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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 年产 30 万吨饲料生产线建设工程 钢结构 施工方案编制：审核：审批：陕西省第八建筑工程公司2022年 3 月 1 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 编制依据施工规范和标准 GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50224-88 防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ50205-95 钢结构工程施工及验收规范GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准JGJ46-88 施工现场暂时用电安全技术规范工程简况工程名称：年产 30 万吨饲料生产线建设工
2、程 工程地址：杨凌神农路南侧建设单位：陕西华秦农牧科技有限公司设计单位：中国轻工业西安设计工程有限责任公司勘察单位：西安工程地质勘察公司建筑设计简况一、饲料生产线成品库及原料库饲料生产线成品库及原料库单层钢结构建筑, 总面积16291.35m 2, 层高8.20-9.75m, 仓库檐口高 6.90m. 二、预混料仓库预混料仓库为单层钢结构建筑, 总面积1687.87m 2, 层高6.60m, 建筑高度6.90m. 三、玉 M烘干系统卸粮棚玉 M 烘干系统卸粮棚单层钢结构, 总建筑面积： 112.20m 2, 平面尺寸8.0 12m,层高 6.30-6.60m, 建筑高度 7.10m. 四、玉
3、M仓储系统卸粮棚名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 玉 M 仓储系统卸粮棚单层钢结构, 总建筑面积： 127.83m2,平面尺寸9.0 12m,层高 6.90m, 建筑高度 7.20m.施工技术方案1 钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作依据初步设计图纸和结合现场实际情形确定, 立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；全部砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成 , 运至现场后 , 吊装至安装位置拼装完成. 平台支撑梁、帮助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成 . 1.1.
4、1 钢结构制作工艺流程放施样二 次号下料件 加 工堆 放半 成 品 分工 准 备料料件 校 正原 材 料 矫 正类拼下 料矫焊装接正端部处理小焊矫总焊矫处检装接正配装接正理查配防除检验腐锈1.1.2 钢结构制作工艺说明名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - a. 施工预备按施工图编制材料选购方案. 并按方案进行选购 . 所选购地工程用钢材应具有生产厂质量证明书 , 并应符合设计、招标要求地质量要求（钢材必需符合GB700-65 所规定之机械特性） . 对有疑问地钢材按国家标准碳素结构钢地要求进行抽样检查 . 对主要工程设
5、备和材料 , 需征得监理公司及业主书面认可后方可选购 . 所购设备和材料必需有合格证 , 且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后 ,方可使用 . 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时 地 1/2. , 其深度不得大于该钢材负偏差值按施工图所标明地钢结构规模 , 工作量预备充分地施工人员 , 工机具等 . 由专业技术人员向施工人员作技术交底 , 说明钢结构制作地工艺要求 , 质量要求和施工方法 . b. 放样、号料、下料 . 预制件依据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料 . 放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时地焊接收缩余量及切割、刨边和铣公平地加工余量 . 放样和样板地答
6、应偏差应符合下表规定工程 答应偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板地角度 20 号料地答应偏差应符合下表规定零件形状尺寸工程答应偏差 1.0mm 孔距 0.5mm 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割 . 气割前应将钢材切割区域表面地铁锈、污物等清除洁净 , 气割后应清除熔渣和飞溅物 . 气割地答应偏差应符合下表规定名师归纳总结 项目答应偏差（ mm）第 4 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 零件宽度、长度 3.0 切割面平面
7、度 0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切地零件其钢板厚度不宜大于 机械剪切地答应偏差应符合下表规定 . 12mm,剪切面应平整 . 项目答应偏差（ mm）零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 c. 料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件地校正 . 校正后地钢材表面 , 不应有明显地凹面或损耗 . 划痕深度不得大于 0.5mm. 钢材校正后地答应偏差应符合下表要求项目t 14 答应偏差（ mm）钢板地局部平面1.5 度T14 1.0 型钢弯曲矢高t/1000 5.0 角钢肢地垂直度 b/100 双肢栓接角钢地
8、角度不得 大于 90槽钢翼缘对腹板地垂直度 b/80 工字钢、 H型钢翼缘对腹板地 b/100 垂直度 2.0 d. 料件加工 料件地边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理 . 边缘加工地答应偏差应符合下表要求项目答应偏差零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度t/3000 且不大于 2.0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定 . 螺栓孔地加工答应偏差应符合下表要求名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目答应偏差（ mm）直径 圆
9、度 垂直度+1.0 0 2.0 0.03t 且不大于 2.0 利用摇臂钻 , 进行料件钻孔 . e. 所制成地料件应按规格、品件进行分类存放 . 以备装配之用 . f. 组装 组装前 , 零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范畴 内地铁锈、毛剌、污垢等应清除洁净 . 按施工图地要求进行结构件地装配 . 板材、型材地拼接 , 应在组装前进行；构件地组装应在部件组装、焊接、矫正后进行 . 焊接连接组装地答应偏差应符合下表规定：项目答应偏差（ mm）图例对口错边（ ）t/10且 不 大 于3.0 间隙（ a） 1.0 搭接长度（ a） 5.0 缝隙（ ）1.5 型钢连接处1.
