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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1、选煤厂设计的目的是有方案地解决新建或扩建工程的建筑、设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、劳动力配备等一系列重大问题,并给出和保证投产后可能达到的正确技术经济指标；2、依据处理原煤性质和用途不同,可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的挑选厂；依据处于采矿、 冶炼、化工等工业场地地理位置即选煤厂建厂地点 和原煤来源的不同, 可分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂五种类型；1矿井选煤厂矿井选煤厂是单独服务于某一矿井、厂址位于该矿工业场地内、 只选该矿所产毛 原煤的选煤厂；它的
2、处理才能、年工作日数、日工作班数等工作制度一般应与矿井相同；选煤厂的一些附属 设施如机修、供暖、供电以及行政治理和职工生活福利设施应尽可能与矿井共用；在考虑大型选 煤厂的建设时,应第一考虑建设此类型的选煤厂；2群矿选煤厂群矿选煤厂是同时服务于产量较小的几个矿井；一般处理几个矿井的煤质相近的毛煤和原煤；其厂址设在几个矿井中产量最大的一个矿井的地面工业场地上；附属设施与公共福利设施尽可能 与该矿井共用；3矿区选煤厂矿区选煤厂是同时服务于几个矿井,入选矿区内几个矿井原煤的大型选煤厂,它与上述两种选煤厂不同之处在于厂址位于本矿范畴内与几个矿井有联系的单独的工业场地上,通常设在位于几 个矿井所产原煤的运
3、输流向的交点上；入选如干矿井的来煤；有独立的帮助车间、生活福利设施 及铁路运输线；4中心选煤厂 中心选煤厂的厂址设在矿区范畴外独立的工业场地上,入选多个矿区的来煤,其他特点与矿区选 煤厂相同 : 5用户选煤厂用户选煤厂是附属某一个用煤企业的一个厂车间,其行政治理、帮助役施、生活福利等均由所属统一治理；一般附属于钢铁公司、煤气公司及焦化厂、厂址设在这些企业的工业场地上；该 类型的选煤厂一般入选多种牌号的外来煤；炼焦精煤的灰分一般掌握在10.00%以下,最高不应超过12.50%；3、基本建没程序,是指建设项目从设想、挑选、评估、决策、设计,施工到竣工验收、投入生产、后评判等整个建设过程中各项工作必
4、需遵循的先后次序；4、“ 三同时” 治理制度是指新建、改建、扩建项目和技术改造项目以及区域性开发建设项目的污 染防治设施必需与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的制度；5、投资机会讨论,其投资和成本的估算,答应误差可达30%；初步可行性讨论,其投资和成本名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的估算误差约为20%；具体可行性讨论通常也叫最终可行性讨论简称可行性讨论 ,其答应误差在 10%以内,它是投资决策前的一个关键步骤；其目的是为投资决策供应依据；5、可行性讨论报告附图有： 工艺总平面布置图 比例 1：500 或 1
5、：1000； 工艺原就流程图 比例不限 ； 主要车间工艺布置图 比例 1：100； 供配电原就系统图； 铁路装卸站、专用线布置图 1：2000 或 1：1000； 工业场地总平面布置图 比例 1:1000； 交通位置图6、工业分析和元素分析 煤的工业分析是指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发分和固定碳；按照煤炭分类国家标准,中国煤炭分类用挥发分V daf结合粘结性指数G 值、胶质层最大厚度Y 值等指标；应用基低位发热量是评判动力煤质量的主要指标,也是动力煤商品计价的依据；煤中的灰分、硫分是主要的有“ 害” 杂质,硫分不仅对炼焦工业有害,对其他各种工业和 民用以及环境都有很大的危害性
