2022年钢筋技术交底记录.docx

《2022年钢筋技术交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钢筋技术交底记录.docx（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施工技术交底记录工程名称G309国道坊子城区段八马单位工程桥梁工程路工程分部工程名称钢筋加工及安装日期交底内容：一、钢筋的爱护及储存1、钢筋储存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上,并爱护它不受机械损耗及由于暴露于大气而产生锈蚀和外表破旧；2、当安装于工程时,钢筋要无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质；3、钢筋无有害的缺陷, 例如裂纹及剥离层； 只要用钢丝刷刷过的试样的最小 尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,就该钢筋 的铁锈、外表不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由；二、钢筋加工 1、钢筋整直

2、 盘筋和弯曲的钢筋,采纳钢筋调直机进行调直；2、钢筋的截断及弯曲 2.1 全部钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工区内进行；钢筋统一采纳钢筋 截断机截断,严禁采纳电焊机或气割等截断；2.2 钢筋按图纸所示的外形进行弯曲,全部钢筋均要冷弯；部分埋置于混凝 土内的钢筋,不得就地弯曲；2.3主钢筋的弯曲及标准弯钩按图纸及大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2022的规定施工；2.4 箍筋的端部按图纸规定设弯钩, 并符合大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-2022规定；弯钩直线段长度,一般结构不小于 为钢筋直径；3、钢筋连接 3.1 一般要求5d,抗震结构不小于 10dd名师归纳总结 - - -

3、- - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.1 钢筋连接方式严格按图纸要求；3.1.2 钢筋连接点不设于最大应力处,并使接头交叉排列；3.1.3 电焊条：其型号按设计要求选用,必需有质量证明书；严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；3.2 焊接接头 3.2.1 施焊的钢筋要有质量证明书；3.2.2 在不利于焊接的气候条件,施焊场地实行适当的措施；在环境温度低 于-5 条件下,采纳预热闪光焊或闪光预热闪光焊时,可增加调伸长度,采 用较低变压器级数, 增加预热次数和间歇时间； 当采纳电弧焊时, 增大焊接电流,减低焊接速度；当环境温度低于-20 C时,

4、不进行各种焊接；3.2.3 采纳闪光对焊焊接热轧钢筋：3.2.3.1 为了保证对焊质量,钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面彼此平行,清除焊渣；3.2.3.2 焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不超过钢筋总面积的 50；上述区段长度不小于 35dd 为钢筋直径且不小于 500mm；同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头；3.2.3.3 进行闪光对焊且实行闪光预热闪光焊时,要区分一次烧化留量和二次烧化留量；一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严峻压伤部分,二次烧化留量不小于 10mm ；预热闪光焊时的烧化留量不小于 10mm ；3.2.3.4 当需要预热时, 采

5、纳电阻预热法； 预热留量为 12mm ,预热次数为14 次；每次预热时间为1.5 2s,间歇时间为 34s；3.2.4 采纳帮条焊接热轧钢筋：名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.4.1 焊缝长度、宽度、厚度要符合下表的规定；项目HRB400钢筋HPB300钢筋1. 帮条焊或接 焊,每条焊缝长 度L帮条焊接, 4 缝双面焊帮条焊接, 2 缝双单焊搭接焊接, 2 缝双面焊搭接焊接, 2 缝单面焊5d 5d 10d 10d 5d 5d 10d 10d 2. 帮条钢筋总面积20d A 3. 焊缝长度帮条焊接 搭接焊接

6、20d 10d 10d 4. 焊缝宽度0.8d 5. 焊缝深度0.3d 注： 1“ A” 为被焊接的钢筋面积； 2“ d” 为被焊接的钢筋直径；3.2.4.2用于电弧焊的焊条选用J502 型；3.2.5 焊接电流 焊接电流越大,熔深越大, 焊条融解越快,焊接效率越高；当焊条快用完时,焊接电流太大,在电阻热的作用下,焊条会发红,焊条药皮成块脱落,爱护成效 差,简单产愤怒孔,焊缝成型不好,简单产生咬边、焊瘤、焊穿等缺陷,严峻影 响焊接质量； 依据焊条剩余部分的药皮温度确定焊接电流的上限；焊接电流太小,就引弧困难,电弧不稳,简单造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷,生产效 率低；因此,在保证焊接质量