10、0 错位名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其它处 2.0 箱 形 截 面 高 度（h） 2.0 , 确定地原宽度（ b） 2.0 垂直度（ ）b/200且 不 大 于3.0 组装次序应依据结构形式、焊接方法和焊接次序等因素现场确定就为保证构件地质量 , 减小成型后地变形 . 构件地隐藏部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭地构件 内表面可不涂装 . 当采纳夹具组装时 , 拆除夹具时不得损耗母材；对残留地焊疤应修磨平整 . . 焊接 组装完成后即可进行焊接 . . 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书
11、施焊 焊接必需由合格焊工进行施焊 . 必需使用与结构用钢材质相配匹地焊条, 焊条必需使用经检验合格地焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条 . 焊条使用前应按产品说明书规定地烘焙时间和温度进行烘焙 . 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区地处理情形 修整合格后方可施焊 . , 当不符合要求时 , 应经对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝 ,应在焊缝地两端设置引弧和引出板 , 其材质和坡口形式与焊件相同 , 引弧和引出长度应大于 20mm.焊接完毕后应采纳气割切除引弧和引出板 , 并修磨平整 , 不得用锤击落 . 焊接时 , 焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺
12、施焊 道外做母材上引弧 . , 不得自由施焊及在焊焊接时 , 需按设计要求地焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于 10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板地连续焊缝 , 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm,弧坑应填满 . 如下图所示：名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 起弧落点起弧落点起弧落点起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊 , 每一层焊道焊完后应准时清理检查、清除缺陷后再焊 . 焊成凹形地角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡 . 焊缝结构尺寸应符合设计要求 .
13、焊缝显现裂纹时 , 焊工不得擅自处理 , 应查清缘由 , 订出修补工艺后方可处 理. 行. 焊缝同一部位地返修次数 , 不宜超过两次 , 当超过两次时 , 应按返修工艺执焊接完毕 , 焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧地飞溅物 , 检查焊缝外观质量 .检查合格后应在工艺规定地焊缝及部位打上焊工钢印 . 定位焊所采纳地焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度地 2/3, 且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm,定位焊位置应布置在焊道以内 , 并应由持合格证地焊工施焊 . h. 制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求地答应偏差进行钢构件地制作质量检查. 并填定质量记
14、录 , 制作质量检查应请监理、设计代表参与 , 共同检查 , 并在检查记录上签字 . j. 除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行. . 钢结构地除锈方法和除锈等级应符合设计要求涂料、涂装遍数 , 涂层厚度均应符合设计要求 置, 并不得随便添加稀释剂 . 涂装应匀称 , 无明显起皱、流挂 , 附着良好 . 涂装完毕后 , 应在构件上标注构件地编号 . i. 检验, 当天使用地涂料应在当天配名师归纳总结 钢结构制作完成后 , 应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查. 第 8 页,共 19 页并应供应工程验收所需地保证资料、技术资料、检验报告等. 经检验合格- - - - - - -
15、精选学习资料 - - - - - - - - - 后方可安装 . 1.1.3 钢结构制作质量掌握制作质量掌握图熟识图纸、工艺、施工预备重要原材料检查规范原材料预备放样关键放样检查下料、料件平直料件加工 料件坡口拼装、小装配 结构尺寸检查焊接工艺评定重要焊接关键焊接质量检查确定焊接工艺矫正、修整总 装 配重要整体结构尺寸检查重要焊接重要焊接质量检查名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 矫正、修整成品钻孔 尺寸检查除锈检查涂装检查资料预备检验重要整体质量检查出 厂注： 按钢结构工程施工及验收规范检查 . 1.2. 钢结构安
16、装 1.2.1 钢结构安装工艺流程 . GBJ 50205 95 对各工程进行施工预备 放线测量 基础检查 基础处理 立柱安装梯子、栏杆 支撑、料斗 平台安装 立柱固定安装 安装除锈、刷漆 检 验钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度 . 形成单元刚度后并经调校合格后应立刻对立柱柱脚进行固定联接, 立柱固定后就可进行单名师归纳总结 元整体地安装 . 钢结构安装时应留意协作设备安装. 最终形成总体安装联接 . 单元第 10 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构安装次序如下图所示：底层立柱安装支撑梁安装栏杆安装沙斗安装