6、；因此,灰分和硫分是评判煤质的重要指标；7、煤的物理性质 1煤的密度 真密度；真密度是在 2 0时煤的单位体积 不含煤的内外表面间隙 的质量 kg/L 或 g/mL；以符号 表示；在设计中,真密度 通常称为密度 可用于体积和质量的换算,也可表征煤炭质量；视密度；视密度是在 20 时煤的单位体积 包括煤的孔隙 的质量 kg/L 或 g/mL ；视密度 可用于煤的埋藏量和破裂、燃烧等过程运算；在分选过程中；假如煤中存在自然焦时,其真密度数值较大,但因其孔隙多,视密度较小,很简洁混入精煤产物中；t/m 3 为单位,用 堆密度；堆密度是指肯定体积自由积累包括煤块间隙 的煤堆质量；以表示；在煤仓设计、煤
7、堆质量的估算和运输量的运算时都用这项指标；2脆度 煤的脆度表征煤被粉碎的难易程度,煤的脆度与岩相组成和煤化程度有关；丝炭最脆；镜 煤、亮煤居中；暗煤最韧；由于丝炭较脆,故粉煤中丝炭居多；煤的脆性影响产品粒度、工艺环 节的挑选等；3煤和矸石的泥化性名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 煤和矸石的泥化是指矸石或煤浸水后碎散成细泥的现象；4安眠角 静止角 安眠角是指将煤等松散物自然堆成一个锥体,锥体与底面的夹角就是煤的安眠角,以 表示；5摩擦角将煤堆放在一块平板 多为钢板 上,使平板逐步倾斜,直到煤开头向下滑动,这时平板的倾
8、斜角就是煤的摩擦角,以 表示；8、煤的化学性质煤的化学性质指煤的氧化、风化、自燃、氢化等性质；变质程度愈低的煤类愈简洁风化和自燃；最简洁风化和自燃的是褐煤,对于褐煤只能实行短期储存； 气煤及 1/3 焦煤存放应当小于3040 昼夜,肥煤、焦煤、瘦煤存放要小于 6090 昼夜；存放时间在夏季,挥发分较高的煤类取 小值；煤的风化是指逐步氧化,使煤失去光泽,碎裂成小块或粉末,煤的粘结性下降,干馏时焦 油产率降低 .氢气削减,一氧化碳、二氧化碳增加,烃类物削减,热值降低,着火点下降；9、煤的筛分资料分析 将50 mm 粒级的煤采纳手选的方法分开并进行分析试验,得到煤、夹矸煤、矸石和硫铁矿的 含量、灰分
9、和硫分；夹矸煤含量和结构特点可以作为挑选入选粒度上限的参考因素；夹矸煤的结构特点是指煤炭中有机质与矿物质所存在的连接状态,通过测定有机质条带的厚度及其所占比例,结合夹矸煤含量考虑分选上限；矸石含量可以用来评定原煤的含矸量等级；煤质好的动力煤可以 考虑手选后直接作为商品煤出售；动力煤含矸量高时,应当考虑机械选矸方法；分选炼焦煤时,对于 50 mm 粒级、一般设置检查性手选拣矸；当含矸量高时,也应考虑采纳机械选矸方法；各粒级含量分析：假如各粒级的质量百分数相近,说明原煤的粒度分布匀称；假如大粒级含量粒多,且灰分较低,就说明煤质较硬；对于13mm 以下末煤含量大的原煤,特殊是3mm 以下粉煤含量大的
10、易碎原煤,在确定分选方法时应当谨慎对待；各粒级质量分析：假如各粒级的灰分与 原煤总灰分相近,说明煤质匀称；假如灰分随着粒度减小而减小,包括一 0.5mm 粒级灰分也低,说明煤质脆易碎；表 34 各粒级灰分随粒度减小而减小,说明细粒级中含煤较多,煤质较脆,相 反,假如随着粒度减小灰分增高,说明矸石易碎而煤质较硬；假如一 0.5mm 粒级灰分比原煤或相 邻近粗粒级灰分均高,说明矸石存在泥化现象；当部分粒级灰分已符合用户质量要求,可以考虑 将这部分粒级直接筛分出来作为商品煤出售,这样可以降低分选负荷,削减煤泥量,提高经济效益；煤质较好的情形下,动力煤选煤厂小于 出各种产品的理论产率和质量指标；10、
11、煤的可选性13mm 粒级可以不入选,挑选厂直接使用筛分资料得煤的可选性是一个概略的定性概念,它表示按要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难 易程度；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在选煤方法肯定的情形下,影响煤的可选性难易程度的主要因素是密度组成 煤炭固有特性 和对产品的质量要求 外在因素 ；浮沉试验结果 密度组成 就是可选性的全部信息；从密度组成来看,低密度级含量 产率 多,中间密度级含量少,说明可选性好,反之,可选性差；11、选煤方法的确定挑选选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济
