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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录第一章工程概要 3名师归纳总结 1.1 工程简况376第 1 页,共 38 页1.2 工程地质3其次章总体方案和施工部署42.1 施工技术预备42.2 施工现场预备4第三章施工组织机构63.1 建立现场治理机构63.2 施工治理及治理人员组织架构图第四章机械设备及测量设备投入方案4.1 主要机械设备方案表74.2 主要测量设备方案表7第五章沉井施工方案85.1 沉井概述85.2 施工工艺概述85.3 沉井施工工艺流程图95.4 沉井地基处理95.5 沉井结构制作105.6 沉井下沉145.7 底板施工165.8 沉井质量保证措施16第六章顶
2、管施工方案196.1 顶管工程施工流程图196.2 顶管施工主要设备19- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.2 顶管施工主要设备 19名师归纳总结 6.3 顶管设备安装19223420第 2 页,共 38 页6.4 工具头吊装落井、全套设备调试6.5 顶管顶进示意图216.6 泥水平稳式顶管工艺流程图6.7 顶管工程力学参数确定226.8 顶管主要施工工序236.9 顶管施工简图28第七章安全生产文明施工方案297.1 安全文明施工方针目标297.2 安全文明施工工作方案297.3 安全施工措施317.4 文明施工及环境爱护保证措施- - - - -
3、 - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第一章 工程概要1.1 工程简况一、本工程为水口镇沿江路截污管网及道路修复工程；污水主管道顶管部分埋深较大约6.0-7.0m ,管线总长约1000M ,拟将采纳泥水平稳式顶管机进行顶进施工；二、本工程主干管顶管为D800 钢筋混凝土管,施工方法采纳顶管施工；管材：顶管用管材均采纳国标级钢筋混凝土管,F 型接口,橡胶圈止水；三、施工用井：工作井 7 座,接收井 5 座,具体尺寸见工作井、接收井施 工图；四、本工程工期要求为： 120 天；1.2 工程地质主要以杂填土、污泥质土、粉质粘土为主；依据岩土工程勘察有限公司供应 的地质资料显示,土
4、层分层表达如下：一、杂填土：褐黄、褐、棕红色,以粉质粘土混建筑垃圾为主,局部以素填 土为主,土质较松散；二、污泥质土：深灰、灰黑色,含少量有机质,局部含粉细砂,呈流软塑 状；三、粉质粘土：褐红、褐灰、灰白色、湿,不匀称含中砂,呈软可塑状；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章 总体方案和施工部署2.1 施工技术预备一、把握地势、地质、水文等勘察资料,对管线线路的地质水文情形进行充分的 分析,预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等）,并提出相应 的解决方法措施；二、组织有丰富施工体会的技术人员成立施
5、工技术组,认真阅读、熟识图纸,以 便作好图纸会审工作,充分明白和把握设计意图、结构特点和技术要求；三、与建设和设计单位一起进行设计交底,图纸会审和测量交桩；四、细化施工组织设计,做好技术交底和培训工作,做好试验预备工作；对各复 杂部位和关键部位进行技术争论,作好资料、图表上墙；五、做好施工过程中需监测工程的前期预备,施工过程各种记录表格的前期整 理；六、在施工前对各工种、各施工班组进行具体的技术交底；七、做好施工操作人员的再培训工作；八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管 处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续；2.2 施工现场预备一、施工测量放线
6、依据业主供应的水准基准点和坐标掌握点,建立测量掌握的导线,按设计图纸 对管道沿线进行测量放样,测放出管道开挖面、各井位的位置和标高,并做出标记；各掌握点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置爱护措施,以防破坏；二、做好现场的“ 三通一平” 工作 本工程采纳发电机协作施工；现场部分管线有市政道路可使用,但有部分管线 只有一条可通车的泥路,应适当填埋即可使用；生活用水已打水井解决,施工用水有 待解决；场地平整、布置已进行；三、组织机械设备进场 依据施工机具的需用量方案,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定 地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作；名师归纳总结 - - - - - - -第
