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1、精选学习资料 - - - - - - - - - R-4802（ 1/2 ）岳围九年制学校工程工程号钢 结 构 网 架 工 程监 理 实 施 细 就 编 制 ：审 核 ：审 批 ：湖南长顺工程治理有限公司岳围九年制学校工程监理部名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2022年 12 月R-4802（ 2/2 ） 监理实施细就审批表工程名称：岳围九年制学校 编号：依据已批准的监理规划、工程建设标准、工程设计文件、国家及地方有关法律、法规等文件、已批准的施工组织设计、（专项）施工方案等完成了钢结构网架监理实施细就的编制；请
2、予以审批；专业监理工程师（签字）：名师归纳总结 日期：年月日第 2 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 总监理工程师审批看法：工程监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日 期：年月日目录一、工程简况与特点 1 名师归纳总结 二、总体工作部署 1 第 3 页,共 16 页三、编制依据 1 四、监理组织 2 五、钢构件加工进度掌握 2 六、钢构件加工质量掌握 2 一）对构件加工质量保证体系的检查 2 二）原材料进场验收 2 三）钢零件及钢部件加工 4 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 四）钢结构焊接
3、监控 5 五）螺栓球加工质量监控 6 六）杆件加工质量监控 7 七）屋面安装质量监控 9 七、钢构件涂装和成品爱护 10 八钢构件现场安装质量掌握 11 岳围九年制学校工程钢结构网架监理细就一、工程简况与特点岳围九年制学校 6#体育馆网架屋面工程主结构采纳多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架结构,网架支座高度15.3M,跨度 33.7M；网架杆件采纳焊接钢管,钢管材质为 Q235B；螺栓球选用优质碳素结构钢（GB699-1999）中的15 号钢；高强螺栓：选用合金结构钢钢技术条件（GB3077-1999）中的 40Gr 或 20MnTiB钢；高强度螺栓性能等级： M16M36采纳 10.9S；M39
4、M64 4 采纳 9.8S；屋面檩条采纳 Q235B压型薄壁型钢；屋面部分做法为0.50mm 厚 YX15-225-900 压型钢板底板+次檩条（C120*50*20*2.5 ）+50mm厚保温玻璃棉毡 +1.1mm厚 65-400 型铝镁锰合金压型板,侧面围护部分采纳3mm白色铝板装饰,铝板龙骨采纳Q235B钢方管；本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆,两遍醇酸底漆；钢网架防火等级为二级,网架耐火极限要求不低于 二、总体工作部署1.5h ,采纳室内超薄型防火涂料；依据本工程钢结构特点及钢结构施工组织设计文件,结合施工现场的平面布置、起重设备才能及长途运输条件、钢结构深化设计文件,本工程钢构件
5、分段在工厂内加 工制作,然后运输至现场拼装和安装,依据工程特点和工程进展情形,我监理部拟对 钢结构分二个监控阶段,即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段；构件 加工监控阶段主要工作为加工监控细就编制,驻厂掌握构件加工进度和质量；现场安 装施工验收监控主要工作为钢构件及现场用原材料的进场验收、安装质量、进度控 制,吊装安全治理,协作施工和谐,钢结构各子分部验收掌握,现场实体验收,工程 技术归档技术验收,总体工程验收等；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、监理细就编制依据1钢结构设计文件2钢结构施工组织设计3
6、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78 4钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 6建筑工程施工质量验收统一标准GB50700-2001 7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 8钢结构防火涂料应用技术规程CECS24 9监理规划四、监理组织结合本工程的特点,在二个掌握阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢构件加工驻厂监理工作我工程监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢结构加工厂负责对钢构件加工的进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行掌握,同时负责对构件进场的检查验收以
7、及负责对加工厂的信息处理和谐,并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工的质量和进度情形,总体工作由总监印榕负责,专业监理工程师对总监负责；五、钢构件加工进度掌握1在加工前要求江苏火花钢结构集团有限公司依据6#体育馆总体进度方案编制钢结构施工进度方案（经监理部审批同意）,并在钢结构施工进度方案的基础上,编 制 6#体育馆钢构件日加工进度方案；2专业监理工程师依据钢结构施工进度方案和钢构件日加工进度方案,对比钢 结构施工详图和钢构件加工清单进行进度掌握,加工清单由专业监理工程师依据设计 文件进行复核；3进度掌握遵循：方案跟踪对比纠偏的步骤进行；专业监理工程 师依据加工进度方案,每日跟踪构件日加工完成量