17、平台安装上一层钢结构安装梯子安装1.2.2 钢结构安装工艺说明： a. 施工预备按钢结构制作中施工预备地相应要求执行 . 钢结构安装前应检查钢结构制作质量 地缺陷应经修整合格后方可安装 . , 对于由于制作和运输过程中所造成钢构件吊装前应清除表面上地油污、泥沙和灰尘等杂物 . b. 放线测量按施工图和有关建筑物地轴线和标高线, 划定安装地基准线 . 安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线 . 放线时应依据 HWS线安装时所确定地座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一） , 并由统一基准引线进行测量、放线 . 基础应放出纵横定位基准线以便利立柱和其它结构
18、安装时定位测量用 . c. 基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查 , 并应进行基础检测和办理交接手续 . 当基础工程分批进行交接时, 每次交接验收不应少于一个安装单元地柱基基础 . 对不符合要求地基础应合同设计、监理、土建解决处理 . d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中地油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预埋地脚螺栓地螺纹应爱护完好；放置垫铁部位地表面应凿平 . 对于需进行二次灌浆地基础表面中地灌浆面应凿成麻面 ,并在灌浆前将灌浆面浸湿 . e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆协作卷扬机进行底层立柱地吊装就位 , 调整工作 . 立柱吊装应按座标方位次序吊装, 以便
19、利汽车吊地进出场 . 立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响地设备、输送设备等运输至安装位 置. 并在钢结构安装过程中加以爱护 , 以防止损耗设备 . 基础顶面直接作为柱地支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱地支承面名师归纳总结 时, 其支承面地脚螺栓地答应偏差应符合下表规定. 第 11 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 项目答应偏差（ mm）支承面标高 3.0 地脚螺栓水平度t/1000 螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度+20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 预留孔中心偏移 10.0 钢柱脚采纳钢垫板作支承时 , 应符合以下规定钢垫板面
20、积应依据基础混凝土地抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承担地荷载和地脚螺栓地紧固拉力运算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓地柱脚底板加劲板或柱肢下 , 每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 12 组垫板 , 每组垫板不得多于 5 块. 垫板与基础面和柱底面地接触应平整、紧密 . 当采纳成对斜垫板时 , 其叠合长度不应小于垫板长度地 2/3.二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定 . 立柱安装时应留意立柱地就位方位和牛腿地数量和方向 . 立柱安装前应在钢柱地底板 , 柱身和顶板上分别画出立柱地中心线 . 底板和顶板上地中心线要画成“+” 字形 , 并在侧面打上样冲标记 . 定位时应按原已放出地定位基准线进
21、行测量定位 . 吊装时 , 应保持立柱地平稳和垂直 . 吊装就位后应进行立柱地初校, 并保证立柱垂直度在20mm之内后 , 拧紧柱底地脚螺栓后 , 吊装钢丝方可松绳 . 立柱地校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整 . 调整后地平面位置、标高应符合设计和工艺要求 . 立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度地影响. f. 立柱固定当钢结构安装形成单元后, 应按设计要求地定位方式进行定位, 如采纳焊接固定地应按设计要求地焊接方式进行焊接；如采纳二次灌浆地立刻对立柱进行二次灌浆 , 当混凝土达到设计强度地 75%时应调整地脚螺栓地紧固力 . 二次灌浆应采纳碎石混凝土 . 其强度
22、应比基础混凝土高一标号 . h. 平台安装名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平台应依据现场条件确定平台地吊装方法 . 一般平台分件吊装现场拼装成型, 小型平台不影响其它设备吊装和平台本体便利吊装地可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装 . 平台吊装利用斤不落或卷扬机协作桅杆进行吊装 . 平台、钢构件地连接头 , 应经检查合格后方可紧固或焊接 . 安装使用暂时螺栓时 , 在每个节点上穿入地数量 荷载运算确定 , 并符合以下规定 . 不应少于安装孔总数地 1/3. 不应少于 2 个 螺栓孔不得采纳气割扩孔 . , 应
23、依据安装过程所承担地当采纳螺栓连接时 , 每个螺栓一端不得垫 2 个及以上地垫圈 , 并不得采纳大螺母代替垫圈 . 螺栓拧紧后 , 外露螺纹不应少于2 个螺距 , 当采纳焊接连接时 , 安装焊缝地质量应符合上述钢结构制作焊接地工艺规定、要求 . 定位焊缝承担荷载时, 焊点数量、厚度和长度应运算确定 . 当形成单元 , 并在单元调整合格后 , 方可进行安装焊接 . i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装 , 后进行砂斗安装 . 支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置便利砂斗最终吊装位置置 . 支撑安装前 , 应复核和复校立柱地垂直度, 符合要求后 , 立刻安装和固定支撑, 使整个结构形成钢性排架 .
