乳胶漆工程59（一)施工准备59(二)操作技术要点59（三）质量标准0（四)产品保护措施6三、瓷砖施工60四、地面砖施工60(一）工艺流程：60(二)操作要点:61（一)工艺流程1(二)清理基层及抹找平层61（三）抹有机硅防水砂浆61(四）涂刷胶底6（五)聚氨酯涂膜配料与搅拌62(六)涂刷防水涂膜6(七)涂层厚度控制试验及厚度检验6（八)涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理6第七节 设备安装工程施工64一、施工程序64二、施工准备4三、基础验收及处理
5、6四、设备运输到位4五、设备的开箱检验65第八节 动力照明系统工程施工第九节 给排水工程施工8一、 给水工程8二、 排水工程6第八章 安全、文明施工保证措施6一、安全施工措施86二、文明施工措施96二、文明施工及环境保护措施97(一)文明施工保证体系99场容场貌管理流程10三、施工现场消防管理04第九章 管片生产10一、钢模制造厂家、采购数量、购置意向协议61、模具数量的确定162、国内外模具比选03、国内模具比选10二、管片生产原材料采购、堆放及检测方案1、主要原材料采购、堆放092、主要原材料检测10三、管片生产设备配置及最大供应量12、设备选型11、最大供应量114四、管片生产厂房数量、
6、布局(含场地布置总平面图)5五、管片生产人员配备、技术储备及其它技术支持方案115、组织机构11、生产人员配备及技术储备1153、技术支持方案118六、管片生产试验室配置11、试验室建设情况182、试验室人员配置1193、试验设备配置表119七、管片生产主要工艺流程、各分项程序的关键步骤1211、管片钢筋骨架制作21、管片成品生产243、管片试验2八、盾构管片存放、吊装及供应保障方案及措施161、管片存放方案36、管片的运输、搬运1373、冬雨季生产保护措施38九、确保产品质量的方案及技术组织措施4、质量管理1402、主要质量技术保证措施42、常见问题处理17十、确保交货期的方案及技术组织措施
7、1511、组织制度保证52、技术保证1523、设备保障54、人、财、物保障52十一、与项目招标人、监理等的配合意向及措施131、与项目业主配合措施1532、与监理配合措施14十二、安全生产、文明施工、环境保护、消防和治安目标及管理措施541、安全生产、消防治安及保证措施54、管片生产环境保护措施11十三、施工工艺框图及文字说明171第一章 工程概况第一节 工程概述我单位管片厂位于东莞市麻涌镇漳澎村，主要供应莞惠GZH和GZH标的管片该厂东邻淡水河,北接漳澎村,西、南两边田野环绕，地理位置优越,水、陆交通便利.该厂总用地面积11717平方米，建筑面积10459平方米.管片厂投入8套模具,年生产4
8、80环,日生产量最大为16环。工程项目组成: 生产车间桩基础工程； 生产车间钢结构工程： 搅拌楼基础工程: 搅拌楼安装工程: 试验楼、锅炉房、电房、仓库、养护水池等附属建筑土建工程设备安装工程 水电安装工程 堆场土方工程第二节 建筑结构概述管片厂生产车间总建筑面积约为1872平方米,为单层厂房钢结构厂房.车间建筑主体分为5个连体空间,各车间联通,宽度分别为2米、1米、1.6米、19米、24米。车间高度约2米,采用钢屋架圆弧顶设计。车间外墙3米高为砖砌结构,3米以上为透明瓦百叶窗和彩瓦围边。车间基础为锤击预制30管桩，上部结构均采用钢结构.车间屋架为钢管榀架结构。厂区辅助建筑包括搅拌楼、试验楼、
9、电房、锅炉房、仓库、养护水池。试验楼、电房、锅炉房、仓库均为框架结构，外墙粘贴外墙砖,内部简单装修.试验楼为两层结构,一楼用于试验室,二楼用于办公.仓库也为两层结构,一楼用于存放材料、二楼用于办公。养护水池总面积为40平方米,用于管片水养护。养护水池基础为锤击预制00管桩搅拌站基础为00-1000灌注桩,上部全为钢结构。主 要 工 程 量项目项目内容单位工程量基础桩机捶击预制管桩00M13000桩机捶击预制管桩30M16500钻孔灌注桩000M3850钻孔灌注桩00M319砼工程C30预拌砼3207钢筋工程普通钢筋制安吨82厂房钢结构厂房梁柱钢结构吨276屋架、屋面制安 M2072围边、百叶窗
10、23138砌筑装修工程砌筑工程M2147外墙铺贴砖M21200室内地砖26第二章 施工部署第一节 施工阶段划分及安排一、施工阶段划分 围绕工程的特点和难点，将整个施工过程大致划分为五个施工阶段：(一）桩基础工程(静压管桩）施工阶段(二）土方开挖工程阶段（三）土建工程施工阶段(四)钢结构制作、吊装施工阶段（五)水电、设备安装施工阶段二、钢结构施工安排钢结构是本工程的重中之重，作首要安排。考虑到钢结构桁架高度高,重量大，结构施工精度要求高,以及现场环境、和土建配合等因素,因而所有钢梁、钢柱在厂内制作,运至现场后再进行吊装。钢屋架、百叶窗等钢结构在现场加工制作。吊装顺序为P轴L轴-H轴-G轴D轴A轴
11、,钢梁完成吊装后再进行屋架吊装。采用1台16吨汽车吊机抬吊.钢结构施工与土建结构施工密切相关，土建施工进度、钢结构预埋件等将与钢结构施工进度相互配合三、管桩施工及土方开挖安排本工程基础采用锤击管桩,用经纬仪测放出桩位和标高后,采用2台锤击桩机进行管桩施工，首先进行车间的管桩的施工，然后移机完成养护水池和辅助建筑的桩基础。挖土施工采用常规的施工方法进行,大面积的挖土使用常规的反铲挖土机,局部采用小型反铲挖土机和人工配合完成,弃土除全部就近堆放作车间、道路、堆场回填。开挖方式：挖土深度小于1.5米时,采用:0。751坡度的自然放坡。当局部挖土深度大于1。5米时,可适当加大放坡坡度。四、土建工程施工