7、4 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、组织材料和构配件的进场 依据施工所需的材料、构配件进场,并按规定地点和方式存放或堆放,做好组 织和爱护措施；五、现场暂时设施搭设 在施工现场落实现场指挥机构及部分施工人员的生活、生产设施；确定施工范 围,做好施工围蔽；修建各种暂时设施,平整场地,架设动力和照明线路,接通暂时 水管、便道,做好场地内的暂时排水,制定、落实文明施工方案和措施；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第三章 施工组织机构3.1 建立现场治理机构现组织具有多年顶管施工体会、
8、治理水平高、方案性强、质量安全意识强的精英 力气,调动最好的施工队伍,投入先进的施工机械设备,建立一套完善的治理体系和 质量掌握体系,严格按工程法组织本工程施工；科学组织,严格治理,细心施工,确 保工程验收达到业主要求；3.2 施工治理及治理人员组织架构图工程负责人现场负责人 技术负责人顶钢木土机管筋工方电班班班班班名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第四章 机械设备及测量设备投入方案4.1 主要机械设备方案表序号名称型号规格单位数量施工部位1 挖掘机WZ-320 台1 土方开挖2 电焊机DJ-630 台2 焊接3
9、吊机12t 台1 顶管4 载重汽车东风牌台3 土方外运5 钢筋弯曲机GJ540 台1 钢筋弯曲6 钢筋切断机台1 钢筋切断7 空气压缩机Y250M-6 台2 沉井、顶管施工8 泥水平稳式工具头DN800 台1 顶管9 渣浆泵320t 台2 泥浆循环系统10 泥浆泵台2 泥浆系统11 泥浆搅拌机台1 制作触变泥浆12 水泵台5 基坑排水13 油压千斤顶台2 顶管14 高压油泵ZB50 台1 顶管4.2 主要测量设备方案表名师归纳总结 序号设备名称规格单位数量第 7 页,共 38 页1 激光电子经纬仪博飞 DJD2-2GJ 台1 2 水准仪苏光 DZS2 台1 3 钢卷尺50M 把1 4 检测尺5
10、M 把2 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第五章 沉井施工方案5.1 沉井概述本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采纳钢筋混凝土沉井；依据本段工程实际情形,设置 7 个工作井和 5 个接收井；5.2 施工工艺概述一、依据设计要求,工作井与接收井均采纳五节或六节制作,分五次或六次下沉；沉井每节高度不宜大于1.5m；下沉采纳井外井点降水排水法下沉施工,挖机及人工协作取土,封底采纳排水法混凝土干封底；沉井封底后,浇筑底板,进行顶管施工；下沉时按设计施工图,下沉接近设计标 高时,应严加留意,切不行超沉；二、主要工程量 见本段工程管线图有关沉井的工程量
11、；三、沉井尺寸 见本段工程沉井施工图纸；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3 沉井施工工艺流程图施工预备测量放线搭设架手架 砂浆垫层构筑钢筋加工架立内模第一节制作土方开挖及外运绑扎钢筋沉井下沉架立外模其次节接高土方开挖及外运浇筑砼沉井下沉浇筑钢筋砼底板砌筑砖井墙顶管施工图 5-3 沉井施工工艺流程图5.4 沉井地基处理一、测量放线垫层施工前,依据设计图纸坐标及甲方供应的基准点测量定位,同时在沉井周围,且在施工影响范畴之外布置坐标掌握点和暂时水准点,建立的掌握点精度为1mm；并填写测量复核单,由甲方和监理认可,施
12、工过程中掌握点要加以爱护,并定期检查和复测；在沉井四周设置龙门桩,并用石灰粉划出；井中心轴线、基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据；1、导线测量名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 导线依据总平面图布设,所选点位最好挑选净空地带,并要考虑便于使用、安全和长期储存；2、角度测设 角度观测采纳全圆测回法进行,测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同；3、高程测量 本工程高程测量掌握网采纳三、四等水准测量方法建立；水准网的肯定高程从业主供应的高级水准点引测并联系于网中一点,作为推算高程的依据；4、标桩埋设 导线掌握点和高
13、程掌握点均远离沉井下陷区范畴以外,保持 30m 以外的安全距 离,桩要深埋,并设置爱护装置,定期检查和校核；二、铺筑砂浆垫层场地平整终止后,先开挖约1m 深,面积以井外尺寸加上1m,为了扩大沉井刃脚的支承面积,减轻对地基的压力,依据实际开挖地质情形,只需在土层上铺上一层砂 浆垫层（有必要时在土层上先铺上一层碎石垫层）,以满意第一节井壁自重；工作井和接收井垫层的厚度均取20cm,砂浆宽度分别取井壁外30cm；垫层保证水平,误差小于 5mm,以便模板施工,且表面抹光以此作为刃脚的底；5.5 沉井结构制作一、起重设备及脚手架工程1、起重设备 依据沉井的实际情形,沉井结构在制作及下沉阶段,选用挖土机作