12、效益等因素为依据,正确确定一个简洁、较高效率、合理可行并且能够满意技术经济要求的工艺流程；挑选选煤工艺流程应遵循以下基本原就： 依据原料煤性质采纳相适应的具有先进技术和生产牢靠的分选方法； 依据用户的要求能分选出不同质量规格的产品； 在满意产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益；12、常用选煤方法要制定合理的选煤流程,应挑选合适的选煤方法；目前采纳的选煤方法有跳汰、重介、浮选等；1、跳汰选煤法跳汰选煤法工艺流程简洁、生产才能大、爱护治理便利、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率,一般在90%以上；在处理中等可选性煤时,也能达到较好的工艺指标,因
13、此在选煤厂设计中普遍采纳； 此外跳汰选煤法的适应性强, 分选粒级宽；分选上限可达 50100 mm,分选下限为 0.3 0.5mm,既可以分级入选,也可以不分级入选；跳汰选煤法的分选效率受给 料性质影响较大；在细粒物料多、可选性差的条件下,分选效率会显著下降；2、重介质选煤法 在煤炭分选中,重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一；重介质选煤相宜分选难选和极难选煤；它的分选粒级宽；目前；在重力场中分选时, 块煤重介质分选粒度上限一般为 300 mm,最大可达 1000 mm；下限为 36 mm；假如在离心力场中 如重介质旋流器内 分选；分选粒度下限 为 0.150.2 mm,甚至更小些；给料
14、的粒度上限,主要由重介质旋流器的入料管直径打算,目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为 5080 mm；1325 mm,大直径无压给料重介质旋流器的入料粒度上限可达重介质分选可实现稳固的低密度分选,并且分选精度高,因此能够生产出高质量的精煤并得 到较好的分选指标；重介质分选易于实现自动掌握,人为操作因素小,块煤分选机分选效率可达 95%,重介质旋流器约达 90%左石；块煤重介质分选机无论是作为选矸仍是作为主要分选设备,在我国都得到很大的进展；但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于 1. 80 g/cm 3 时,重介质悬 浮液难以配制,这时可以考虑采纳单段跳汰机；3、煤泥浮选法 浮选既是一种煤泥分
15、选方法,也是选煤厂洗水净化的有效方法；4、摇床选煤法名师归纳总结 摇床能够处理13mm 以下的易选末煤和煤泥,它的优点是结构简洁、易操作、分选成效好,第 4 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 生产成本低,分选下限可达 200 网目,由于摇床对细粒煤分选成效好,对于硫铁矿含量高的高硫 煤脱硫具有较好的脱硫成效,因此,在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用；5、螺旋分选机选煤法 6、螺旋滚筒分选机 8、干选法 7、水介质旋流器选煤法 9、槽选法13、入选粒度上限 煤炭入选粒度上限由三方面因素相互制约确定,即用户要求、入选原料煤的
16、性质和分选设备本身能够答应的入料粒度上限；14、选矸方法机械选矸主要有动筛跳汰机选矸法、重介质分选机选矸法、挑选性破裂机选矸法、干法 风选排矸、其他选矸方法 斜槽；15、入选方式混合与分组、分组问题 原煤来自几个矿井或几个煤层时,由于煤的牌号不同或可选性相差悬殊,或是其低密度成分 中的硫分相差较大时,就需要考虑混合入选或分组入选的问题；分组入选：是指将分采,分运的不同原煤,从入厂到产品出厂都分系统处理；此时,选煤厂要建完全独立的不同系统；流程复杂,投资大；包括系统：所谓系统 或组数 是指原煤从进入选煤厂开头,直到产品处理完毕的主要煤流线；受煤、筛分、破裂、入选、产品脱水直到装仓等作业环节；双系