7、的前提下尽量采纳大的焊接电流；焊接电流的挑选： 一般可依据焊条直径初选, 然后考虑接头形式、 焊接位置、环境温度、工件材质及个人操作习惯等因素进行挑选；当采纳酸性焊条焊接时焊 接电流的挑选可参考下表：酸性焊条焊接时焊接电流与焊条直径的关系焊条直径 dmm 1.6 2 2.5 3.2 3.2 焊接电流 I A2540 4065 5080 100130 3540d 3.3 绑扎搭接3.3.1采纳绑扎搭接时,绑扎搭接长度不小于35d, 绑扎接头末端设180 弯钩；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.2 搭接部分在三

8、处绑扎,即中点及两端,采纳直径为 0.7 1.6mm视钢 筋直径而定的软退火铁丝；3.3.3 在任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的 25,受压区不得超过其总面积的 50；上述区段长度不 小于 35dd 为钢筋直径,且不小于 500mm；在同一根钢筋上尽量少设接头；受 力钢筋绑扎接头设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于 1.3 倍搭 接长度；3.3.4 钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于 于构件的最大弯矩处；3.4 机械接头 3.4.1 般规定10 倍钢筋直径, 同时不置3.4.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较

9、高的部位,采纳 I 级或 II 级接头,混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位,采纳 III 级接头；3.4.1.2 在结构构件中纵向受力钢筋的接头要相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度按 35d 运算d 为被连接钢筋中的较大直径 ；在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,要符合以下规定：当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区内III级接头的接头百分率不大于 25；II 级接头的接头百分率不大于 受限制；50；I 级接头的接头百分率可不设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区,采纳 I 级接头或 II级接头,且接头百分率不大于 50；受拉钢筋

10、应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制；对直接承担动力荷载的结构构件,接头百分率不大于 50；3.4.1.3 钢筋连接件的混凝土爱护层厚度要满意标准最小厚度的要求,且不得小于 15mm；连接件之间的横向净距不小于 25mm；3.4.1.4 接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中按不同规格分别堆放整齐,防止雨淋、沾污、遭受机械损耗或散失；3.4.1.5 接头用设备及产品要备有符合本标准要求的、经监理人认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4.1.6

11、 参与接头施工的操作工人、技术治理和质量治理人员,都参与技术 规程培训；操作工人经考核合格后持证上岗；3.4.2 套筒挤压接头 3.4.2.1 套筒 带肋钢筋挤压接头所用套筒材料的力学性能要符合下表的规定：套筒材料的力学性能项目力学性能指标 225350 375500 20 6080 102133 屈服强度 N/mm 2抗拉强度 N/mm 2延长率 5%硬度 HRB或 HPB套筒截面屈服承载力和截面抗拉承载力要屈服承载力和截面抗拉承载力；套筒的尺寸偏差要符合下表的要求：套筒尺寸的答应偏差1.10 倍的所连接钢筋的截面套筒外径 Dmm外 径 允 许 偏 差mm壁厚 t 答应长 度 允 许 偏 差

12、偏差 mmmm50 0.5 +0.12t 2 -0.10t 50 0.01D +0.12t 2 -0.10t 3.4.2.2套筒挤压接头的施工挤压操作时采纳的挤压力,压模宽度,压痕直径或挤压后套筒长度的波动 范畴以及挤压道数,均要符合经型式检验确定的技术参数要求；挤压机中的压模与套筒要相互配套,不同规格的套筒与压模,不得相互串 用；挤压工作进行前,将钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物清理洁净；对钢筋名师归纳总结 与套筒进行试套, 如钢筋有马蹄、 弯折或纵肋尺寸过大者,预先矫正或用砂轮打第 5 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 磨；在钢筋端划

