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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 成都市新客站农迁房兴城 . 嘉苑一期工程四标段钢 筋 工 程方 案编制人：审核人：四川鸿禾建筑工程有限公司2022 年 3 月 30 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1、工程简况 1 2、钢筋选购 1 3、钢筋的进场验收和检验 1 3、1 钢筋外观检验 2 3、2 钢筋原材验收 2 3、3 钢筋性能检验 2 3、3、1 力学性能的检验 2 3、3、2 化学性能的检验 3 3、3、3 钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）3 4、钢筋堆放及标识要求 3 4、1 堆放
2、场地要求 3 a 原材堆放 3 b 成品钢筋堆放 3 c 钢筋标识 3 5、钢筋加工 4 a 备料 4 b 钢筋的调直 4 c 钢筋的除锈 4 d 钢筋的加工制作 4 i. 钢筋配筋单 4 ii. 钢筋的切断 4 iii. 钢筋的成型 4 iv. 钢筋加工答应偏差 5 6、钢筋连接 5名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6、1 钢筋绑扎搭接 5 6、1、1 钢筋绑扎接头要求 5 6、1、2 钢筋搭接长度要求 6 6、2 钢筋闪光对焊连接要求 6 6、3 钢筋电渣压力焊连接要求 11 6、4 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接
3、要求 14 6、4、1、接头设置要求 14 6、4、2 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 14 7、钢筋绑扎 15 7、1 底板钢筋绑扎 16 7、2 作业条件 16 7、3 钢筋的支撑方法 16 7、4 工艺流程 16 7、5 钢筋绑扎要点 16 8、框架柱钢筋绑扎 17 8、1 作业条件 17 8、2 绑扎次序 17 8、3 绑扎要点 17 9、梁钢筋绑扎 18 9、1 工艺流程 18 9、2 绑扎要点 18 10、板钢筋绑扎 18 10、1 作业条件 18 10、2 工艺流程 19 10、3、绑扎要点 19名师归纳总结 11、墙体钢筋绑扎19第 3 页,共 29 页- - - - -
4、- -精选学习资料 - - - - - - - - - 11、1 作业条件 19 11、2 工艺流程 19 11、3 绑扎要点 20 12、楼梯钢筋绑扎 20 12、1 工艺流程 20 12、2 绑扎要点 20 13、二次结构钢筋预留、预埋做法 21 13、1 构造柱钢筋 21 13、2 隔墙拉结筋 21 13、3 钢筋爱护层及钢筋位置掌握措施 21 14、钢筋成品爱护 23 14、1 绑扎时钢筋爱护 23 14、2 水电盒安装时钢筋爱护 23 14、3 楼板混凝土浇筑时钢筋爱护 23 14、4 钢筋准时校正、清理 24 14、5 模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋；24 14、6 后浇带钢筋爱护
5、 24名师归纳总结 16、质量保证措施24第 4 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1、工程简况本工程为框架剪力墙结构,地下2 层,地上 24 层；本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型；本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊 接、机械连接；钢筋工程简况见下表：序号项目基础内容螺纹连1 结构形式筏板；框架剪力墙结构；主体剪力墙结构2 抗震等级设防烈度7 度3 钢筋类别HPB235 HRB335 HRB400 4 钢筋接头型式绑 扎 、 焊接、 机械连接（直接）5 焊条E4303 E5003 E5503 6 其他2、钢筋选购依据总
6、体施工进度方案支配,由工程技术组编制详尽的材料选购方案,由 公司物资中心统一组织,严格按方案选购供应；为保证所承建工程质量最终达 到质量目标和业主要求,公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全 过程的治理和掌握；从送样报批、签订合同、物资选购、供应至现场、到最终 在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人；全部钢材在选购前,有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设 计顾问和监理批准；钢材由物资中心进行集中选购,依据设计要求,结合业主 批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序,坚持“ 货比三家,择优选用”的原就；3、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告；
7、钢筋表面或每捆钢筋必需有标名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 识,标识上必需写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋 号；进场钢筋由工程组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执 行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资治理记录和重新进场方案；3、1 钢筋外观检验对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情形下,钢筋表面必需清洁 无损耗,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端 头必需保证平直无弯曲；钢筋表面的凸块不答应超过螺纹的高度；3、2 钢筋原材验收原材试验报告单的分批必