12、安排土建施工将全力配合主体钢结构施工施工,厂房土建主要是承台、地梁、结构短柱施工,优先安排施工，确保后续钢结构吊装的工期然后依次进行水池、搅拌站的土建施工.电房、锅炉房、试验楼、仓库等附属建筑划分为一工区统一进行土建施工五、水电工程施工安排(一）与土建施工相互配合,随结构流水，分区安排。预埋、预留结合,进行空间分隔。(二)将工程分为四个系统：给排水系统,供电系统，防雷系统和消防系统。上述四个系统再分为若干小系统,进行条块分割.(三)施工时间安排分为四个施工阶段:配合土建结构施工的预留、预埋阶段，初安装阶段,细安装阶段，系统安装阶段等进行时间分割,组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工
13、负责各区域、各系统的施工。(四）安装工程施工程序遵循以下原则:.先系统后局部，先施工干线,后施工支线。2.同一空间采取自上而下的原则。结构封顶后，立即进行管道施工。最后与土建装饰配合交叉施工，进行楼层内的安装工程。3按大系统进行系统安装调试,按子系统进行竣工交接验收。六、设备安装工程的配合设备安装包括1台桥吊、6台龙门吊、台锅炉、台搅拌机的安装工作.吊机安装原则上完一个车间土建就进行一个车间吊机安装,确保设备安装工作不拖后腿。第三章 施工准备一、施工技术准备(一）现场交接准备专人负责与漳澎村进行场地交接和施工准备工作,着重对座标点和水准点等进行复核、交接，并进行现场调整,使现场的道路、设施等符
14、合下步施工要求和整体布置。（二）技术准备1.气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2. 各种资源和技术条件的调查对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查,对运输条件受城市交通的影响进行调查，对现场附近的地下管线进行防护。3.作好生产工艺与设计的结合工作在项目进行设计前,邀请设计人员对现有管片厂进行参观,并组织多次设计联络会议，使设计不断深化,确保建筑结构、布局符合管片生产工艺的要求。4. 认真编制施工组织设计由生产技术部门认真编制该工程的各项施工组织设计、作为工程施工生产的指导性文件.。 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施
15、工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、物资条件准备（一）施工机械准备施工机械的准备将从日前着手准备，根据施工机械进场顺序,对机械设备进行全面的组织。按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。（二)材料准备根据施工进度计划,以施工图计算的工程量为依据，提前编制材料需用计划.做好材料检验工作，提前抽样检查；做好供应商品砼的搅拌站的联系考察工作，将该工程的试验工作及砼的供应工作列入工作计划，在保证符合规定和质量的前提下，及时组织进场，以保证工程施工顺利进行。（三)人
16、员准备在计划开工前0天施工管理人员将全部就位,并进行各方面工作的准备工作，其余人员根据现场需要及时进入现场工作三、作业条件准备(一)施工现场控制网测量根据漳澎村委给定的永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。(二）建筑临时设施按照施工平面和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。（三)做好管线的敷设工作根据施工组织设计要求和实际情况,进行临时施工用电、用水及消防的管线敷设,确保施工方便和安全。第四章 施工计划第一节施工进度计划（详附表）第二节 主要施工机械设备计划序号设备名称型号规格单位数量备注锤击桩机YZY-40台2反铲挖掘机小松20H台23抽水泵
17、台4钢筋弯切机GW-23台45钢筋调直机1t台6钢筋弯轧机GB台47电焊机BX1-160台58电焊机B3-0台510插入式振动棒-5台9平板式振动器ZF1500台12砂浆搅拌机U6C台614锯木机0m台415经纬仪台16水准仪二级台17自卸汽车1t台218汽车。t台19汽车吊16t台20手电钻613mm台321冲击钻22m台322套丝机5150mm台323气割工具套 13第三节 主要材料进场计划第四节 劳动力资源配置计划人月第五节供水、供电需求计划一、施工供水需求计划二、施工供电需求计划 该图反映当月用电高峰，在漳澎村委提供的20KW电源的基础上,我司配备2台10W发电机作备用电源,将可满足施
18、工。16中铁十一局集团GZH-3标管片厂建设工程 施工组织设计第五章 施工总平面布置图布置及说明第一节组织说明临设专项小组提前0天进场，根据平面布置落实各项临设工作。第二节 现场说明一、现场施工管理概述现场施工管理是指项目经理部按照施工现场管理规定和城市建设管理的有关法规,科学合理地安排使用施工现场,协调各施工项目,创造文明安全的施工环境所进行的一系列管理工作.二、现场施工管理的内容1.合理规划施工用地 根据施工项目的特点，合理规划施工用地，保证施工现场内占地充分利用。2.科学设计施工总平面 施工组织设计中要合理科学布置施工现场总平面,并随着施工进展作出及时、必要的调整,以适应新的施工阶段需要
