2022年钢筋加工场钢结构施工专业技术方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 中铁十四局集团有限公司牡佳客专6 标工程经理部(钢结构施工方案)一、工程概括 1、工程地点: 中铁十四局集团有限公司牡佳客专 6 标工程经理部 2 、工程名称: 中铁十四局集团有限公司牡佳客专 6 标工程经理部 3 、工程内容:一、 30M跨钢结构钢筋加工场;二、 45M*25M*4跨钢结构砂石料棚;二、施工预备 1、依据本方案预备好吊装机械及工器具,特殊是大型吊车的租赁;2、实察现场,对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物,提前通知业主 进行和谐疏通;3、必需业主协作施工的地方,应提前告知,以便业主和谐;4、钢柱基础混凝土强度达到 8

2、0%,方能吊装钢柱;三、吊装施工方法( 30M钢筋加工棚为例)1、钢柱安装主 L 轴线转换钢柱共32 根,每根重量大约为2.64t, 高度 9M,经现场实察,可采用 25 t 汽车吊协作进行吊装;1 、吊装前预备 1)钢柱吊装前,与土建专业做好基础交接验收记录;基础验收偏差必需应符合钢结构施工质量验收规范(GB502212001)的要求,详见下表;序号支承面项目答应偏差1 标高 2.0 下水平度1/1000 2 支承表面高 1.5 水平度1/1500 3 地脚螺栓伸出长度 20 螺纹长度答应加长2)吊装前,放出钢柱的标高掌握线,弹出钢柱轴线,以便安装时校正钢柱;另外,应重复检查钢柱的形状尺寸,

3、以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和 设计要求;名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3)对地脚螺栓验收,检查尺寸并清理洁净;4)在钢柱安装前,在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母,用于调整钢柱标高和垂直度;5)钢柱应提前从加工厂用拖车转运到施工现场,25t 汽车吊协作转运吊装;6)塔吊在吊装钢柱之前,先应当进行试吊,明确无反常情形,才能吊装钢柱;7)钢柱吊装前,应依据现场实际情形来确定吊车和拖车进场路线,对所选择的路线 要进行现场勘察,保证构件的运输车辆和吊车能顺当进入现场施工;8)对现场钢结构施工作业人员,都逐个

4、进行技术交底,让每一个人都明确安装顺 序、施工方法和技术要求,做到人人心中有数; 2 、吊点的选择 钢柱的安装属于垂直吊装;为了钢柱便于安装、校正,钢柱的吊点应设置在柱顶 处,相应的吊耳也设置在柱顶处,这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度;吊装时依据实际情形选 22 钢丝绳、 20tU 型卡环协作吊装;3 钢柱吊装施工现场钢柱的安装采纳25 吨汽车吊进行吊装,吊耳设置在柱顶处,吊耳采纳12 钢板,与构件应焊接坚固;起吊时钢柱的根部要垫实,在保证根部不离地的情 况下,通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转,逐步讲钢柱扶直,待钢柱停止晃动后在连续提升;为了吊装的安全、平稳,应在柱端栓一根麻绳进行牵引;此

5、时应留意 : 钢 柱吊装时不的在地面上拖拉,以免损坏地脚螺栓螺纹;钢柱吊装就位后,可令吊车将约40%的荷载落在下部结构上,然后进行标高调整(见附图),标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母,用水准仪将螺母上表面 的标高调整到柱底板标高齐平,安装上钢柱后,依据钢柱柱顶部标高与设计标高的差 值,利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高,然后测量人员利用水准仪复测其标 高无误后令吊车落钩,进行初拧;地脚螺栓 止退螺母螺母垫片 拧紧螺母柱脚板此间隙进行二次灌浆调整螺母混凝土基础 4 钢柱垂直度校正 柱底标高调整示意图名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - -

6、- - - - - - - 钢柱的垂直度校正采纳两台经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测(附图 1),依靠千斤顶进行调整(附图2),钢柱轴线观测无误后,即可固定柱脚,紧固螺栓;安装完成后以尽快将钢柱地板下面的间隙用混凝土进行二次灌浆填实;然后再次进行标高和垂直度的检查,如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求,应准时进行调整,以免影响下一道工序安装精度;钢柱经纬仪经纬仪附图 1:钢柱校正钢柱安装,应尽量选择在天气晴朗、无风的情形下吊装,防止应天气情形使校正后的钢柱自动产生偏移,给安装工作其它难度;千 千斤顶 斤 顶钢柱依据需要 现场增焊 上下盖板附图 2 2、主 L 轴线转换梁安装1)吊点的选择名