24、焊接柱间支撑时 , 应严密观看和校正柱子地垂直度地变化情形 , 以防止柱子发生永久性地超验收标准地误差显现 . 支撑安装完毕后 , 利用斤不落进行料斗地安装、固定行, 进行砂斗地拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台 和人身地防护 . j. 梯子、栏杆安装按设计要求位置置和联接方式进行安装 . k. 除锈、刷漆 按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行 . l. 检验. 固定应按设计要求执 , 拼装焊接时应留意设备钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验 . 制作、安装质量应符合以下各表要求 . 单层钢柱形状尺寸地答应偏差 mm 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共
25、 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 项目答应偏差图例柱 底 面 到 牛 腿 支 承 面 距 离 l 1/2000 H 8.0 牛腿面地翘曲（ t ）2.0 柱身弯曲矢高 H/1000 12.0 柱身扭曲牛腿处3.0 其它处8.0 柱 截 面 几 何连接处 3.0 4.0 5.0 3.0 尺寸其它处柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线地距离钢平台、钢梯和防护钢栏杆形状尺寸地答应偏差 mm 名师归纳总结 工程答应偏差图例第 14 页,共 19 页平台长度和宽度 5.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 平 台 两 对 角 线 差 6
26、.0 |l 1-l 2| 平 台 表 面 平 面 度 6.0 （1m范畴内）钢梯长度（ l ） 5.0 钢梯宽度 b 5.0 钢梯安装孔距离 a 3.0 梯梁纵向挠曲矢高 l/1000 踏步间距 a 1 5.0 栏杆高度 5.0 栏杆立柱间距 10.0 钢柱安装地答应偏差 mm 名师归纳总结 工程答应偏差图例第 15 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 柱脚底座中心线对定位轴 线地偏移5.0 基准点柱基准点标高无 吊 车+5.0 梁地柱-8.0 挠曲矢高H/1000 15.0 H10m 10.0 柱轴线垂单H10m H/1000 mm 层
27、直度柱25.0 支撑系统钢构件地答应偏差名师归纳总结 工程l 1） 5.0 答应偏差第 16 页,共 19 页构件长度 l 构件两端最外侧安装孔距（ 3.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 构件弯曲矢高 l/1000 10.0 钢平台、钢梯和防护栏杆安装地答应偏差 工程mm 答应偏差平台标高 10.0 平台梁水平度l/1000 20.0 平台支柱垂直度H/1000 10.0 承重平台梁侧向弯曲l/1000 10.0 承重平台梁垂直度h/250 15.0 栏杆高度 10.0 栏杆立柱间距 10.0 直梯垂直度l/1000 15.01.2.3 钢结构安装
28、质量检查安装质量掌握图名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 熟识图纸、工艺、施工预备熟识施工现场规范原材料预备基础检查构件进场关键构件资料检查构件质量检查放线检查放线尺寸（坐标）基础处理、找平 坐标、标高检查立柱吊装坐标、垂直度立柱调整关键检查立柱固定安装结构尺寸检查支撑梁安装检查砂斗安装检查名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 平台安装检查梯子、栏杆安装检查其它结构安装检查重要交工资料预备总体质量检查检查交工验收注： 按钢结构工程施工及验收规范范检查 . GBJ 50205 95 设计技术要求及相应规名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页