19、。 施工现场内大型机械、水电管线、仓库、料场、消防设施、临时设施等重要设施，合理布置,一次到位不宜频繁调整，其布局要符合安全防火、环保要求,还要方便施工，利于节约。3.建立现场施工管理组织机构 项目经理全面负责整个现场施工的管理工作.现场施工管理组织还有主管生产的副经理、技术负责人、施工队长及生产、技术、质量、安全、保卫、消防、材料、环保、行政、卫生等管理人员参加,并按专业、岗位、区片实行责任制度。建立现场施工管理规章制度和实施办法，按章办事。 班组实行自检、互检、交接检制度，形成例行性管理工作。 发现问题及时整改，并实行奖惩制度。建立文明施工现场施工人员必须遵守施工现场规章制度、操作规程及岗
20、位责任制。各次施工现场管理检查及奖惩结果应及时公布于众.现场材料构件堆放整齐,并留有通道，以便于清点、运输和保管。 采取有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染,符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度。参加施工的人员都要保持个人卫生、仪表整洁，同时还要注意精神文明，不打架、赌博、酗酒等。第三节施工总平面布置根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上,力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划，整个施工现场实行硬地化施工。现场办公、管理人员临设布置在场区
21、东南面的二层旧楼里,工人住宿在村里租房解决。具体布置见附图：第六章 钢结构工程施工第一节 钢结构加工制作方法与技术措施一、钢结构加工制作总体方案车间钢结构加工制作项目主要包括: H钢柱、吊车梁、钢管式屋架、C型钢檩条和屋面板、透明瓦百叶窗和彩板围边。主要采用材料为Q35钢板、钢管以及角钢。钢结构总重量为约358吨.本工程钢结构加工制作的总体方案是:H钢柱、吊车梁（钢柱11根，吊车梁170条)工厂内用钢板焊接制作，并完成除锈和上漆工序,然后整体运往施工现场进行现场安装。钢管式屋架（共5片,最大跨度约21m,最小跨度12.m）在现场完成构件制作、除锈和上漆工作,最后再进行安装.C型钢檩条和屋面板、
22、透明瓦百叶窗和彩板围边、柱间支撑等结构均在现场边制作边施工.二、钢结构加工制作工艺流程图原设计图纸和文件工程制造总体策划深化设计材料采购工艺设计放样、号料下料、加工装 配焊 接喷砂除锈、涂装运 输或吊装矫 正焊接工艺评定三、材料采购和管理本工程主要材料为5钢板和钢管,焊接材料为焊条J27。油漆材料为无机富锌底漆和防火油漆.订货时要求钢材厂家必须按相关国家标准完整地提供炉批号、力学性能、化学成份等检验报告。要求所有进厂材料均有生产厂家的合格证书。钢材进厂时，要求每件原材料表面应有清晰的标记：牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号。外表面质量应符合相关国家标准要求。要求进行尺寸抽查：对于不同规格钢管，
23、抽查其口径、壁厚及椭圆度;对于不同规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度;对于不同规格钢板,检查其长宽尺寸、厚度及平整度并按相关国家标准要求,对材料取样,复查力学性能、化学成份.材料入库时,应按品种、规格分类堆放，并加以工程标识。特殊材料如焊条、油漆等应按各产品的不同要求进行存放。四、放样、号料放样和号料应根据深化后的施工图通过电子计算机核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处.如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时,必须反馈到技术部们,不得擅自修改。放样使用的钢尺,必须经计量单位检验合格。丈量尺寸,不得分段测量后相加累计全长.样杆、样板制作时，应按施工图和构件
24、加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记,并按工艺要求预放各种加工余量。号料时,复核材料的规格，检查材质外观，根据现行规范要求标准验收;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料精度者，须经矫正后号料。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的部件，预放不同的切割及加工余量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状.如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺
25、要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。五、切割、加工板材的切割,用全自动切割机或剪板机等进行；所有钢管相贯线的切割，要求切割后将所有焊接接头的接触面及沿边缘0m范围内的铁锈、毛刺、污垢等在组装前清除干净。钢管弧线曲线的弯曲，曲率半径较大，可用人工进行弯曲；板材的卷圆或折边,用卷板机或折边机进行。另外平面加工用刨床,孔加工用钻床或磁力钻等进行。弯曲或弯折及类似成型构件,不允许表面产生损伤或裂纹。六、矫正原材料如超过公差要求,须进行初步矫正。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行,矫正后的钢材