14、为起重设备；2、脚手架工程 脚手架是直接在沉井外的上搭设的；在沉井制作期间,由于沉井可能显现不同程 度的沉降,为安全起见,内、外脚手架与井壁应脱离,距离约 30cm；本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架,钢管为外径48mm,壁厚 3.5mm的高频焊接钢管；外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构,内外脚手架的作业层均铺模 板；二、支模工程 1、刃脚砌筑 依据本工程地质情形,可不用做刃脚专项施工；2、模板工程名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - （1）模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工,模板要有脚手架供应操作 立模条
15、件,预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成,并应确保其位置、标高、轴线的正 确；（2）模板采纳钢模板,圆井刃脚部分内模采纳砌砖；在预留洞部位采纳沙包填 充；围檩立筋采纳 50 钢管或 8#槽钢,拉杆螺栓采纳 12mm圆钢,中间设置 5060cm；为 50mm、 =3mm的止水片,周边焊,拉杆螺丝设置水平间距 75cm,垂直间距 防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查,全部拼缝及模板接缝处要逐个检查 嵌实,防止漏浆,模板架立好后应请甲方、监理进行验收,验收重要是平面尺寸和断 面尺寸,平整度,预埋件、穿墙洞等工程；（3）模板钻孔后,先套上塑管,再穿上拉杆螺丝,以便利回收；回收拉杆螺丝 后,为了防止墙
16、孔漏水,可在墙孔外侧抹上水泥浆；（4）内外模板立模次序：原就上先立内模,后立外模；模板与钢筋安装应相互 协作进行,如阻碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模；三、钢筋工程 1、本工程的钢筋规格、种类繁多,对进场钢筋要进行验收,按规格分批挂牌堆 放在有衬垫的钢筋堆场上,防止底层钢筋锈蚀；2、为了保证本工程施工质量,对上岗操作人员进行严格培训,培训合格者方可 上岗操作；3、制作成型钢筋,按其规格,绑扎先后,分别挂牌堆放,对其成型的具体尺 寸,规格有工地质量员抽样检验把关；钢筋搭接长度严格按施工操作规程要求执行；4、钢筋绑扎次序：从下到上绑扎；钢筋绑扎要牢固,井壁的内外层钢筋之间要 设定位撑；在
17、钢筋绑扎后,采纳砂浆垫块,掌握爱护层,保证钢筋在砼中有效截面；5、有关钢筋工程的一些要求（1）钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志；在钢筋加工过程中发觉脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢 筋做化学分析检验；（ 2）钢筋进场按规定分批进行验收；经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整 齐、并防止锈蚀和污染；（3）钢筋外表有严峻锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时,不准在工程中使用；（4）钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采纳；以另一种类别或另一种直径名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - -
18、 的钢筋代替设计中规定的钢筋时,必需经设计单位认可,并经工程师代表批准；（5）使用进口钢材时,必需严格遵守“ 先试验后使用” 的原就,并经工程师代表批准,禁止盲目使用；（6）钢筋要依据设计图纸及GBJ50205-92 中有关规定进行加工,成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型；6、钢筋的固定钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳固在设计图纸规定的位置上,全部交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎坚固,绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳固性；钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定爱护层相同）,在侧部绑好砼垫块；为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋,已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重
19、物；未经工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前,不准开头浇捣混凝土；7、钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎坚固不偏位；受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置；（2）钢筋绑扎标准（规范）a、网的长、宽 答应偏差 10mm b、网眼尺寸 答应偏差 20mm C、骨架的宽及高 答应偏差 5mm d、骨架长度 答应偏差 10mm e、箍筋的间距 答应偏差 20mm f 、受力钢筋的间距 答应偏差 10mm,排距为5mm （3）采纳 C25混凝土的受力钢筋的搭接长度：级钢筋为 35d,为 30d；（4）钢筋混凝土爱护层厚度：底板 四、混凝土工程35mm,现浇板 10mm,其余 25mm；1、本