8、需正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、同冶炼方法的钢筋 60T 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求,且 见证取样数必需总试验数的 30%；3、3 钢筋性能检验3、3、1 力学性能的检验 1） 热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2 个、弯曲 2 个）,取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样,切取试件时,从每根钢筋端部先截去 50cm,然后 再截取两根,一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）,另一根做 弯曲试验；试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,就应另取 双倍的试样,对不合格的工程做其次次试验,如仍有一根试样不合格,就该批 钢筋为不合格品不予验收；2）
9、 低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件,其中拉伸1 个、弯曲 2 个（取自不同盘）；切取试件时,从每盘钢筋端部先截去 50cm,然后再截取所需长度试样,分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验；试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,就应另取双倍的试样,对不合格的工程做第二次试验,如仍有一根试样不合格,就该批钢筋为不合格品不予验收；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、3、2 化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正 常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢
10、筋等必需进行化学成分检验；3、3、3 钢筋可焊性试验（ 用于进口钢筋 ）全部进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混 焊时,应提前进行试焊；同时,钢筋工程在施工之前应依据施工条件进行试 焊；4、钢筋堆放及标识要求4、1 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上用C20 混凝土硬化或用碎石 硬化,并从中间向两边设排水坡度,防止基层显现积水；堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙,垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于 止钢筋锈蚀和污染；a 原材堆放20cm,间距 1500mm,以防钢筋原材进入现场后,依据阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号 进行堆放,不能为了卸料便利而随便
11、乱放；b 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺 序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工便利；c 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必需设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应 注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上 应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5、钢筋加工a 备料钢筋在加工前应洁净、无损耗,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理洁净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；b 钢筋的调
12、直本工程级钢筋采纳钢筋调直机 进行调直；对于 级级 钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,假如显现弯曲、变形情形,可采纳 锤直或扳直的方法进行调直；c 钢筋的除锈钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈；全部钢筋采 用钢丝刷进行手工除锈；d 钢筋的加工制作i. 钢筋配筋单依据工程的施工图纸及规范要求,各分承包配筋员对工程各部位进行具体 的钢筋配置,配置过程中,如发觉梁、柱、板交叉处钢筋过密,肯定要先放 样,提前实行措施,便于现场的加工制作；配筋单必需先经总包专业配筋审核 员审核,无误后交工程技术部审核签字后方可进行钢筋加工；ii. 钢筋的切断采纳钢筋切断机及砂轮切割机
13、对钢筋进行切断；切断时要保证刀片与冲击 刀片刀口的距离,直径 20mm的钢筋宜重叠 1-2mm,直径 20mm的钢筋宜留 3mm 左右,以保证钢筋的下料长度；iii. 钢筋的成型采纳钢筋成型机对钢筋进行成型；将切割好的钢筋依据配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型；级钢筋采纳人工或机械 进行钢筋成型,名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 级钢筋末端做成180 弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5 倍且不应小于受力钢筋的直径 , 平直长度 3d,顶板支座负弯矩钢筋末端做成 90 弯钩,平直长度应符合设计要求；
14、级及级 钢筋采纳钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135 弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90 的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；箍筋的末端弯钩为135 0,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 10d；iv. 钢筋加工答应偏差2.5 倍,抗震结构箍筋平直长度为6、项目答应偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采纳绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采纳绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹 连接方法；对于钢筋直径25mm