13、出定位标记,确保在挤压时和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套 筒内的长度；检查挤压设备,并进行试压,符合要求后进行正式作业；挤压操作时要按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压力与钢筋轴线保持垂直；径向挤压时从套筒中央开头,并依次向端部挤压；挤压机在以下情形之一时,进行校验：. 新挤压设备使用前；. 旧挤压设备大修后；. 油压表受损或受剧烈振动后；. 套筒压痕反常,且查不出缘由时；. 挤压设备使用期超过一年；5000 个；. 挤压的接头数超过 四、钢筋绑扎及安设 1、基础钢筋绑扎成型 按标准绑扎焊接先于加工成型的钢筋,由于基础钢筋尺寸较大,故先固定架

14、立帮助钢筋及型钢,然后在其上焊接帮助架立筋及支撑型钢以保证钢筋尺寸位置的精确性及安全性,其间距不大于1.5m,钢筋绑扎完成后进行自检,超限部分作调整；保证立柱相邻钢筋接头错开不小于标准要求,同一断面钢筋接头不多于 50%；由于立柱钢筋的爱护层较小, 必需严格掌握预埋钢筋的位置,在预埋立柱钢 筋前,基础模板四周定出立柱纵横轴线,拉线定出中心,然后在系梁钢筋面固定 加强箍筋,再绑扎立柱预埋钢筋,立柱预埋钢筋下部箍筋一次绑好,为防止下料 较急,使立柱预埋钢筋移动,用钢管架加以固定；2、墩柱钢筋的绑扎成型2.1 柱身钢筋按设计图纸和施工标准制作、开配置；安装,钢筋接头按小于 50%截面错2.2 墩柱主

15、筋在钢筋加工场依据设计图纸配料,墩柱主筋在钢筋加工场地焊 接完成并在场地绑扎成型,钢筋笼吊装就位时使箍圈中心同墩柱中心重合,偏差 不大于 5mm,由于钢筋笼较长,为提高钢筋笼强度,每肯定距离加两根交叉支撑 筋,模板安装后拆除,并在不同高度处绑扎适量橡塑垫块,以保证钢筋在模板中 位置及爱护层厚度符合要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、盖梁、台帽钢筋的绑扎成型 钢筋在加工场地统一加工,将制作成片的钢筋骨架,运至现场在盖梁底模上 绑扎；在钢筋绑扎的过程中,留意钢筋的爱护层的厚度,在钢筋上等间距的绑扎橡塑垫块,以保

16、证钢筋的爱护层满意施工标准和设计图纸的要求；4、梁板钢筋的绑扎成型 钢筋骨架的绑扎成型在底模上进行；成型时实行暂时支撑予以稳固,防止变 形,并与暂时支撑连成一体,起连接、固定钢筋骨架的作用；骨架成型后严格检 查其各部分尺寸,以使不超过标准答应误差,梁顶预埋钢筋、护栏预埋钢筋及伸 缩缝预埋钢筋按图纸要求预埋；5、钢筋加工工艺流程图 熟识图纸及标准施工预备下料钢筋大样加工钢筋成型焊接或绑扎 成型骨架安装质量自检报监理检验进入下道工序五、质量检验 1、钢筋焊接接头的质量和答应偏差 钢筋焊接接头或焊接制品焊接骨架、焊接网质量检验按混凝土结构工 程施工质量验收标准GB50205-2002及钢筋焊接及验收

17、规程 JGJ18-2003名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的规定执行；1.1 闪光对焊焊接接头1.1.1 取样在同一台班内,由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊焊接接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计运算；累计仍不足 300 个接头时,按一批运算；1.1.2 外观检查1.1.2.1 每一检验批中随机抽取 10的焊接接头,进行外观检查；1.1.2.2 接头处无横向裂纹；1.1.2.3 与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤；1.1.2.4 接头处的弯折角不得大于 3 ；1.1.2.