7、师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 转换梁吊装采纳两点对称绑扎,绑扎点设在钢梁中心两边各 1/3 处,钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块,防止钢柱在吊装时产生变形 见附图3 ;吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳,以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱;附图 3 2)安装方法钢梁起吊后,在离安装工作面约1m 时,利用牵引麻绳使钢梁方向基本对准安装就位中心线,然后让塔吊缓慢落钩,用人工扶正使钢梁的中心线与定位轴线对准,并 将与柱子连接的螺栓全部连接拧紧后,方可卸钩;1 、吊装前预备 1)钢梁安装前应认真检查几何尺寸,看是否与设计相符;2)

8、对预埋螺栓验收,检查尺寸并清理洁净;3)钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场,50t 汽车吊协作转运吊装;4)钢柱吊装前,应依据现场实际情形来确定吊车和拖车进场路线,对所选择的路线 要进行现场勘察,保证构件的运输车辆和吊车能顺当进入现场施工;5)对现场钢结构施工作业人员,都逐个进行技术交底 . 6)在钢梁安装前,预备好安装使用工具,如扳手以及测量工具等;2 、吊点的选择 钢梁吊装采纳两点对称绑扎,绑扎点设在钢梁中心两边各 1/3 处,钢丝绳绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块,防止钢柱在吊装时产生变形 见附图 3 ;吊装时在钢梁两端各栓一根麻绳,以牵引就位和防止吊装时碰撞柱子等构件;(3)、钢梁安装名

9、师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢梁应提前从加工厂用拖车转运到施工现场,25t 汽车吊协作转运吊装;施工现场的安装用25 t汽车吊进行吊装,钢丝绳绑扎在钢梁中心两边各1/3 处,钢梁起吊后,旋转吊车臂杆使钢梁中心对准就位中心,在距支撑面100 左右时缓慢落钩,用人工扶正使钢梁的中心线与牛腿的定位轴线对准,并将与柱子连接的螺栓全部连接 后,方可卸钩;4 )钢梁校正 梁吊装就位后,对其进行校正,校正包括:标高校正、中心轴线校正和垂直度校正;1)、标高的校正;用水准仪对每根钢梁两端标高进行测量,用千斤顶或手拉葫芦将 梁一

10、端吊起,用调整钢梁垫块厚度的方法,是标高满意设计要求;2)、轴线的的校正;平面位置轴线的校正采纳仪器校正法(如附图 4);从柱轴线量出肯定的距离 a,将经纬仪放在该位置上,依据吊车梁中心至牛腿轴线的距离 b,标出仪器放置点至梁中心线距离cc=a-b ;松动安装螺栓,用撬棍或千斤顶拨动偏移的梁,使梁中心线至仪器观测点的读数均为 c,轴线即可得到校正;附图 4 3)、垂直度的校正;在轴线校正的同时用线坠和钢直尺校正其垂直度;(见附图)从钢梁上翼缘挂锤球下来,测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离,如下图,如aa说明垂直,如a a,就可用铁楔进行调整;钢梁吊装校正完,将全部安装螺栓拧紧,并将支撑面垫板焊

11、接固定;名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、劳动力组合 劳动力组合表序号名称单位数量备注1 工程负责人1 2 技术员人1 3 安全员人1 4 起重工人1 5 电焊工人5 6 铆工人2 7 普工人4 8 质量员人1 9 电工人1 五、质量保证措施 钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格依据钢结构工程施工质量验收规 范( GB502212001)进行;1、凡在施工中用到的原材料都必需严格的依据规范进行全数检查,检查的方法是检 查质量证明文件、中文标志及检验报告等;2、对钢构件的加工质量,应检查其几何尺寸,连接板零件

12、的位置,角度、螺栓孔的 直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及全部钢结构制作时的相关资料;3、在钢结构吊装完成后,应对钢柱的轴线位移、垂直度,钢梁、钢梁的水平度、跨名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中垂直度,侧向弯曲等进行认真的检查验收,并做好具体的检查验收记录;4、钢结构工程质量验收标准 1 、钢结构中柱子答应偏差及检验方法:(见表一)附表一项目答应偏差( mm)检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0 用吊线和钢尺检查有梁+3.0 -5.0 用水准仪检查柱基准点标高无梁+5.0

13、-8.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查柱子弯曲矢高H/1200 ,且 15.0 H10m H/1000 单层柱柱轴线垂多节柱H10m H/1000 ,且 25.0 用经纬仪或吊线钢尺检查直度单节柱H/1000 ,且 10.0 多节柱35.0 2 、钢梁安装答应偏差及检查方法:(见表二)附表二名师归纳总结 项目答应偏差( mm)检查方法第 7 页,共 10 页梁跨中垂直度h/500 用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500 ,且 10.0 用拉线和垂直上供矢高10.0 两端支座安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0 钢尺检查中心位移安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏 移5.0 用经纬仪、水10.0 同