20、工程井体砼采纳 C25Sb 商品砼,由搅拌车送至施工点,泵送到位的方法；每井由一台汽车泵输送；砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于2m,如超过 2m 需加串筒浇筑；砼浇筑时需对称平稳进行,采纳分层平铺法,分层厚度掌握在 30cm 左右,振捣时防止漏振和过振现象,以确保砼的质量；2、在浇筑过程中,加强沉井平面高差、下沉量的观测,随着砼浇筑总量有增名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大,测量密度相应增大,如显现意外情形实行相应措施确保沉井施工安全；3、每次浇筑砼前充分做好预备工作,搅拌车到达现场准时测定砼坍落度,每次 浇砼依
21、据规范做好抗渗、抗压的试验工作；钢筋、模板及各类预埋件经隐藏验收合 格；4、砼开浇前全面检查预备工作情形并进行技术交底,明确各班组分工、分区情 况,砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水潮湿,合格后方可浇注砼；5、施工中严格掌握层差,杜绝冷缝显现,砼振捣时振捣器插入下层砼 10cm 左 右,留意不漏振、过振,钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延长振捣 1.5m 左 右,确保砼外光内实,钢筋工、木工加强值班检查,发觉问题准时处理,保证正常施 工,交接班时交清情形后才能离岗；6、浇灌混凝土时的留意事项：（1）、混凝土沿壁周的水平高度匀称浇捣,每次浇注混凝土分层高度不大于插入 式振捣器作用半径的 1.25
22、 倍,以免造成地基不匀称下沉或产生倾斜；（2）、由于沉井工作量不大,每节沉井混凝土一次连续浇注完；（3）、大体积砼结构由于在水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和砼本 身的收缩,会在砼内部产生温度应力和收缩应力,当应力超过砼的抗拉极限,裂缝随 之产生；防止裂缝产生的主要措施：掺入减水剂和微膨胀剂；掺加肯定数量的减水 剂或缓凝剂,可以削减水泥用量,改善和易性,推迟水化热的峰值期；而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,也可以减少砼的温度应力；掺入粉煤灰外掺剂；在砼中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥,不仅可降低水化热,仍改善砼的塑性；采纳分层分段法浇筑砼,有利于砼消化热的散失,减小内外温差；为削减砼浇
23、筑后所产生的内外温差,夏季应采纳保湿养护,冬季应保温养护；大体积砼结构终凝后,其表面蓄存肯定深度的水,具有肯定的隔热保温成效,缩小了砼内外温差,从而控制裂缝的开展；一些体积最厚的位置,预埋钢管,通循环水进行冷却；（4）、混凝土强度检查,一般可作抗压强度试验；在设计上有特殊要求时,须做 混凝土的抗冻性、抗渗性等试验；（5）、混凝土抗压强度检查用试件,应由工地试验人员按标准方法制作,并在标 准硬化条件下养护至规定日期,然后进行压力试验；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - （6）、拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的
24、25以上时,可拆除不承担混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70或设计强度的90以上时,可拆除刃脚斜面的支撑及模板；5.6 沉井下沉本工程沉井均采纳排水下沉法：一、下沉施工1、沉井下沉前预备下沉第一节时沉井强度须达到设计强度规范要求100,其次节时沉井强度须达到设计强度规范要求 70；在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺,用水准仪复测；2、排水下沉 在沉井混凝土达到设计强度后,第一用水泵排干井里的水,然后用挖土机协作人 工开挖土方,井跟着下沉；在下沉过程测量人员用水准仪保持观看,随时指导沉井下 沉,准时纠偏,保证匀称下沉；3、下沉掌握措施主要有：（1）出土次序由内向外：先挖松中心部分
25、土,吸取中间部分的土,再取井四周 内侧土,最终形成全刃脚支承的大锅底,使沉井安全下沉；（2）严格掌握刃脚外土塞,为保证沉井受力匀称、内部应力没有集中现象,在 刃脚全支承不能满意下沉要求时,需用铁铲在刃脚处挖土,取土时做到匀称、对称、层层剥离,循序渐进；（3）通过电测和光学仪两种手段对下沉量,四角高差,偏位进行测量,准时了解下沉速度,并进行纠偏,当沉井达到答应偏差值1/4 时必需纠偏；在开头5m 以内下沉时,要特殊留意保持平面位置与垂直度正确,以免连续下沉时不易调整,确保沉 井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道；（ 4）对四周建构筑物等布点监测,随时把握由于沉井下沉引起的环境影响问 题；（5）在距