15、采纳等强剥肋滚压直螺纹连接；钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设 置两个或两个以上接头,接头末端必需离开拐点10d；6、1 钢筋绑扎搭接6、1、1 钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm；同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设 计无具体要求时,应符合以下规定：名师归纳总结 a 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%；第 9 页,共 29 页b 对柱类构件,不宜大于50%；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6、1、2 钢筋搭接长度要求【说明： 依据结构图纸说明列表,当图纸没有明
16、确要求时,应符合下表要 求】钢筋类别砼强度等级C30 C35 C20 HPB235 39d 30d 28d HRB335 49d 41d 35d HRB400、RRB400 59d 44d 41d 6、2 钢筋闪光对焊连接要求6、2、1 施工工艺 检查设备挑选焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参 数焊接质量检验 连续闪光焊：连续闪光顶锻 预热闪光焊 : 一次闪光预热二次闪光顶锻 闪光预热闪光焊 : 一次闪光闪光预热二次闪光顶锻 6、2、2 施工要点 钢筋接头要严格依据设计施工图和施工规范进行施工,水平钢筋接头连 接形式以闪光对焊为主；设置在同一构件内钢筋接头应相互错开,在长度为 截面内
17、,焊接接头在受拉区不超过 50%；35d 且不小于 500mm的不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于 1.5 倍；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件（不小 于 2 个）进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接；焊接工艺方法的挑选；1 当钢筋直径较小,钢筋牌号较低,在表“ 连续闪光焊” ；4-10 的规定范畴之内,可采纳名师归纳总结 表 4-10 连续闪光焊钢筋上限直径钢筋直径 /mm 第 10 页,共 29 页焊机容量 /钢筋牌号- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （kV A）160 HRB235 20 HRB335 22 150 HR
18、B400 20 100 RRB400 20 HRB235 20 HRB335 28 80 HRB400 16 RRB400 16 HRB235 16 HRB335 14 75 HRB400 12 RRB400 12 HRB235 Q235 40 HRB335 10 HRB400 RRB400 2 当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采纳“ 预热闪光焊” ；3 当超过表中规定,且钢筋端面不平整,宜采纳“ 闪光预热闪光焊” ；4 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应依据焊机容量、钢筋牌号等具 体情形而定,并符合 表 4-10 的规定；焊接参数应依据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情形由操作焊工
19、自行修正；焊接参数的挑选：依据规范要求调伸长度为4060mm之间,闪光流量应等于切断机要切口严峻压伤部分,一部分再加 8mm,顶锻流量掌握在 8mm左右；连续闪光焊的流量见图 4-2 ；闪光预热闪光焊时的流量见图 4-2 ；顶锻速度应越快越好,特殊是在开头的 0.1s 内应使钢筋压缩 23mm,以使焊口快速闭合,免受氧化,顶锻压力要适当,压力过大焊口产生裂纹,压力过小,溶渣和氧化物可能残留在焊孔内,并易开成缩孔；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 变压器级数应依据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体 情形
20、挑选；检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫,冷却水、压缩空 气等,一切必需处于安全牢靠的状态； 6试焊、做班前试件；在每班正式焊接前,应按挑选的焊接参数焊接6 个试件,其中 3 个做拉力试验, 3 个做抗弯试验；经试验合格后,方可按确定的 焊接参数成批生产；焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在 电极内必需夹紧,电极钳口变形应立刻调换和修理；钢筋端头如起弯或成“ 马蹄” 形就不得焊接,必需 直或切除；钢筋端头 120mm范畴内的铁锈、油污,必需清除洁净；焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净；接近焊接接头区段会有适当匀称的镦粗塑性变形,端面不应氧化；
21、RRB400钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应削减调伸长度,提高焊接 变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度掌握在钢筋直径的 0.6 倍范畴之内；HRB500钢筋焊接时,应采纳预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺；当接 头拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机 上进行焊后处理；当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时,宜先对螺纹端杆进行预热,并削减调 伸长度；钢筋一侧的电极应垫高,确保两者轴线一样；封闭环式箍筋采纳闪光对焊时,钢筋断料宜采纳无齿锯切割,断面应平 整；当箍筋直径为 12mm及以上时,宜采纳 UN175 型对焊机和连续闪光焊工 艺；当箍紧直径