17、统即两个完整而独立的系统；两个以上的独立系统称为多系统；假如煤的牌号不同,就煤泥水处理系统仍要分开；1采纳重介质流程或重介质一跳汰联合流程时,依据工艺要求需分级入选,应设置分级作业；如块煤重介质分选机分选工艺,入选粒度上限50 mm,入选下限 1310 mm,此时采纳分级入选较为合适；由于受悬浮液粘度影响；不同粒度颗粒分层速度不同,细粒的分选需要较长时间；因此 提高入选下限有利于改善分选效率； 假如入选上限 50mm,在产品对块煤粒度没有要求的情形下,可以直接采纳重介质旋流器分选,现代大型重介质旋流器入料粒度上限可达 80 mm；而采纳大型 无压重介质三产品旋流器分选也是混合入选的很好挑选；2
18、采纳混合跳汰入选时；其分选密度一般随 粒度的减小而递增, 即在跳汰机的操作条件相同的 情形下；原煤中大粒级的分选密度低,小粒级的分选密名师归纳总结 度高；原煤中不同粒度物料的基元灰分 与密度 之间第 5 页,共 16 页的近似关系如图3-1 所示；假如依据最大产率原就等- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 原就 所确定的各粒级分选密度与这种密度变化规律吻合或近似,就可以混合入选；有观点认为；在基元灰分 相等时,细粒级密度略高,但在混合入选的条件下,不同粒度级的分选密度差异要比原煤等 对应的密度差大得多,因此认为混合入选不能保证最大产率；16、在湿法选煤过程
19、中,大量的水与0.5mm 原生煤泥和分选过程中产生的0.5mm 的次生煤泥混合在一起形成煤泥水；在煤泥水作业处理的设计上要解决以下四个问题； 合理确定煤泥水预备作业流程,防止细泥循环积聚,保证洗水常常稳固在低浓度范畴内； 确定合适的浮选工艺指标,妥当处理浮选尾煤,保证浮选尾煤全部在厂内进行机械回收； 选煤厂洗水平稳是实现洗水闭路循环的关键因素之一； 煤泥水处理设备才能要适当,并留有余地,但也不能过于富有17、技术经济比较方法技术经济比较是挑选合理选煤方法、分选作业原就流程以及化工和动力煤入选下限的必要环节；在具体挑选选煤方法、原就流程或化工和动力煤入选下限时,必需估算各种不同选煤方法和原 就流
20、程方案或不同入选下限的技术指标、并作技术经济比较,然后选定流程方案；在满意用户要 求的质量指标下,分别运算不同工艺流程的产品产率、产值和年利润,同时用统计资料运算基建 投资、加工费用等综合指标,进行测算和分析比较；然后挑选最大产率和最高经济效益的正确方 案；技术经济比较一般分为技术比较和经济比较两部分；18、煤质资料的综合 略P8195 19、跳汰流程运算 略 20、从产品平稳表可知,全部的煤泥是原生煤泥、次生煤泥和浮沉煤泥之和；为了运算简便,假 定全部进入精煤溢流；另外一种考虑,是少量煤泥被中煤和矸石带走,而大部分煤泥进入精煤 溢流； 假如没有实际资料,可按下面体会数据进行煤泥安排,即全部煤
21、泥的 85安排到精煤 中, 10安排到中煤中, 5安排到矸石中；这种安排方法适用于煤泥含量较大,且灰分较高 时；中煤中煤泥的灰分与中煤相同,矸石中煤泥的灰分应比矸石灰分低,通过加权平均方法,推算精煤中的煤泥灰分肯定比原生煤泥灰分低；名师归纳总结 - - - - - - -21、 因设计时缺乏精煤粒度组成的筛分资料,故 -d 用原煤筛分的资料代替,或从浮沉试验综合表中查出 1.4 g/cm 3 或1.5 g/cm 3 的密度物的产率和 d mm 的数量百分数代替；为了表达便利,开头运算时暂不考虑循环负荷,而且认为全部l30.5 mm 粒级都被捞出,成为提升物,在提升物中0.5 mm 的煤泥有 3