26、,在表面上不应有凹陷,凹痕及其他损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过。对235钢材用火焰矫正时,不准用水冷却，一定要在自然状态下缓慢冷却。七、装配 单榀屋架示意图屋面主桁架长度分别为1米、1米、12。6米，在现场一次制作成型,不分段。建造方法上采取反造法，即在平地上放线并制作样模,以样模为基准，批量制作、装配。主桁架的装配程序和要求如下:.划地样线，按工艺图制作反造胎架。2。预制主弦管,单条主弦管由3条钢管拼成,对接口焊逢采取内设钢衬管、外面施焊的焊接方式，确保焊透.。先安装2根上主弦管和相应的腹杆,再安装下弦管和相应的腹杆。要求在下弦管下部,每隔3米左右加设
27、刚性斜撑，已控制焊接变形。4。安装尺寸检验后，实施定位焊固定。要求装配连接构件时，应根据焊缝收缩和变形等情况,预放一定的收缩余量;要求采取活络类夹紧器具,连接构件和临时安装,不得损伤母材。桁架组装精度要求见钢结构工程施工及验收规范。八、焊接（一)焊接资格要求对所有首次采用的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等,应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。要求所有参与本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工)，都须经过考试，取得合格证后，才能从事的相应的焊接工作(二)焊接设备运用于该工程的的焊接设备有：2气体保护焊机、埋弧焊机、手工焊用直流焊机。(三)焊接材料本工程钢材主要材质为Q23,根据本工程
28、钢材性能,本工程选用如下所示的焊接材料。Q23 Q235焊接采用427（E4315)焊条,其力学性能为:b42Mp;0。410pa；s2%；KV7（-30).（四)焊接工艺.焊接前的准备工作1)装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙,错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。）检查焊接操作条件:操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。)焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当,仓库内保持干燥;焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用;衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸,剖口要符合标准）检查
29、工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全;设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移,排列应符合安全规定;电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。5）焊条预热烘干,严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培,然后恒温保存;焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有10.C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在小时内用完,超过小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用6）在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧3050mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。2.焊接工作)对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝
30、四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于7mm处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低加热温度.预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔）剖口焊均采用垫板和引弧板,目的是使底层焊透，保证质量.引弧板能保证正式焊缝的质量,避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷垫板和引弧板均用低碳钢板制作。3)施焊时宜分层焊接,打底焊应由专人负责进行。4)焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物,发现缺陷及时用角向砂轮打磨,除去缺陷。5)铸钢件焊接时，应先预热至0250C,焊接后加热至0-600C热处理，用石棉带包裹保温。6)每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。7)要保证焊接操作