8、,并将进度与日加工完成量进行对 比；照实际进度滞后,就要求施工单位查明缘由,在后续加工中实行相应措施赶上进 度；如加工进度连续滞后且进度开头严峻滞后或不能按钢结构施工进度方案正常交货 时,专业监理工程师准时通知总监,并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区训练局 汇报；总监依据情形准时向天心区训练局汇报并提出相应建议和看法；六、构件加工质量掌握 一）对构件加工质量保证体系的检查1在加工前,专业监理工程师检查加工现场,重点检查加工单位质量治理是否名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 有相应的技术标准、健全的质量治理体系、施工
9、质量检验制度和综合施工质量水平评 定考核制度；2检查加工制作治理人员资质和特种作业人员资质；要求加工质检员具有相应 的资格（查质检员上岗证）,焊工必需经考试合格取得合格证书,持证焊工必需在其 考试合格工程及认可范畴内施焊（检查焊工合格证及认可范畴、有效期）；3检查检测使用的仪器、设备,如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺是否进 行了标定,标定是否过期；二）原材料进场验收 1钢材验收（依据设计文件要求）1.1 钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；检查内容包 括：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告；1.2 对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验,送检钢材为在驻厂监理人员
10、见证抽样钢材；1.3 用游标卡尺量测量钢板厚度及答应偏差（依据现行建筑材料规范-由厂家提 供,下同）,每一品种、规格的钢板抽查 5 处；1.4 用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及答应偏差,每一品种、规格的钢板 抽查 5 处；1.5 钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负答应偏差值的 1/2；b）钢材端边或断口处不应有 分层、夹渣等缺陷；2焊接材料（依据设计文件和加工要求）21 焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；检查 内容包括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2.1.1 本工程所用手工电弧
11、焊焊条为：Q235B 钢材选用 E4316 型焊条,药皮类型为钛钙型,牌号为 J422,规格 3.2,用于缺陷修补；Q345B 钢材选用E5015、E5016 型焊条,药皮类型为低氢钠型,牌号为J507、J506,规格 4.0,用于缺陷修补；2.1.2 本工程所用实芯焊丝气体爱护焊所用焊丝为：Q235B、Q345B 钢材均选用 ER50-6 型焊丝,牌号为 JM-56（JQ.MG50-6）,规 格为 1.2,用于组装焊接；埋弧焊用材为：2.1.3 Q235B 钢材选用 H08MnA ,规格为 4.0,焊剂选用 HJ431；Q345B 钢材选用 H10Mn2,规格为 4.0,焊剂选用 SJ101
12、；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块,按量抽查 1%,且不少于 10 包；在焊接施工前,专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好,如包封不善或在空气中存放时间超时,应按下表要求进行烘干；焊接材料烘干温度烘干时间 min 答应空气中存放时间 h （）手工焊条低氢型300350601204 钛钙型1001506012010 焊剂烧结型300350120 4 焊剂熔炼型250300120 4 23 用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差,
13、按量抽查1%,且不应少于 10 套；三）钢零件及钢部件加工1切割11 观看或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱；有疑义时要求采纳渗透、磁粉或超声波探伤检查；12 观看检查或用钢尺、塞尺检查气割的答应偏差,按切割面数抽查 10%,且不应少于 3 个；其偏差值应符合下表规定；气割的答应偏差（ mm）项 目 答应偏差 mm 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注： t 为切割面厚度1 3 观看检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的答应偏差,按切割面数抽查10%,且不应少于 3 个；其偏差值应符合下