22、0%50%,也就是捞坑的分级效率为50%70%左右；离心液所含固体量由 0.5mm 及少量 +0.5mm 粗煤泥组成,一般选用占入料量的510,即107510% ；离心液中 +0.5mm 的粗煤泥灰分,运算时可取A130.5+22.5%；第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 当采纳直线振动筛回收粗煤泥时,条缝筛隙可挑选0.3mm 或 0.5 mm；筛孔大一些,脱水脱泥成效好,回收粗煤泥量相对少一些,煤泥回收率 30%40%；22、介质流程运算的目的是为掌握生产过程,使其处于正常分选状态,并为设备选型、介质补充供应依据；依据选定的指标和效率,确定有关悬浮液的数
23、量和质量指标,如悬浮液体积 Vm 3/h、悬浮液中固体量 Gt/h、磁性物含量 Gft/h、非磁性物含量 Gct/h、水量 Wm 3/h,并用数、质量平稳或体积平稳原理运算浓介质的补加量 V x、补加水量 Vw 及分流量 Vpm 3/h；23、工作悬浮液的运算重介质分选作业工作悬浮液的数量等于入选原煤所带 悬浮液量之和,即 VV 0+V1 式中 V工作悬浮液体积, m 3/h；入的煤泥水 折合成悬浮液量 和循环V 0入选原煤带入的悬浮液煤泥水 的体积,m 3/h；V 1循环悬浮液的体积, m 3/h；工作悬浮液的密度取决于分选密度；对于块煤重介质分选机,假如不存在剧烈的上升或下降液流的影响；可
24、以认为工作悬浮液的密度等同于分选密度；对于重介质旋流器,工作悬浮液的密度低于分选密度；24、脱介作业 见图 48一般分两次脱介；第一次脱介,块煤产品脱介采纳条缝筛,脱介量为入料悬浮液量的 80%90%；而重介质旋流器预先脱介多采纳弧形筛,精煤脱介量为入料悬浮液量的70%80%,中煤为 60%70%；用通式表示为 V 40.60.9V2.3,V 5V 2.3V 4；其次次脱介多采纳脱介振动筛；前1/3 段脱出浓介质,后 2/3 段脱介时加喷水脱出稀介质,一般为两道喷水,第一道用循环水,其次道用清水,两者用水量为 2：1；脱除介质量的运算方法有两种,即体会指标法和体会公式法；25、设置磁选作业的目
25、的是使循环悬浮液中非磁性物即煤泥 的含量稳固,将入料带入的煤泥量,按相同的速度连续不断地清除、达到净化悬浮液的目的,一般净化悬浮液量占工作悬浮液最的比例不大于10%20%；在正常的工作状态下磁选效率一般可达99.8%,故磁性物在磁选精矿中的重量 Gf16Gf17 ；26、不均衡系数的确定原就 在选煤厂的生产中,原煤的数量和质量具有不均衡性,随时都可能产生波动；为了保证选煤厂均衡生产,在确定设备的型号和台数时,要将数、质量流程所运算的各作业环节的处理量乘上名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 相应的不均衡系数,作为挑选设
26、备的依据；不均衡系数的选取按规定如下：1矿井来煤时,从井口或受煤仓到配原煤仓的设备处理才能应与矿井最大提升才能一样；2由标准轨距车辆来煤,受煤坑到配原煤仓设备处理才能的不均衡系数应不大于1.5,当采纳翻车机卸煤时,配 原煤仓设备的处理才能应与翻车机才能相适应；3在配原煤仓以后,设备的处理才能不均衡系数,在额定小时才能的基础上,煤流系统取 1.15,矸石系统取 1.50,煤泥水系统和重介质悬浮液系统取 1.25；在生产实际中,煤泥水系统设备的处理才能对全厂生产的影响比较大；因此,应尽量将煤泥水系统设备的处理才能放大,可按分选环节的最大才能作为选型基数；27、一般选煤厂的高速运转和易磨损设备要有备
27、用,如离心脱水机和砂泵等,其他设备一般不备用；28、厂区建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数,它反映厂内建筑密度的大小；应在满意防火、安全、卫生环保和生产经营治理的前提下,提高建筑系数,以便减少用地,节约投资；厂区利用系数是指建筑物、构筑物、堆场、铁路、大路、道路、地下管线的总面积占全厂面积的百分数,它反映厂区面积的有效利用程度；厂区绿化系数应为 15一 20；在图中仍应标明设计基准的相对标高通常以铁路站场正线轨面标高或主井锁口盘肯定标高为设计基准的相对标高土 0.00 m和肯定标高；29、选煤厂是由多个不同功能的建 构筑物组成的工业企业, 在进行工业场地总平面设计时,