31、条件,气候对焊接关系大，雨天原则上停止焊接,除非采取相应措施风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨设施和挡风设施。8)焊接工作结束,将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。焊后检查1）焊接结束后,应对焊缝进行外观检查.焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物,焊缝的位置、外形尺寸必须符合GJ819建筑钢结构焊接规程、GB029钢结构工程施工及验收规范。2)在焊后2小时后对焊缝（熔透焊缝)进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝(一级)，进行00%超声波探伤;对相贯焊缝(二级)，进行2
32、0%超声波探伤)探伤标准按B/T138钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级。(五）焊接工艺要求焊接时采用人同时对称焊接,先焊一部分2根上弦杆之间的腹杆焊缝，再焊一部分上、下弦管之间的腹杆焊缝,依次顺序渐进,完成全部焊接。为保证焊接质量,采用平焊或船形位置,尽量避免仰焊和立焊.另外由于主弦管之间的腹杆与主管的焊缝，在趾部为熔透焊缝、在根部为角焊缝(除两上弦管之间的角度为90度直管外）,要求先焊趾部,再焊根部,最后焊根部。要求两侧边由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝。要求定位焊焊缝所采用的焊接材料应与正式焊缝材料相同。定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满，严禁在焊接区以外的
33、母材上引弧和熄弧。定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的23,且不大于 8m,但不应小于4m。重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及接头原则上应与母材相同. 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。同一焊缝应连续施焊,一次完成;不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。对于重要构件或重要节点焊缝,焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(六)焊缝质量要求本工程中除另外注明的焊缝以外，均为对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（如下图）为熔透焊缝，在根部
34、为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐到角焊缝,焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级按照设计图纸要求施工。焊缝检验要求：所有焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为1%;对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20。对工厂焊接的对接焊缝进行超声波探伤,抽检率为0%，并且不少于200mm。对现场焊接的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为0%.超声波探伤按 GB134589要求检验，焊缝评定等级为级;低合金钢的无损探伤应在焊接完成2小时后进行； 九、除锈与涂装(一）除锈单片桁架预制完后,安排在室内,进行喷砂除锈。要求除锈等级达到为a2。5级,符合
35、IS851标准。摩擦面抗滑移系数应不小于0。4。个别部位可以采用手工除锈的方法。油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污,当空气和钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于%时，喷砂除锈和油漆应停止进行。除锈处理后,一般应在小时内涂刷首道底漆油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。（二）构件的涂装预处理后，安排在室内,进行无机富锌底漆喷涂施工，共2度，单层干膜厚度为m。要求外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量的油漆干膜平均厚度应达到规定的要求。注意高强螺栓摩擦面、现场焊缝两侧各3mm范围内不油漆。施工现场喷涂防火油漆,应符合国家先行的钢结构防火涂料
36、应用技术规程(CECS24)的规定.耐火极限1。小时.十、包装与运输包装的构件或包装箱上均应注明构件、零件的名称、图号和零件号等。特殊构件须标明重量、重心和吊点位置等随机文件齐全.产品包装应具有足够强度,保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失,能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用平板车，吊装作业使用汽车吊和纤维吊索,防止构件磨损运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板,应尽量避免与其他构件直接接触或构件受压变形。第二节 钢结构安装施工方法与技术措施一、预埋件施工方法本工程钢柱与基础为预埋螺杆连接,其埋置标高及轴线误差直接和钢结构安装有关,如何控制在规范标准以内,