26、离设计标高 二、下沉纠偏20cm左右停止开挖土方,依靠沉井自重下沉到设计标高；名师归纳总结 1、施工中,在沉井壁上设4 个观测点,每天定时测量,一般不少于四次；测量第 14 页,共 38 页结果的整理是以4 个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量,以下沉量最大的一点- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差,来指导纠偏下沉施工；2、在沉井下沉过程做到,井面标高每班至少测量二次,轴线位移每天测一次,当沉井每次下沉稳固后进行高差和中心位移测量；3、沉井初沉阶段每小时至少测量一次,必要时连续观测,准时纠偏,终沉阶段 每小时至
27、少测量一次,当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度；4、特殊是本工程中沉井开头时的下沉系数较大,在施工时必需谨慎,特殊要控 制好初沉,尽量在深度不深的情形下纠偏,符合要求后方可连续下沉；下沉初始阶段 是沉井易发生偏差的时候,同时也较易订正,这时要以纠偏为主,次数可增多,以使 沉井形成一个良好的下沉轨道；5、下沉过程中,要做到匀称,对称抓土土,严格掌握泥面高差,当显现平面位 置和四角高差显现偏差时要准时订正,纠偏时不行大起大落,防止沉井偏离轴线,同 时要留意纠偏幅度不宜过大,频率不宜过高；6、沉井在终沉阶段要以纠偏为主,要在沉井下沉至距设计标高 1m以上时基本纠正好,订正后要谨慎下沉,在沉井刃脚接
28、近设计标高 容许范畴的位置及方向偏差,否就难于订正；30cm 以内时,必需不再有超出7、如在下沉过程中发生下沉困难,可采纳在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助 沉；（1）造成沉井产生倾斜偏转的常见缘由：a、沉井刃脚下土层软硬不匀称；b、没有匀称除土下沉,使井孔内土面高低相差许多；c、刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜；d、刃脚处显现涌砂,沉井受力不均导致倾斜；e、刃脚一角或一侧被障碍物搁住,没有准时发觉和处理；d、由于井外弃土或其他缘由造成对沉井井壁的偏压；2 纠偏方法 沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时,要依据沉井产生倾斜偏转的缘由,可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏；确保沉井的偏差在容许的
29、范畴以内；a、偏除土纠偏 沉井在入土较浅时,简单产生倾斜,但也比较简单订正；订正倾斜时,一般靠近 刃脚高的一侧抓土；随着沉井的下沉,在沉井高的一侧削减刃脚下正面阻力,在沉井名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 低的一侧增加刃脚下的正面阻力,使沉井的偏差在下沉过程逐步订正,这种方法简 单,成效较好；纠偏位移时,可以预先使沉井向偏位方向倾斜；然后沿倾斜方向下沉,直至沉井 底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时,再将倾斜订正或纠至略微向相反方 向倾斜一些,最终调正至使倾斜和位移都在容许范畴以内为止；b、井外射水、井内偏
30、除土纠偏 当沉井入土深度逐步增大,沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加,这样给沉 井纠偏工作带来很大的困难；因此,当沉井下沉深度较大时,如订正沉井的偏斜,关 键在于破坏土层的被动土压力；高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中,破坏土层结构,使土层的被动土 压力大为降低；这时再采纳上述的偏除土方法,可使沉井的倾斜逐步得到订正；在有 条件时,仍可以在沉井顶部加偏压重的方法来订正沉井的倾斜；c、压重纠偏 在沉井高的一侧用沙包压重,这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧 刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量大些,亦可起到订正沉井倾斜的作用；这种 纠偏方法可依据现场条件进行选用；d、沉井位置扭转时
31、的订正 沉井位置如发生扭转,可在沉井偏位的二角处挖土,另外二角处填土,借助于刃 脚下不相等的土压力所形成的扭矩,使下沉过程中逐步订正其位置；5.7 底板施工沉井下沉至设计标高经过观测在2h 内累计下沉量不大于10mm或沉降率在答应范围内时,沉井下沉已经稳固时,可进行沉井封底；按干封底法施工钢筋混凝土底板；底板厚度为500mm,混凝土强度等级均为C30；采纳“ 一个坡度、分层浇筑、循序推动、一次到顶” 的斜面分层法浇筑；混凝土浇注要连续,一气呵成,不留任何施 工冷缝；5.8 沉井质量保证措施一、地基处理的质量保证措施 1、基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；2、砂浆垫层铺设时有专人治理、监督,