28、按功 能可将选煤厂工业场地分为四个区,即主要生产区、帮助生产区、厂前区、站场区；29、选煤厂总平面设计的具体步骤：第一步：第一进行主要生产建筑物和构筑物的布置；其次步：进行帮助生产建筑物和构筑物的布置；第三步：进行行政生活福利建筑及设施的布置；30、工业场地的建 构筑物布置留意事项工业生产主要建 构筑物总平面设计时要仔细考虑工程地质条件和厂区地势；主要建构筑物应布置在工程地质条件好的地段,结合工艺要求充分利用地势,削减土石方工程量,并要处 理好建 构筑物位置与风向、朝向的关系； 帮助生产车间总平面设计时应接近服务对象布置；帮助车间,如变电所、销售煤样室、机修厂、材料库、药剂库、介质库、压风机房
29、等都应布置在离服务对象较近的地方； 变电所的位置应便于进出高压输电线路和靠近用电负荷中心,并应按全年风向布置在受 粉尘污染最小的位置；室外变电装置与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜名师归纳总结 小于 30 m,在不利风向位置时,不宜小于50 m；第 8 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 介质制备车间应靠近主厂房布置； 销售煤样室应布置在装车仓重车出口端邻近,便于采制煤样及工人休息； 修理车间应与材料周转库 棚集中设置, 并应布置在运输便利的地段； 修理车间四周的露天场地不应大于其建筑面积的 3 倍,材料周转库 棚的露天
30、场地不应大于其建筑面积的 2 倍； 生产水池和泵房应挑选在距主厂房较近的地方,同时考虑水源地供应便利；生活与消防水池及泵房一般与生产水池布置在一起； 空气压缩机站应按全年风向频率, 布置在空气清洁和受粉尘、 废气污染较小的位置, 吸气口与翻车机房、 装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜小于 30 m,在不利风向位置时,小宜小于 50 m； 储煤场、事故煤泥沉淀池应按全年风向频率布置征对工业场地污染最小的位置, 与提升机房、 办公楼的距离不宜小于 30 m,在不利风向位置时,不宜小于 50 m； 锅炉房的位置应便于供煤、 排灰和回水, 宜靠近负荷中心；锅炉房或采纳煤炭燃烧炉的干燥车间应按全年
31、风向频率布置在对进风井口、空气压缩机站、变电所、办公楼、化验室污染最小的位置,其距离不宜小于30 m；有条件时,干燥车间可与锅炉房联合设置；11 汽车库应布置在汽车出入便利的地点,并应防止汽车与人流交叉；汽车库外应有回车及停车场地；在冰冷地区,汽车库的大门应防止朝向冬季主导风向；汽车的配备数量宜依据生产、生活需要确定；12 化验室宜与行政办公楼联合设置,并应布置在清洁、寂静处,有单独的出入口；化验室宜设置在底层端部,天平室、发热量测量室宜设在北向房间；13浮选药剂站和油脂库可联合设置,其四周应设 2.4m 以上的围墙； 浮选药剂站应位于工业场地边缘、地势较低、运输便利的地段,并应按全年风向频率
32、和风速,布置在受常常散发火花和有明火建 构筑物影响最小,且对重要建构筑物影响最小的地段；14 厂前区应位于矿 厂内外交通便利,受干扰、污染较小的位置；有条件时宜将选煤厂主要建 构筑物布置在厂区景观中心地带；并应妥当处理建筑群体空间；31、统计风向频率及静风的次数,是表示风向最基本的一个特点指标；在肯定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比,叫风向频率 或简称风频 ；风向玫瑰图按风的资料内容, 可分为风向玫瑰图和风速玫瑰图；风向玫瑰图是将风向分为 16 个或 8 个方位,依据各方向风显现的频率按相应的比例长度单位绘制在图上,再将各相邻方向的线端用直线连接起来,即形成一个闭合折线,这个闭合
