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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钣金车间生产流程一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中 , 详细要领 : 1、按设计图纸、按工艺规程、按操作流程,定员定岗；2、在生产过程中车间共划分为五个工序 : A、下料, B、数控加工, C、折弯成形, D、焊接、 E、喷塑；3、对技术部设计人员下达的设计图认真领悟懂得,编程人员按图编制：钣金下 料尺寸清单 , 工艺绽开图、板材剪切次序排列图、清理通用、借用件的加工 数量等；4、必需把握结构设计图上, 提出的技术要求 , 工艺要求,对数控编程中,能否保障对设备、冲模的爱护作用,如有冲突,准时向设计人员反馈,对结构件图
2、纸的修正；5、按生产部下达的生产方案数量 台 套数,组织各工序的加工制造过程；二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中 , 详细操作 : 1、下料工序：收到图纸后 , 按图纸要求到仓库领料, 因钢材仓库是开放式的, 必需由仓库保管员填写领料单及领料记录表, 由主管部门审核签字 ；在未剪板下料前 ,将剪板机前后靠山用卷尺量好. 对好 , 调好板厚开剪的间隙 开剪的常规间隙定为板厚的 1:0.8 ；在剪第一块时 , 自检一次 , 用卷尺量长度 . 宽度. 看毛刺是否按图纸要求,再互检一次,是否达到图纸及工艺要求,达到图纸要求以后方可连续剪料；1 / 5 名师归纳总结 - - -
3、- - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 下料时尽量保持轻拿轻放 , 摆放整齐；剪板数量大于 20 刀次时 , 中途自检 . 互检一次 , 用尺量一下长度 . 宽度有没有变动；没有变动达到图纸要求连续下料, 直至终止为止；终止时要终检一次 , 按图核对一下长度 . 宽度 . 厚度和数量 , 没有差错后 , 将摆 放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序；2、数控加工工序 : 收到剪好的板料及设计图后, 对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相符, 然后开头按图挑选转塔式冲床模具 , 进行编程处理工作；在转塔式冲床上的模具 , 肯定要留意模具的水平 的压
4、板肯定要锁紧；. 垂直, 上模的模柄和下模模具安装完毕后 , 按图纸尺寸定好靠山 , 开头冲孔 . 开角,冲完一块时,按 图自检互检一次,确认无误后方可连续加工；如板材厚度 3.0mm,不能上转塔式冲床加工, 必需钳工方式钻孔； 按图纸 尺寸划线,打洋冲,按图纸上的孔径挑选相同的钻头磨好,装在台钻或手枪 上,开头钻孔；钻第一块时,按图自检一次,查看钻孔是否有毛刺,如有毛 刺,卸下钻头再磨一次,直至钻出的孔没有毛刺后方可连续加工；如板材厚度 3.0mm,不能上转塔式冲床加工, 必需一般冲床方式加工, 冲孔、切角、钻孔的数量大于20 冲次时,中途要自检互检一次；冲孔. 开角和钻孔全部终止后,按图核
5、对零部件的尺寸,加工数量；数控加工完成后 , 摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序；3、折弯成形工序 : 2 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 收到上道工序的来料及设计图后,第一核对图纸和来料是否相符, 然后开始折弯成型；折弯的主要工具是液压折弯机；依据来料和图纸的厚度、长度、宽度及 折弯度,按折弯机的折弯对比参数表,挑选不同规格的上 / 下模具；安装上 /下模具时,肯定要两个人在液压机的两侧对正上/ 下模,然后锁紧上 / 下模； 安装好后 , 拿废料先试一下折弯的深度,角度是否达到要求,如不符要求
6、,调 整上/ 下模；折弯第一块料时,同样需要按图自检. 互检一次,达到要求,连续折弯；折弯的数量大于 20 刀次时 , 需要按图中检 . 互检一次； 全部折弯完毕后, 再对 照图纸终检一次；自检、互检、专检确定合格后,再与设计图纸一起,并转 下道工序；4、焊接工序 : 接到折弯好的来料和设计图,第一按图查对图纸同来料是否相符,然后 开头焊接；电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作；焊接的主 要工具是电焊机 . 氧焊机 . 点焊机 . 磨光机；依据图纸于来料的厚度. 强度要求 . 焊接工艺 , 挑选不同电流的电焊机或点焊机 , 配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接；焊接时将来料摆放
7、到定做或暂时制作的夹具里焊好一台柜架 , 取出以后 用尺量一下柜体的宽度 . 高度和深度是否达到公差范畴之内 , 再量顶部 . 底部是否达到公差范畴之内；再查看柜架是否焊接匀称3 / 5 . 无漏焊 . 无夹渣；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 确认没有焊接缺陷后开头去焊皮. 敲渣, 再用磨光机磨平 . 抛光好以后 , 根据图纸要求认真查对各项技术要求 , 确认无误后方可焊接其次台柜架；每台柜体焊接好后,都要自检. 互检一次 , 全部焊接完毕后 , 由钣金主任 ,组织焊接工将全部柜架排列整齐,终检全部柜体是否按图排列
8、 , 查看排列柜架是否有倾斜,是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光；焊接工必需留意柜体的常规格辅件（接地螺钉、过门线束支架、行线弯板、锁杆支架等）的焊接及位置,如设计图上漏标注后,要准时与设计人员 沟通,防止显现喷塑后的返工；焊接完毕后,按图自检、互检完毕后, 将全部图纸交送质检部门,质检部门人员再到焊接现场,按图纸验收,确定无明显的焊接缺陷,焊接缺件,再 转交下道工序；5、表面处理工序 : 质检部门验收合格后,板金车间将柜体或零部件,送去公司内喷涂；或供 应部送外协电镀,进行表面处理工序；柜体成品喷塑：这一步骤由于有专业操作规范掌握 , 必需严格执行；. 喷粉型号按合同要 依据用户要求 , 将需要加工处理的成品或半成品颜色 求确定；表面处理加工完毕 , 装配车间接收前, 一般实行的是常规验收措施确定质 量,验收的工程主要是清点数量,对颜色与合同颜色是否一样,查看喷涂效 果有无明显缺陷；电镀为外协加工,质检人员要检查整体外观,发觉板料上存在处理不当4 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的缺陷时,包括喷塑不匀,厚度不够,温度不达,变色,碰伤等,要求外协方返工；5 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页