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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构施工方案发包单位：工程名称：编制单位：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢 结 构 夹 层 施 工 方 案一、 工程简况：工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点：大兴区长子营建筑面积： 176 钢结构夹层是属于二次结构制作安装,夹层的钢结构主梁结构,选用 Q235B 材质的 H 型钢；主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最终120-200 毫 M 厚度的浇筑陶粒混凝土；本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找 出柱子的位置,在墙上和在地面上弹出
2、水平线,如有找平 层,要先除去,目的为了让边框梁紧密贴近承重墙,有利 于受力,然后画出每个螺栓孔的精确位置,用冲击钻钻出 合适的孔后,清空孔内陈余灰土,植入化学胶管,用电动 工具钻入化学螺杆,等待化学反应、凝固、本时间段一般 需 30min 以上最为相宜；带固化时间后,紧固边框,上紧螺口后,螺丝受力点点焊上,防止边框松懈；本结构中H型钢作为主承重梁,连接主梁两端支撑点,H 型钢搭建要合理,是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程第一 要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮,而后再固定预 埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一样,主梁测量很关键,做到一梁一测量,误差不大于4mm,主梁搭接上肯定名师归
3、纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 水平,先电焊后加固再满焊,主梁两端做到满焊 360焊 接,工钢摆放垂直,受力相同；钢结构楼板施工： 1、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分,铺设后再 绑扎钢筋网,然后浇筑混凝；2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要留意楼板 两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处；铺板时留意板与板之间最好留3mm 的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂；其次,固定方式使用自攻螺丝钉固 定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上；最终：楼板 铺设完成后用水泥沙浆找平 . 二、施工技术细就与要求：1
4、、第一进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、柱子和主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔技术细就：严禁预埋钢连板使用气割开孔,必需使用钻床 钻孔；行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径答应大于 等于螺杆直径的 0.5 毫 M ；严禁为了便于好施工,钻大孔；钢结构的主梁结构,主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板 的作用,假如锚固（锚固是建筑结构加固技术,属于较强 的专业,其技术性更强）连接钢板开大孔时,锚杆的螺母 与钢板的紧定受力发生变化,此时的刚接板受力就会大打名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资
5、料 - - - - - - - - - 折扣,无法满意结构的需要荷载； 6、主梁 H 型钢的断切、钻孔加工：,预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚固）满焊；二、钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板,再绑扎钢筋网 2 层,然后浇筑混凝土；铺设水泥压力板部分要留意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上,不要搭接在空处；铺板时留意板与板之间最好留 3mm的伸缩缝,使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂；使用自攻螺丝钉固定,使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上；三、详细施工流程：3.钢结构的制作3.1.钢材矫正3.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正3.1.2 矫正方法和矫正工具应
6、依据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取；薄板与厚度小于 矫正；mm 的中板以及小规格型钢,宜用手工大规格的型钢矫正变形,宜用型钢调直机进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.1.3 对于型钢材料采纳冷矫正；冷矫正在常温下进行,工作环境温度不得低于16；3.1.4 钢材矫正后的答应偏差（mm）,见下表：工程t 14答应偏差钢板的局部1.5 不平度t14 1.0 型钢弯曲矢高L/1000 5.0 b/100 角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不 得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、 H 型钢翼缘对