22、为 610mm,可使用 UN140 型对焊机,并应挑选较大变压器 级数；在闪光对焊生产中,当显现反常现象或焊接缺陷时,应查找缘由,实行 措施,准时排除；名师归纳总结 表 4-11 钢筋对焊反常现象、焊接缺陷及排除措施第 12 页,共 29 页项次反常现象和缺陷种类排除措施- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1 烧化过分猛烈并产生1. 降低变压器级数猛烈的爆炸声 2. 减慢烧化速度1. 排除电极底部和表面的氧化物2 闪光不稳固2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度1. 增加预热程度2. 加快接近顶锻时的烧化速度3 接头中有氧化膜、未3. 确保带电顶锻过程焊
23、透或夹渣4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力1. 降低变压器级数4 接头中有缩孔2. 防止烧化过程过分猛烈3. 适当增大顶锻流量及顶锻压力1. 较少预热程度5 焊缝金属过烧2. 加快烧化速度,缩短焊接时间3. 防止过多带电顶锻1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量,6 接头区域裂纹如不符合规定时,应更换钢筋2. 实行低频预热方法,增加预热程度1. 排除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污7 钢筋表面微熔及烧伤2. 排除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口外形,增大接触面积4. 夹紧钢筋1. 正确调整电极位置8 接头弯折或轴线偏移2. 修整电极钳口或更换已变形的电极名师归纳总结 - - - - - - -第 13
24、 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 切除或矫直钢筋的弯头钢筋对焊完毕,应对全部接头进行外观检查,并按批切取部分接头进行机械性能试验；检验批的划分1 在同一个台班内,由同一个焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批；在同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计运算；累计仍不足 300 个接头时,应按一批运算；2 力学性能检验时,应从每批接头中随机切取 试验, 3 个做弯曲试验；6 个接头,其中 3 个做拉伸3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时,可按生产是同等条 件制作模拟试件；4 螺纹端杆接头可只做拉伸试验；5 封闭环式箍筋闪光
25、对焊接头,以600 个同牌号、同规格的接头作为一批,只做拉伸试验；外观检查不合格的接头,可在距接头左右各 15mm处切除,然后重新焊接；风力超过 4 级时,应有挡风措施；环境温度低于-20 时不得进行焊接；成品爱护：焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出 钢筋,以免引起接头弯曲；当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打 掉,利于钢筋穿入孔道；同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时留意爱护,不要在上面堆放其他物品和践踏；6、2、3 质量标准 保证工程 1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3 个试样 中应至少有 2 个断于焊缝外并呈延性断裂；2）冷弯试验：
26、弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ182003规定选取；弯至 90 ,应有 2 个或 3 个试件外侧未显现破裂；一般工程： 接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有名师归纳总结 明显烧伤,接头处的弯折不得大于3 度；接头处的轴线偏移不大于0.1 倍的钢第 14 页,共 29 页筋直径,且不得大于2mm；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6、3 钢筋电渣压力焊连接要求6、3、1 工艺流程 检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔 渣、检查焊接接头质量；6、3、2 施工要点
27、 电渣压力焊焊机容量应依据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚 度,在最大答应荷载下应移动敏捷,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐 全；焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间,采纳 HJ431 焊剂时,以符合表 4-16 的规定；采纳专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应依据焊剂或焊 机使用说明书中举荐数据,通过试验确定；钢筋表 4-16 电渣压力焊焊接参数焊接电压 /V 焊接通电时间 /s 直径焊接电流电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程/mm /A U2.1U2.2t 1t 214 200220 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 35
28、45 1822 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 注：当电压波动时,应依据实际情形调整焊接电流和焊接时间；焊接过程中要检查电压情形、检查夹具是否同心、敏捷；确保安全施工；焊剂必需经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同始终线 上；钢筋端部 10 左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋下料要用砂轮锯,不得使用切断机,以免钢筋端头呈马蹄形而无法压 接；钢筋端面在