32、并有专人负责抽水；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、砂浆垫层面用水准仪抄平,误差不得大于 二、沉井制作、接高、底板的质量保证措施10mm,便于支模；1、钢筋等原材料要有出厂合格证,并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学 试验；2、钢筋的绑扎应按规范要求；3、试验取样必需请监理到场并签证；4、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检,并会同监理工程师进行检查；5、模板拼缝要严密,表面的平整度、光滑度、垂直度要符合规范要求,安装前 模板表面应涂脱模剂,便于脱模并使砼表面光滑；6、拉杆螺栓加工时应依据墙体厚度设置限位,
33、并在中部焊一块 5cm*5cm, =3mm 的钢板作为止水片；7、底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模,防止发生砼质量问 题；8、内外脚手搭设应按操作规程施工,多设斜撑和剪刀撑,外脚手按规定设置抛 撑,扣件应紧固,以保证脚手架的稳固性和坚固性；9、按规范做好砼抗压,试块,并在同等条件下养护；10、砼浇筑采纳分层平铺法施工,每层砼浇筑高度 间歇时间不得超过 2 小时；30cm 左右,上下两层砼浇筑11、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于 2m；12、砼浇筑时采纳插入式振捣器进行振捣,遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处 应慢进料细心振捣；13、砼浇筑时沉井内外应有木工值班,防止暴模大事
34、发生；14、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测,并做好记录；砼浇筑过程中要防 止不匀称沉降的发生,如发生不匀称沉降应准时实行相应措施；15、为防止显现冷缝,砼浇筑时应严格掌握砼浇筑层差,并确保砼供应量；16、沉井下过程中应加强沉降情形的观测防止发生不匀称沉降；三、沉井下沉的质量保证措施1、沉井第一节砼达到设计强度100方可进行下沉；2、沉井下沉前应按规定次序凿除砂浆垫层,垫层凿除原就为先内后外,对称进 行,以保持沉井匀称下沉；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、沉井下沉时应取中心部分土第一形成锅底,逐步匀称向
35、四周扩大,严禁直接 掏挖刃脚下土体；4、沉井下沉时应匀称出土,以保持沉井匀称下沉；锅底不宜过深,一般掌握在 11.5m 以内；5、尽量减小沉井下沉过程中的偏差,测量掌握点、高程掌握点等网点要常常复 核；6、沉井下沉应做好班前交底与接班交底,并准时做好记录,以保证下一班明白 沉井下沉情形,准时实行相应措施；7、沉井下沉过程中应加强沉井沉降情形的观测防止发生不匀称沉降； 8 、当沉井下沉至距设计标高近2m 时,应放缓沉井下沉速度,以纠偏为主,并密名师归纳总结 切留意沉井的下沉速度,防止超沉,使沉井顺当下沉至设计标高；沉井到标高后,8第 18 页,共 38 页小时内下沉量不超过10mm,方可进行封底
36、混凝土浇筑；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章顶管施工方案6.1 顶管工程施工流程图6.2 顶管施工主要设备施工前期预备密封泥水平稳式工具头 测量放样、复核 1 个、2 台渣浆泵、 2 台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路 1套、吊机 1 部,后座泵站 1 套、整体式顶进构架 1 套、泥水处理系统 1 套、激光经纬工作井、接收井施工仪 1 台,另外仍有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等；6.3 顶管设备安装 工作井上下设备安装预备一、工作井内设备安装 工具头吊装下井、全套设备调1、工作井内设备安装包括后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿
37、墙止工具头穿墙顶进水设备的安装；1后座垫铁安装 后续吊放钢筋砼衬胶管后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处,通过后座垫铁,可把是否需加中继环油缸的反力较匀称地传递到后座墙上,这样后座墙就不太简单损坏；现依据图纸将垫铁的安装位置放好线,在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位 加中继环置用红油漆作好标志,凿平垫铁范畴内的墙体,底部用砖块垫平,将后座垫铁吊到安管道顶进 测量掌握及纠偏装位置,调整横向纵向的方向采纳 2mm 的薄铁皮垫底部 ,该平面需要垂直于顶管的顶进方向,定位安装尺寸误差掌握在 管道排泥 2mm 以内,调整好后,后座垫铁与后座墙的 废泥浆外运空位采纳 C25 混凝土填充密实
