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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施工方案 1、场地预备 施工前, 与钢管厂签订租赁协议,租用钢管厂的室外场地,施工前先对场地 进行平整,满意钢管施工条件,该场地具有行车等设备；2、外表处理 钢管运至场地后,将钢管整齐的排列好后做外表处理；钢管采纳喷砂除锈清除钢管外外表的浮锈、松散物和油污, 后用压缩空气吹扫钢管外表的灰尘等杂物； 内壁也尽量采纳喷砂除锈, 如无法实现就采纳机械除 锈；喷砂前,应认真检查,清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物,并清洗外表油脂 及可溶污物；喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥含水量 2%、无泥土及其他杂质；以石英砂为好,粗河砂也可；砂料粒径以0.5
2、 1.5mm为宜,挑选前须晒干,储备于棚内、 室内,筛孔大小为： 粗筛 4048 孔/cm2粒径 1.2 mm、 细 筛 372476 孔 /cm2 粒径 0.3mm；经预喷比较,将石英砂和河砂按 11 掺 和使用除锈成效最好；喷砂用的压缩空气必需经冷却装置及油水别离器处理,以保证干燥、无油；油水别离器必需定期清理；喷嘴到钢管外表距离以100300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮挡爱护；喷射方向与钢管外表法线夹角以 15 30 为宜；喷 砂除锈后、进行下一道工序前, 如遇下雨或其他造成基体钢材外表潮湿的情形时,要待环境到达施工条件后, 用干燥的压缩空气吹干外表水分后施工,如须重新喷 砂,不行降
3、低磨料要求,以免降低粗糙度；砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷 砂作业应防止零星作业, 但也不能一次喷射面积过大, 要考虑涂装或热喷涂工序 与外表预处理工序间的时间间隔要求；3、时间间隔除锈合格的钢管在返锈前必需进行防腐层的涂敷,假如湿度大间隔时间仍应缩短；4、涂料调制预备一般应在 4h 内进行涂敷,我公司采纳佐敦或 PPG公司生产的改性环氧涂料, 涂料在使用前应估计好用量,按比例混合,充分搅拌后,在规定时间内用完；管两端15-20cm 预涂可焊锌名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 涂料一道；涂装前, 除了前道涂层的外表
4、要清洁、干燥外,仍需留意基材温度应高于露点温度 3 度以上,相对湿度应低于85%,以免基材的凝露影响涂料的附着力；环境的连续温度应高于 5 度,保证涂料的固化反应；5、管道涂层施工要求及工艺：5.1 防腐层结构及要求防腐等级配比防 腐 层 结 构防腐层干膜厚度一般防腐内壁 按厂家说明二道涂层总厚度：0.40 mm淡水特强防腐外壁 按厂家说明一布三油总厚度： 0.60 mm 1管径 DN600的钢管内壁应进行防腐,采纳一般防腐内壁二道；材料选用改性环氧树脂漆,即先喷涂涂料一道,待表干后再喷涂一道； 防腐好的钢管外表应平整光滑,色泽匀称一样,无起泡、无针孔和流挂等现象,防腐层厚 度 400 m；要
5、求喷涂匀称,不得漏涂；2由于本工程土壤电阻率较低50O .m,全部埋地钢管采纳特加强防腐一布三油；材料选用高固份环氧涂料,颜色黑色,即先涂环氧涂料一道,待表干再涂中间漆一道,然后用玻璃纤维布粘贴,玻璃纤维布要拉紧, 外表平整无皱折和鼓包,压边宽度为 20-25 cm,布头搭接长度为 100-150mm,玻璃纤维布粘贴完后外表有缺漆或流挂的现象进行修正,必需做到网眼注满漆料, 且无流挂现象,待表干后再涂涂料一道； 防腐好的钢管外表应平整光滑, 色泽匀称一样,无起泡、无针孔和流挂等现象,防腐层厚度6、 检漏和补漏600 m；要求喷涂匀称,不得漏涂；涂层自干,至少 8h 内保持不淋雨、不泡水；待防腐
6、层实干后,用电火花检 漏仪,对防腐层用 1kV电压检查因涂刷不匀称或漏涂而形成的少量针孔,并对出 现针孔处用粉笔圈出记号并尽快补漏；7、施工质量检验 7.1 施工前制订涂装质量掌握程序,并建立完善的质量掌握体系,并有专人 负责；涂装承包商应有以下检测工具,并经过校验,报业主备案：湿膜检测卡,干膜检测仪,相对湿度仪,外表温度计,露点盘,外表粗糙度样板,附着力测试 设备 盐分测试仪等；有效的涂装标准、标准等；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.2 检查要点：1结构性缺陷处理及清洁度检查要点：飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、