29、施焊前要用角向磨光机打磨见新；边棱要适当倒角,端面要 平,不准有凹凸及中洼现象；钢筋端面基本上要与轴线垂直；两钢筋对接面间 隙最大不得超过 3mm；钢筋端面处理好后,用卡具将两根被连接的钢筋对正夹 紧；将电源、电焊机、掌握箱、焊枪、焊接电缆和掌握电缆连接好；调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值；将掌握箱电源开关置于“ 开” 的位置,电源指示灯亮,调剂时间电位器 旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是：按下焊枪上“ 开” 的按钮（焊枪 只接掌握电缆,不接焊接电缆）,开头计时,到焊枪外表壳上的红指示灯熄灭 止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮
30、；把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋夹在上夹钳上,对准 引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）；在上下钢筋间放 4 5 的焊条一 小段,再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准；做好上述预备工作后,按下焊枪上的电源“ 开” 的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开头引孤,电压表指示30V 左右,此后电压值逐步上升；顺时针摇动手柄,使熔池电压保持 40V 左右,见焊枪上外表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电,如不能自动断电,应立刻按下焊枪上“ 关” 的按钮,使之断电,至此一个接头
31、焊 完；保持温度 12min 后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完 毕；在保温期间拔下快速接头,插入另一做好预备的焊枪上,当另一焊枪预备完闭,即可施焊,这样可以交替进行焊接；在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满意顶压压力的要求,顶压完成后不要立刻松手,要连续把持操作杆58s,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂； 6冬季施工时,应实行缓慢冷却法,延长焊接通电时间13s,适当增加焊接电流,延长打掉渣壳的时间；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊机的上、下钳口要保持同心；钢筋焊接端头要对正压紧
32、且保持垂直；罐内倒焊剂,严禁将焊剂从罐内一侧倾倒；在低温条件下,焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长；雨雪天气时,在无牢靠遮挡措施条件下禁止施焊；风力超过 4 级时,应有挡风措施；环境温度低于 焊接通病的处理：-20 时不得进行焊接；具1 显现偏心现象：将钢筋矫直,钢筋安放正直,顶压用力适当,准时修夹； 2显现弯折现象：将钢筋矫直,钢筋安放正直,适当延长夹具松开时间； 3显现咬边现象：将钢筋矫直,适当缩短焊接时间,准时停机,适当加大顶压量 4显现未熔合现象：提高钢筋下送速度,推迟断电时间,检查夹具,适当；增加焊接电流 5显现焊包不均现象：钢筋端部不平,钢筋位置正中,风大时,增加一人扶正；安全措施电
33、源电缆和掌握电缆联接要正确；电源和掌握器外壳必需固定接地线,接地线如为铜线,截面面积为 6102,铝 线 为 202；上 下 钢 筋 端 部 要 直、平,除 去 锈 蚀 和 油 污；操 作 人 员 必 须 戴 绝 缘 手 套,穿 绝 缘 鞋；电 源 一 次 线 截 面 积 不 小 于 25mm 2 , 二 次 线 上 的 电 压 降 不 大 于 4V；焊 接 过 程 中 上 钢 筋 不 能 与 焊 好 的 钢 筋 相 碰；施 焊 前 应 对 所 用 钢 筋 进 行 试 焊 , 合 格 后 方 可 施 焊 ；下班后必需保管好机头、掌握箱、电缆等,防止损坏；在施焊过程中,应随机检查焊接质量,分批进
34、行外观和力学性能检验；在现浇钢筋混凝土结构中,应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中,应以不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时,仍应作为一批；每批随机切取 6、3、3 质量标准3 个接头作拉伸试验；a. 主控工程：电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试件的拉伸强度均不得名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 低于该级别钢筋规定的抗拉强度；b. 一般工程：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷；接头处的弯折角
35、不得大于 3 ；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于 2mm；6、4 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求6、4、1、接头设置要求i. 钢筋连接时,设置在同一构件内的接头宜相互错开；ii. 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合以下规定：a 在受拉区不超过 50%；b 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法躲开时,对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过 50%；c 直接承担动力荷载的结构构件中,不宜采纳焊接接头,当采纳等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于 50%；d 不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过