37、是螺杆连接埋件预埋施工的关键。预埋件准备工作的流程图如下:编制加工制作技术文件获得设计支座连接资料规范、标准确认土建砼施工计划调整优化确认设计补充资料深化图送审、设计确认相关材料检测材料采购施工监督部门确认加工制作“施组”确认验收、发运施工协调现场安装、记录本工程采取钢套模定位螺杆,预埋面上挑角钢模板固定的方法,钢套模螺杆工厂制作,在底面立筋施工后即可设置埋件.面上钢筋后施工，最后定位固定预埋件，预置埋施工流程如下:现场预埋件复检轴线、标高复测埋设、固定隐蔽工程验收钢筋工程弹线埋设标记模板工程埋设复测模板工程钢筋工程二、屋盖安装方案综述厂房屋盖钢结构主要由85榀主桁架、屋架间支撑、檩条、彩瓦屋
38、面板等组成。其中主桁架为双弧形的钢管桁架，下部为单索张拉弦,两端搁置在钢柱上。最大跨距为21米，最大安装高度约为1m.屋盖钢结构的安装属综合工程,安装时应考虑室内钢柱等阻挡问题.本次选用“两邻接主桁架、檩条地面拼装,单机整体吊装,散装屋面板”的施工方案。三、主桁架的吊装就位吊装设备采用1台16吨汽车吊,其起重性能为：吊机用20m主臂,工作半径18m时,最大起重量Q16t,起升高度H1m。 在车间结构进入安装阶段时,其钢柱、钢梁柱等已施工完成。根据现场场地情况，每个车间由#-17#进行吊装。 四、安装上弦檩条、彩瓦屋面板等用16吨汽车吊按设计图和工艺要求,主段散装完上弦檩条,彩瓦屋面板。五、高强
39、螺栓连接施工工艺钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前,应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数,合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理,处理后的构件摩擦面应按规定重新检验.高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于.0mm的间隙可不处理,1。3。0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1。0mm，打磨方向应与受力方向垂直,大
40、于3.0m的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内,严禁强行敲打,如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1。2倍螺栓直径修孔时,为了防止铁屑落入板缝中,铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧,但连接板迭密贴后,再进行,严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准,并力求一致,高强度螺栓连接副组装时,螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时,构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物;焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时,安装前应视锈蚀程度不同进行处理.有少量微锈的，可用钢
41、丝刷除锈；锈蚀比较严重大的,须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打,不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧,对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在4小时内完按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧,应先腹板后翼成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工.六、钢结构安装测量本工程钢结构安装,施工测量工作量非常重要;自最初启动的预埋件施工测量，至整个钢结构安装测量阶段，测量工作始终和土建及互
42、相交错,同样带来施工测量管理上的不利因素。钢结构安装施工测量方法的选择和确立,是工程质量保证的重要环节，而且施工测量是延伸和连续的工作，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的技术专业人员和先进的仪器设备.这次钢结构施工始于预埋件安装，不仅施工测量时间跨度大,而且在预埋件安装到钢结构安装之间,存在着轴线、标高上很强的可塑性，例如：模板几何尺寸的变化及建筑沉降等。针对这些情况，考虑二次总体测量投放，以提高钢结构安装精度。我们指定的总体钢结构安装测量程序如下:第一次施工测量投放预埋件定位、测量钢筋、模板工程钢结构施工埋件预埋件安装第二次施工测量投放过程监测土建、安装埋件埋件隐蔽验收钢筋、模板工程土建、安装埋件复测安装测量砼养护组装测量过程复测安装测量验收施工测量仪器设备见下表:序号仪器设备名称型号单位数量产地1经纬仪T台22水准仪N0台23铝合金标尺把4拉力磅把45线 锤只66钢