14、表规定；机械剪切的答应偏差（ mm）项 目 答应偏差 mm 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2矫正和成型名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 1 要求掌握矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正 加热温度不超过 900,低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；零件热加工成型加 热温度应掌握在 9001000；碳素结构和低合金结构钢在温度分别下降到 700和 800之前,应终止加工；低合金结构钢应自然冷却；0.5mm,22 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损耗,划痕深
15、度不得大于 且不应大于该钢材厚度负答应偏差的 1/2 ；3边缘加工 3 1 依据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm；10%,且不应少于33 2 观看和实测检查边缘加工答应偏差,按加工面数抽查件；其答应偏差值应符合下表规定；边缘加工的答应偏差（ mm）项 目 答应偏差 mm 零件宽度、长度 1.0 加工边直线度 t/3000,且不应大于 2.0 相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t,且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度四）钢结构焊接监控1检查施工单位焊接工艺评定（对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定
16、）和焊接工艺（依据评定报告确定）；2焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求,在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；在焊接施工前,专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好,如包封不善或在空气中存放时间超时,应按下表要求进行烘干；焊接材料烘干温度烘干时间 min 答应空气中存放时间 h （）手工焊条低氢型300350601204 钛钙型1001506012010 焊剂烧结型300350120 4 焊剂熔炼型250300120 4 3 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习
17、资料 - - - - - - - - - 脚尺寸不应小于t/4,且不应大于10mm,焊脚尺寸的答应偏差为04mm；检查内容为：资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且不应少于 3 条；4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h 以 后,进行焊缝探伤检验；6检查超声波或射线探伤记录；设计要求全焊透的一、二级焊缝应采纳超声波 探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判定时,应采纳射线探伤,其 内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准；7观看或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤 等缺陷；一级、二
18、级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一 级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；每批同类构件抽查 10%,且不应少于 5%,且不应少于 1 条；每条检查 1 3 件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查 处,总抽数不应少于 10 处；8焊钉（栓钉）焊接检查 8 1 检查焊接工艺评定报告和烘焙记录；施工单位对其采纳的焊钉和钢材焊接 应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；瓷环应按其产品说明书进行烘焙；8 2 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；每批同类构件抽查10%,且不应少于10 件；被抽查构件中,每件检查焊钉数量
19、的 1%,但不应少于 1 个；焊钉弯曲 30o后用角尺检查或观看检查；83 焊钉根部焊脚应匀称,焊脚立面的局部未熔合或不足 360o的焊脚应进行修 补；按总焊钉数量抽查 1%,且不应少于 10个；五）螺栓球加工质量监控 1. 螺栓球加工工艺流程图材料检验螺栓球检验下料标识名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 料块加热螺孔加工锻打成型中间检验热处理螺 孔 划 线 定 位毛 坯 球 检 验平面切削基 准 面 切 削 基 准 孔 加 工2. 螺栓球加工质量监控1 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差掌握在为 30 ）；15