36、2 级；6、4、2 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点6、4、2、1 工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查6、4、2、2 施工要点6、4、2、2、1 钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其锥度,牙形、螺距等必需与连接套的锥度,牙形、螺距一样、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时,应采纳水溶性切削润滑液；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检 10%,且不少于 10 个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查
37、,不合格丝头应重新加 工,经再次检验合格后方可使用；已检验合格的丝头,应加以爱护戴上爱护帽,并按规格分类堆放整齐待 用；6、4、2、2、2 加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻 合,牙齿表面光滑的为合格品；螺纹丝头用专用卡规及环规检验, 连接套用专用塞规检验 见下图 e 直螺纹套丝采纳专用工具检查合格丝头戴爱护帽钢筋连接：连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一样,钢筋上螺纹的形式、螺 距、螺纹外径,应与连接套一样；并确保钢筋和连接套的丝扣洁净、完好无 损；钢筋连接方法：大部分钢筋采纳标准型连接,在施工缝、后浇带处钢筋可 采纳正反丝扣型连接,直径不同的钢
38、筋可采纳变径型连接；连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧,套筒每端不得 有一扣以上的完整丝扣外露；7、钢筋绑扎钢筋绑扎前,工程责任工程师进行具体的技术交底,钢筋作业人员、现场 工长、技术员、质量检查员应全面熟识图纸,并对比图纸及配料单检查钢筋品 种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、1 底板钢筋绑扎【表达基础底板形式,板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等；
39、】7、2 作业条件i. 防水爱护层已施工完毕并满意上人条件；ii. 轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收；7、3 钢筋的支撑方法底板上下层钢筋之间采纳 7、4 工艺流程“ 工” 字形马镫铁支撑；清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋摆放短向底板、反梁下铁搭设反梁 绑扎钢管支撑架摆放短向向梁上铁绑扎箍筋从一端依次放梁并垫垫块摆放长向底板、反梁下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马 凳铁摆放长向底板、反梁上铁长向反梁上铁与箍筋绑扎摆放短向底板上 铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐藏记录并进入下道工 序7、5 钢筋绑扎要点 7、5、1 底板、反梁钢筋的绑扎次序：下网为先铺短向,后铺长向；上网就
40、刚 好相反；7、5、2 基础底板钢筋绑扎之前,依据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝 土爱护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的 位置边线；7、5、3 分格线弹好后,需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板,防止底 板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏；7、5、4 依据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架；7、5、5 底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块,垫块位置放在纵横 钢筋相交点处,垫块间距 1m,梅花型布置；7、5、6 底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁,马凳铁应平行于下网上铁布名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 29 页精选学习资料 - -
41、- - - - - - - 置；用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层钢 筋,逐点绑扎坚固；7、5、7 底板交叉点钢筋均要绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的余外绑 丝必需朝向构件内部；绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎,不得顺扣,箍筋弯钩叠合处,在梁中间应交叉绑扎,箍筋弯钩为 135 度,平 直长度 10d；8、框架柱钢筋绑扎【表达柱截面尺寸、纵向受力钢筋、箍筋的规格等；】8、1 作业条件 8、1、1 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；8、1、2 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理洁净；8、2 绑扎次序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋设置爱护层垫块验收8、3 绑扎要点 8、3、1 清理下面预留柱筋上的混凝土渣,依据柱边线校正柱立筋位置（最底 层柱插筋应依据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定）；8、3、2 依据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并留意箍筋开口处沿柱四 角通转布置；8、3、3 连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接