33、折线就叫风向玫瑰图；同样也可以用这种方法表示各方向的平均风速,就形成风速玫瑰图,如图 62 所示；从环境爱护方面动身,应把散发有害气体和微粒等物质对空气污染程度以及环境要求一样的名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 车间组合在一起,综合考虑地势、地势及生产排出的有害烟尘在大气中的扩散规律,进行总平面设计；一般情形下,应将污染严峻的工厂或车间 布置在盛行风向的下风侧；将干净工厂或车间 以及居住区布置在盛行风向的上风侧或最小风频的上风侧；假如两盛行风向成始终线,有污染的 工厂就应布置在当地最小风频的下风侧,其下风侧布置干净
34、厂房以及生活区最为相宜；假如购盛 行风向成一夹角而非盛行风向频率相差不大的条件下,干净厂房、生活区布置在夹角之内,工业 区放在其对应方位最为合理；32、楼梯间与门、孔 依据厂房的长度、人流多少、货物设备进出的大小,合理设置厂房大门、安装门、提升孔、楼梯、电梯间；大、中型选煤厂主要厂房都应设置主要楼梯间,其位置应没在人员来往频繁的地方,坡度要小,一般为 30 左右,宽度要大,一般在1.5m 以上；主要楼梯对应主要出入门,应按防火规范要求设置,楼梯休息平台下过人的通道净空应大于 2.2m；帮助楼梯依据需要设在工作联系便利的位置上,坡度可在 45 60 左右,宽度不小于 800 mm；33、生产技术
35、检查的煤样室煤样室：煤样室一般作为筛分、浮沉及单元浮选试验；假如含重介质车间,可增设磁性物含量和悬浮液粘度试验的面积；假如需要做跌落试验等其他试验时,也需另增加面积；制样室、快浮室：主厂房内应设制样室、快浮室,对跳汰、重介等分选结果进行快速检查,它的位置应在分选设备主机同层的较近地方,面积一般为 2030 m 2 左右；销售煤样室：在装车仓重车出车一侧设置销售煤样室；化验室：化验室要求环境较好,可与厂办公室合建,一般设在底层端部,天平室、发热量测量室宜设在北向房间；34、块煤重介质分选机的布置 如斜提升轮要求的检修高度一般为 2 m 或稍高些, 但考虑厂房采光的要求, 分选机操作面以上的净空应
36、不少于 6m,操纵台的高度一般低于分选机分选室液面 300mm 左右； 操纵台的宽度依据具体情形打算；单台分选机操作台应布置在分选室侧面 指斜轮 ； 立轮分选机工作台应布置在排料的一侧；其宽度不小于 0.5m,如两台共用操纵台时,其宽度不小于 2.0m；分选机四周需要操作检修的地方也应留有800mm 的宽度；立斜轮分选机的检修吨位一般在210t 范畴内,视具体情形设置起重设备,并在邻近安排相应的检修场地；名师归纳总结 - - - - - - -35、脱介筛的布置 1 P226 为了削减介质缺失,通常将分选后的产品进行脱介,块煤一般采纳双层振动筛或其他形式筛 回收介质,上层筛孔一般为50 或 1
37、3mm,下层筛孔为 0.5 mm ,防止使用弧形筛或直接使用0.5 mm第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 筛孔单层筛,削减筛面磨损；脱介筛的布置与前述脱水筛的布置相同；其不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分成两段,第一段 前段不加喷水收集的是浓介质 合格介质,其次段加喷水冲洗后的介质是稀介质,合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的 1/3；稀介段漏斗长度为筛长的 2/3,筛下漏斗的总长度和宽度都要大于筛框尺寸,以防筛下介质洒落在漏斗外边造成介质缺失和影响环境卫生；漏斗沿长轴方向要求有肯定的倾角；在靠近入料端不小于 15 ,以保证筛下介质流畅不堵；当选用大型分
38、选机和筛分机时应留意最大部件的尺寸,留有相应的起吊空间、检修场地、运输通道以及提升孔和安装门；仍应考虑自然光,有利于生产操作和治理；脱介筛的布置 2 P258 为了削减介质缺失, 通常将分选后的产品进行两次脱介, 第一次采纳固定筛 末煤采纳弧形筛 预先泄出大量的浓介质,其次次采纳单层或双层振动筛或其他形式筛 回收剩余的浓介质和稀介质；脱介筛的布置与前述脱水筛的布置相同,其不同点是脱介筛下部的收集漏斗要分成两段,第一段 前段 不加喷水收集的是浓介质合格介质 ；其次段加喷水冲洗后的介质,是稀介质；合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的1/3,稀介质段漏斗长度为筛长的2/3；筛下漏斗的总长度和宽度都要