18、5 接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于 2mm；1.1.2.6 检查结果,当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10,就该批焊接接头外观质量评为合格；当某小项不合格数超过抽检数的 10时,对该批焊接接头该小项逐个进行检查,并剔出不合格接头,不合格接头实行修整或焊补措施后,可提交二次验收；1.1.3 拉伸试验1.1.3.1从每批接头中随机切取6 个接头,其中 3 个做拉伸试验, 3 个留做弯曲试验,每根钢筋接头抗拉强度均不得小于标准要求的钢筋抗拉强度；1.1.3.2 至少有 2 个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂；1.1.3.3 当到达上述 2 项要求时,评定该批接

19、头为抗拉强度合格；当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,就一次判定该批接头为不合格品；1.1.3.4 当有 1 个试件的抗拉强度小于规定值,或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时,进行复验；1.1.3.5 复验时,再切取 6 个试件进行复验,其结果,当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值,或有 度小于钢筋规定抗拉强度的3 个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强 1.10 倍时,就判定该批接头为不合格品, 当其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时,可按断

20、于焊缝或热影响区之外, 呈延性断裂同等对待；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1.4 弯曲试验1.1.4.1闪光对焊接头进行弯曲试验时,将试件3 个受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分排除,且与钢筋的外表齐平；1.1.4.2 弯曲试验在经监理人批准的万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行,试件焊缝要处于弯曲中心点,弯心直径和弯曲角要符合下表的规定；闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋种类 弯心直径 弯曲角 HPB300 4d 90 HRB400 5d 90 注： 1.d 为钢筋直径； 2. 直径大于 25mm的钢筋对焊接

21、头,弯心直径要增加 1倍钢筋直径； 1.1.4.3 当试验结果, 试件弯至 90 ,有 2 个或 3 个试件外侧 含焊缝和热影响区未发生破裂,就评定该批接头弯曲试验合格；1.1.4.4当试验结果 3 个试均发生破裂,就一次判定该接头不合格品；有2个试件发生破裂,要进行复验；1.1.4.5复验时,再切取6 个试件；复验结果,当有3 个试件发生破裂时,就判定该批接头为不合格品；1.1.4.6在弯曲试验的试件外侧横向裂纹宽度到达0.5mm时,认为已经破裂；2、钢筋加工及安装2.1 基本要求2.1.1 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合图纸及本标准要求；2.1.2 冷拉钢筋的机械性能必

22、需符合图纸及技术标准要求,钢筋平直,外表无裂皮和油污；2.1.3 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合图纸及本标准要求；2.1.4 钢筋安装时,必需保证图纸要求的钢筋根数；2.1.5 受力钢筋要平直,外表无裂纹及其它损耗；2.2 检查项目名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或检查方法和频率答应偏差1 受力钢筋顺长度方向加工后的 10 按受力钢筋总数 30%抽查全长 mm2 弯起钢筋各部分尺寸 mm 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 mm 5 每构

23、件检查 510 个间距钢筋网检查项目项次检查项目规定值或答应偏检查方法和频率差1 网的长、宽 mm 10 尺量：全部2 网眼尺寸 mm 10 尺量：抽查 3 个网眼3 对角线差 mm15 尺量：抽查 3 个网眼对角线钢筋安装检查项目规定值项次检查项目或答应检查方法和频率偏差名师归纳总结 1 受力钢同排两排以上排距 5 尺量：每构件检查2筋间距梁、板、拱、肋 10 mm基础、锚碇、墩台、柱 20 个断面2 灌注桩 20 尺量：每构件检查箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距mm 10 510 个间距3 长 10 尺量：按骨架总数钢筋骨架尺寸宽、高或 5 30%抽查直径4 弯起钢筋位置 mm 20 尺量

24、：每骨架抽查 30% 5 爱护层厚度 mm柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周第 10 页,共 13 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 基础、锚碇、墩台 10 连检查 8 处板30%； 3 注：小型构件的钢筋安装按总数抽查在海水或腐蚀环境中,爱护层厚度不能显现负值； 6 、钢筋工程质量保证措施 1、质量治理目标钢筋加工及安装工程质量依据大路工程质量验收评定标准评定,分项工 程合格率 100%；2、质量治理措施 成立质量治理领导小组,项目经理任组长,副经理、总工为副组长,各班组为成员,同时设置专职质检员,对钢筋下料、焊接、绑扎成型、安装全过程进行 监