7、腹 B/100 板的垂直度 2.0 3.2 放样和号料为了保证尺寸的精确,钢结构构件及节点应经实际放样号 料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余 量）,框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作,安装螺栓孔其相对尺寸经放样后打算；3.3 构件标识全部钢结构下料后,不同品种、规格的零件,须分别堆 放,明确标识,不得混放；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.4 切割 3.4.1 板材采纳氧乙炔火焰切割或剪板机切割；3.4.2 型钢类可采纳砂轮切割机或氧乙炔火焰切割 3.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和
8、飞溅物；3.5 制孔 3.5.1 制孔机械挑选：孔的加工视详细情形分别采纳钻床、磁座钻钻孔；3.5.2 精度要求：类孔（ A 、B 级）：应具有 Ra=12.5 m；H12 的精度,孔壁表面粗糙度类孔（ C 级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25 m；级螺栓孔的答应偏差见下表工程 答应偏差名师归纳总结 直径1.0 第 6 页,共 16 页0 工程答应偏差圆度2.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 垂直度 0.03t 且不大于 2.0 3.6 组装组装前,零件、部件应经检查合格,合格后开头组装；焊接连接组装的答应偏差应符合下表规定：工程对口错边（ ）间隙（
9、a）搭接长度（ a）缝隙（ A ）高度（ h）垂直度（ ）中心偏移（ e）答应偏差t/10 且不大于 3.0 1.0 5.0 1.5 2.0 b/100 且不大于 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 b/100 且不大于 3.0 型钢连接处错位其它处箱形截面高度（h）宽度（ b）垂直度（ ）3.7 柱的加工（ H 型钢）3.7.1 立柱采纳分段制作,现场组对,每一节的长短视材料长短而定,接头处应躲开支撑的牛腿（错开 50mm 以上）；3.7.2 柱端部加工名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 柱脚端部应磨平
10、,其答应偏差：不平度 大于 1/1500；在腹面板及翼缘上均加补强板；3.2.3 坡口形式：3.8 横梁加工及装配0.3mm,倾斜度不3.8.1 横梁下料后进行矫正,并依据图纸要求进行预制坡口和钻孔,其下料长度答应偏差2mm,孔距答应偏差mm；3.8.2 装配加强筋和次梁连接板,装配时焊接应坚固,其装 配位置答应偏差2mm；四、构架立柱安装4.1 基础验收 4.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚 位置等均应符合设计要求,并应做好验收记录；4.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线；4.1.3 基础表面铲麻面,放垫铁处铲平,并安放垫铁；4.2 钢结构的运输和存放名师归纳总结 -
11、- - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.1 钢结构应依据现场的安装次序,合理组织运输；4.2.2 运输钢结构时,应依据实际情形实行适当的加固和防 护措施,保证构件不产生变形,不损坏涂层；4.2.3 钢结构存放地点应平整坚实,无积水；钢结构应按种 类、编号、安装次序合理堆放；钢结构底层垫枕木应有足 够的支承面,防止下沉,并应防止产生压坏和变形现象；4.3 检查和矫直 4.3.1 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核 对,柱、梁应逐一进行矫直、自检,并做好记录；4.3.2 组装次序（吊装次序）将依据施工图编制；4.3.3 钢结
12、构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后,应立 即进行校正和固定；当天安装的钢结构应形成稳固的空间 体系；4.3.4 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时,应征得 设计部门、监理和业主同意,并应进行验算,实行相应措 施；4.3.5 钢结构安装时要考虑设备吊装的相互协作,必要时要 依据设备吊装的要求调整钢结构的安装次序；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.3.6 连接和固定 4.4.6.1 钢结构的连接接头,应经检查合格后方可紧固和焊 接；4.4.6.2 螺栓孔不得采纳气割扩孔；4.4.6.3 拼装前,应清除飞边、毛
13、刺、飞溅物；五、钢结构的焊接和焊接检验5.1 焊接 5.1.1 焊工必需持证上岗；5.1.2 焊条必需有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规 定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随 用随取；5.1.3 焊工焊接时必需严格执行焊接工艺；5.1.4 焊接时,应将焊缝每边 毛刺和油污清除洁净；30mm 50mm 范畴内的铁锈、5.1.5 定位焊所采纳的焊接材料型号,应与焊件材质相匹名师归纳总结 配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3；第 10 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.6 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应准