7、锐边、焊烟、油污等；2A、B、C、D四类原始暴露钢材等级的确定；3外表处理检查要点：包扎物、清洁度、灰尘清洁度3 级、油污、环境条件气温、相对湿度、外表温度、露点；4施工检查要点：施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料 储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件同上；5完工检查要点：完工面漆：色泽匀称,无流挂、无漆雾、无污染；缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷；干膜厚度：依据规定的最低 / 最高厚度；7.3 湿膜厚度与干膜厚度检测1湿膜厚度在涂层施工后应立刻检测,由于不准时执行,涂层溶剂的挥发将影响读数；检测依据ISO2808：1997 方法执行, 湿膜厚度的检测可反映油漆用量,同时也有助于掌握干
8、膜厚度；2干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并实干后进行；应依据 SSPC-PA2 或 ISO2808标准进行检测；7.4 附着力测试 涂层系的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的,通常只是发生投诉,质量认可测试时作用于指定或参照区域,并非作为一种常规测试； 其测试方法可依据 ASTM 3359或 ISO4624标准进行划格法和标准拉开法进行检测；8、防腐涂料的补口及补伤1补口、补伤处的所用材料、工艺应与管体涂层相同,补口工作应在对口焊接后,管外表温度冷却至 40以下进行；2全部损耗的涂层都要在现场进行修补工作,包括运输、装卸、架设,电焊、切割以及其它全部的火工所造所的漆膜损耗；3补口处和露
9、铁的补伤处,必需进行预处理；4损耗部位的周边完好涂层必需轻轻打毛,并打磨成平滑的过渡层,保 证修补部位平滑过渡,补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于 150mm；5修补工作开头前,要先对漆膜损耗有一个评估然后作出修补方案；修名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 补总是从损坏的那一涂层开头；6打磨时采纳的动力工具,如旋转式打磨机,砂纸片等；然而,旋转钢 丝刷不建议使用,由于它对钢板外表的抛光的作用而影响涂层附着力；7修补时期的气候条件掌握相同于新建结构涂装时的要求；8内部修补时,要供应足够的通风和照明；9. 施工留意事项
10、工程所用防腐涂料大部分为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,运输 应遵守易燃品运输的安全规定；为了确保涂层质量,施工时如遇雨、雪、雾天气应停止露天施工,当环境温度低于 0高于 36或相对湿度高于85%时,不宜户外施工；涂装的设备应在防腐层完全固化后交付使用,未固化的防腐层应防止雨水浸 淋；涂料储存期为 1 年,超过储存期的产品,经检验合格后,可连续使用；10. 油漆使用留意事项 10.1 不同种类的油漆,不能相互调配,以免影响产品质量；10.2 如漆料的粘度太大,可加入少量稀释剂配套稀释剂,但不得超过总 量的 10%；稀释剂不宜加入过度,否就物面太光滑,涂刷后漆膜太薄,附着力不 好,易引起开
11、裂、脱皮现象；10.3 多组油漆,按使用说明规定的比例混合匀称再用；此项内容应严格按 涂料的供货厂家所供应的产品说明书中的详细要求施行；10.4 油漆外表结皮或有粗粒现象时,应把表皮去掉后再用温度过低,有 发稠现象；如确发稠,可对入涂料的配套稀释剂进行掺稀；10.5 全部涂料应现配现用,间隔时间不行太长,应在4 小时内用完,大气环境恶劣如湿度过高,空气含盐雾时仍应进一步缩短间隔时间；10.6 漆料贮存时间过长会略有沉淀,使用前必需充分搅匀方可使用,才不 致影响油漆质量；10.7 经外表处理后的金属外表要准时涂上底漆,然后涂上面漆；二次涂敷间隔应以漆膜表干为好, 间隔时间不得超过 时,仍应进一步
12、缩短间隔时间；8h,当天气环境恶劣 如温度过高10.8 检查防腐层干性的标准是：表干用手轻触不粘手；实干用手指推 不移动；固化用手指甲重刻不留刻痕；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11. 储存、运输1防腐管应按管道规格分类堆放,堆放时,应采纳宽度不小于 150mm的 软质隔离垫将防腐管与地面隔离开,并且不能叠放；2未固化的防腐管不能装运；防腐管的装卸、运输应符合长输管道线路工程施工及验收标准的规定；3防腐管不宜受阳光曝晒,露天放置不应超过 3 个月；4防腐管在运输、堆放、吊装等过程中,严防碰撞、挤压及其它不适当 的搬运方式,亦应防止破坏涂层；对管口部位更应留意爱护,防止变形；5防腐管装卸车时,应实行吊卸,不得从车上滚下或溜放；6假如由于承包人的过失,使管件受到损坏或废弃,监理人有权要求承 包人修补或更换；7防腐管吊装时,应使用外表无摩擦力固定带、钩子、压板及其它金属件将钢管固定；钩子不要钩住钢管内外表,要保持肯定的角度确保钢管变形力最小；而要用绳索系坚固； 钢管吊起时绳索8吊装防腐管所用的设备要保持良好状态,如监理人认为设备会损坏钢 管材料就严禁使用；无论在任何情形下都不得使防腐管摔落、相互撞击、自由滚 动或沿地面拖拉；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页