25、控；并在人员组织、材料治理、施工工艺掌握、抽样检测方面进行严格治理；2.1 、人员组织 配备足够、称职的钢筋工和焊工；同时施工队配置专职质检员进行关键工序的质量掌握；2.2 、材料严格掌握材料质量,包括钢筋、焊条及焊剂,全部原材料在进场后检查出厂 质量证明和试验报告单,并准时通知试验人员和试验监理取样检测；杜绝不合格材料进场；焊条和焊剂在使用前进行烘干；2.3 、施工工艺及成品检测方面：依据不同钢筋焊接方式制定严格的掌握措施；特别钢筋焊接施工工序,加大 焊接质量监控的力度,严格依据试验规程规定的频率取样检测；在施工过程中,实行工序交接制, 不合格工序不得转入下一工序； 依据钢筋加工及安装施工方

26、案,科学组织,精细施工；施工中重点对原材检测、钢筋焊接、绑扎成型三个关键工序制定掌握要点,进行目击验证和试验检测工作；同时听从现场监理指令；共同 把好质量关,确保实现质量目标；3、季节性施工措施 3.1 、材料存放针对本分项工程特点,钢筋存放充分考虑冬、雨季的影响,钢筋存放严格按 照标准要求同原地面隔离放置,在外表用双层彩条布掩盖,防止雨、雪锈蚀；另名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 合理掌握原材料的进场数量,随进随用 , 防止钢材锈蚀；焊条和焊剂存放在干燥的库房内,为保证使用的焊条和焊剂的干燥性,在使用前进行烘干

27、；3.2 钢筋焊接钢筋焊接躲开大风、雨、雪等不利天气,雨天不进行露天焊接；在施工现场进行闪光对焊和电弧焊, 当遇到大风天气, 实行有效的遮挡措施； 当气温低于 -5 时,对钢筋焊接质量会产生肯定的负面影响；冬季施工除依据常温焊接的有关规定外,对焊接的工艺参数焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等作适当调整；焊接工艺满意以下要求：3.2.1 闪光对焊时,采纳预热闪光焊接和闪光预热焊接的施工工艺；增加调伸长度,采纳较低的变压器级数,增加预热次数和间歇时间；3.2.2 电弧焊接时,采纳增大焊接电流,减小焊接速度；3.2.3 当气温低于 -20 时,钢筋焊接在暖棚内进行, 暖棚内部放置火炉或电炉

28、取暖；焊接后的焊件在暖棚内停放肯定时间,减小焊件降温速度,保证焊件质量；焊接接头不直接接触雨、雪；尽量利用白天气温较高时进行；六、钢筋加工安全技术措施1、全部从事钢筋工程的施工人员必需戴好安全帽和劳保手套,不穿拖鞋和皮鞋进入施工现场；2、全部钢筋机械由专人进行操作,其他人禁止乱动,钢筋机械的接电、修理及保养由专人负责；3、钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行,不在高空操作；4、搬运钢筋留意邻近的障碍物、 架空电线和其他暂时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；5、起吊钢筋骨架, 下方不站人, 必需待骨架降到距模板 1 米以下靠近,就位支撑好后摘钩；6、起吊钢筋时,规格必需统一,瘦长

29、钢筋不一点吊；7、切割机使用前, 检查机械运转是否正常, 有无二级漏电爱护；切割机后方不堆放易燃物品；8、钢筋头准时清理, 成品堆放整齐, 工作台保证稳固,钢筋工作棚照明灯必须加网罩；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9、高空作业时,不将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不把工具、箍筋、短 钢筋随便放在脚手板上,以免滑下伤人；10、在雷雨时停止露天操作,预防雷击钢筋伤人；11、钢筋骨架不管其固定与否,不在上行走；12、钢筋冷拉时,卷扬机设置防护挡板,冷拉两端装置防护设施,冷拉时不 在冷拉线两端站人或跨过、触动正在冷拉的钢筋；13、电焊机采纳接零和漏电爱护,以保证操作人员的安全；对于接焊导线及 焊钳接线处,都有牢靠地绝缘；14、大量焊接时,焊接变压器不超负荷,变压器升温不超过 60,为此要特 别留意遵守电焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏；15、焊工穿戴防护衣具；电弧焊焊工戴好防护面罩；焊工站在干燥木板或其 他绝缘垫上进行施焊作业；16、焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均立刻停机进行检修；交底单位G309 国道坊子城区段八大路工交底人程项目部接受人名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页