39、大于筛框尺寸,以防筛下介质洒落在漏斗外边造成介质缺失和影响环境卫生；漏斗沿长轴方向要求有肯定的倾角；在靠近入料端不小于l5 以保证筛下介质流畅不堵；当选用大型分选机和筛分机时应留意最大部件的尺寸,要留有相应的起吊空间,检修场地、运输通道以及提升孔和安装门；仍应考虑自然光,有利于生产操作和治理；36、跳汰机的操作台布置1为了保证跳汰机生产操作、爱护检修便利,跳汰机主要操作台的宽度不小于 1500mm同时考虑操作台下部检修或更换排料装置需要的宽度 ,另一侧操作台宽度应在 700 mm 左右,以保证风、水闸门的操作、修理和治理布置；2操作台面距跳汰机机槽顶端的高度一般为400-600mm,便于司机操
40、作；3跳汰机是在厂房建筑过程中安装的,在生产过程中主要检修部件为风阀、筛板等,所需检修高度在 2m 左右,但是为了保证车间内有良好的采光、在设计时都将跳汰机操作台面以上留有6m 以上的净空；37、跳汰机斗子提升机的布置 与跳汰机配套的斗子提升机起到运输和脱水的作用,因此需要肯定的脱水高度和特定的倾角要求；一般倾角答应在5570范畴内,常常布置成5565之间,在可能的情形下,应尽量布置成 60,由于斗子尾部节段的结构通常是按60设计的；与捞坑配套的斗子提升机名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 的倾角一般为 6070；
41、 有效脱水长度为 50007000mm； 跳汰机机体下部排料口至脱水斗子提升机的入料口之间的密封溜槽的倾角应不小于 45,以保证物料通畅不考堵塞； 脱水斗子提升机机头部中心线要高出楼板 1.01.5m 为宜； 脱水斗子提升机机尾支架布置在楼 沟； 脱水斗子提升秘密封节段 转为放开节段时 密封段上 口,要高出跳汰机内水面 500700mm； 脱水斗子提升机斜长大,往往穿过多层楼板和多个 跨间；在布置时简洁碰建 筑结构的主梁,在必要时 可答应去掉一根主梁,但 不 允 许 连 续 去 掉 两 根 主 梁,以保证厂房建筑整体 强度； 操作台面低于跳汰机顶端400600mm ；38、 脱水筛的布置地板面
42、 上,在尾部节段的事故排放口邻近应设置排水 脱水筛的布置与分选机布置亲密相关,当分选机的位置确定后,精煤脱水筛一般布置在分选机溢流口的前下方的跨间里；常用的精煤脱水筛多为单层振动筛和双层振动筛；在布置时应留意脱水筛结构、安装形式、面积和高度大小以及是否设置工作台； 筛子邻近或某侧应有较宽的通道或检修场地 位置 ；特殊是侧面抽轴检修的脱水筛要预留检修的 筛下收集漏斗的排料口位置应靠近筛上物料排出口一端,该端的倾角不小于50,以免物料积累； 布置筛子时尽量不跨主梁,以免影响筛下收集漏斗的安装； 为了便于筛下水取样,应留有取样孔洞； 脱水筛可设置弧形筛预先泄出大量煤泥水；39、离心脱水机的布置 离心
43、脱水机一般布置在末精煤脱水筛下层楼板上；同一种产品的离心脱水机应布置在同一 轴线上 包括备用离心脱水机 ,假如台数多时分成两列布置；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在布置时依据离心 脱水机的结构特点,合理布置给料、排料溜槽以及离心液接管等,并符合安装检修要求； 多台离心脱水机要用刮板安排入料；40、浮选机与调浆设备的布置 矿浆预备器、矿浆预处理器与浮选设备通常布置在同一层楼板上； 为了便于矿浆槽的管路布置和检修,二者都采纳柱墩式支承,浮选机支承高度一般为1000 1500mm左右；压入式浮选机要求矿浆预备器、 矿浆预处理器中的矿浆液面高于浮选机室内液面700 mm 以上,以保证给料畅通；浮选机与矿浆预备器、矿浆预处理器的操作台一般为同一标高整体结构 水泥地板或钢板 ； 当矿浆预备器布置较高时,应单独设置联系楼梯工作台和爱护栏杆； 浮选机操作台的宽度一般不小于 1500mm,操作台平面到浮选机精矿溢流口的距离为500800 mm；