20、之内（国家行业标准2 螺 栓 球 螺 孔 端 面 至 球 心 距 离 控 制 在 0.1mm 之 内 （ 国 家 行 业 标 准 为 0.2mm）；3 保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准一般螺纹公差与配 合 GB197-81中 6H级精度的规定；4 成品球加工精度检验 六）杆件加工质量监控 1. 杆件加工制作工艺流程图材料检验钢管下料封板下料机械坡口锥头坯料锻造机械加工拼装机械加工自动焊接喷砂除锈名师归纳总结 成品检验涂装螺栓牛油爱护第 10 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 杆件加工的质量监控（1）杆件的加工精度与
21、螺栓球的加工精度同样重要,是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素；严格依据设计图纸和质量评定标准掌握锥头的加工精度,每种规格锥头按 5%的比例（且不少于 10 只）抽样进行外观和加工精度的检验；外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度的检验采纳游标卡尺、百分表和 V 形块等工具,确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91 中第 3.3.3条的规定后方可投入使用；（2）断料长度尺寸偏差掌握在0.5mm以内；（3）杆件钢管的断料在QZ11-17 350 型钢管自动坡口切断机上进行,保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求；（4）杆件装配时,保证杆件
22、两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到 0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的 1%；并保证在钢管端部与锥头之间预留有肯定的间隙（焊缝位置）；预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化； 3. 支座加工 1. 支座加工工艺流程图：钢板切割胎膜、工装预备刨铣、钻孔中间检验支座拼装成品检验支座焊接检验与矫正除锈、涂装标识、包装名师归纳总结 出厂第 11 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 支座制作要求 1 支座的加工必需符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的要求；
23、2 支座钢板放样和号料时应预留制作,安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣公平加工余量；3 支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺,放样、号料,气割的尺寸偏差值必需符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求；4 支座钢板下料后应准时进行矫正,经矫正后的钢板平面度答应偏差当钢板厚 度不超过 20mm时不得大于 0.5mm；当钢板厚度超过 20mm时不得大于 1.0mm；5 支座钢板制孔在钻床上进行,其加工精度和孔距偏差必需符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001要求；6 支座组装必需对支座各部件事先进行检验,合格后方能组装；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50
24、mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净；支座组装的答应偏差必需符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求；7 支座焊接应由持证焊工操作,焊工必需使用经烘焙过的合格焊条,必需遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺；当钢板厚度超过 50mm时,施焊前应将钢板的焊道两侧预热至 100-150,焊后应进行保温；3. 焊缝质量检验要求对接焊缝为一级焊缝,焊缝焊接 24 小时后进行 100%的超声波无损探伤,评定等级二级；支座与弦管,腹管焊缝为二级焊缝,焊缝焊好 评定等级三级；24 小时后进行 20%的超声波探伤,支座等钢板结构焊缝为二级焊缝,焊好后 24 小时进行 20%超声波探伤
25、、评定等级 三级；七）屋面安装质量监控 1、施工流程 结构验收 主檩检查 跨距检查 檩托位置线点焊檩托 檩托位置复核 焊接 焊接变形校正 焊缝防腐处理合格 安装檩条 螺栓连接檩条 檩条错口检查名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - B、整平：檩条安装前,2.檩条安装质量监控 檩条在安装时应掌握好檩距和相邻檩条端部高差,檩距掌握在5mm之内,相邻 檩条端部高差不超过 3mm；A、施工流程：结构验收 跨距检查 主檩检查 檩托位置线点焊檩托 檩托位置复核 焊接 焊接变形校正 焊缝防腐处理安装檩条 螺栓连接檩条檩条错口检查合格
26、下一道工序檩条直线度检查B、整平：檩条安装前,应对檩条支撑点进行检测和整平,低的点应适当垫高,名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 檩条间高差应严格掌握在5mm范畴内；C、弹线：檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定,所以支撑点应用墨线弹 出中心位置,以供檩条安装定位,确保檩条的直线性和按檩条布置图布置；D、垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当的捆装后,用汽吊提升到指定 的位置,然后依据图纸及檩条规格,对檩条进行布置,做到堆放合理,布置正确；E、搭接：由安装工依据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接,连接前应对固定点