14、时清理 检查,缺陷清除后再焊；5.1.7 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕；5.1.8 每焊完一条焊缝,都要敲掉药皮检查焊缝,如发觉有 缺陷,清除后再焊；5.2 焊接检验5.2.1 焊缝金属表面应匀称,不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧 坑和针状气孔等缺陷,焊接后应清除飞溅物；5.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；5.2.3 经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝,应进 行返修；返修次数不宜超过次,如超过次必需经过主管技术负责人核准后,方能按返修工艺进行；5.2.4 焊缝质量检验,应按设计要求,并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5
15、020595 ）执行；焊缝外观质量检验及答应偏差见下表；内在质量检验按设计要求进 行；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 质量标准工程一级二级三级直径小于或等 于 1.0mm 的气气孔不答应不答应孔,在1000mm 长度范畴内不得超 过 5 个咬边不要求不答应深度不超过深度不超过0.5mm 累计总0.5mm 累计总修磨的长度不得超过长度不得超过焊缝焊缝长度的焊缝长度的10% 15% 要求修磨的焊不答应不答应缝六、钢结构整体检测标准工程 答应偏差名师归纳总结 柱脚底座中心线对定位5.0 第 12 页,共 16 页轴线
16、的偏移柱基准点标高5.0 8.0 挠曲矢高H/1000 15.0 柱轴线垂直H 10m10.0 H/1000 度H10m - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 25.0 七钢结构防腐钢结构制作安装完成后,表面必需除锈,除锈等级达 St3级,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆,干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆,干膜厚度为 60um；平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡 色,栏杆油漆颜色为淡黄色；八.安全技术措施钢结构的安装工作,高空作业较多,立体交叉吊装作业较 多,现场施工人员必需严格遵守安全纪律、操作规程和安 装次序；8.1 立
17、拄、梁等钢构件按制定的吊装方案次序进行吊装；8.2 立拄框架吊装就位后,必需带好缆风绳,锚点要稳固可 靠,待系上锚点,立拄框架找正点焊坚固后,方可松下吊 钩；8.3 钢结构安装作业处下方必需有安全防护；8.4 现场全部脚手架的搭设都应符合规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行,各种起重机具,在作业前要仔细进行检查,不能超载使用,系结点要反复检查,做到安全平稳起吊；8.6 现场暂时用电线路,均按正式工程要求施工,应符合有 关的施工及验收规定；8.7 各特别
18、工种的上岗必需按规定持证上岗,标志明显,必 须做到安全文明施工；九、 .安全防范措施9.1施工现场设安全工进步行现场安全措施的落实与管 理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一治理；要求参与施工的特工作业人员必需是经过培训,持证上岗；施工前对全部施工人员进行安全技术交底；进入施工现场的人员必需戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必需系好安全带； 9.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安 全装置齐全有效； 9.3操作面应有牢靠的架台,护身,经检查无误,进行 操作；构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止任凭放置；名师
19、归纳总结 9.4构件安装后必需检查其质量,的确安全可靠后方第 14 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 可卸扣；每天工作必需达到安全部位,方可收工； 9.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有牢靠的 防雨措施；电器操作必需由专业人员进行,严禁非专业人 员操作；电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过 2M ,二次线不能破皮暴露； 9.6安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随便 拆动；因工作需要须拆动时,要经过有关人员答应,事后 要准时复原,安全员要仔细检查； 9.7搞好安全用电,全部用电设备的拆除及现场照明均 由专业电工担任,使用
20、的电动工具,必需安装漏电爱护 器； 9.8重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,防止直线垂直交叉作业； 9.9切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用； 9.10坚持班前安全会议制度,将当日工作支配及安全 留意事项进行交底； 9.11定期进行安全检查,预防和掌握事故的担心全因 素； 9.12 .起重指挥要坚决,指令要简洁明确； 9.13 .加强现场保卫,留意防火防盗； 9.14 .吊装作业范畴内设安全戒备线,非操作人员禁止入名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 内； 9.15 .全部的安全活动记录及文件要齐全；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页