14、跨间横截面吊车梁顶面支座处高差其他处15.0 准仪和钢尺检同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0 查同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500 ,且 10.0 用经纬仪、和钢尺检查- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 中心错位 3.0 相邻两吊车梁接头部位上承式顶面高1.0 用钢尺检查下承差式底面高差1.0 用经纬仪和光同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 10.0 电测距仪检查,距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2 用吊线和钢尺检查5、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后,应有工程经理或技术总负责人提出,经业主、监理公司和治理公司同意,邀请

15、建设单位、监理公司、治理公司和设计单位 及有关部门领导进行主体结构中间验收;6、加强施工质量自检、互检、专检的力度,准时处理本工序显现的质量问题,防止 本工序的质量问题带入下一道工序,防止恶性循环,并做好各种施工记录,确保资料 的完整性;7、严禁随便修改设计,如有合理化建议,应征得设计部门的同意,并有完整的书面 手续才能施工;8、全部施工用料和工程用料必需有产品合格证和材质说明书,严禁使用三无劣质产 品;9、支配有焊接证的焊工施焊,以保证焊接质量;六、安全保证措施 1、凡参与施工的全体人员都必需遵守安全生产“ 安全生产六大纪律”、“ 十个不 准” 的有关安全生产规程;2、吊装作业人员都必需持有

16、上岗证,有娴熟的钢结构安装体会,起重人员持有特种 人员上岗证,起重司机应熟识起重机的性能、使用范畴,操作步骤,同时应明白钢结 构安装程序、安装方法,起重范畴之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的选择和培 训,必需熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟识指挥信号,包括手势、旗语、哨声等;3、吊车行走的路基应坚实平整、无积水;4、起重机械要有牢靠有效的超高限位器和力矩限位器,吊钩必需有保险装置;5、应常常检查起重机械的各种部件是否完好,有变形、裂纹、腐蚀情形,焊缝、螺 栓等是否固定牢靠;吊装前应对起重机械进行试吊,并进行静荷载及动荷载试验,试名师归纳总结 - - - - - - -第

17、 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吊合格后才能进行吊装作业,起重机械不得带病作业,不准超负荷吊装,不准在吊装 中修理,遵守起重机械“ 十不吊” ;6、在使用过程中应常常检查钢丝绳的各种情形:1)、磨损及断丝情形,锈蚀与润滑情形,依据钢丝绳程度及报废标准进行检查;2)、钢丝绳不得扭劲几结扣,绳股不应凸出,各种使用情形安全系数不得小于标 准;3)、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确,在卷筒上应固定牢靠;7、吊钩在使用前应检查:1)、表面有无裂纹及刻痕;2)、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10%;3)、钩胫是否有变形;4)、是否存在各种变形和钢材疲惫裂纹;8、

18、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等反常情形;9、检查四周环境及起重范畴内有无障碍,起重臂、物体必需与架空电线的距离符合 以下规定;输电线路电压1KV以下1 20KV 35110KV 154KV 220KV 答应与输电线路的1.5m 2m 4m 5m 6m 最近距离10、在吊装作业时,吊物不答应在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空 旋转,如施工条件所限必需在上述范畴吊物旋转,需对吊物经过的范畴实行严密而妥 善的防护措施;11、吊起吊物离地面 2030cm 时,应指挥停钩检查吊物有无反常情形,有问题应及 时解决后在起吊;12、吊物起吊悬空后应留意以下几点:1 、显

19、现担心全反常情形时,指挥人员应指挥危急部位人员撤离,而后指挥吊车下 落吊物,排除险情后再起吊;2 、吊装过程中突然停电或发生气械故障,应指挥吊车将重物渐渐的落在地面或楼 面适当的位置,不准长时间悬在空中;13、使用手拉葫芦提升重物时,应以一人拉动为止,决不答应两人或多人一起拉动;14、高空作业时,施工工机具、小构件应集中规范堆放,摆放稳妥,施工工作面下严 禁站人,施工现场安全标识、标牌醒目,闲杂人等不得入内;名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 15、吊装施工前 , 要求全体施工人员必需熟识施工图,工程负责人、施工员、

20、班组 长、班组人员,自上至下进行层层技术交底,明确安装次序、施工方法和技术要求,着重关键掌握点,做到人人心里有数;七、施工作业机具、用料表 1、主要施工机具表序号名称单位数量备注1 25t 汽车吊台1 2 平板拖车台2 3 5t 手拉葫芦个4 4 16t 千斤顶个6 5 沟通电焊机台5 6 磁力吊线个2 7 5M卷尺把5 8 50M卷尺把2 9 水平尺把4 10 撬棍根8 2、主要施工用料表名师归纳总结 序号名称单位数量备注第 10 页,共 10 页1 钢架管吨2 搭设平台脚手架2 扣件付800 3 竹跳板块300 4 钢丝绳M 120 5 麻绳M 120 6 铁丝千克20 7 匝刀开关个10 8 施工用电缆M 400 9 开关箱个2 - - - - - - -

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