27、位置进行测量,确保间距、位置正确,直线度不大于 七、钢构件涂装和成品爱护6mm,高差不大于 5mm；1钢构件防腐涂料涂装前的表面处理要求：本工程设计防腐年限为 25 年,钢构件加工完成后进行涂装前,应按设计要求进行表面处理,除去焊渣、起磷、割孔、焊孔等表面缺陷,打磨圆顺全部锐边、尖角和毛刺,经检验后合格；表面的不规章度不应超过 2mm,深度超过0.8mm 和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补补焊；经处理的钢构件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺；2对钢构件的喷砂（丸）除锈质量和防腐施工过程进行把关掌握：设计要求喷砂所用的磨料须符合 GB6486、GB6485 标准所规定的钢砂、钢丸或使用
28、无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点 3 度以上；喷丸除锈质量等级须达到 GB8923 的 Sa2.5级,表面粗糙度须达到Rz40-70微 M 之间的粗糙度要求；在喷砂施工期间,要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染；对除锈后的构件进行全数检查,符合要求后才答应涂漆,且必需在4 小时内喷底漆；钢构件加工厂采用无气喷涂,可保证无流挂、无刷痕,涂层匀称；每次喷涂完成后对质量进行检查,并且间隔规定时间待前道漆干透后才进行下一道漆的施工；本工程在加工厂内完成底 漆、封闭漆、中间漆的涂刷,每道漆完成后进行涂层厚度检测；面漆留到安装现场进行施工；经除锈的钢构件准时尽快 进行底层
29、防锈漆涂装,要求严格掌握构件从除锈到初涂完毕的时间；涂装前应划出非涂区,防止误涂和漏涂,涂层应匀称且无明显皱 皮、流坠、针眼和气泡；3涂装涂料（油漆）应符合设计要求：设计采纳的防腐涂料为无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆；监理工程师严格按设计要求的防 腐涂料质量要求进行材料把关掌握,审查进场材料的合格证明文件,并按批次进行见 证取样送检,送有资质的质量技术部门进行质量检测,对附着力和相容性、抗冲击性 等指标进行抽样复验；4拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处的处理：先按第1 条进行表面处理,确保表面无焊渣、油污、水和毛刺；采纳手工和动力工具除锈,除锈等级为 St3；对除锈质量进
30、行全数检查,符合要求后才答应进行表面涂装,按设计要求分别进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆的施工质量监控,每道漆必需干透后才答应进行下一道漆的施工,名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 对每一道漆的漆膜厚度进行检查,必需达到设计要求的厚度；5防火涂料：本工程建筑的防火等级为标高0.00 以下为一级,其他为二级,标高 16.0m以下的钢结构涂防火涂料,其他钢结构不涂防火涂料；防火涂料厚度分厚型（18mm）、超薄型 3mm和薄型 4mm三种；对防火涂料进场时进行见证抽样送检,经有资质的检测单位检测合格后才答应用于本工程；6加
31、工后的构件禁止锤击,涂装后的构件应尽量防止涂层碰损,如显现碰撞或 返锈现象,要求按补涂工艺进行处理；八钢构件现场安装质量掌握 1钢构件进场验收：对钢构件进场后进行验收,查验构件出厂合格证明资料是 否齐全,同时依据图纸和发货清单核对进场的构件数量、规格、构配件是否齐全,是 否存在碰撞变形和表面油漆受损剥落等现象；2对钢结构基础的检查验收：依据设计图纸和相关规范要求检查基础埋件情 况,检查验收安装轴线和标高是否符合要求；3检查现场工程部的质量治理体系和质量保证体系是否完备,审查安装及吊装 方案,检查对班组的安全交底和技术交底情形,检查安装作业人员特殊是特种作业人 员的上岗证,包括电焊工、电工、架子
32、工、起重工、测量工、信号工、安全员等的资 质证；审查测量器具的检测和检定情形；4检查构件安装前的标识,包括构件编号、标高标识和轴线方位标识,符合要 求后才答应吊装,确保构件不装错轴线、不装错方位；检查吊装前的工器具的预备情 况,核实构件实际重量与起重设备的匹配；5检查组装胎架的质量安全情形；6对现场组对焊缝质量进行检查,并依据相关的焊缝质量要求按一级、二级、三级的焊缝质量标准进行检查和掌握,并依据第三方检测单位的检测结果督促施工单 位准时处理；7对现场组对的构件尺寸进行检查,依据深化设计图对分段制作的构件尺寸进 行抽查,对现场拼装组对尺寸、拼接接头等进行检查验收,确保安装后质量符合图纸要 求；8对现场安装安全进行监控,确保不发生任何安全事故；湖南长顺工程治理有限公司名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 岳围九年制学校工程监理部日期：二 一四年十二月名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页