38、；下一管节吊放就位2导轨安装基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成,主要作用有两点：一是使推 管道贯穿、回收工具头进管在顶进井中有一个稳固的导向,并使推动管沿该导向进入土体；二是让环形、弧 闭水试验形顶铁工作时有一个牢靠的托架；在基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整导轨的中线对准顶进轴线,依据图 竣工验收、清场纸,垫高导轨调整导轨的高度,当纵向及高程调整好后,将导轨与底板预留钢筋焊牢,间隙采纳混凝土图 6-1 顶管施工工艺流程图浇捣填实,导轨的定位安装尺寸误差掌握在2mm 以内；3油缸支架及油缸安装名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 38 页精选学习资料 - - -
39、 - - - - - - 油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架,起固定主顶油缸的作用,使油缸工作时 有一个牢靠的托架；依据基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整支架的中线对准顶进轴线,依据图 纸,垫高支架调整支架的高度,当纵向及高程调整好后,将支架与底板钢筋焊牢,空 隙采纳混凝土浇捣填实,24 小时后,将油缸吊装到支架上,采纳钢板压实,油缸支 架及油缸的定位安装尺寸误差掌握在 2mm 以内；4测量棚搭设 测量棚位于油缸及后座垫铁位置,在测量时的起爱护仪器作用,并作为电子经纬 仪的基座；顶部采纳 25 钢管焊成支架,上面铺石棉瓦；5穿墙止水设备安装 穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口,具有禁止地下水和
40、泥砂流到工作井的作 用,止水橡胶圈预制好后,运输到现场,然后用螺丝固定到井墙出洞口处；6工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m 0.6m 0.6m 的集水井,浇筑底板时四周向集水井位置倾斜,形成排水坡度,收集由管道内流出的水及基坑的积水,集水井内布置一个潜 水泵抽水；二、地面设备安装 1、工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆 系统设备安装、通风棚及通风设备安装；工作井起重采纳不小于 8T 吊机；2、主控棚搭设及主顶装置安装 井下、主 主控棚内主要放置顶管操作平台、主顶泵站；主顶装置包括主顶油缸 顶泵站 含掌握部分 及油管；主顶油缸的推动和回缩是通过主顶泵站来掌
41、握的；3、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装 泥浆棚采纳钢管焊成支架,上面铺石棉瓦；泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥 浆泵及两个泥浆箱；6.4 工具头吊装落井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后,将运到现场的工具头吊装下井,将电力电缆、信号 线、油管接好,对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统 进行调试、调好测量系统的激光经纬仪,调试工作必需全面细致,确保正式顶进时设 备的万无一失；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.5 顶管顶进示意图顶进前预备全部机械设备交班检查工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
42、压触顶进、调整进出渣浆泵流量到达平1 个 行 程1 节钢筋变减阻浆泥水处理系统处理砂土、装车、外泥浆测量工具头的偏位、作好记录、纠顶进终止制作整体式顶进构架调剂顶块砼管顶进拆开各管路、钢筋砼管吊装及接口连接、各管路安装名师归纳总结 1 个顶进循环终止、重复顶进1 个行第 21 页,共 38 页程顶管工种：顶管管内管道：A 电缆管工具头机械工兼测量工B 触变泥浆管泥浆工电工C 进泥浆管D 出泥浆管电焊工- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.6 泥水平稳式顶管工艺流程图6.7 顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科；但顶管运算的根本问题是要估量顶管的推力；顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力；泥水平稳压力：在封闭的工作仓内加泥水压力平稳地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法；泥水压力肯定要合理；压力较小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,地表设施受损；压力过大,会增大主千斤顶负荷,严峻的可能产生冒顶现象；一、管段顶力运算D80